JPH1191000A

JPH1191000A - パッケージ製造方法

Info

Publication number: JPH1191000A
Application number: JP9260321A
Authority: JP
Inventors: Shiejiyorousukii Supiguniyuu; シェジョロウスキースピグニュー; Masayuki Taniguchi; 将幸谷口; Daisuke Sagawa; 大輔佐川; Magunasu Parumu Rarusu; マグナスパルムラルス; Deyunke Fueritsukusu; デュンケフェリックス; Yukihisa Kumeta; 幸久久米田
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【課題】内容物が充填されているセミパッケージの胴
部に対して充分な型締め力を作用させることにより良好
な成形を行う。【解決手段】胴部１Ｃの両端面６からフラップ５が一
体的に突設された成形途上のパッケージ１の両端面６を
押圧する予備プレス工程と、予備プレス工程に続いて予
備プレスの押圧力よりも大きな押圧力で両端面６を押圧
する本プレス工程と、本プレス工程と同期して型締めす
ることにより胴部１ｃを所定の外形に形成する型締め工
程と、予備プレス工程から本プレス工程の間に行われ、
フラップ５に折り畳みのための折り線８を形成する折り
線付け工程と、型締め工程中における本プレス工程及び
折り線付け工程終了後に開始され、フラップ５を胴部１
ｃの両端面６に折り畳んで接合する折り畳み工程と、を
備える。端面のプレスを２段階で行って内容物がフラッ
プ５に逃げることを防止するため、胴部１ｃに充分な型
締め力を作用させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲
料、その他の内容物が封入されたパッケージを所定の形
状に成形するパッケージ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュースなどの内容物が封入され
るパッケージの包材として、紙材の表裏面に熱可塑性樹
脂がラミネートされたものが使用されている。この包材
を使用したパッケージの製造は、板状の包材を長手方向
に供給しながら幅方向の両端部を縦シールして筒体と
し、この筒体の内部に内容物を充填し、その後、適宜間
隔で横シールしながら切断することによって、内容物を
封入した板状のセミパッケージを形成している。

【０００３】そして、このセミパッケージの製造後にお
いては、セミパッケージの胴部を型押しして六角形、八
角形等の多角形柱状に整え、さらに、両端のフラップを
胴部の両端面に折り畳んで接合する。これにより、完成
品であるファイナルパッケージが製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、セミパッケ
ージからファイナルパッケージを製造する際の型押しに
おいては、内容物が胴部への押圧力によってフラップを
含むセミパッケージの両端側に逃げるため、充分な押圧
力を作用させることができず、十分な成形性が得られな
いことがある。このため、胴部の型押しに先立って胴部
の両端面を押圧して内容物の逃げを防止するが、両端面
からの押圧によって胴部が変形し、却って成形性が低下
する問題が発生している。

【０００５】また、セミパッケージの胴部の成形工程
と、フラップの折り畳み工程とを完全に分離して行う場
合には、これらの工程全体にかかる時間が過大となり、
生産効率が低下する問題も有している。

【０００６】そこで、本発明は、内容物が胴部の両端部
に逃げることを防止すると共に、良好な成形を行うこと
ができ、さらには生産効率を向上させることが可能なパ
ッケージの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、胴部の両端面に両側部が一体的
に突設された成形途上のパッケージの前記両端面を押圧
する予備プレス工程と、この予備プレス工程に続いて予
備プレスの押圧力よりも大きな押圧力で前記両端面を押
圧しフラップを形成する本プレス工程と、この本プレス
工程と同期して型締めすることにより前記胴部を所定の
外形に形成する型締め工程と、この型締め工程中におけ
る前記本プレス工程終了後に開始され、前記フラップを
胴部の両端面に折り畳んで接合する折り畳み工程と、を
備えていることを特徴とする。

【０００８】この発明では、型締めして胴部を成形する
前に、胴部の両端面を予備プレスする。予備プレスに続
いては、両端面への押圧力を大きくすることによって、
そのまま本プレス工程に移行し、この本プレスへの移行
と同時に型締めすることによって胴部の外形を成形す
る。また、本プレスによって両側部がフラップに成形さ
れる。

【０００９】この方法では胴部の両端面を２段階で押圧
し、前段の予備プレスでは内容物が両端側に逃げること
を予め防止し、後段の本プレスでは胴部の型締め力に抗
して両端面が膨れることを防止している。この２段階の
押圧では、両端面に対して大きな押圧力が一度に作用し
ないため、胴部が変形することがなくなる。また、内容
物は予備プレスのときから両端側に逃げることがなく、
充分な型締め力を作用させることができる。このため、
胴部を良好に成形することができる。

【００１０】また、この発明では、フラップを胴部の両
端面に折り畳んで接合する折り畳み工程を、胴部を成形
する型締め工程中に行っており、胴部の成形とフラップ
の折り畳みとが並行して（重複して）進行する。このた
め、折り畳み工程に要する時間を削減でき、生産効率が
向上する。

【００１１】請求項２の発明は、胴部の両端面に両側部
が一体的に突設された成形途上のパッケージの前記両端
面を押圧する予備プレス工程と、この予備プレス工程に
続いて予備プレスの押圧力よりも大きな押圧力で前記両
端面を押圧し両側部にフラップを成形する本プレス工程
と、この本プレス工程と同期して型締めすることにより
前記胴部を所定の外形に形成する型締め工程と、前記予
備プレス工程から本プレス工程の間に行われ、前記フラ
ップに折り畳みのための折り線を形成する折り線付け工
程と、前記型締め工程中における前記本プレス工程及び
折り線付け工程終了後に開始され、前記フラップを胴部
の両端面に折り畳んで接合する折り畳み工程と、を備え
ていることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明においても、請求項１と同
様に、胴部の両端面を２段階で押圧するため、成形性が
向上する。

【００１３】この発明では、折り畳みのための折り線を
フラップに形成する折り線付け工程を備えるため、フラ
ップを良好に折り畳みことができ、パッケージの外観が
向上する。また、この折線付け工程は予備プレス工程と
本プレス工程との間に行われるため、これらのプレス工
程の間に完了する。従って、折り線付け工程のための時
間を独立して確保する必要がなく、生産性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を説明する。なお、以下の説明で符号が付され
ていない構成部分は図示が省略されている。

【００１５】図１は本発明の製造方法の実施形態によっ
て製造されるパッケージの変化を示し、（ａ）は内容物
が充填されたセミパッケージ１であり、所定の厚さを有
した略板状となっている。このセミパッケージ１の胴部
１ｃの両端部には胴部１ｃを塞ぐシール部１ａ、１ｂが
形成されている。

【００１６】図１（ａ）の状態のセミパッケージ１に対
して、胴部１ｃの両端面６を押圧する予備プレス工程及
び本プレス工程を行うと共に、型締めして胴部１ｃを成
形する型締め工程を行う。この型締めによって折曲線１
ｄが形成され、胴部１ｃが八角柱等の多角柱形状に成形
された図１（ｂ）のセミパッケージ２を成形する。この
（ｂ）のセミパッケージ２では、胴部１ｃの両端面６か
らフラップ５が一体的に突出している。このフラップ５
は、本プレス工程において両端面６の両側部に成形され
る。

【００１７】そして、図１（ｂ）のセミパッケージ２に
対して、フラップ５を折り畳んでフラップ５を両端面６
に接合する折り畳み工程を行うことによって、図１
（ｃ）のファイナルパッケージ７を成形する。

【００１８】図２はパッケージ製造装置３を示し、待機
部と成形溶着部４と送出部とを備えている。待機部に
は、図１（ａ）で示すセミパッケージ１が順次送り込ま
れる。成形溶着部４では、待機部から搬送されたセミパ
ッケージ１を成形して図１（ｃ）で示す最終のファイナ
ルパッケージ７を製造する。送出部では、ファイナルパ
ッケージ７を箱詰めや検査などの次工程に送り出す。

【００１９】さらに、パッケージ製造装置３には、図１
（ａ）のセミパッケージ１を待機部から成形溶着部４に
搬送するセミパッケージ搬送機構と、成形溶着部４で成
形されたファイナルパッケージ７を送出部に搬送するフ
ァイナルパッケージ搬送機構とが設けられている。な
お、パッケージ製造装置３は複数（６個）のセミパッケ
ージ１を同時にファイナルパッケージ７に加工するもの
である。

【００２０】セミパッケージ搬送機構は平行な複数本
（６本）のセミパッケージコンベアを備えている。各セ
ミパッケージコンベアには、それぞれの側方に突出する
複数のキャリヤが取り付けられている。搬送方向の前後
で隣接するキャリヤの間隔はセミパッケージ１の長さに
対応しており、前後で隣接するキャリヤがセミパッケー
ジ１のシール部１ａ、１ｂを下方から支持する。

【００２１】成形溶着部４は図２に示すように、型押し
機構１０と、押圧加熱機構３０と、折り畳み機構６０
と、案内折曲機構とを備えている。これらの型押し機構
１０、押圧加熱機構３０、折り畳み機構６０及び案内折
曲機構は、並列状態で搬送される複数のセミパッケージ
１のそれぞれに対応して設けられている。

【００２２】図３は型押し機構１０及び押圧加熱機構３
０を示す。型押し機構１０は上型１１、下型１２、昇降
機構１３（図２参照）及び型締め機構１４を備えてい
る。

【００２３】上型１１及び下型１２はそれぞれ横方向に
開閉自在に２分割され、型全体としては、４つのブロッ
ク体１５、１６、１７、１８と２つの基板１９、２０と
に分割されている。上型１１の２つのブロック体１５、
１６と下型１２の２つのブロック体１７、１８は、それ
ぞれ離隔した状態で、内幅が図１（ａ）のセミパッケー
ジ１の幅よりも僅かに大きくなるように設定されてい
る。

【００２４】型締め機構１４は上型１１の２つのブロッ
ク体１５、１６が対向した状態でそれぞれ取り付けられ
る２つのブロック体支持部２１、２２を備えている。２
つのブロック体支持部２１、２２は、接離する方向に移
動することによって開閉作動する。

【００２５】昇降機構１３は下型１２を上型１１に対し
て接離するように昇降させる。下型１１は最も降下した
位置において、２つのブロック体１７、１８が離隔した
状態でセミパッケージ搬送機構の下方に位置し、最も上
昇した位置に置いて、離隔状態のブロック体支持部２
１、２２の間に挿入されて上型１１と対向する。そし
て、下型１１が最も上昇した位置でブロック体２１、２
２が閉じると、上型１１のブロック体１５、１６及び下
型１２のブロック体１１７、１８が接近して上型１１及
び下型１２が型締めされる。この型締めによってセミパ
ッケージ１の胴部１ｃに折曲線１ｄが形成されて多角筒
形状に成形される。

【００２６】案内折曲機構は、下型１２に支持されて上
昇するセミパッケージ１の両端部のシール部１ａ、１ｂ
の移動軌跡内に位置する溝部を備えている。シール部１
ａ、１ｂはセミパッケージ１が上昇する際に溝部内を移
動し、この移動によってシール部１ａ、１ｂが折り曲げ
られ、胴部１ｃの両側の両端面６と、両端面から突出す
る両側部が形成される。また、セミパッケージ１はシー
ル部１ａ、１ｂが案内折曲機構の溝部内を移動する際に
長手方向に位置決めされる。

【００２７】押圧加熱機構３０は図３及び図４に示すよ
うに、ベース体３１、第１の押圧体３２、第２の押圧体
３３、ヒータ３４及び折り線付け機構５０を備えてい
る。

【００２８】第１及び第２の押圧体３２、３３はベース
体３１の上下に取り付けられており、その対向する長辺
を除いた６箇所の周辺部分は、セミパッケージ１の端面
６に対応した８角形の各辺を構成している。

【００２９】ヒータ３４は筒状のケース３７と、ケース
３７の内部に配置されたヒータ線とを備えており、ケー
ス３７の内部に加圧空気が供給され、供給された空気を
加熱して熱風とする。ヒータ３４はベース体３１の前面
３１ａ及び左右の側面３１ｂにそれぞれ形成された複数
の吹き出し孔３５、３６に連通しており、ヒータ３４で
加熱された熱風が吹き出し孔３５、３６から吹き出す。
この場合、前面３１ａの吹き出し孔３５はセミパッケー
ジ１の両端面６に対して熱風を吹き付け、左右の側面３
１ｂの吹き出し孔３６はセミパッケージ１の端面で対向
しているフラップ５に熱風を吹き付ける。

【００３０】以上の押圧加熱機構３０は、ベース体３１
が駆動機構に接続されることにより型押し機構１０の長
手方向両端部分に接近及び離反するように移動する。押
圧加熱機構３０が型押し機構１０に最も接近した状態で
は、第１及び第２の押圧部材３２、３３が、上型１１及
び下型１２との間に収容されているセミパッケージ１の
端面６を押圧する。この押圧は、後述するように予備プ
レス及び予備プレスに続く本プレスに２段階で行われ
る。

【００３１】折り線付け機構５０は、折り畳みのための
折り線８をフラップ５に形成するものであり、図３に示
すように、上側可動部５１、下側可動部５２、一対の上
側折り線付け具５３及び下側折り線付け具５４を備えて
いる。

【００３２】上側可動部５１及び下側可動部５２は、軸
部５９によって回転自在に連結された一対の連結アーム
５７、５８を有している。上下の可動部５１、５２は軸
部５９を中心に揺動し、この揺動によって型締め機構１
４側の先端部が接離方向に駆動する。

【００３３】上側折り線付け具５３は上側可動部５１の
先端部に取り付けられ、下側折り線付け具５４は下側可
動部５２に取り付けられており、上下の可動部５１、５
２が軸部５９を中心に揺動することにより、上下の折り
線付け具５３、５４が開閉作動する。また、上側折り線
付け具５３には、異なる方向に面した３つの接触面が稜
線により連続して形成され、下側折り線付け具５４に
は、異なる方向に面した２つの接触面が稜線により連続
して形成されている。

【００３４】折り畳み機構６０は図５及び図３に示すよ
うに、一対の折り具６１、６２と連結シャフト６３、６
４を備えている。連結シャフト６３、６４は図３に示す
ように、ブロック体支持部２１、２２にそれぞれ回転可
能に取り付けられている。連結シャフト６３、６４はギ
ヤ６５、６６を介して駆動機構に連結されており、それ
ぞれが反対方向に回転する。この連結シャフト６３、６
４におけるブロック体支持部２１、２２内の端部６３
ａ、６４ａには、折り具６１、６２がそれぞれ取り付
けられている。

【００３５】折り具６１、６２は図５に示すように、連
結シャフト６３、６４の端部６３ａ、６４ａのそれぞれ
に取り付けられた回転支持板６７、６８と、回転支持板
６７、６８の接触面６７ａ、６８ａに固定されたパッド
部材６９、７０とを備えている。回転支持板６７、６８
はセミパッケージ１のフラップ５の両側部と対向した位
置に配置されており、連結シャフト６３、６４の正逆回
転によってフラップ５を折り畳む方向及びその反対方向
へ回転する。また、回転支持板６７、６８がフラップ５
の折り畳み方向に回転すると、上型１及び下型１２の端
部を両側から塞ぎ（図９参照）、反対方向に回転すると
上型１１及び下型１２の端部を開くようになっている。

【００３６】パッド部材６９、７０は、フラップ５に嵌
合するフラップ嵌合凹部７１、７２と、このフラップ嵌
合凹部７１、７２の両側に設けられてセミパッケージ１
の端面６（フラップ５が重ならない部分）を押圧する端
面押圧凸部７３、７４とによって形成されている。フラ
ップ嵌合凹部７１、７２の内壁は、フラップ５の外形に
倣って形成されており、フラップ５を確実に内部に収納
することができる。

【００３７】次に、この実施形態によるパッケージの加
工を図６に示すタイミングチャートを参照して説明す
る。なお、タイミングチャートの横軸は、それぞれの機
構のサーボモータの回転角を示すものである。

【００３８】セミパッケージコンベアが駆動することに
よってセミパッケージ１は成形溶着部４に搬送される。
そして、昇降機構が作動することによって下型１２が上
昇し、下型１２の上昇によって、セミパッケージ１はそ
の胴部１ｃが下型１２によって支持され、下型１２によ
る支持状態で上昇する。上昇中において、セミパッケー
ジ１は左右の案内折曲機構によって下型１２内の所定位
置に位置決めされると共に、両端のシール部１ａ、１ｂ
がそれぞれ同方向に折り曲げられて端面６とフラップ５
が形成される。そして、下型１２がブロック体支持部２
１、２２内に達することによって、セミパッケージ１は
上型１１及び下型１２の間に収容される。

【００３９】この収容に続いて、両端面６の予備プレス
が行われる。予備プレスは図７に示すように、押圧加熱
機構３０が前進して型押し機構１０に接近することによ
り開始される。図６における範囲Ａが予備プレス工程で
ある。

【００４０】予備プレス工程では、第１及び第２の押圧
体３２、３３がセミパッケージ１の両側部を除く両端面
６に当接して押圧する。この押圧は、セミパッケージ１
内の内容物が両側部内に侵入することを防止できる程度
の小さな押圧力で行われる。このため、予備プレスの押
圧力によって胴部１ｃが不用意に変形することがないと
共に、後述する型締め工程で胴部１ｃが押圧されても、
内容物はフラップ５に逃げることがなくなる。

【００４１】予備プレス工程の後においては、予備プレ
スに続く本プレス工程に移行する。また、この本プレス
工程と同期して型締め工程が開始される。

【００４２】図６における範囲Ｂが本プレス工程であ
り、本プレス工程では、押圧加熱機構３０が予備プレス
工程の位置よりもさらに前進する。この前進によって、
予備プレス工程の押圧力よりも大きな押圧力で両端面６
を押圧する。このような押圧力では、本プレス工程と同
期して開始される型締め工程での型締め力に抗した押圧
を行うため、胴部１ｃの型締めの際に両端面が膨れるこ
とを防止することができる。また、本プレス工程におい
て、両側部にフラップ５が形成される。

【００４３】型締め工程では、ブロック体支持部２１、
２２が閉じることにより上型１１及び下型１２を型締め
する。この型締めによって、セミパッケージ１の胴部１
ｃに折曲線１ｄが形成され、胴部１ｃが八角形等の所定
の多角筒形状に成形される。

【００４４】図６における範囲Ｃが型締め工程である。
型締め工程の開始点は、予備プレスから本プレスに移行
する時点であり、本プレス工程と同期して開始される。
そして、型締めの開始から徐々に型締め力が大きくなる
ように制御され、この制御によってセミパッケージ１に
折曲線１ｄを形成する。

【００４５】このようにセミパッケージ１の両端面６を
予備プレス及び本プレスの２段階で押圧する方法では、
内容物が両端のフラップに逃げることを確実に防止する
と共に、胴部１ｃへの型締め力によって両端面６が膨れ
ることを防止することができる。しかも、これらの作用
を保持しながら、両端面６へ過度の押圧力が作用するこ
とを防止するため、胴部１ｃが変形することがなくなる
と共に、胴部１ｃに対して充分な型締め力を作用させる
ことができる。。従って、これらによって胴部１ｃを所
定の多角筒形状に良好に成形することができる。

【００４６】以上の予備プレス工程及び本プレス工程と
並行してフラップ５への折り線付け工程が行われる。す
なわち図８に示すように、折り線付け機構５０が作動し
て上下の折り線付け具５３、５４が閉じられ、これによ
り上側折り線付け具５３の接触面と、下側の折り線付け
具５４の接触面とによってフラップ５が挟まれて略三角
形状に整えられ、且つ稜線によってフラップ５と端面６
との間に折り線８が形成される。

【００４７】図６において、範囲Ｄが折線付け工程であ
り、上下の折り線付け具５３、５４はフラップ５への接
触圧が３段階で徐々に増大するように作動する。このよ
うに接触圧を段階的に変化させることによって、フラッ
プ５を確実に略三角形状に成形できると共に、強い折り
線８を形成することができる。

【００４８】かかる折り線付け工程では、折り線８を形
成した後、さらにフラップ５及び両端面６に対して加熱
が行われる。加熱は押圧加熱機構３０の吹き出し孔３
５、３６から熱風を吹き出すことによって行われ、吹き
出し孔３５からの熱風はセミパッケージ１の両端面６に
吹き付けられ、吹き出し孔３６からの熱風はフラップ５
に吹き付けられる。そして、吹き出された熱風によって
包材にラミネートされている樹脂が溶融状態となるた
め、その後のフラップ５の折り畳み工程でフラップ５を
端面６に簡単に接合させることができる。このような熱
風吹き付けによる加熱では、集中的に加熱できるため、
効率が良く、短時間での加熱が可能となる。

【００４９】型締めの開始から所定時間経過後、本プレ
ス工程及び折り線付け工程が終了する。これに対し、型
締め工程はフラップ５の折り畳みまでの間、続行され
る。そして型締め工程が継続しており、且つ本プレス工
程及び折り線付け工程が終了した後には、折り畳み工程
が開始される。

【００５０】図６の範囲Ｅは折り畳み工程であり、図９
に示すように、上型１１及び下型１２の型締め状態のま
まで、押圧加熱機構３０がブロック体支持部２１、２２
から後退する。その後、連結シャフト６３、６４が回転
し、回転支持板６７、６８がゼミパッケージ１の端面６
側に向かって回転する。この回転によって、フラップ５
がフラップ嵌合凹部７１、７２に嵌合して押圧されるた
め、フラップ５がセミパッケージ１の端面に折り畳まれ
る。上述したように熱風吹き付けによってフラップ５及
び端面６部分の樹脂が溶融しており、フラップ５の折り
畳みによってフラップ５と端面とが接合する。これによ
り、フラップ５が端面６から起立したり、ふらつくこと
のない外観が向上したファイナルパッケージ７（図２
（ｃ）参照）を形成することができる。

【００５１】かかる折り畳み工程は、胴部１ｃの型締め
工程中に行うものであり、型締め工程と並行した折り畳
み処理が行われる。このため折り畳み工程に要する時間
を削減でき、短時間で製造できると共に生産効率が向上
する。

【００５２】以上によって製造されたファイナルパッケ
ージ７は、型締め工程が終了した後、下型１２が下降す
ることによって取り出される。そして、ファイナルパッ
ケージコンベアによって搬出され、箱詰めや検査などの
次工程に搬送される。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、胴部の両端面を予備プレスし、予備プレスに続
いて本プレスを行う２段階で両端面を押圧するため、内
容物がフラップ側に逃げることを防止できると共に、型
締め力が作用しても両端面が膨れることを防止でき、し
かも胴部が変形することがなくなる。このため、充分な
型締め力を作用させることができ、胴部を良好に成形す
ることができる。また、フラップを胴部の両端面に折り
畳む折り畳み工程を、胴部を成形する型締め工程中に行
うため、折り畳み工程に要する時間を削減でき、生産効
率が向上する。

【００５４】請求項２の発明によれば、折り畳みのため
の折り線をフラップに形成する折り線付け工程を備える
ため、フラップを良好に折り畳みことができ、パッケー
ジの外観が向上する。また、折線付け工程は予備プレス
工程と本プレス工程との間に行われるため、折り線付け
工程のための時間を独立して確保する必要がなく、生産
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】パッケージの状態変化を示し、（ａ）は内容物
が充填されたセミパッケージの斜視図、（ｂ）はフラッ
プに折り線が付けられたセミパッケージの斜視図、
（ｃ）完成品としてのファイナルパッケージの斜視図で
ある。

【図２】パッケージ製造装置の全体斜視図である。

【図３】型押し機構の全体の斜視図である。

【図４】押圧加熱機構の斜視図である。

【図５】折り畳み機構の斜視図である。

【図６】製造手順を示すタイミングチャートである。

【図７】予備プレス工程、本プレス工程及び型締め工程
の状態を示す斜視図である。

【図８】折り線付け工程の状態を示す斜視図である。

【図９】折り畳み工程の状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２セミパッケージ１ａ１ｂシール部１ｃ胴部３パッケージ製造装置５フラップ６端面７ファイナルパッケージ８折り線１１上型１２下型１４型締め機構１５１６１７１８ブロック体３０押圧加熱機構３２第１の押圧体３３第２の押圧体３４ヒータ３５３６吹き出し孔５０折り線付け機構５３５４折り線付け具６０折り畳み機構６１６２折り具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ラルスマグナスパルム東京都千代田区紀尾井町６番12号日本テトラパック株式会社内 (72)発明者フェリックスデュンケ東京都千代田区紀尾井町６番12号日本テトラパック株式会社内 (72)発明者久米田幸久東京都千代田区紀尾井町６番12号日本テトラパック株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部の両端面に両側部が一体的に突設さ
れた成形途上のパッケージの前記両端面を押圧する予備
プレス工程と、この予備プレス工程に続いて予備プレスの押圧力よりも
大きな押圧力で前記両端面を押圧しフラップを形成する
本プレス工程と、この本プレス工程と同期して型締めすることにより前記
胴部を所定の外形に形成する型締め工程と、この型締め工程中における前記本プレス工程終了後に開
始され、前記フラップを胴部の両端面に折り畳んで接合
する折り畳み工程と、を備えていることを特徴とするパ
ッケージ製造方法。
【請求項２】胴部の両端面に両側部が一体的に突設さ
れた成形途上のパッケージの前記両端面を押圧する予備
プレス工程と、この予備プレス工程に続いて予備プレスの押圧力よりも
大きな押圧力で前記両端面を押圧しフラップを形成する
本プレス工程と、この本プレス工程と同期して型締めすることにより前記
胴部を所定の外形に形成する型締め工程と、前記予備プレス工程から本プレス工程の間に行われ、前
記フラップに折り畳みのための折り線を形成する折り線
付け工程と、前記型締め工程中における前記本プレス工程及び折り線
付け工程終了後に開始され、前記フラップを胴部の両端
面に折り畳んで接合する折り畳み工程と、を備えている
ことを特徴とするパッケージ製造方法。