JP4728048B2

JP4728048B2 - パウチ容器用基材及びその基材を用いたパウチ容器の製造方法

Info

Publication number: JP4728048B2
Application number: JP2005164742A
Authority: JP
Inventors: 仁臣松谷; 英彦近江; 洋雫石
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2005-06-03
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-06-03
Also published as: JP2006335007A

Description

本発明は、樹脂シートによって形成されたパウチに飲口や注出口となる内容物注出用のスパウトを取り付けたパウチ容器の製造方法、及びパウチ容器用基材に関する。

スパウト付きパウチ容器は、飲料、食品、化粧品、洗剤、トイレタリーなどの内容物を保持し、上部に設けられたスパウトを介して注出される。
このようなスパウト付きパウチ容器は一般に、図８に示すように、樹脂シートにより袋状に形成されたパウチ５１の開口部５２にスパウト５６の一端（基部５８）を挿入して、パウチ５１の開口部５２を封止することによって製造される。
このようなスパウト付きパウチ容器５０の製造方法としては、例えば、内面が熱接着性を有する柔軟性シートによって形成された２枚の外装シートの両側縁５３，５５をヒートシールすることによってパウチを形成した後、パウチにおける未シール状態である外装シートの上端縁（開口部）５２にスパウト５６を挟み込んで、外装シートの上端縁の開口部５２をヒートシールしてスパウト付きパウチ容器５０を完成させる。

このようなスパウト付きパウチ容器の製造方法などに関連して、例えば以下のような技術のものが知られている。
特許文献１には、２枚の外装シートの下端部にガセットシートを折り込んだ状態で、その両側縁及び下端縁をヒートシールしてパウチを形成し、パウチのヒートシールされていない上端部にスパウトを挟み込んで外装シートの上端縁をヒートシールするに際し、パウチを形成する外装シートの両側縁の上部に未シール部分を残し、スパウトを挟み込んだ状態で外装シートの上端縁をヒートシールすると共に、外装シートの両側縁の上部に残された未シール部分を併せてヒートシールするようにしたスパウト付きパウチ容器の製袋方法が記載されている。

特開２００４−５１１２５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のパウチ容器の製袋方法においては、以下のような問題があった。すなわち、図９を用いて説明すると、スパウトの基部５８をパウチ開口部５２に挿入しやすくするために、外装シートの両側縁の上部に未シール部分５４ａ，５４ｂを設けているが、スパウト５６を挟み込んだ状態で外装シートの上端縁５２をヒートシールすると共に、外装シートの両側縁の上部に残された未シール部分５４ａ，５４ｂをヒートシールするようにするので、図９（ｂ）及びその拡大図（ｃ）に示すように、ヒートシール部の表裏にズレ５９を生じやすく、スパウト両側のパウチシール部に一方の樹脂シートがはみ出して外観的にも見栄えが悪く、また未シール部分５４ａ，５４ｂが完全にシールできていない状態が発生する可能性があった。

本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので、表裏２枚の樹脂シートからなるパウチシール部に表裏ズレを発生させることなく、外観的にも見栄えがよく未シール部分が発生する可能性が低く、しかもスパウト装着が容易で生産性に優れたパウチ容器用基材を提供することを目的とする。また、そのパウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明のパウチ容器用基材は、互いに重ね合わされた樹脂シートの周縁をシールしてパウチを形成し、その内部に保持した液状物を注出するスパウトを有するパウチ容器とするための基材であって、前記パウチの上端縁は、スパウトを装着するために未シールの上端開口部とし、該パウチの一方片側縁（Ｘ）をシールすると共に上部に未シール部を設け、該未シール部を設けた前記一方片側縁とは逆側の他方片側縁（Ｙ）を完全にシールし、
前記上端開口部の前記他方片側縁（Ｙ）寄りの位置に、該上端開口部の一部を接合した仮止め部を設け、該仮止め部によって、装着するスパウト基部の側端部を係止させるようにしたことを特徴とする。

（２）本発明のパウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法は、前記（１）のパウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法であって、該パウチ容器用基材の上端開口部に装着されるスパウトを把持して回転移動させるとともに、該パウチ容器用基材の上端開口部を開口させ前記スパウト基部に対向させて位置決めし、該スパウトを該パウチ容器用基材の前記一方片側縁Ｘの上部未シール部側から挿入し、パウチの上端開口部の他方片側縁（Ｙ）寄りの位置に、該上端開口部の一部を接合した仮止め部によって、装着するスパウト基部の側端部を係止させるようにし、該上端開口部に該スパウト基部を熱溶着することを特徴とする。

本発明によれば、樹脂シートの上端部に未シールの上端開口部を設けるとともに、該樹脂シートの一方片側縁をシールしてその上部に未シール部を設け、その他方片側縁の上部をシールしているので、開口した未シール部の斜め上方側から上端開口部にロータリ装置などを介して挿入されるスパウト基部を容易に配置することができる。また、表裏２枚の樹脂シートからなるパウチシール部に表裏ズレや皺などを発生させることがないので、外観的にも見栄えがよく、未シール部分が発生する可能性が少ない。また、上端開口部における他方片側縁寄りの一部接合して仮止め部を設けることもでき、これによって上端開口部に装着するスパウト基部の側端部を係止させて、スパウト基部の位置合わせが確実にできる。

本発明のパウチ容器の製造方法によれば、パウチ容器用基材の上端開口部に装着されるスパウトを把持して回転移動させるとともに、スパウトをパウチ容器用基材の一方片側縁の上部未シール部側から挿入した後、上端開口部でスパウト基部を樹脂シートに熱溶着するので、スパウト基部をパウチ容器の上端開口部に無理なく挿入することができ、樹脂シート表裏の位置ズレや未シール部分のない、優れたパウチ容器を確実に製造することができる。

（実施の形態１）
図１は実施の形態１のパウチ容器用基材の平面図であり、図２は同パウチ容器用基材を用いて製造されたパウチ容器の平面図であり、図３は同パウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法を示す説明図である。以下図面を参照しながら本実施の形態に係るパウチ容器用基材について説明する。
図１〜図３において、１０は実施の形態１のパウチ容器用基材である。パウチ容器用基材１０は、２枚の樹脂シートを互いに重ね合わせ左右側縁をそれぞれシールして袋状のパウチ本体１１とし、その上端縁にスパウト１６を装着するために未シール状態の上端開口部１２を設けている。
また、パウチ容器用基材１０は、左側縁において、シールされている下部の一方片側縁Ｘの上部にシールされていない未シール部１４が設けられるとともに、一方片側縁Ｘとは逆側の右側縁の他方片側縁Ｙは、上部も下部も完全にシールされている。

本発明のパウチ容器用基材１０を用いて製造されるパウチ容器Ｐは、合成樹脂などのシート基材を素材として製造される。
素材となる合成樹脂シートとしては、例えばポリエチレン系又はポリプロピレン系樹脂や洗剤、農薬等の包装用等に広く使用されているポリビニルアルコール系樹脂などを用いることができる。樹脂シートの製造法としては、例えば筒状のフィルムを形成するインフレーション法や溶融状態で平面状のフィルムを形成させる流延法、樹脂を溶融してダイより押出して成形する溶融押出成形等を用いることができる。
また、素材となる合成樹脂シートとして、上記ポリエチレン系又はポリプロピレン系樹脂の表面に、アルミ箔等を積層したガスバリアー性を付与した複合シートを用いることもできる。

スパウト１６は、ポリエチレン系やポリプロピレン系合成樹脂などを素材として、射出成形法などによって形成され、樹脂シートからなるパウチ本体１１の上端開口部１２にスパウトの基部１８が熱圧着されて取り付けられる。スパウト１６は、液状物注出筒がその中心に配置され、基部１８が下部に配置される。また、当初キャップをスパウトに装着していなかった場合は、液状物注出筒の先端側にキャップを螺着させる。

上記のように構成されたパウチ容器用基材１０を用いてパウチ容器Ｐを製造する方法について、図３を参照しながら説明する。
まず、スパウト１６をロータリ供給装置Ｒの回転アームＲａ先端に把持して反時計回りに回転移動させるとともに、図示しないコンベアなどの搬送装置を用いてパウチ容器用基材１０を回転アームＲａの回転する接線方向に沿って直線移動させ、スパウト基部１８に対向させて位置決めする。このとき、パウチ容器用基材１０の樹脂シートを表裏両面を吸引部１７で吸引しながら把持して上端開口部１２を広く開口させて、ロータリ供給装置Ｒの回転アームＲａ先端に把持したスパウト１６を、パウチ容器用基材１０の一方片側縁Ｘの上部未シール部１４から挿入し、上端開口部１２にスパウト基部１８を熱溶着する。
本発明のパウチ容器用基材１０は、スパウト１６の挿入方向となる一方片側縁Ｘの上部に未シール部１４を設けているので、たとえ上端開口部１２の長さが短い場合であっても、スパウト１６の挿入を容易にするとともにスパウト１６を上端開口部１２に確実に配置することができる。

つぎに、スパウト１６が配置された上端開口部１２及び一方片側縁Ｘ上部の未シール部１４に、図示しない加熱した圧着ジグを押圧してヒートシールするとともに、スパウト基部１８を、パウチ本体１１の上端開口部１２に熱融着する。こうして、スパウト１６を上端開口部１２に溶着固定したパウチ容器Ｐを得ることができる。

以上説明したように、実施の形態１のパウチ容器用基材は、パウチ本体の一方片側縁Ｘに未シール部を設け、他方片側縁Ｙの上部をシールしているので、開口した未シール部の斜め上方側からスパウト基部を挿入して上端開口部に容易に配置することができるとともに、シール後においてシートの表裏にズレを生じさせることがない。
また、スパウトを把持して回転移動させるとともに、スパウトをパウチ本体の一方片側縁Ｘ上部の未シール部側から挿入した後、上端開口部にスパウト基部を熱溶着するので、スパウト基部をパウチ容器の上端開口部に確実・容易に位置決めして熱融着できる。

（実施の形態２）
図４は実施の形態２のパウチ容器用基材の平面図であり、図５は同パウチ容器用基材を用いて製造されたパウチ容器の平面図である。以下図面を参照しながら本実施の形態に係るパウチ容器用基材について説明する。
図４及び図５において、２０は実施の形態２のパウチ容器用基材である。パウチ容器用基材２０は、表裏２枚の樹脂シートの一部を接合した仮止め部２１が、上端開口部１２の他方片側縁Ｙ寄りの位置に設けられている。
なお、実施の形態２のパウチ容器用基材２０は、実施の形態１におけるパウチ容器用基材１０上端開口部１２に仮止め部２１を付加したものであり、他の構成は略同様であるので、実施の形態１と同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。

仮止め部２１は、上端開口部１２の他方片側縁Ｙ寄りの位置に接着材や熱融着により表裏の樹脂シートをスポット状に接着した接合部である。この仮止め部２１によって、図５に示すように一方片側縁Ｘ側の斜め上方から上端開口部１２に挿入されるパウチ基部１８をその中央位置に容易に配置することができるようにしている。

以上のように、実施の形態２のパウチ容器用基材２０は、実施の形態１の作用に加えて、設備上高度の制御を要することなく、スパウト基部をパウチ本体の上端開口部の所定の位置に正確に位置決めできる。

（実施の形態３）
図６は、実施の形態３のパウチ容器用基材を用いてパウチ容器を作成する説明図である。以下図面を参照しながら本実施の形態３に係るパウチ容器用基材について説明する。
図６において、３０は実施の形態３のパウチ容器用基材である。パウチ容器用基材３０は、表裏２枚の樹脂シートを３箇所接合した仮止め部３１が、上端開口部１２の他方片側縁Ｙ寄りの位置に設けられている。
なお、実施の形態３のパウチ容器用基材３０は、図６（ａ）に示すように、実施の形態２の仮止め部を増加して所定間隔で上下方向に３点設けたものである。

仮止め部３１は、上端開口部１２の他方片側縁Ｙ寄りの位置に接着材や熱融着により表裏の樹脂シートをスポット状に３箇所を接着して接合強度を増して形成されている。図６（ｂ）に示すように、スパウト１６が、一方片側縁Ｘ側の斜め上方から上端開口部１２に高速で挿入されても、仮止め部３１によって確実にスパウト基部１８を受け止めて、上端開口部１２の中央位置に確実に位置決めすることができる。
なお、樹脂シートの接合点はそのパウチ容器の上下方向に、例えば２点〜１０点の範囲で設けることができる他に、この上下に亘る点の幅を横長としてスポット面積を増加させてシール強度を増すこともできる。そして、パウチ容器用基材３０の未シール部１４及びスパウト基部１８周囲の上端開口部１２を、熱圧着ジグなどを用いて完全シールして図６（ｃ）に示すようなパウチ容器とすることができる。

（実施の形態４）
図７は、実施の形態４のパウチ容器用基材を適用してパウチ容器を作成する説明図である。図７において、４０は実施の形態４のパウチ容器用基材である。
パウチ容器用基材４０は、表裏２枚の樹脂シートを帯状に連続接合し接合した仮止め部４１が、上端開口部１２の他方片側縁Ｙから中央寄りの位置に設けられている。この仮止め部４１は、図７（ａ）に示すように、パウチ容器用基材４０の他方片側縁Ｙの上端と接続状態となっている。

図７（ｂ）に示すように、スパウト１６が、一方片側縁Ｘ側の斜め上方から上端開口部１２に高速で挿入されても、仮止め部４１によって確実にスパウト基部１８を受け止めて、上端開口部１２の中央位置に確実に位置決めすることができることに加えて、パウチ容器用基材の他方片側縁Ｙの上端が予め完全にシールされているので、スパウト基部１８挿入後にその片側（図では左側）だけを熱融着することで、図７（ｃ）に示すような上端開口部１２にスパウト基部１８を容易に取り付けることができ、樹脂シートのズレを確実に防止することができる。

以上本発明の実施の形態１〜４について説明したが、本発明はこれら実施例のものに限定されるものではない。すなわち、本発明は、パウチ本体を構成する樹脂シートの一方片側縁をシールしてその上部に未シール部を設けるとともに、その他方片側縁の上部をシールすることによって、斜め上方側からパウチ本体の上端開口部に挿入されるスパウト基部を容易に取り付けることができるようにしたことを要旨とするものであり、これに属するものは本発明の権利範囲である。例えば本実施形態では、上端開口部に供給されるスパウトを水平面上で回転移動するようにしているが、これを垂直面上で回転移動させるようにしてもよい。また、スパウトを直線移動させて、水平又は垂直回転されるパウチ容器用基材の上端開口部にスパウトを挿入するようにすることもできる。

実施の形態１のパウチ容器用基材の平面図である。実施の形態１のパウチ容器用基材により製造されたパウチ容器の平面図である。実施の形態１のパウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法を示す説明図である。実施の形態２のパウチ容器用基材の平面図である。実施の形態２のパウチ容器用基材により製造されたパウチ容器の平面図である。実施の形態３に係るパウチ容器製造方法の説明図である。実施の形態４に係るパウチ容器製造方法の説明図である。従来のスパウト付きパウチ容器の製造法についての説明図である。従来のパウチ容器の製袋方法についての説明図である。

符号の説明

Ｐパウチ容器
Ｘ一方片側縁
Ｙ他方片側縁
１０実施の形態１のパウチ容器用基材
１１パウチ本体
１２上端開口部
１４未シール部
１６スパウト
１７吸引部
１８スパウト基部
２０実施の形態２のパウチ容器用基材
２１仮止め部
３０実施の形態３のパウチ容器用基材
３１仮止め部
４０実施の形態４のパウチ容器用基材
４１仮止め部
５０パウチ容器
５１パウチ
５２上端縁（開口部）
５３，５５両側縁
５４ａ，５４ｂ未シール部分
５６スパウト
５８基部
５９ズレ

Claims

互いに重ね合わされた樹脂シートの周縁をシールしてパウチを形成し、その内部に保持した液状物を注出するスパウトを有するパウチ容器とするための基材であって、
前記パウチの上端縁は、スパウトを装着するために未シールの上端開口部とし、該パウチの一方片側縁（Ｘ）をシールすると共に上部に未シール部を設け、該未シール部を設けた前記一方片側縁とは逆側の他方片側縁（Ｙ）を完全にシールし、
前記パウチの上端開口部の前記他方片側縁（Ｙ）寄りの位置に、該上端開口部の一部を接合した仮止め部を設け、該仮止め部によって、装着するスパウト基部の側端部を係止させるようにしたことを特徴とするパウチ容器用基材。
請求項１記載のパウチ容器用基材を用いたパウチ容器の製造方法であって、
該パウチ容器用基材の上端開口部に装着されるスパウトを把持して回転移動させるとともに、該パウチ容器用基材の上端開口部を開口させ前記スパウト基部に対向させて位置決めし、該スパウトを該パウチ容器用基材の前記一方片側縁（Ｘ）の上部未シール部側から挿入し、パウチの上端開口部の他方片側縁（Ｙ）寄りの位置に、該上端開口部の一部を接合した仮止め部によって、装着するスパウト基部の側端部を係止させるようにし、該上端開口部に該スパウト基部を熱溶着することを特徴とするパウチ容器の製造方法。