JPH08119207A - 紙容器用のストッパー貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易かつ迅速に紙容器用のブランクにストッ
パーを貼着することができるストッパー貼着装置を提供
する。 【構成】 テープ供給装置２２からプラスチックテープ
が供給され、このプラスチックテープが吸着ロール２３
の第１吸着部に吸着される。第１吸着部に吸着されたプ
ラスチックテープは、カッタロール２４によって切断さ
れてストッパーを形成し、このストッパーは吸着ロール
２３の第１吸着部から圧着装置２１に受け渡される。圧
着装置２１に保持されたストッパーは、その後圧着装置
２１の加熱部により加熱された後、搬送装置２８により
搬送されるブランク上に貼着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粒状物、流動物
質等を収納するため使用される紙容器に係り、とりわけ
紙容器用ブランクにストッパーを貼着する紙容器用のス
トッパー貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳やジュース等の容器として、
角筒状の胴部の下方をフラットに塞いで底部を閉鎖し、
その中に内容物である液体を充填した後、上部を屋根型
に密封して形成される、いわゆるゲーベルトップ型の紙
容器が広く使用されている。この紙容器を開封するに
は、まずトップシール部の片側を剥して左右に広げ、次
いで広げた部分を両側から押して内側のシール部を剥し
て引き起こす操作が必要である。しかしながら現在は、
トップシール部のシール強度が強いために開封操作は困
難なものになっている。そこで、開封操作を容易にする
ため、開口部を形成する上部折込み側壁に別の摘み部材
を取り付けたものが種々提案されている（例えば、実開
昭６３−１２８９３１号公報、実開平２−６６４２３号
公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６３−１２８９３１号公報に示されるタイプのもので
は、折込み側壁に対して摘み部材の一部を固定するよう
になっているので摘み部材の取付が簡単ではないという
問題点がある。また実開平２−６６４２３号公報に示さ
れるタイプのものでは、容器成形時に摘み部材が邪魔に
なってトラブルを起こすという問題点がある。

【０００４】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、製造が簡単であって容器成形時にトラブ
ルを起こさず、しかも開封操作を容易に行えるようにし
たゲーベルトップ型の紙容器、および紙容器用のストッ
パー貼着装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の上部折
込み側壁を有する紙容器用ブランクに対し、一方の上部
折込み側壁に摘み片用のストッパーを貼着する紙容器用
のストッパー貼着装置において、前記ストッパー用のプ
ラスチックテープを供給するテープ供給装置と、このテ
ープ供給装置から供給されるプラスチックテープを吸着
する第１吸着部を有する吸着ロールと、この吸着ロール
の第１吸着部に吸着されたプラスチックテープを前記吸
着ロールとの間で所定長だけ切断してストッパーを形成
するカッタが設けられたカッタロールと、圧着面と、こ
の圧着面上に形成され前記吸着ロールの第１吸着部で吸
着されたストッパーを受取り吸着する第２吸着部と、こ
の第２吸着部で吸着されたストッパーを加熱する加熱部
とを有する圧着装置と、この圧着装置に前記紙容器用ブ
ランクを搬送する搬送装置とを備え、搬送装置により搬
送された紙容器用ブランクに対して圧着装置の圧着面に
よりストッパーを圧着することを特徴とする紙容器用の
ストッパー貼着装置である。

【０００６】

【作用】テープ供給装置からプラスチックテープが供給
され、このプラスチックテープが吸着ロールの第１吸着
部により吸着される。第１吸着部に吸着されたプラスチ
ックテープが、カッタロールのカッタと吸着ロールとの
間で所定長だけ切断されてストッパーが形成される。ス
トッパーは吸着装置の第１吸着部から、圧着装置の圧着
面に設けられた第２吸着部へ受渡され、第２吸着部で吸
着されている間ストッパーは加熱部により加熱される。
圧着装置の第２吸着部で吸着されたストッパーは、その
後搬送装置によって搬送される紙容器用ブランク上に圧
着される。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。まず図１乃至図１６により紙容器について
説明する。

【０００８】図１は本発明の一実施例としての紙容器を
示す斜視図であり、この紙容器１は図２の展開図に示す
ブランク２を公知の手順で組み立てて作成される。すな
わち、ブランク２を縦罫線ａ，ｂで折り畳んで糊代片Ａ
を反対側の接着部Ｂの裏側に貼り合わせることにより扁
平状とする。次いで、充填機において角筒状に起こして
から下方をフラットに塞いで容器１の底部１５を閉鎖し
た後、これに液体を充填してから相対する上部折込み側
壁３，４をそれぞれ斜め罫線ｃ，ｄに沿って内方に折り
込み、上部折込み側壁３，４を互いに接近させる。次に
残りの相対する上部側壁５，６を内側に折り曲げてその
上端リブ７，８により上部折込み側壁３，４の上端折合
わせリブ９，１０を挟むようにして４重に重合させる。
次にこの重合した上端リブ７，８の内面同志をヒートシ
ールして接着することにより、その容器の上部を屋根型
に密封して頂部閉鎖部を形成する。

【０００９】本実施例の紙容器１は牛乳やジュースを収
納するもので、これを組み立てるブランク２は紙層の両
面にポリエチレン層を積層した包材を打ち抜いて形成さ
れる。

【００１０】この場合、ブランク２は表面側から順に、
例えばポリエチレン１５μ／紙層３４０ｇ／ｍ² ／ポリ
エチレン３５μ〜４０μの層構成となる。

【００１１】そして、打抜き時においてブランク２に組
立に必要な罫線を入れるとともに、図３に拡大して示す
如く、一方の上部折込み側壁３の中央に縦方向のＵ字形
状をした摘み領域１１を上端折合わせリブ９との間に間
隔を残して区画するようにハーフカット１２を表層部側
から入れている。ここで、ハーフカット１２は表側のポ
リエチレン層を貫通して紙層の中程に至るまでの深さで
設ける。なお、このハーフカット１２は、包材に絵柄を
印刷する印刷機の最終ユニットで入れるようにしてもよ
い。そして、本実施例では、摘み領域１１が上部折込み
側壁３における２本の斜め罫線ｃの間に位置するととも
に、摘み領域１１の下端が上部折込み側壁３とその下側
の側壁１３の境界に掛かるようになっている。また上部
折込み側壁３と側壁１３の境界にある罫線ｅは、摘み領
域１１の下部に干渉しないように設けている。このよう
にブランク２を打ち抜いた後で、摘み領域１１の上端と
上端折合わせリブ９との間に、ポリエチレン製の例えば
１００μ〜１２０μ厚のフィルム片からなるストッパー
１４をブランク２の表面層（ポリエチレン層）に横方向
にヒートシールして取り付ける。また、ストッパー１４
をシールする部位はシール効果を上げるために印刷を抜
いておく。このようにして作成したブランク２を前記の
ように組み立てて紙容器１を作成する。

【００１２】紙容器１を開封するには、図１に示す如く
摘み領域１１がある方の上端リブ７，８からなるトップ
シール部を剥して上部折込み側壁３を左右に広げた後、
摘み領域１１を下端から剥しつつ引っ張ることにより紙
層を層間剥離させて図４に示す如く摘み片１５を形成す
る。この場合、罫線ｅの折曲げにより摘み領域１１の下
端が僅かに浮いた状態になっているので、この部分を取
っ掛かりとして摘み領域１１をその下端から摘み上げる
ことができる。そして、この摘み片１５をそのまま引っ
張るとストッパー１４のところで紙層の層間剥離が止ま
り、ストッパー１４とともに上部折込み側壁３の上端付
近が引っ張られ、これにより内側の上端リブ７，８と上
端折合わせリブ９とのシール部分が剥され上端折り合わ
せリブ９が引き起こされて開口部が形成される。

【００１３】ここで、ハーフカット１２により区画され
る摘み領域１１は、上記実施例のような単純なＵ字形状
に限られるものではなく、下方が閉じ上端が開放した形
状であって下端から剥がすことが出来さえすれば図５〜
図９に例示する如く任意の形状を採ってもよいものであ
る。図５に示される摘み領域１１はＵ字の下側を直角と
した形状にしている。図６に示される摘み領域１１はＵ
字の上端を外向きに広げた形状にしている。また、図７
に示される摘み領域１１はＵ字の下方を広げた形状にし
ている。図８に示される摘み領域１１はＵ字の中程を外
側に膨らませた形状にしている。また、図９に示される
ものでは、上部折込み側壁３における２本の斜め罫線ｃ
で囲まれる部分を殆ど覆うように摘み領域１１を設けて
いる。

【００１４】また、摘み領域１１を摘みやすくするため
には、前記実施例のように摘み領域１１の下端が上部折
込み側壁３とその下側の側壁１３の境界に掛かるように
するとよいが、具体的には罫線ｅから下方へ２〜１０ｍ
ｍ程度、好ましくは２〜５ｍｍのところに位置させると
よい。また、図示はしていないが、上部折込み側壁３と
側壁１３の境界にある折曲げ用の罫線ｅは、摘み領域１
１の中にあっても差し支えない。すなわち、罫線ｅの一
部を省略せずに真っ直ぐ連続した状態で形成してあって
もよい。

【００１５】摘み領域１１の上端に横方向に設けるスト
ッパー１４は前記したポリエチレン製のフィルム片に限
るものではない。これ以外にも、任意の熱可塑性樹脂の
フィルム片や少なくともシール側に熱可塑性樹脂を積層
したフィルム片（例えば、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＮＹ／
ＯＰＰ等の多層のもの）を使用してもよく、これらのフ
ィルム片を取り付ける手段としては、前述のヒートシー
ルに限らず、超音波シール、高周波シール等の手段によ
ってもよい。また、接着剤／ＰＥ、接着剤／ＰＥＴ、接
着剤／ＯＰ、等の接着テープを貼り付けてもよく、紐等
の繊維材料や強度のある紙片などをホットメルト付けや
糊付けするようにしてもよく、場合によってはホットメ
ルト剤を帯状に塗布するだけでもよい。

【００１６】また、上記実施例では摘み片１５の破断を
防ぐためのストッパー１４を摘み領域１１の上端と上端
折合わせリブ９との間に取り付けたが、図１０に例示す
る如く上端折合わせリブ９にかかるようにして取り付け
るようにしても構わない。また、どのようなタイプのス
トッパーでも、その取付け位置は摘み領域１１の上端に
掛かっても掛からなくてもよく、ストッパーでハーフカ
ット１２上端を覆う場合やストッパーを上端折合わせリ
ブ９に設けるような場合には、摘み領域１１と上端折合
わせリブ９との間に隙間がなくても構わない。

【００１７】以上に述べたものでは、摘み領域１１を下
端から剥がして摘み片１５を形成した際に、当該摘み片
１５の千切れはストッパー１４により防止されるが、図
１１〜図１６に示すように、ハーフカット１２の上端に
千切れの進行を止める工夫をすることで摘み片１５をよ
り千切れ難くでき、且つ開封性も良くすることができ
る。図１１に示すものではハーフカット１２の上端に外
向きのアールを付与してあり、図１２に示すものでは内
向きのアールを付与している。図１３に示すものではハ
ーフカット１２の上端を囲む円弧状のハーフカット１２
ａを形成してあり、図１４に示すものではハーフカット
１２の上端を小円状のハーフカット１２ｂに連続させて
いる。図１５に示すものではハーフカット１２の上端に
横方向のハーフカット１２ｃを内側及び外側に設けてあ
り、図１６に示すものでは横方向のハーフカット１２ｄ
を外側にだけ設けてある。なお、図１１〜図１６はスト
ッパー１４を設ける前の状態で示している。

【００１８】また、牛乳やジュースを収納する紙容器の
場合は上記実施例の如く紙層の両面にポリエチレン層を
積層した包材（ＰＥ／紙／ＰＥ）を使用するとよいが、
内容物に応じてこれ以外に表面から順次、次に例示する
ような層構成を有する包材〜が適宜使用される。

【００１９】「ＰＥ／紙／ＰＥ／（ＰＥ／ＰＶＤＣ／
ＰＥ）」 「ＰＥ／紙／ＰＥ／接着剤／ＰＥＴ」 「ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＥ」 「ＰＥ／紙／ＰＥ／珪素または珪素酸化物［ＳｉｘＯ
ｙ（ｘ＝１，２：ｙ＝０，１，２，３）蒸着ＰＥＴ／Ｐ
Ｅ」 「ＰＥ／紙／ＰＥ／Ｋ−ＰＥＴ／ＰＥ」 「ＰＥ／紙／ＰＥ／バリア層／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ又は
ＬＬＤＰＥ」（バリア層：ＥＶＯＨ、ＯＮ、Ｋ−ＯＰ、
ＨＤＰＥ、ＯＰＰ） そして、何れの包材においても摘み領域を形成するハー
フカットは、その深さが紙層の直前から最内層の樹脂層
に至るまでの範囲であれば摘み領域において紙層を層間
剥離させることができるが、確実に層間剥離を起こさせ
るには紙層の１／２〜２／３程度に至るまでの深さで設
けるのが最もよい。また、ハーフカットは指で摘む部分
となる下部を除いて、例えばミシン目状に不連続に設け
ることもできるし、所々でミシン目状にすることもでき
る。ただしこの場合、不連続に設けたハーフカットが繋
がって紙層の層間剥離が行えるようにその間隔を設定す
る必要があることは言うまでもない。

【００２０】なお、上記実施例では角筒状の紙容器を例
に挙げて説明したが、本発明は屋根型の頂部閉鎖部を備
えていさえすれば、胴部や底部の形状が任意の紙容器に
ついて適用可能である。

【００２１】また、上記実施例において、ブランク２の
摘み領域１１の上端と上端折合せリブ９との間にストッ
パー１４を取付けた例を示したが（図３）、これに限ら
ず、例えば図２４に示すように上部折込み側壁３の略中
央部全域にストッパー１４ａを取付けるとともに、スト
ッパー１４ａの下端を罫線ｃの下方に突出させてもよ
い。この場合、ハーフカット１２がストッパー１４ａの
表面から内部に貫通して設けられ、このハーフカット１
２によって摘み領域１１が形成される。

【００２２】次にストッパー１４ａの取付け方法および
ハーフカット１２の形成方法について述べる。まず、表
面側から順に、例えばポリエチレン１５μ／紙層３４０
ｇ／ｍ² ／ポリエチレン３５μ〜４０μの層構成の材料
を打ち抜いてブランク２が形成される。このとき必要な
罫線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅが同時に形成される。次に図２
４に示すように、上部折込み側壁３の略中央全域に、ポ
リエチレン製の例えば１００μ〜１２０μ厚のフィルム
片からなるストッパー１４ａがブランク２の表面層（ポ
リエチレン層）にヒートシールして取付けられる。ブラ
ンク２のうちストッパー１４ａをシールする部位につい
ては、シール効果を上げるために印刷を抜いておいても
よい。次にストッパー１４ａの表面からブランク２の紙
層の中程に至るまでの深さでハーフカット１２が設けら
れ、このハーフカット１２によって摘み領域１１が形成
される。

【００２３】図２４において、ストッパー１４ａは摘み
領域１１を引張って形成される摘み片１５（図４参照）
のストッパーとして機能するとともに、摘み片１５を補
強する機能を有する。

【００２４】以上説明したように、本発明の紙容器は、
摘み領域の部分を紙層で層間剥離させることにより摘み
片を形成し、これをそのまま引っ張ることによってトッ
プシール部の内側のシール部分を剥すようになっている
ので、トップ起こしの操作が容易に行えるものであり、
しかも摘み領域を区画するハーフカットを設け、摘み片
の破断を防止するストッパーを設けるだけでよいので製
造が簡単であり、さらに開封時までは摘み片が起こされ
ないので容器成形時に邪魔にならずトラブルを起こすこ
ともない。

【００２５】次に図１７乃至図２２により、ブランクに
ストッパーを貼着する紙容器用のストッパー貼着装置に
ついて説明する。

【００２６】まず、図１７および図１８によりストッパ
ー貼着装置の全体について述べる。ストッパー貼着装置
２０は紙容器１用のブランク２にストッパー１４、１４
ａを貼着するものである。

【００２７】すなわち、ストッパー貼着装置２０は摘み
領域１１の上端にストッパー１４を貼着したり（図
３）、上部折込み側壁３の略中央部にストッパー１４ａ
を貼着する（図２４）ものであるが、ここでは、便宜的
に摘み領域１１の上端にストッパー１４を貼着する場合
について述べる。上部折込み側壁３の略中央部にストッ
パー１４ａを貼着する場合も同様に行うことができる。

【００２８】まず、図１７に示すように、ストッパー貼
着装置２０はブランク２を連続的に供給するトップフィ
ーダー３１と、トップフィーダー３１から供給されたブ
ランク２を搬送する搬送装置２８と、搬送装置２８によ
り搬送されるブランク２のストッパー貼着位置を加熱す
る近赤外線ヒータ２７とを備えている。また近赤外線ヒ
ータ２７の下流側には、ストッパー１４をブランク２の
ストッパー貼着位置に圧着するための圧着装置２１およ
びニップロール２９が各々設けられている。

【００２９】また図１７および図１８に示すように、圧
着装置２１の上方には、ストッパー用のプラスチックテ
ープ３０を連続供給するテープ供給装置２２が配設され
ている。また、このテープ供給装置２２の下方には、テ
ープ供給装置２２から供給されるプラスチックテープ３
０を吸着する吸着孔２３ａが形成された吸着ロール２３
が設けられている。またテープ供給装置２２と吸着ロー
ル２３との間には、プラスチックテープ３０を挟持して
搬送するピンチロール３７，３７と、プラスチックテー
プ３０を案内するテープガイド３８が順次設けられてい
る。

【００３０】さらに吸着ロール２３に隣接して、プラス
チックテープ３０を吸着ロール２３との間で切断するカ
ッタロール２４が配設されている。このカッタロール２
４には、その外周面から突出するとともに吸着ロール２
３の外周面と当接してプラスチックテープ３０を所定長
だけ切断するカッタ３５が取付けられており、切断され
たプラスチックテープ３０はストッパー１４となる。

【００３１】カッタ３５は、カッタロール２４に設けら
れた収納溝３４内に移動自在に配設され、高さ調整ブロ
ーク３６を収納溝３４内で摺動させることにより、カッ
タ３５の突出高さを調整することができるようになって
いる。

【００３２】また圧着装置２１は吸着ロール２３のカッ
タロール２４と反対側に位置している。そして吸着ロー
ル２３の吸着孔２３ａは、吸着孔２３ａがカッタロール
２４側に位置する吸着ロール２３の３／４回転中は吸着
作用を行い、残りの１／４回転中はエア吹き作用を行う
ようになっている（図１８参照）。

【００３３】さらに圧着装置２１は円盤状支持体２１ａ
と、この支持体２１ａの外周側方に取付けられた３つの
圧着ヘッド４０とを有している。支持体２１ａに取付け
られた３つの圧着ヘッド４０の外周は、図１８の曲線Ｌ
上を移動するようになっており、この曲線Ｌの直径は吸
着ロール２３の直径の３倍となっている。

【００３４】次に圧着装置２１の圧着ヘッド４０につい
て、図１９乃至図２３により詳述する。各圧着ヘッド４
０の外周面は、ニップロール２９との間でストッパー１
４をブランク２に圧着するテフロンコーティングの圧着
面４０ａとなっており、この圧着面４０ａには多数の吸
着孔４１が設けられている。

【００３５】この吸着孔４１は、図１９および図２０に
示すように、圧着面４０ａ上に２本の直線状に配置され
ているが、図２１および図２２に示すように圧着面４０
ａ上に、複数の吸着孔４１同志を連結する連結溝４２を
設けてもよい。図２１および図２２に示すように、連結
溝４２を設けた場合は、連結溝４２に沿って広い面積で
ストッパー１４を吸着することができるので、ストッパ
ー１４が部分的に吸着されて歪むことはなくストッパー
１４を平坦な状態に保つことができる。

【００３６】また各圧着ヘッド４０内部には、図２３に
示すように圧着面４０ａ上に吸着保持されたストッパー
１４を加熱するための加熱部４３が設けられている。加
熱部４３により圧着ヘッド４０の圧着面４０ａは、約１
５０℃〜２５０℃まで加熱される。

【００３７】また圧着装置２１の下流側には図１７に示
すようにブランク２に貼着されたストッパー１４を加熱
する加熱ロール２５と、ブランク２に貼着されたストッ
パー１４を冷却する冷却ロール２６とが順次配設されて
いる。また図１７に示すように、冷却ロール２６の下流
側には、ストッパー１４が貼着されたブランク２が排出
される排出装置３２が配設されている。

【００３８】次にブランク２に対するストッパー１４の
貼着作用について説明する。まずトップフィーダ３１か
ら供給されたブランク２は、搬送装置２８により圧着装
置２１側へ搬送され、この間搬送装置２８により搬送さ
れるブランク２のストッパー貼着位置が近赤外線ヒータ
２７により予熱される。

【００３９】近赤外線ヒータ２７は、波長が０．８μ〜
２．０μのヒータであり、ブランク２の表面層（ポリエ
チレン層）のみを加熱することができる。すなわち、遠
赤外線ヒータは、水分加熱タイプのため、ブランク２の
紙層を加熱した後表面層を加熱することになり、ブラン
ク２全体が加熱されて歪むことも考えられるが、近赤外
線ヒータ２７を用いることによりブランク２の表面層の
みを加熱することができる。

【００４０】次にブランク２が圧着装置２１側へ搬送さ
れる。この間、ストッパー１４を形成するためのプラス
チックテープ３０がテープ供給装置２２から連続供給さ
れ、ピッチロール３７，３７およびテープガイド３８を
通って吸着ロール２３とカッタロール２４との間に送ら
れる。

【００４１】図１８に示すように、プラスチックテープ
３０が吸着ロール２３の吸着孔２３ａまで達すると、プ
ラスチックテープ３０は吸着孔２３ａにより吸着され吸
着ロール２３側に吸着保持される。次にカッタロール２
４のカッタ３５が吸着ロール２３の外周面２３に当接し
てプラスチックテープ３０を所定長だけ切断しストッパ
ー１４を形成する。

【００４２】吸着ロール２３に吸着保持されたストッパ
ー１４は、その後圧着装置２１側へ送られ、ストッパー
１４はその後、圧着装置２１の圧着ヘッド４０に受け渡
される。吸着孔２３ａは吸着ロール２３の３／４回転中
は、吸着作用を行い、その後１／４回転中はエア吹き作
用を行うので、吸着孔２３ａが圧着ヘッド４０に達した
時点で確実にストッパー１４を圧着ヘッド４０に受け渡
すことができる。

【００４３】圧着ヘッド４０の外周が移動する曲線Ｌの
直径は、吸着ロール２３の直径の３倍となっているの
で、このようにして圧着装置２１の３つの圧着ヘッド４
０に順次ストッパー１４が受け渡される。

【００４４】圧着ヘッド４０に受け渡されたストッパー
１４は、その後圧着ヘッド４０の吸着孔４１により吸着
され、圧着ヘッド４０の圧着面４０ａ上に保持される。
図１７に示すように圧着装置２１の圧着ヘッド４０によ
り保持されたストッパー１４は、圧着ヘッド４０が３／
４回転する間にニップロール２９まで達する。このよう
に圧着ヘッド４０が３／４回転する間、ストッパー１４
は圧着ヘッド４０内の加熱部４３により加熱され、その
後ニップロール２９と圧着ヘッド４０との間でストッパ
ー１４がブランク２のストッパー貼着位置に圧着され
る。

【００４５】圧着ヘッド４０の吸着孔４１は、常時スト
ッパー１４を吸着しているが、ブランク２とストッパー
１４との貼着力の方が吸着孔４１の吸着力より大きいた
め、圧着ヘッド４０により圧着することにより圧着ヘッ
ド４０の圧着面４０ａに保持されたストッパー１４を確
実にブランク２側へ移行させることができる。

【００４６】ストッパー１４が貼着されたブランク２
は、その後加熱ロール２５に送られ、この加熱ロール２
５によりストッパー１４が加熱されてブランク２への貼
着作用がより確実に行われ、ストッパー１４は次に冷却
ロール２６において冷却される。冷却ロール２６により
ストッパー１４が冷却された後、ブランク２は排出装置
３２により排出される。このようにして図２に示すよう
なストッパー１４が貼着されたブランク２が得られる。

【００４７】以上のように、本発明による紙容器用のス
トッパー貼着装置によれば、テープ供給装置２２から連
続的にプラスチックテープ３０を供給し、このプラスチ
ックテープ３０をカットロール２４で切断してストッパ
ー１４を形成し吸着ロール２３に受け渡し、圧着装置２
１により吸着ロール２３からのストッパー１４をブラン
ク２に圧着することにより、容易かつ迅速にブランク２
のストッパー貼着位置にストッパー１４を貼着すること
ができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、テープ
供給装置により供給されるプラスチックテープをカット
ロールのカッタで切断してストッパーを形成し、このス
トッパーを吸着ロールの第１吸着部から圧着装置の第２
吸着部に受渡し、圧着装置の加熱部により加熱した後圧
着装置によりストッパーをブランクに圧着することがで
きる。このため、容易かつ迅速にブランクにストッパー
を貼着することができ、ブランクを製造する上で生産効
率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての紙容器を示す斜視
図。

【図２】図１に示す紙容器を組み立てるブランクの展開
図。

【図３】図２の一部拡大図。

【図４】摘み片を形成した状態で示す斜視図。

【図５】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図６】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図７】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図８】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図９】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１０】ストッパーの別の取付け位置を説明するため
の平面図。

【図１１】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１２】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１３】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１４】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１５】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１６】摘み領域の別の形状を示す平面図。

【図１７】本発明によるストッパー貼着装置を示す概略
図。

【図１８】吸着ロール、カッタロールおよび圧着装置を
示す拡大図。

【図１９】圧着装置の圧着ヘッドを示す側面図。

【図２０】圧着装置の圧着ヘッドを示す平面図。

【図２１】圧着装置の圧着ヘッドを示す側面図。

【図２２】圧着装置の圧着ヘッドを示す平面図。

【図２３】圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図。

【図２４】上部折込み側壁の中央部全域にストッパーを
貼着した状態を示す図。

【符号の説明】

１ 紙容器 ３，４ 上部折込み側壁 ｃ 斜め罫線 ５，６ 上部側壁 ７，８ 上端リブ ９，１０ 上端折合わせリブ １１ 摘み領域 １２ ハーフカット １４ ストッパー １５ 摘み片 ２０ ストッパー貼着装置 ２１ 圧着装置 ２２ テープ供給装置 ２３ 吸着ロール ２３ａ，４１ 吸着孔 ２４ カッタロール ２８ 搬送装置 ３５ カッタ ４０ 圧着ヘッド ４３ 加熱部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の上部折込み側壁を有する紙容器用ブ
   ランクに対し、一方の上部折込み側壁に摘み片用のスト
   ッパーを貼着する紙容器用のストッパー貼着装置におい
   て、 前記ストッパー用のプラスチックテープを供給するテー
   プ供給装置と、 このテープ供給装置から供給されるプラスチックテープ
   を吸着する第１吸着部を有する吸着ロールと、 この吸着ロールの第１吸着部に吸着されたプラスチック
   テープを前記吸着ロールとの間で所定長だけ切断してス
   トッパーを形成するカッタが設けられたカッタロール
   と、 圧着面と、この圧着面上に形成され前記吸着ロールの第
   １吸着部で吸着されたストッパーを受取り吸着する第２
   吸着部と、この第２吸着部で吸着されたストッパーを加
   熱する加熱部とを有する圧着装置と、 この圧着装置に前記紙容器用ブランクを搬送する搬送装
   置とを備え、 搬送装置により搬送された紙容器用ブランクに対して圧
   着装置の圧着面によりストッパーを圧着することを特徴
   とする紙容器用のストッパー貼着装置。
2. 【請求項２】カッタロールのカッタは、カッタロール外
   周面から突出し吸着ロールと当接することを特徴とする
   請求項１記載の紙容器用のストッパー貼着装置。
3. 【請求項３】吸着ロールの第１吸着部は、圧着ロールの
   第２吸着部にストッパーを受渡する際、吸着作用を停止
   することを特徴とする請求項１記載の紙容器用のストッ
   パー貼着装置。
4. 【請求項４】搬送装置により搬送される容器用ブランク
   のストッパー貼着位置を予熱する近赤外線ヒータを、更
   に備えたことを特徴とする請求項１記載の紙容器用のス
   トッパー貼着装置。
5. 【請求項５】圧着装置の第２吸着部は、圧着面に開口し
   た複数の吸着孔を有することを特徴とする請求項１記載
   の紙容器用のストッパー貼着装置。
6. 【請求項６】圧着面上に、複数の吸着孔同志を連結する
   連結溝を設けたことを特徴とする請求項５記載の紙容器
   用のストッパー貼着装置。