JPH11292105A - 口栓付不定形容器 - Google Patents
口栓付不定形容器Info
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- JPH11292105A JPH11292105A JP8855298A JP8855298A JPH11292105A JP H11292105 A JPH11292105 A JP H11292105A JP 8855298 A JP8855298 A JP 8855298A JP 8855298 A JP8855298 A JP 8855298A JP H11292105 A JPH11292105 A JP H11292105A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全に取り扱え、コストが安く、自立性があ
る口栓付不定型容器を提供するにある。 【解決手段】 片面に熱接着可能なフィルムを接着して
ある積層フィルムを袋状に熱接着加圧して液出入用口栓
を接着した不定形容器において、一定幅の単一フィルム
を筒状に縦接着して背貼り部１１ｂとし、対称な両側面
を折り込んでガセット１１ａ部とし、筒状開口部１１
ｃ，１１ｄを液密に接着し、片方のガセット部１１ａの
肩部を斜めに切除し、２つの斜め外折り部１１ｆの一方
に硬質プラスチック製フランジ付口栓１２を液密に接着
し、他方の斜め切除縁１１ｅを液密に接着して袋状容器
とし、該容器を載置するときは口栓側を上にして一方の
ガセット部を床面に接した姿勢とすることができる。
る口栓付不定型容器を提供するにある。 【解決手段】 片面に熱接着可能なフィルムを接着して
ある積層フィルムを袋状に熱接着加圧して液出入用口栓
を接着した不定形容器において、一定幅の単一フィルム
を筒状に縦接着して背貼り部１１ｂとし、対称な両側面
を折り込んでガセット１１ａ部とし、筒状開口部１１
ｃ，１１ｄを液密に接着し、片方のガセット部１１ａの
肩部を斜めに切除し、２つの斜め外折り部１１ｆの一方
に硬質プラスチック製フランジ付口栓１２を液密に接着
し、他方の斜め切除縁１１ｅを液密に接着して袋状容器
とし、該容器を載置するときは口栓側を上にして一方の
ガセット部を床面に接した姿勢とすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、口栓付不定形容器
に関する。詳しくは、液を充填する口栓付不定形容器
（いわゆる、パウチ）の口栓位置と熱接着部の構成によ
り、容器実入り時の自立安定性を向上させたものであ
る。
に関する。詳しくは、液を充填する口栓付不定形容器
（いわゆる、パウチ）の口栓位置と熱接着部の構成によ
り、容器実入り時の自立安定性を向上させたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の袋状容器は無圧の飲料用として
既に市場に多く出回っており、容器の４面をそれぞれ４
枚の積層フィルムを貼り合わせて袋状とし、材料の不要
な部分を取り除き形を整えるために周囲をカットし、吸
引用のストローの付いた口栓を熱接着した構成となって
いるものが多い（実公平２−２１３９９号公報）。
既に市場に多く出回っており、容器の４面をそれぞれ４
枚の積層フィルムを貼り合わせて袋状とし、材料の不要
な部分を取り除き形を整えるために周囲をカットし、吸
引用のストローの付いた口栓を熱接着した構成となって
いるものが多い（実公平２−２１３９９号公報）。
【０００３】また、不定形容器としては、容器の肩部を
斜めに切除し、この切除した斜め部分に口栓を熱接着
し、容器の底部分のみにガセット（gusset：まち）を設
けて実入り時に自立性を持たせたものもある（特開平８
−３８１５１号公報及び意匠公報５８４８８９号）。
斜めに切除し、この切除した斜め部分に口栓を熱接着
し、容器の底部分のみにガセット（gusset：まち）を設
けて実入り時に自立性を持たせたものもある（特開平８
−３８１５１号公報及び意匠公報５８４８８９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の袋状の不定形容
器は容器胴部は１００〜１２０μｍの積層フィルムて作
られており、形を整えるために周囲をカットした切断面
が容器の各辺や４隅にあらわれ、取り扱い時に手指に切
り傷を負う恐れがある。また、４枚のフィルムを合わせ
て熱接着するので、接着部の合計長さが長く熱接着に多
くの熱エネルギが必要であり、接着後に外周の切断を行
うため、フィルム材料の歩留まりが悪くなっている。
器は容器胴部は１００〜１２０μｍの積層フィルムて作
られており、形を整えるために周囲をカットした切断面
が容器の各辺や４隅にあらわれ、取り扱い時に手指に切
り傷を負う恐れがある。また、４枚のフィルムを合わせ
て熱接着するので、接着部の合計長さが長く熱接着に多
くの熱エネルギが必要であり、接着後に外周の切断を行
うため、フィルム材料の歩留まりが悪くなっている。
【０００５】更に、飲料等を充填した後は、細長い枕の
形状をしているので、店頭で販売するときに、自立させ
て展示することが困難である。容器の肩部の斜め部分に
口栓を取付け、容器の底部分のみにガセットを設けた不
定形容器（特開平８−３８１５１号公報）は、実入り時
の自立性は保てるが、サイドのガセットがないため、内
容量が少なくなっている。
形状をしているので、店頭で販売するときに、自立させ
て展示することが困難である。容器の肩部の斜め部分に
口栓を取付け、容器の底部分のみにガセットを設けた不
定形容器（特開平８−３８１５１号公報）は、実入り時
の自立性は保てるが、サイドのガセットがないため、内
容量が少なくなっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に係る口栓付不定形容器は、片面に熱接着
可能なフィルムを接着してある積層フィルムを袋状に熱
接着加圧して液出入用口栓を接着した不定形容器におい
て、一定幅の単一フィルムを筒状に縦接着して背貼り部
とし、対称な両側面を折り込んでガセット部とし、筒状
開口部を液密に接着し、片方のガセット部の肩部を斜め
に切除し、２つの斜め外折り部の一方に硬質プラスチッ
ク製フランジ付口栓を液密に接着し、他方の斜め切除縁
を液密に接着して袋状容器として構成し、該容器を載置
するときは口栓側を上にして一方のガセット部を床面に
接した姿勢とすることを特徴とする。
明の請求項１に係る口栓付不定形容器は、片面に熱接着
可能なフィルムを接着してある積層フィルムを袋状に熱
接着加圧して液出入用口栓を接着した不定形容器におい
て、一定幅の単一フィルムを筒状に縦接着して背貼り部
とし、対称な両側面を折り込んでガセット部とし、筒状
開口部を液密に接着し、片方のガセット部の肩部を斜め
に切除し、２つの斜め外折り部の一方に硬質プラスチッ
ク製フランジ付口栓を液密に接着し、他方の斜め切除縁
を液密に接着して袋状容器として構成し、該容器を載置
するときは口栓側を上にして一方のガセット部を床面に
接した姿勢とすることを特徴とする。
【０００７】上記課題を解決する本発明の請求項２に係
る口栓付不定形容器は、請求項１の前記口栓付不定形容
器において、口栓取付け側と反対側のガセット部の外折
れ部を一定幅接着して補強リブとし、床面に接した姿勢
を安定にしたことを特徴とする。上記課題を解決する本
発明の請求項３に係る口栓付不定形容器は、請求項１記
載の前記口栓付不定形容器において、袋状容器の縦接着
の背貼り部をガセット部の外折れ接着部の片側と共用し
たことを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請求
項４に係る口栓付不定形容器は、請求項１記載の前記口
栓付不定形容器において、床面に接するガセット部と反
対側のガセットの両側角部とも斜めに切断したことを特
徴とする。
る口栓付不定形容器は、請求項１の前記口栓付不定形容
器において、口栓取付け側と反対側のガセット部の外折
れ部を一定幅接着して補強リブとし、床面に接した姿勢
を安定にしたことを特徴とする。上記課題を解決する本
発明の請求項３に係る口栓付不定形容器は、請求項１記
載の前記口栓付不定形容器において、袋状容器の縦接着
の背貼り部をガセット部の外折れ接着部の片側と共用し
たことを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請求
項４に係る口栓付不定形容器は、請求項１記載の前記口
栓付不定形容器において、床面に接するガセット部と反
対側のガセットの両側角部とも斜めに切断したことを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。 〔実施例１〕本発明の第１の実施例に係る口栓付不定形
容器を図１，２及び図７（ａ）に示す。図１は本実施例
に係る未充填の平板状の不定形容器の正面図、図２は容
器に液を充填してキャップを被せた容器斜視図、図７
（ａ）は容器のガセット部と背貼り形状を示す容器断面
斜視図である。
て、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。 〔実施例１〕本発明の第１の実施例に係る口栓付不定形
容器を図１，２及び図７（ａ）に示す。図１は本実施例
に係る未充填の平板状の不定形容器の正面図、図２は容
器に液を充填してキャップを被せた容器斜視図、図７
（ａ）は容器のガセット部と背貼り形状を示す容器断面
斜視図である。
【０００９】図１に示すように、本実施例の口栓付不定
形容器１０は、容器胴部１１に、口栓１２とキャップ１
３を設けたものである。口栓１２は、硬質樹脂を成形加
工で作られ、その周囲には容器を搬送するときのガイド
となる複数段のフランジと、キャップを取付けるための
雄ねじを備え、容器胴部１１に熱接着を利用して固着さ
れる。キャップ１３は容器１０に飲料等の液を充填後、
口栓１２に液密にねじ締めされる。通常キャップ１３を
ねじ締めしたときには、口栓１２とキャップ１３との間
にピルファプルーフが施されている。
形容器１０は、容器胴部１１に、口栓１２とキャップ１
３を設けたものである。口栓１２は、硬質樹脂を成形加
工で作られ、その周囲には容器を搬送するときのガイド
となる複数段のフランジと、キャップを取付けるための
雄ねじを備え、容器胴部１１に熱接着を利用して固着さ
れる。キャップ１３は容器１０に飲料等の液を充填後、
口栓１２に液密にねじ締めされる。通常キャップ１３を
ねじ締めしたときには、口栓１２とキャップ１３との間
にピルファプルーフが施されている。
【００１０】本実施例に係る口栓付不定形容器１０は以
下のような工程で製作される。先ず、連続して送られる
一定幅のラミネートフィルムを送りながら筒状とし、突
き合わせ、液密にヒートシールして背貼り部１１ｂとす
る。ラミネートフィルムとしては、例えば、表面にプリ
ントが容易な透明樹脂、次に見栄えを良くし容器の剛性
を高めるためのアルミニュームホイル、引張強度の大き
なフィルム、最裏面に熱接着性（シートシール性）の良
いフィルムを積層したものを用いる。
下のような工程で製作される。先ず、連続して送られる
一定幅のラミネートフィルムを送りながら筒状とし、突
き合わせ、液密にヒートシールして背貼り部１１ｂとす
る。ラミネートフィルムとしては、例えば、表面にプリ
ントが容易な透明樹脂、次に見栄えを良くし容器の剛性
を高めるためのアルミニュームホイル、引張強度の大き
なフィルム、最裏面に熱接着性（シートシール性）の良
いフィルムを積層したものを用いる。
【００１１】次に筒状のフィルムの両側を、図７（ａ）
の斜視断面図に示したように、折り込んでガセット部
（まち部）１１ａを形成し、ガセット部１１ａを折り込
んだままの状態で、送り方向に対し直角に液密にヒート
シールする。その後、ヒートシール部を等分するように
筒状フィルムを横切断し、切断後の単体の筒状体の片側
のガセット角部を斜めに切断して単体の容器胴部１１と
する。容器胴部１１の両端には、ヒートシール部１１
ｃ，１１ｄが形成される。
の斜視断面図に示したように、折り込んでガセット部
（まち部）１１ａを形成し、ガセット部１１ａを折り込
んだままの状態で、送り方向に対し直角に液密にヒート
シールする。その後、ヒートシール部を等分するように
筒状フィルムを横切断し、切断後の単体の筒状体の片側
のガセット角部を斜めに切断して単体の容器胴部１１と
する。容器胴部１１の両端には、ヒートシール部１１
ｃ，１１ｄが形成される。
【００１２】引き続き、単体になった容器胴部１１を個
別に送り、斜めガセット部１１ａの切り口の片方を開い
て別送の口栓１２を挿入し、容器胴部１１と液密になる
ようにヒートシール部１１ｆを形成する。もう一方の斜
めガセット部１１ａの切り口も、容器胴部１１と液密に
なるようにヒートシール部１１ｅを形成する。
別に送り、斜めガセット部１１ａの切り口の片方を開い
て別送の口栓１２を挿入し、容器胴部１１と液密になる
ようにヒートシール部１１ｆを形成する。もう一方の斜
めガセット部１１ａの切り口も、容器胴部１１と液密に
なるようにヒートシール部１１ｅを形成する。
【００１３】このようにして製作された容器１０は、図
１に示したように平板状であるが、この容器１０に液を
充填すると、図２に示したような横置きの安定した形状
となる。尚、背貼り部１１ｂ、容器液密のためのヒート
シール部１１ｅ、１１ｆとは、図１において異なる方向
のハッチングを入れて区別した。
１に示したように平板状であるが、この容器１０に液を
充填すると、図２に示したような横置きの安定した形状
となる。尚、背貼り部１１ｂ、容器液密のためのヒート
シール部１１ｅ、１１ｆとは、図１において異なる方向
のハッチングを入れて区別した。
【００１４】〔実施例２〕本発明の第２の実施例に係る
口栓付不定形容器を図３，図４及び図７（ｂ）に示す。
図３は本実施例に係る未充填の不定形容器の正面図、図
４は図３の容器に液を充填し、キャップを被せた容器斜
視図、図７（ｂ）は容器のガセット部と補強リブ、背貼
り形状を示す容器横断面斜視図である。
口栓付不定形容器を図３，図４及び図７（ｂ）に示す。
図３は本実施例に係る未充填の不定形容器の正面図、図
４は図３の容器に液を充填し、キャップを被せた容器斜
視図、図７（ｂ）は容器のガセット部と補強リブ、背貼
り形状を示す容器横断面斜視図である。
【００１５】図３に示すように、本実施例の不定型容器
２０は、容器胴部２１を備え、この容器胴部２１は、前
述した実施例１の不定形容器１０と同じ材質の一定幅の
ラミネートフィルムを材料としている。容器胴部２１の
片方の肩部は斜めに形成され、この斜めの肩に口栓１２
が熱接着を利用して固着される。口栓１２と、これに被
せるキャップ１３は、前述した実施例１と同じものを使
用する。
２０は、容器胴部２１を備え、この容器胴部２１は、前
述した実施例１の不定形容器１０と同じ材質の一定幅の
ラミネートフィルムを材料としている。容器胴部２１の
片方の肩部は斜めに形成され、この斜めの肩に口栓１２
が熱接着を利用して固着される。口栓１２と、これに被
せるキャップ１３は、前述した実施例１と同じものを使
用する。
【００１６】本実施例に係る口栓付不定形容器２０は以
下のような工程で製作される。先ず、連続して送られる
一定幅のラミネートフィルムを送りながら筒状とし、突
き合わせ、液密にヒートシールして背貼り部２１ｂを形
成する。次に、筒状のフィルムの両側をガセット部２１
ａに折り曲げ、図７に示したように背貼り部２１ｂがガ
セット部２１ａの片方の端辺となるようにし、背貼り部
２１ｂと対となるガセット部２１ａの外折り曲げ縁をヒ
ートシールして補強リブ２１ｇとする。
下のような工程で製作される。先ず、連続して送られる
一定幅のラミネートフィルムを送りながら筒状とし、突
き合わせ、液密にヒートシールして背貼り部２１ｂを形
成する。次に、筒状のフィルムの両側をガセット部２１
ａに折り曲げ、図７に示したように背貼り部２１ｂがガ
セット部２１ａの片方の端辺となるようにし、背貼り部
２１ｂと対となるガセット部２１ａの外折り曲げ縁をヒ
ートシールして補強リブ２１ｇとする。
【００１７】このとき、背貼り部２１ｂを、実施例１の
容器１０のように、筒状部の中央付近となるようにし、
背貼り部と無関係に、対になるガセットの外折り曲げ縁
をヒートシールして補強リブ２１ｇとしても差し支えな
い。引き続き、ガセット部２１ａを折り込んだままの状
態で、送り方向に対し直角に液密にヒートシールする。
容器１０のように、筒状部の中央付近となるようにし、
背貼り部と無関係に、対になるガセットの外折り曲げ縁
をヒートシールして補強リブ２１ｇとしても差し支えな
い。引き続き、ガセット部２１ａを折り込んだままの状
態で、送り方向に対し直角に液密にヒートシールする。
【００１８】その後、ヒートシール部を等分するように
管状フィルムを横切断し、背貼り部２１ｂ、補強リブ２
１ｇの無い側のガセットの片側角部を斜めに切断して単
体の容器胴部２１とする。容器胴部２１には、ヒートシ
ール部２１ｃ、２１ｄが形成される。単体になった容器
２１を個別に送り、斜めガセット部２１ａの切り口の片
方を開いて別送の口栓１２を挿入し、容器胴部２１と液
密になるようにヒートシール部２１ｆを形成する。
管状フィルムを横切断し、背貼り部２１ｂ、補強リブ２
１ｇの無い側のガセットの片側角部を斜めに切断して単
体の容器胴部２１とする。容器胴部２１には、ヒートシ
ール部２１ｃ、２１ｄが形成される。単体になった容器
２１を個別に送り、斜めガセット部２１ａの切り口の片
方を開いて別送の口栓１２を挿入し、容器胴部２１と液
密になるようにヒートシール部２１ｆを形成する。
【００１９】対となっているもう一方の斜めガセット部
２１ａの切り口も、容器胴部２１と液密になるようにヒ
ートシール部２１ｅを形成する。このようにして製作さ
れた容器２０も図３に示したように平板状であるが、こ
の容器２０に液を充填すると、図４に示したように、背
貼り部２１ｂと補強リブ２１ｇとを底部とする安定した
形状となる。また、容器胴部２１の斜視断面形状は、図
７（ｂ）のようになり、補強リブ２１ｇで補強され、背
貼り部２１ｂが容器の表面に現れないので、容器の姿勢
が良好であり、表面印刷の連続性を保つことができる。
２１ａの切り口も、容器胴部２１と液密になるようにヒ
ートシール部２１ｅを形成する。このようにして製作さ
れた容器２０も図３に示したように平板状であるが、こ
の容器２０に液を充填すると、図４に示したように、背
貼り部２１ｂと補強リブ２１ｇとを底部とする安定した
形状となる。また、容器胴部２１の斜視断面形状は、図
７（ｂ）のようになり、補強リブ２１ｇで補強され、背
貼り部２１ｂが容器の表面に現れないので、容器の姿勢
が良好であり、表面印刷の連続性を保つことができる。
【００２０】〔実施例３〕本発明の第３の実施例に係る
口栓付不定形容器を図５，６及び図７（ｂ）に示す。図
５は本実施例に係る未充填の不定形容器の正面図、図６
は図５の容器に液を充填し、キャップを被せた容器斜視
図、図７（ｂ）は容器のガセット部と補強リブ、背貼り
形状を示す容器横断面斜視図である。図５に示すよう
に、本実施例の不定型容器３０は、容器胴部３１を備
え、この容器胴部３１は、前述した実施例１の不定形容
器１０と同じ材質の一定幅のラミネートフィルムを材料
としている。
口栓付不定形容器を図５，６及び図７（ｂ）に示す。図
５は本実施例に係る未充填の不定形容器の正面図、図６
は図５の容器に液を充填し、キャップを被せた容器斜視
図、図７（ｂ）は容器のガセット部と補強リブ、背貼り
形状を示す容器横断面斜視図である。図５に示すよう
に、本実施例の不定型容器３０は、容器胴部３１を備
え、この容器胴部３１は、前述した実施例１の不定形容
器１０と同じ材質の一定幅のラミネートフィルムを材料
としている。
【００２１】口栓１２とキャップ１３は前述した実施例
１と同じ口栓１２とキャップ１３を使用する。口栓１２
は容器胴部３１に熱接着で固着される。容器３０は横置
きの際に両方の肩が斜めに形成されることにより対称形
に形を整えたものである。
１と同じ口栓１２とキャップ１３を使用する。口栓１２
は容器胴部３１に熱接着で固着される。容器３０は横置
きの際に両方の肩が斜めに形成されることにより対称形
に形を整えたものである。
【００２２】本実施例に係る口栓付不定形容器３０は、
前述した実施例２と同様に、以下のような工程で製作さ
れる。先ず、連続して送られる一定幅のラミネートフィ
ルムを送りながら筒状とし、突き合わせ、液密にヒート
シールして背貼り部３１ｂとする。次に、筒状のフィル
ムの両側をガセット部３１ａとして折り曲げ、図７に示
したように背貼り部３１ｂがガセット部３１ａの折り込
み部の片方の端辺となるようにする。
前述した実施例２と同様に、以下のような工程で製作さ
れる。先ず、連続して送られる一定幅のラミネートフィ
ルムを送りながら筒状とし、突き合わせ、液密にヒート
シールして背貼り部３１ｂとする。次に、筒状のフィル
ムの両側をガセット部３１ａとして折り曲げ、図７に示
したように背貼り部３１ｂがガセット部３１ａの折り込
み部の片方の端辺となるようにする。
【００２３】そして、背貼り部３１ｂを有するガセット
部３１ａと対になるガセットの外折り曲げ縁をヒートシ
ールして補強リブ３１ｇとする。引き続き、ガセット部
３１ａを折り込んだままの状態で、送り方向に対し直角
に液密にヒートシールする。その後、ヒートシール部を
等分するように筒状フィルムを横切断し、切断後の単体
の筒状体の背貼り部３１ｂ、補強リブ３１ｇが加工され
ていない側のガセットの両側角部を斜めに切断して単体
の容器胴部３１とする。容器胴部３１には、ヒートシー
ル部３１ｃ，３１ｄが形成される。
部３１ａと対になるガセットの外折り曲げ縁をヒートシ
ールして補強リブ３１ｇとする。引き続き、ガセット部
３１ａを折り込んだままの状態で、送り方向に対し直角
に液密にヒートシールする。その後、ヒートシール部を
等分するように筒状フィルムを横切断し、切断後の単体
の筒状体の背貼り部３１ｂ、補強リブ３１ｇが加工され
ていない側のガセットの両側角部を斜めに切断して単体
の容器胴部３１とする。容器胴部３１には、ヒートシー
ル部３１ｃ，３１ｄが形成される。
【００２４】単体になった容器３１を個別に送り、斜め
ガセット部３１ａの切り口の１箇所を開いて別送の口栓
１２を挿入し、胴部３１と液密になるようにヒートシー
ル部３１ｆを形成する。これ以外の３カ所の斜めガセッ
ト３１ａの切り口も、容器胴部２１と液密になるように
ヒートシール部３１ｅを形成する。
ガセット部３１ａの切り口の１箇所を開いて別送の口栓
１２を挿入し、胴部３１と液密になるようにヒートシー
ル部３１ｆを形成する。これ以外の３カ所の斜めガセッ
ト３１ａの切り口も、容器胴部２１と液密になるように
ヒートシール部３１ｅを形成する。
【００２５】このようにして製作された容器３０も、図
５に示したように平板状であるが、この容器３０に液を
充填すると図６に示したように、背貼り部３１ｂと補強
リブ３１ｇとを底部とし、左右対称な斜め肩を有する安
定した形状となる。また、容器３０の斜視横断面形状
は、実施例２の容器２０と同様に、補強リブ３１ｇで補
強され、背貼り部３１ｂが容器の表面に現れないので、
容器の姿勢が良好であり、表面印刷の連続性を保つこと
ができる。
５に示したように平板状であるが、この容器３０に液を
充填すると図６に示したように、背貼り部３１ｂと補強
リブ３１ｇとを底部とし、左右対称な斜め肩を有する安
定した形状となる。また、容器３０の斜視横断面形状
は、実施例２の容器２０と同様に、補強リブ３１ｇで補
強され、背貼り部３１ｂが容器の表面に現れないので、
容器の姿勢が良好であり、表面印刷の連続性を保つこと
ができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る口栓付不定形容
器は、片面に熱接着可能なフィルムを接着してある積層
フィルムを袋状に熱接着加圧して液出入用口栓を接着し
た不定形容器において、一定幅の単一フィルムを筒状に
縦接着して背貼り部とし、対称な両側面を折り込んでガ
セット部とし、筒状開口部を液密に接着し、片方のガセ
ット部の肩部を斜めに切除し、２つの斜め外折り部の一
方に硬質プラスチック製フランジ付口栓を液密に接着
し、他方の斜め切除縁を液密に接着して袋状容器として
構成したので、該容器を載置するときは口栓側を上にし
て一方のガセット部を床面に接した姿勢とすることがで
きる。
器は、片面に熱接着可能なフィルムを接着してある積層
フィルムを袋状に熱接着加圧して液出入用口栓を接着し
た不定形容器において、一定幅の単一フィルムを筒状に
縦接着して背貼り部とし、対称な両側面を折り込んでガ
セット部とし、筒状開口部を液密に接着し、片方のガセ
ット部の肩部を斜めに切除し、２つの斜め外折り部の一
方に硬質プラスチック製フランジ付口栓を液密に接着
し、他方の斜め切除縁を液密に接着して袋状容器として
構成したので、該容器を載置するときは口栓側を上にし
て一方のガセット部を床面に接した姿勢とすることがで
きる。
【００２７】また、従来のものと同じような積層フィル
ムで作られているが、１枚のフィルムから折り曲げてシ
ール加工されているので、シール部の合計長さが短く、
熱接着に使用される熱エネルギは少なくて済む。更に、
形状を整えるため容器の周囲のカットをしないで済むの
で、フィルム材料の歩留まりが良く（従来の容器と比
ベ、１０％以上改善する）、フィルムの直接の切断面が
少なく、補強リブも折り曲げ端であるので取り扱い時に
手指に切り傷を負う恐れは少なく、安全性が高い。特
に、この容器は、同じ外表面積を持つ従来の斜め肩口栓
付き容器に比べ、ガセットが備わっているので大きな容
量を有し、フィルム材料の節減になる。
ムで作られているが、１枚のフィルムから折り曲げてシ
ール加工されているので、シール部の合計長さが短く、
熱接着に使用される熱エネルギは少なくて済む。更に、
形状を整えるため容器の周囲のカットをしないで済むの
で、フィルム材料の歩留まりが良く（従来の容器と比
ベ、１０％以上改善する）、フィルムの直接の切断面が
少なく、補強リブも折り曲げ端であるので取り扱い時に
手指に切り傷を負う恐れは少なく、安全性が高い。特
に、この容器は、同じ外表面積を持つ従来の斜め肩口栓
付き容器に比べ、ガセットが備わっているので大きな容
量を有し、フィルム材料の節減になる。
【００２８】本発明の請求項２に係る口栓付不定形容器
は、請求項１の前記口栓付不定形容器において、口栓取
付け側と反対側のガセット部の外折れ部を一定幅接着し
て補強リブとしたので、床面に接した姿勢が安定とな
り、表面印刷の連続性を保つことができる。
は、請求項１の前記口栓付不定形容器において、口栓取
付け側と反対側のガセット部の外折れ部を一定幅接着し
て補強リブとしたので、床面に接した姿勢が安定とな
り、表面印刷の連続性を保つことができる。
【００２９】本発明の請求項３に係る口栓付不定形容器
は、請求項１記載の前記口栓付不定形容器において、袋
状容器の縦接着の背貼り部をガセット部の外折れ接着部
の片側と共用したので、背貼り部のための余分な材料が
不要となるので、フィルム材料の節減になる。
は、請求項１記載の前記口栓付不定形容器において、袋
状容器の縦接着の背貼り部をガセット部の外折れ接着部
の片側と共用したので、背貼り部のための余分な材料が
不要となるので、フィルム材料の節減になる。
【００３０】本発明の請求項４に係る口栓付不定形容器
は、請求項１記載の前記口栓付不定形容器において、床
面に接するガセット部と反対側のガセットの両側角部と
も斜めに切断したので、左右対称な斜め肩を有し、商品
展示のとき姿が整い、より安定した形状である。
は、請求項１記載の前記口栓付不定形容器において、床
面に接するガセット部と反対側のガセットの両側角部と
も斜めに切断したので、左右対称な斜め肩を有し、商品
展示のとき姿が整い、より安定した形状である。
【図１】本発明の第１の実施例に係る未充填の不定形容
器の正面図である。
器の正面図である。
【図２】図１の容器に液を充填し、キャップを被せた容
器斜視図である。
器斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る未充填の不定形容
器の正面図である。
器の正面図である。
【図４】図３の容器に液を充填し、キャップを被せた容
器斜視図である。
器斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る未充填の不定形容
器の正面図である。
器の正面図である。
【図６】図５の容器に液を充填し、キャップを被せた容
器斜視図である。
器斜視図である。
【図７】不定形容器のガセット部と補強リブ形状を示す
容器横断面斜視図である。
容器横断面斜視図である。
１０ 不定形容器 １１ 容器胴部 １２ 口栓 １３ キャップ １１ａ ガセット部 １１ｂ 背貼り部 ２０ 不定形容器 ２１ 容器胴部 ２１ａ ガセット部 ２１ｂ 背貼り部 ２１ｇ 補強リブ部 ３０ 不定形容器 ３１ 容器胴部 ３１ａ ガセット部 ３１ｂ 背貼り部 ３１ｇ 補強リブ部
Claims (4)
- 【請求項１】 片面に熱接着可能なフィルムを接着して
ある積層フィルムを袋状に熱接着加圧して液出入用口栓
を接着した不定形容器において、一定幅の単一フィルム
を筒状に縦接着して背貼り部とし、対称な両側面を折り
込んでガセット部とし、筒状開口部を液密に接着し、片
方のガセット部の肩部を斜めに切除し、２つの斜め外折
り部の一方に硬質プラスチック製フランジ付口栓を液密
に接着し、他方の斜め切除縁を液密に接着して袋状容器
として構成し、該容器を載置するときは口栓側を上にし
て一方のガセット部を床面に接した姿勢とすることを特
徴とする口栓付不定形容器。 - 【請求項２】 前記口栓付不定形容器において、口栓取
付け側と反対側のガセット部の外折れ部を一定幅接着し
て補強リブとし、床面に接した姿勢を安定にしたことを
特徴とする請求項１記載の口栓付不定形容器。 - 【請求項３】 前記口栓付不定形容器において、袋状容
器の縦接着の背貼り部をガセット部の外折れ接着部の片
側と共用したことを特徴とする請求項１記載の口栓付不
定形容器。 - 【請求項４】 前記口栓付不定形容器において、床面に
接するガセット部と反対側のガセットの両側角部とも斜
めに切断したことを特徴とする請求項１記載の口栓付不
定形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8855298A JPH11292105A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 口栓付不定形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8855298A JPH11292105A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 口栓付不定形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292105A true JPH11292105A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=13946037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8855298A Withdrawn JPH11292105A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 口栓付不定形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292105A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026188A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Tatsue Seiko Kk | 液体収納袋 |
| WO2004110875A3 (en) * | 2003-06-18 | 2005-02-24 | Jung-Min Lee | Pouch container method for making the same |
| JP4508367B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP4508369B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP4508366B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| WO2013168756A1 (ja) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | 株式会社細川洋行 | スパウト付きガゼット袋 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP8855298A patent/JPH11292105A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508367B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP4508369B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP4508366B2 (ja) * | 2000-06-20 | 2010-07-21 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP2003026188A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Tatsue Seiko Kk | 液体収納袋 |
| WO2004110875A3 (en) * | 2003-06-18 | 2005-02-24 | Jung-Min Lee | Pouch container method for making the same |
| WO2013168756A1 (ja) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | 株式会社細川洋行 | スパウト付きガゼット袋 |
| US9981793B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-05-29 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Gusset bag with spout |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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