JP2000203507A - パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ - Google Patents
パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジInfo
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- JP2000203507A JP2000203507A JP11004488A JP448899A JP2000203507A JP 2000203507 A JP2000203507 A JP 2000203507A JP 11004488 A JP11004488 A JP 11004488A JP 448899 A JP448899 A JP 448899A JP 2000203507 A JP2000203507 A JP 2000203507A
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- Japan
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- package
- flaps
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端面の外観を向上させることができ、折り畳
みによる包材の劣化を押さえることができると共に、吸
い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージを
製造する。 【解決手段】 胴部１３の両端面１４，１５にシール部
１６，１７が一体的に設けられた成形途上のセミパッケ
ージ１２の両端面１４，１５を押圧し、シール部１６，
１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から突出させ
て一対のフラップ１９，２０を形成する。両端面１４，
１５のフラップ１９，２０の内、少なくとも一方の端面
１４のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んで接
合することによりパッケージ１１とする。包材の折り畳
み数が少なく、包材が劣化することがなく、端面１４の
外観が向上し、端面１４に吸い口部材を簡単に取り付け
ることができる。
みによる包材の劣化を押さえることができると共に、吸
い口の取り付けを簡単に行うことができるパッケージを
製造する。 【解決手段】 胴部１３の両端面１４，１５にシール部
１６，１７が一体的に設けられた成形途上のセミパッケ
ージ１２の両端面１４，１５を押圧し、シール部１６，
１７の長手方向の両側を両端面１４，１５から突出させ
て一対のフラップ１９，２０を形成する。両端面１４，
１５のフラップ１９，２０の内、少なくとも一方の端面
１４のフラップ１９，２０を胴部１３側に折り畳んで接
合することによりパッケージ１１とする。包材の折り畳
み数が少なく、包材が劣化することがなく、端面１４の
外観が向上し、端面１４に吸い口部材を簡単に取り付け
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲
料、その他の内容物が封入されたパッケージを所定の形
状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関す
る。
料、その他の内容物が封入されたパッケージを所定の形
状に成形するパッケージ製造方法及びパッケージに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ジュース、牛乳などの内容物が封入され
るパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミ
ネートされた包材が使用されている。この包材を使用し
たパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、
セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケージ
を成形することによって行われている。
るパッケージには、紙材の表裏面に熱可塑性樹脂がラミ
ネートされた包材が使用されている。この包材を使用し
たパッケージの製造は、セミパッケージを製造した後、
セミパッケージから形状の整ったファイナルパッケージ
を成形することによって行われている。
【０００３】セミパッケージの製造は、板状の包材を長
手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒
体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって内容物が封
入された板状のセミパッケージとするものである。
手方向に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒
体とし、この筒体の内部に内容物を充填した後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって内容物が封
入された板状のセミパッケージとするものである。
【０００４】図４はこのセミパッケージを成形すること
によって製造された従来のファイナルパッケージ１であ
る。セミパッケージからファイナルパッケージ１への成
形は、胴部２の両端面を押圧して一対のフラップ３，３
を形成し、セミパッケージの胴部２を型押しして八角形
や六角形等の多角形柱状に形状を整え、フラップ３、３
を胴部２の両端面４に折り畳んで接合することによって
なされている。
によって製造された従来のファイナルパッケージ１であ
る。セミパッケージからファイナルパッケージ１への成
形は、胴部２の両端面を押圧して一対のフラップ３，３
を形成し、セミパッケージの胴部２を型押しして八角形
や六角形等の多角形柱状に形状を整え、フラップ３、３
を胴部２の両端面４に折り畳んで接合することによって
なされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法によって製造されたファイナルパッケージ
１は、フラップ３，３が胴部２の両端面４に接合される
ため、フラップ３，３の接合部分が両端面４の他の部分
よりも厚くなって凹凸があり、平坦面とすることができ
ず、見栄えの良い外観とすることができない。又、両端
面４は胴部２の多角形に沿って折り曲げると共に、フラ
ップ３，３に沿って折り曲げるところから包材の折り畳
み回数が多いため、包材が弱くなって破れ易いものとな
る。さらに、フラップ３，３が接合されている部分は、
包材の積層数が多いため、内容物吸い出し用の吸い口部
材が取り付けにくくなる製造上の問題も有している。
た従来の方法によって製造されたファイナルパッケージ
１は、フラップ３，３が胴部２の両端面４に接合される
ため、フラップ３，３の接合部分が両端面４の他の部分
よりも厚くなって凹凸があり、平坦面とすることができ
ず、見栄えの良い外観とすることができない。又、両端
面４は胴部２の多角形に沿って折り曲げると共に、フラ
ップ３，３に沿って折り曲げるところから包材の折り畳
み回数が多いため、包材が弱くなって破れ易いものとな
る。さらに、フラップ３，３が接合されている部分は、
包材の積層数が多いため、内容物吸い出し用の吸い口部
材が取り付けにくくなる製造上の問題も有している。
【０００６】そこで、本発明は、胴部の一端面の外観を
向上させることができると共に、折り畳みによる包材の
劣化を押さえることができ、さらには、吸い口の取り付
けを簡単に行うことができるパッケージの製造方法及び
パッケージを提供することを目的とする。
向上させることができると共に、折り畳みによる包材の
劣化を押さえることができ、さらには、吸い口の取り付
けを簡単に行うことができるパッケージの製造方法及び
パッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明のパッケージ製造方法は、胴部の両
端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパ
ッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側
を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成する
と共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端
面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを
前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とする。
め、請求項１の発明のパッケージ製造方法は、胴部の両
端面にシール部が一体的に設けられた成形途上のセミパ
ッケージの両端面を押圧し、シール部の長手方向の両側
を前記両端面から突出させて一対のフラップを形成する
と共に、前記胴部を所定の外形形状に成形し、前記両端
面のフラップの内、少なくとも一方の端面のフラップを
前記胴部側に折り畳んで接合することを特徴とする。
【０００８】この発明では、胴部の両端面に一対のフラ
ップを形成した後、少なくとも一方の端面のフラップを
胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接
合されることがない。従って、端面に凹凸ができること
がなく、端面の外観が向上する。又、端面の折り畳み数
が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。
さらには、フラップが端面にないところから、端面に対
して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易とな
る。
ップを形成した後、少なくとも一方の端面のフラップを
胴部側に折り畳んで接合するため、フラップは端面に接
合されることがない。従って、端面に凹凸ができること
がなく、端面の外観が向上する。又、端面の折り畳み数
が少ないため、包材が劣化して破れることがなくなる。
さらには、フラップが端面にないところから、端面に対
して内容物吸い出し用の吸い口の取り付けが容易とな
る。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラッ
プの間で弧状に成形されていることを特徴とする。
あって、前記一方の端面が、胴部側に折り畳んだフラッ
プの間で弧状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】この発明では、端面が弧状に成形されるこ
とによってフラップが弧状の先端に位置するため、フラ
ップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことが
できる。又、端面が弧状となることにより、端面が人の
唇に沿うことができる。このため、この端面に吸い口を
取り付けることにより、内容物が飲み易くなる使用上の
便利性がある。
とによってフラップが弧状の先端に位置するため、フラ
ップが薄くなり、胴部への折り畳みを簡単に行うことが
できる。又、端面が弧状となることにより、端面が人の
唇に沿うことができる。このため、この端面に吸い口を
取り付けることにより、内容物が飲み易くなる使用上の
便利性がある。
【００１１】請求項３の発明のパッケージは、所定の外
形形状に成形される胴部の両端にシール部が設けられ、
このシール部の長手方向の両側を突出させることにより
形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面
のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されている
ことを特徴とする。
形形状に成形される胴部の両端にシール部が設けられ、
このシール部の長手方向の両側を突出させることにより
形成された一対のフラップの内、少なくとも一方の端面
のフラップが前記胴部側に折り畳まれて接合されている
ことを特徴とする。
【００１２】この発明では、少なくとも一方の端面の一
対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているた
め、端面に凹凸のないパッケージとなり、外観が向上す
ると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができ
る。
対のフラップが胴部に折り畳まれて接合されているた
め、端面に凹凸のないパッケージとなり、外観が向上す
ると共に、端面に吸い口を簡単に取り付けることができ
る。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラッ
プの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴
とする。
あって、前記一方の端面に、胴部側に折り畳んだフラッ
プの間に設けられた弧状部が形成されていることを特徴
とする。
【００１４】この発明では、一方の端面に形成された弧
状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口
部材を間違いなく取り付けることができ、使用上便利と
なる。
状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸い口
部材を間違いなく取り付けることができ、使用上便利と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図３により説明すると、図１はパッケージの製造工程の
斜視図を、図２は製造されたパッケージの斜視図を、図
３はパッケージの正面図を示す。この実施形態のパッケ
ージ１１は、図１（ａ）で示すセミパッケージ１２を製
造した後、図１（ｂ）で示す成形の後、図１（ｃ）及び
図２で示すファイナルパッケージ（パッケージ）１１に
成形するものである。
図３により説明すると、図１はパッケージの製造工程の
斜視図を、図２は製造されたパッケージの斜視図を、図
３はパッケージの正面図を示す。この実施形態のパッケ
ージ１１は、図１（ａ）で示すセミパッケージ１２を製
造した後、図１（ｂ）で示す成形の後、図１（ｃ）及び
図２で示すファイナルパッケージ（パッケージ）１１に
成形するものである。
【００１６】パッケージ１１の包材としては、表裏面に
熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用され
る。紙材からなるところから包材は長い板状となってお
り、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向
に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュ
ース、牛乳などの内容物を充填する。そして、適宜間隔
で横シールしながら切断することにより、内容物を充填
した所定厚さのセミパッケージ１２を製造する。
熱可塑性樹脂がラミネートされた板状の紙材が使用され
る。紙材からなるところから包材は長い板状となってお
り、この板状の包材を長手方向に供給しながら供給方向
に沿って縦シールして筒体とし、この筒体の内部にジュ
ース、牛乳などの内容物を充填する。そして、適宜間隔
で横シールしながら切断することにより、内容物を充填
した所定厚さのセミパッケージ１２を製造する。
【００１７】このセミパッケージ１２は図１（ａ）で示
すように、内容物が充填された胴部１３の両端面１４，
１５にシール部１６，１７が一体的に設けられている。
シール部１６，１７は上述した横シールによって形成さ
れるものであり、胴部１３の両端面１４，１５に対し、
胴部１３の長さ方向と直交する方向に設けられている。
この胴部１３の両端面１４，１５を押圧すると共に、胴
部１３に折曲線１８を形成する。
すように、内容物が充填された胴部１３の両端面１４，
１５にシール部１６，１７が一体的に設けられている。
シール部１６，１７は上述した横シールによって形成さ
れるものであり、胴部１３の両端面１４，１５に対し、
胴部１３の長さ方向と直交する方向に設けられている。
この胴部１３の両端面１４，１５を押圧すると共に、胴
部１３に折曲線１８を形成する。
【００１８】そして、胴部１３の両端面１４，１５への
押圧によって、シール部１６，１７の長手方向の両側を
両端面１４，１５から胴部１３の長さ方向に突出させ
る。これにより胴部１３の両端面１４，１５に、図１
（ｂ）で示すように一対のフラップ１９，２０をそれぞ
れ形成する。このとき、端面１４に対しては、端面１５
よりも大きな押圧力を作用させる。これにより、端面１
４には大きく窪んだ弧状部２１が形成される。なお、端
面１５側では、弧状部２１を形成することがない押圧力
で一対のフラップを突出させる。なお、図１（ｂ）では
端面１５側のフラップを図示してない。
押圧によって、シール部１６，１７の長手方向の両側を
両端面１４，１５から胴部１３の長さ方向に突出させ
る。これにより胴部１３の両端面１４，１５に、図１
（ｂ）で示すように一対のフラップ１９，２０をそれぞ
れ形成する。このとき、端面１４に対しては、端面１５
よりも大きな押圧力を作用させる。これにより、端面１
４には大きく窪んだ弧状部２１が形成される。なお、端
面１５側では、弧状部２１を形成することがない押圧力
で一対のフラップを突出させる。なお、図１（ｂ）では
端面１５側のフラップを図示してない。
【００１９】一方、胴部１３への折曲線１８の形成は、
セミパッケージ１２の胴部１に対して型押しすることに
より行い、これにより、折曲線１８を介して胴部１３を
六角形、八角形などの多角形（図示する形態では、八角
形）の柱状に成形する。
セミパッケージ１２の胴部１に対して型押しすることに
より行い、これにより、折曲線１８を介して胴部１３を
六角形、八角形などの多角形（図示する形態では、八角
形）の柱状に成形する。
【００２０】その後、一方の端面１４側の一対のフラッ
プ１９，２０を胴部１３側に折り畳む。この折り畳みに
先立っては、それぞれのフラップ１９，２０の外面及び
フラップ１９，２０が折り畳まれる胴部１３の外面に対
して熱風を吹き付けることによって包材にラミネートさ
れている樹脂を溶融状態としておく。そして、フラップ
１９，２０を胴部１３側に折り畳んだ後、フラップ１
９，２０を胴部１３の外面に押圧する。このときフラッ
プ１９，２０及び胴部１３の樹脂が溶融状態なっている
ため、図１（ｃ）で示すようにフラップ１９，２０が胴
部１３の外面に良好に接合される。
プ１９，２０を胴部１３側に折り畳む。この折り畳みに
先立っては、それぞれのフラップ１９，２０の外面及び
フラップ１９，２０が折り畳まれる胴部１３の外面に対
して熱風を吹き付けることによって包材にラミネートさ
れている樹脂を溶融状態としておく。そして、フラップ
１９，２０を胴部１３側に折り畳んだ後、フラップ１
９，２０を胴部１３の外面に押圧する。このときフラッ
プ１９，２０及び胴部１３の樹脂が溶融状態なっている
ため、図１（ｃ）で示すようにフラップ１９，２０が胴
部１３の外面に良好に接合される。
【００２１】一方、端面１５側に対しては、図１（ａ）
で示すように胴部１３の折曲線１８に続く折り線２２を
形成した後、端面１５及びその一対のフラップに熱風を
吹き付ける。そして、折り線２２に沿ってフラップを端
面１５側に折り畳むことによってフラップを端面１５に
接合する。この接合によって端面１５側はフラットとな
るため、パッケージ１１の底部とすることができる。
で示すように胴部１３の折曲線１８に続く折り線２２を
形成した後、端面１５及びその一対のフラップに熱風を
吹き付ける。そして、折り線２２に沿ってフラップを端
面１５側に折り畳むことによってフラップを端面１５に
接合する。この接合によって端面１５側はフラットとな
るため、パッケージ１１の底部とすることができる。
【００２２】図２及び図３は、以上によって製造された
パッケージ（ファイナルパッケージ）１１を示し、端面
１４側においては、シール部１６の両側を突出させた一
対のフラップ１９，２０が胴部１３側に折り畳まれて接
合されていると共に、端面１４には窪んだ弧状部２１が
フラップ１９，２０の間に形成されている。
パッケージ（ファイナルパッケージ）１１を示し、端面
１４側においては、シール部１６の両側を突出させた一
対のフラップ１９，２０が胴部１３側に折り畳まれて接
合されていると共に、端面１４には窪んだ弧状部２１が
フラップ１９，２０の間に形成されている。
【００２３】このようなパッケージの製造では、フラッ
プ１９，２０が端面１４に折り畳まれて接合されること
がなく、端面１４の折り畳み数が少ないため、包材が劣
化して破れることがなくなる。
プ１９，２０が端面１４に折り畳まれて接合されること
がなく、端面１４の折り畳み数が少ないため、包材が劣
化して破れることがなくなる。
【００２４】又、端面１４にフラップ１９，２０が接合
されていないため、図１（ｃ）及び図２の鎖線２３で示
すように、端面１４に内容物吸い出し用の吸い口部材を
取り付けることが容易となり、取り扱い性が向上する。
されていないため、図１（ｃ）及び図２の鎖線２３で示
すように、端面１４に内容物吸い出し用の吸い口部材を
取り付けることが容易となり、取り扱い性が向上する。
【００２５】さらに、フラップ１９，２０はシール部１
６の両側を突出させることによって形成されており、シ
ール部１６に沿っているため、フラップ１９，２０を胴
部１３側に折り畳んでもシール部１６に過度の力が作用
することがなく、シール部１６が安易に破れることもな
くなくなる。
６の両側を突出させることによって形成されており、シ
ール部１６に沿っているため、フラップ１９，２０を胴
部１３側に折り畳んでもシール部１６に過度の力が作用
することがなく、シール部１６が安易に破れることもな
くなくなる。
【００２６】又、端面１４が弧状となっており、この弧
状部２１の先端にフラップ１９，２０が位置しているた
め、フラップが薄くなり、胴部１３側への折り畳みを簡
単に行うことができる。
状部２１の先端にフラップ１９，２０が位置しているた
め、フラップが薄くなり、胴部１３側への折り畳みを簡
単に行うことができる。
【００２７】特に、この実施形態では、端面１４に形成
された窪んだ弧状部２１が人の唇に沿うことができる。
従って、この弧状部２１に吸い口２３を取り付けること
により、内容物が飲み易くなるメリットがある。又、弧
状部２１が形成されている端面を吸い口取り付け側と判
断できるため、吸い口部材を間違いなく取り付けること
ができる。さらに、弧状部２１が形成されることによ
り、他のパッケージとは異なった外観とすることがで
き、他のパッケージとの差別化が可能で、商品価値を向
上させることが可能となっている。
された窪んだ弧状部２１が人の唇に沿うことができる。
従って、この弧状部２１に吸い口２３を取り付けること
により、内容物が飲み易くなるメリットがある。又、弧
状部２１が形成されている端面を吸い口取り付け側と判
断できるため、吸い口部材を間違いなく取り付けること
ができる。さらに、弧状部２１が形成されることによ
り、他のパッケージとは異なった外観とすることがで
き、他のパッケージとの差別化が可能で、商品価値を向
上させることが可能となっている。
【００２８】なお、本発明では、端面１４のみならず、
端面１５側のフラップを胴部１３側に折り畳んで接合し
ても良い。
端面１５側のフラップを胴部１３側に折り畳んで接合し
ても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折
り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されるこ
とがなく、端面に凹凸ができないため、端面の外観が向
上すると共に、端面の折り畳み数が少ないため、包材が
劣化して破れることがなくなる。又、フラップが端面に
ないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い
口の取り付けが容易となる。
よれば、少なくとも一方の端面のフラップを胴部側に折
り畳んで接合するため、フラップは端面に接合されるこ
とがなく、端面に凹凸ができないため、端面の外観が向
上すると共に、端面の折り畳み数が少ないため、包材が
劣化して破れることがなくなる。又、フラップが端面に
ないところから、端面に対して内容物吸い出し用の吸い
口の取り付けが容易となる。
【００３０】請求項２の発明によれば、端面が弧状に成
形されることによってフラップが薄くなり、胴部への折
り畳みを簡単に行うことができると共に、端面が人の唇
に沿うことができ、端面に吸い口を取り付けることによ
り、内容物が飲み易くなる。
形されることによってフラップが薄くなり、胴部への折
り畳みを簡単に行うことができると共に、端面が人の唇
に沿うことができ、端面に吸い口を取り付けることによ
り、内容物が飲み易くなる。
【００３１】請求項３の発明によれば、一対のフラップ
が胴部に折り畳まれて接合されているため、凹凸のない
端面のパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面
に吸い口を簡単に取り付けることができる。
が胴部に折り畳まれて接合されているため、凹凸のない
端面のパッケージとなり、外観が向上すると共に、端面
に吸い口を簡単に取り付けることができる。
【００３２】請求項４の発明によれば、端面に形成され
た弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸
い口を間違いなく取り付けることができる。
た弧状部が吸い口を取り付ける際の目安となるため、吸
い口を間違いなく取り付けることができる。
【図１】本発明の一実施形態の製造工程を示し、（ａ）
はセミパッケージの斜視図、（ｂ）は端面にフラップを
形成した状態の斜視図、（ｃ）はファイナルパッケージ
の斜視図である。
はセミパッケージの斜視図、（ｂ）は端面にフラップを
形成した状態の斜視図、（ｃ）はファイナルパッケージ
の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によって製造されるパッケー
ジの斜視図である。
ジの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によって製造されるパッケー
ジの部分正面図である。
ジの部分正面図である。
【図４】従来のパッケージの斜視図である。
１１ ファイナルパッケージ １２ セミパッケージ １３ 胴部 １４ １５ 端面 １６ １７ シール部 １９ ２０ フラップ ２１ 弧状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA01 AA02 AA08 BA01 DC01 DE06 DG07 GA02 GA10 GC02 3E060 AA04 AB03 BA03 BC04 DA11 DA30 EA03 EA13 3E067 AA03 AB26 BA06A BA13A BA18A BB01A BB14A BB25A BC03A CA24 EA06 FA01 FC01
Claims (4)
- 【請求項１】 胴部の両端面にシール部が一体的に設け
られた成形途上のセミパッケージの両端面を押圧し、シ
ール部の長手方向の両側を前記両端面から突出させて一
対のフラップを形成すると共に、前記胴部を所定の外形
形状に成形し、前記両端面のフラップの内、少なくとも
一方の端面のフラップを前記胴部側に折り畳んで接合す
ることを特徴とするパッケージ製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記一方
の端面が、胴部側に折り畳んだフラップの間で弧状に成
形されていることを特徴とするパッケージ製造方法。 - 【請求項３】 所定の外形形状に成形される胴部の両端
面にシール部が設けられ、このシール部の長手方向の両
側を突出させることにより形成された一対のフラップの
内、少なくとも一方の端面のフラップが前記胴部側に折
り畳まれて接合されていることを特徴とするパッケー
ジ。 - 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、前記一方
の端面に、胴部側に折り畳んだフラップの間に設けられ
た弧状部が形成されていることを特徴とするパッケー
ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004488A JP2000203507A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004488A JP2000203507A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203507A true JP2000203507A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11585490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004488A Pending JP2000203507A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | パッケ―ジ製造方法及びパッケ―ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024689A1 (fr) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de moulage de piece en plastique sur un contenant en materiau tisse flexible, dispositif correspondant, et contenant sur lequel est moulee une piece en plastique |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004488A patent/JP2000203507A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024689A1 (fr) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de moulage de piece en plastique sur un contenant en materiau tisse flexible, dispositif correspondant, et contenant sur lequel est moulee une piece en plastique |
| US7387217B2 (en) | 2001-09-12 | 2008-06-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of molding plastic part to container made of flexible web material, a device therefor, and container having plastic part molded thereto |
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