JPH08230872A

JPH08230872A - 包装容器

Info

Publication number: JPH08230872A
Application number: JP7035746A
Authority: JP
Inventors: Deyubandaa Patoriku; パトリク・デュバンダー
Original assignee: NIPPON TETRA PACK KK; Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: NIPPON TETRA PACK KK; Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JP3660006B2

Abstract

(57)【要約】【目的】紙基材内に液体食品、滅菌材料等が進入するこ
とがなく、開口領域を安定化させることができる包装容
器を提供する。【構成】設定された箇所に開口２８が形成された紙基材
２３と、該紙基材２３の外側に形成された第１層と、前
記紙基材２３の内側に形成された第２層とを有する。そ
して、前記開口２８の内方にシール領域ＡＲ１が、該シ
ール領域ＡＲ１の更に内方に破断領域ＡＲ２が設定さ
れ、前記シール領域ＡＲ１において前記第１層と第２層
とが接合され、前記破断領域ＡＲ２の外周縁において前
記第１層が切断され切込み２９が形成される。前記破断
領域ＡＲ２においては、第２層がそのまま残り、包材１
１の外側と内側とを遮断する。包装容器を開封する場
合、前記破断領域ＡＲ２を貫通させてストロー等を押し
込むことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料水等の液体食品が
充填（じゅうてん）された、例えば、ブリック型の包装
容器を製造する場合、包装機において可撓（かとう）性
の積層体から成るウェブ状の包材を搬送しながら連続的
にチューブ状にし、該チューブ状の包材内に液体食品を
充填することによって包装容器を製造するようになって
いる。

【０００３】そのために、包材製造機によって製造され
たウェブ状の包材を、リールの状態で包装機にセット
し、繰出機によって繰り出して包装機内を搬送し、縦方
向にシールしてチューブ状にする。この場合、前記包材
は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム、必
要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設されたアルミ
ニウムホイル等から成る積層体構造を有する。

【０００４】そして、チューブ状の包材が下方に搬送さ
れる間に液体食品を上方から供給して包材内に充填す
る。次に、該包材を両側から密封用ジョーによって挟持
し、所定の間隔ごとに横方向にシールして、枕（まく
ら）状、袋状等の原型容器を形成する。続いて、横方向
にシールされた部分を切断し、各原型容器をあらかじめ
形成された折り目に沿って所定の形状に成形し、一定量
の液体食品が収容された複数の包装容器を完成させるよ
うになっている。

【０００５】一方、大型の包装容器においては、包装機
においてカートンブランクスの状態の包材を加工して箱
状にし、該箱状の包材内に液体食品を充填することによ
って包装容器を製造するようになっている。そのため
に、包材製造機によって製造された包材を、カートンブ
ランクスの状態で包装機のマガジンにセットし、前記包
材をマガジンから取り出して加工し、箱状にする。次
に、箱状の包材内に液体食品を充填し、頂部を屋根型又
は平坦（へいたん）に加工して閉鎖することによって包
装容器を完成させるようになっている。

【０００６】ところで、これらの包装容器においては、
収容された液体食品を注出するために、包装容器の所定
位置にストローホールを形成したりプルタブを貼着（ち
ょうちゃく）したりするようになっていて、飲用時に前
記ストローホールにストローを押し込んだり、プルタブ
を引き剥（は）がしたりすることによって注出口を形成
するようになっている。

【０００７】そのために、前記包装機にセットされる前
の包材には、外装用の印刷が施され、包材における所定
の位置にパンチ加工によって開口が形成される。さら
に、収容された液体食品を注出するために、包装容器の
所定位置にスパウトを取り付け、該スパウトを開封する
ことによって注出口を形成することができるようにした
ものも提案されている。

【０００８】この場合、前記包装機にセットされる前の
包材には、前記スパウトを取り付ける位置に対応させて
パンチ加工によって開口が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器においては、包材を加工する前に開口が形
成されるので、加工部分、すなわち、開口の内周縁にお
いて紙基材が露出してしまう。したがって、前記包材を
チューブ状又は箱状に加工して液体食品を充填した場
合、該液体食品と紙基材とが接触して、時間の経過と共
に液体食品が紙基材内に進入し、開口の内周縁を劣化さ
せてしまう。

【００１０】そこで、ブリック型の包装容器において
は、前記プルタブの内側にインナシールを貼着し、液体
食品と紙基材とが接触するのを防止するようにしている
が、貼着部分における密封性が低下するだけでなく、イ
ンナシールとプルタブとを熱シールする際に、前記イン
ナシールにピンホールが発生しやすい。また、開口の内
周縁が劣化するのに伴って、注出口部分が不安定にな
り、包装容器が変形してしまう。

【００１１】さらに、包材を過酸化水素等の滅菌材料に
よって滅菌する際に、開口の内周縁において露出した紙
基材内に滅菌材料が進入してしまう。そして、前記開口
をパンチ加工によって形成するようになっているので、
加工精度が低くなってしまう。本発明は、前記従来の包
装容器の問題点を解決して、紙基材内に液体食品、滅菌
材料等が進入することがなく、注出口部分を安定化させ
ることができ、開口の加工精度を高くすることができる
包装容器を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、設定された箇所に開口が形成された
紙基材と、該紙基材の外側に形成された第１層と、前記
紙基材の内側に形成された第２層とを有する。そして、
前記開口の内方にシール領域が、該シール領域の更に内
方に破断領域が設定され、前記シール領域において前記
第１層と第２層とが接合され、前記破断領域の外周縁に
おいて前記第１層が切断されて切込みが形成される。

【００１３】本発明の他の包装容器においては、さら
に、前記第１層の更に外側に第３層が形成され、前記破
断領域の外周縁において前記第３層が切断されて切込み
が形成される。本発明の更に他の包装容器においては、
さらに、前記第２層の更に内側に第４層が形成され、前
記破断領域の外周縁において前記第２層が切断されて切
込みが形成される。

【００１４】本発明の更に他の包装容器においては、さ
らに、最も外側の層は多層フィルムである。

【００１５】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器においては、設定された箇所に開口が形成され
た紙基材と、該紙基材の外側に形成された第１層と、前
記紙基材の内側に形成された第２層とを有する。そし
て、前記開口の内方にシール領域が、該シール領域の更
に内方に破断領域が設定され、前記シール領域において
前記第１層と第２層とが接合され、前記破断領域の外周
縁において前記第１層が切断されて切込みが形成され
る。

【００１６】この場合、前記破断領域の外周縁において
第２層はそのまま残り、包材の外側と内側とを遮断す
る。したがって、包装容器を開封する場合は、前記破断
領域を貫通させてストロー等を押し込むことができる。
この場合、切込みに沿って破断領域が破断するので、破
断線が鋭利になる。また、前記破断領域に対応させて非
押込型のスパウトを取り付け、該スパウトの蓋（ふた）
体と前記破断領域とを接合しておくことによって、蓋体
を開放するときに前記破断領域を破断させることもでき
る。

【００１７】そして、プルタブ、インナシール等を貼着
する必要がないので、密封性を向上させることができる
だけでなく、ピンホール等が発生することもない。ま
た、前記シール領域の外周縁と破断領域の外周縁との間
に、前記第１層と第２層とが接合された接合領域が形成
される。したがって、該接合領域によって紙基材を密封
することができるので、包装容器に収容された液体食品
と紙基材とが接触することはなく、液体食品が紙基材内
に進入して開口の内周縁を劣化させるのを防止すること
ができる。

【００１８】その結果、注出口部分を安定化させること
ができ、包装容器が変形するのを防止することができ
る。さらに、包材を過酸化水素等の滅菌材料によって滅
菌する際に、紙基材内に滅菌材料が進入するのを防止す
ることができる。また、破断領域をレーザ加工機等によ
って設定することができるので、開口の加工精度を高く
することができる。

【００１９】本発明の他の包装容器においては、さら
に、前記第１層の更に外側に第３層が形成され、前記破
断領域の外周縁において前記第３層が切断されて切込み
が形成される。この場合、前記第３層が形成されるの
で、注出口部分の形状を保持することができる。

【００２０】本発明の更に他の包装容器においては、さ
らに、前記第２層の更に内側に該４層が形成され、前記
破断領域の外周縁において前記第２層が切断されて切込
みが形成される。この場合、前記第２層をガスバリヤ層
にすることによってガスバリヤ性を高くすることができ
る。

【００２１】本発明の更に他の包装容器においては、さ
らに、最も外側の層は多層フィルムである。この場合、
多層フィルムのうち最も外側のフィルムを、スパウトと
相溶性がある樹脂によって形成することができる。した
がって、スパウトと多層フィルムとの熱シール性を向上
させることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図２は本発明の第１の実施例に
おける充填機の概略図である。図において、１１は可撓
性の積層体から成るウェブ状の包材である。該包材１１
は図示しない包材製造機によって製造され、リール１２
の状態で図示しない包装機にセットされ、繰出機１３に
よって繰り出されて包装機内を搬送される。

【００２３】前記包材１１はガイド１５によって案内さ
れ、図示しないシール装置によって縦方向にシールされ
てチューブ状になる。そして、チューブ状の包材１１が
下方に搬送される間に、液体食品は計量管１６を介して
上方から供給され、包材１１内に充填される。次に、該
包材１１は両側から図示しない密封用ジョーに挟持さ
れ、所定の間隔ごとに横方向にシールされ、枕状の原型
容器１８が形成される。

【００２４】続いて、横方向にシールされた部分が切断
され、各原型容器１８はあらかじめ形成された折り目に
沿って所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容
する複数の包装容器が完成する。そして、収容された液
体食品を注出するために、包装容器の所定位置に図示し
ない注出口部分が形成される。該注出口部分において
は、包材１１を被覆するフィルムをそのまま使用するこ
とによって包装容器を密封することができるようになっ
ている。

【００２５】図１は本発明の第１の実施例における注出
口部分の断面図である。図において、１１は包材、２３
は紙基材、２４は該紙基材２３の外側表面を被覆して第
１層を構成する第１のフィルムである。該第１のフィル
ム２４としては、例えば、ローデンシティポリエチレン
樹脂（ＬＤＰＥ）が使用される。また、２５は前記紙基
材２３の内側表面を被覆して第２層を構成する第２のフ
ィルムである。該第２のフィルム２５としては、前記第
１のフィルム２４と相溶性がある樹脂、例えば、ローデ
ンシティポリエチレン樹脂が使用される。

【００２６】前記紙基材２３には、設定された箇所にパ
ンチ加工によって開口２８が形成され、該開口２８にお
いて前記第１のフィルム２４と第２のフィルム２５とが
熱融着によって接合され、シール領域ＡＲ１が形成され
る。前記第１のフィルム２４の更に外側には、第３層を
構成するパッチフィルム２６が被覆される。また、該パ
ッチフィルム２６は、第１のフィルム２４及び第２のフ
ィルム２５と比べて強度が高く、単層フィルム又は多層
フィルムから成り、第１のフィルム２４と熱融着によっ
て接合される。

【００２７】そのために、前記パッチフィルム２６が単
層フィルムから成る場合、該パッチフィルム２６として
は、第２のフィルム２５と相溶性がある樹脂、例えば、
ローデンシティポリエチレン樹脂が使用される。また、
前記パッチフィルム２６が多層フィルムから成る場合、
最も内側のフィルムとしては、第２のフィルム２５と相
溶性がある樹脂、例えば、ローデンシティポリエチレン
樹脂が使用される。一方、最も外側のフィルムとして
は、図示しないスパウトと相溶性がある樹脂が使用され
る。例えば、スパウトがポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製
のものである場合は、最も外側のフィルムとしてポリプ
ロピレン樹脂を使用することによって、スパウトとパッ
チフィルム２６との熱シール性を向上させることができ
る。

【００２８】前記第１のフィルム２４及びパッチフィル
ム２６における前記シール領域ＡＲ１より内方に破断領
域ＡＲ２が形成され、該破断領域ＡＲ２の外周縁におい
て前記第１のフィルム２４及びパッチフィルム２６が切
断され切込み２９が形成される。この場合、前記破断領
域ＡＲ２の外周縁においては、第２のフィルム２５だけ
がそのまま残り、包材１１の外側と内側とを遮断する。

【００２９】したがって、包装容器を開封する場合は、
前記破断領域ＡＲ２にストロー等を貫通させて押し込む
ことができる。この場合、切込み２９に沿って破断領域
ＡＲ２が破断するので、破断線が鋭利になる。また、プ
ルタブ、インナシール等を貼着する必要がないので、密
封性を向上させることができるだけでなく、ピンホール
等が発生することもない。そして、破断領域ＡＲ２をレ
ーザ加工機等によって設定することができるので、開口
の加工精度を高くすることができる。

【００３０】さらに、前記破断領域ＡＲ２に対応させて
図示しない非押込型のスパウトを取り付け、スパウトの
蓋体と前記破断領域ＡＲ２とを接合しておくことによっ
て、蓋体を開放するときに前記破断領域ＡＲ２を破断さ
せることもできる。そして、前記パッチフィルム２６が
被覆されることによって第１のフィルム２４が補強され
るとともに、パッチフィルム２６は第１のフィルム２４
及び第２のフィルム２５と比べて強度が高いので、注出
口部分を安定化させ、形状を保持することができる。

【００３１】また、包装容器を開封するときに、破断領
域ＡＲ２は破断されるが、前記シール領域ＡＲ１の外周
縁と破断領域ＡＲ２の外周縁との間に、環状又はループ
状の接合領域ＡＲ３が形成される。該接合領域ＡＲ３
は、前記シール領域ＡＲ１の外周縁の内方に形成される
ので、前記パッチフィルム２６と第１のフィルム２４と
が、また、第１のフィルム２４と第２のフィルム２５と
が接合されている。

【００３２】したがって、前記接合領域ＡＲ３によって
紙基材２３を密封することができるので、包装容器に収
容された液体食品と紙基材２３とが接触することはな
く、液体食品が紙基材２３内に進入して開口２８の内周
縁を劣化させるのを防止することができる。その結果、
注出口部分を安定化することができ、包装容器が変形す
るのを防止することができる。

【００３３】さらに、包材１１を過酸化水素等の滅菌材
料によって滅菌する際に、紙基材２３内に滅菌材料が進
入するのを防止することができる。次に、前記構成の包
装容器の製造工程について説明する。図３は本発明の第
１の実施例における第１工程図、図４は本発明の第１の
実施例における第１工程完了後の紙基材の断面図、図６
は本発明の第１の実施例における第２工程図、図７は本
発明の第１の実施例における第３工程図、図８は本発明
の第１の実施例における第４工程図である。

【００３４】まず、第１工程において、図示しないパン
チ加工機によって、図３及び４に示すように、紙基材２
３に設定された間隔で開口２８を形成する。次に、第２
工程において、図６に示すように、紙基材２３の外側表
面を第１のフィルム２４によって、内側表面を第２のフ
ィルム２５によって被覆する。このとき、第１のフィル
ム２４及び第２のフィルム２５は、例えば、溶融させら
れたローデンシティポリエチレン樹脂を図示しない押出
機によって押し出すことにより成形され、冷却されてい
ない状態において紙基材２３に熱融着される。そして、
開口２８が形成された部分においては紙基材２３が存在
していないので、第１のフィルム２４と第２のフィルム
２５とが直接接触し、熱融着されて接合される。その結
果、前記開口２８の内周縁より内方にシール領域ＡＲ１
が形成される。

【００３５】続いて、第３工程において、図７に示すよ
うに、第１のフィルム２４の更に外側にパッチフィルム
２６が被覆される。この場合、例えば、溶融させられた
ポリプロピレン樹脂を図示しない押出機によって押し出
すことにより成形され、冷却されていない状態において
第１のフィルム２４に熱融着されて接合される。この第
３工程を完了した後は、包材１１（図１）を過酸化水素
によって滅菌することができる。

【００３６】そして、第４工程において、図８に示すよ
うに、前記シール領域ＡＲ１より内方に破断領域ＡＲ２
が設定され、該破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッ
チフィルム２６及び第１のフィルム２４における破断領
域ＡＲ２が図示しないレーザ加工機によって切断され、
切込み２９が形成される。その結果、図１に示すような
注出口部分が形成される。

【００３７】前記構成の注出口部分は、各種の包装容器
に形成することができる。図９は本発明の第１の実施例
における第１の包装容器を示す図、図１０は本発明の第
１の実施例における第２の包装容器を示す図、図１１は
本発明の第１の実施例における第３の包装容器を示す
図、図１２は本発明の第１の実施例における第１の適用
例を示す図、図１３は本発明の第１の実施例における第
２の適用例を示す図、図１４は本発明の第１の実施例に
おける第３の適用例を示す図、図１５は本発明の第１の
実施例における第４の適用例を示す図である。

【００３８】図において、３１はブリック型の包装容
器、３２は六角柱型の包装容器、３３は八角柱型の包装
容器であり、各包装容器３１〜３３の必要な箇所に、前
記シール領域ＡＲ１（図１）、破断領域ＡＲ２及び接合
領域ＡＲ３を設定することができる。また、３４は前記
包装容器３１の頂部の破断領域ＡＲ２に対応させて貼着
された蓋付きのスパウトであり、該スパウト３４は注出
口本体３５及び蓋体３６から成る。該蓋体３６と前記破
断領域ＡＲ２内におけるパッチフィルム２６とを接合し
ておくことによって、前記蓋体３６を開放したときに前
記破断領域ＡＲ２を破断させ、注出口３８を形成するこ
とができる。なお、この場合、パッチフィルム２６の最
も外側のフィルムとしては、スパウト３４と相溶性があ
る樹脂が使用される。

【００３９】そして、３９は前記包装容器３２の頂部に
取り付けられた蓋付きのスパウト、４０は前記包装容器
３２の頂部に取り付けられた蓋なしのスパウトである。
この場合、スパウト４０はフレーム形状を有し、あらか
じめ開口４０ａを備える。したがって、前記スパウト４
０を包装容器３２の頂部の破断領域ＡＲ２に対応させて
貼着すると、開口４０ａを介して破断領域ＡＲ２を破断
することが可能になる。

【００４０】また、４１は前記包装容器３２の頂部に配
設されたカバー、４２は該カバー４１に形成された開口
である。該開口４２を破断領域ＡＲ２に対応させて、前
記カバー４１を包装容器３２の頂部に貼着すると、開口
４２を介して破断領域ＡＲ２を破断することが可能にな
る。次に、本発明の第２の実施例について説明する。

【００４１】図１６は本発明の第２の実施例における第
４工程図である。図において、２３は紙基材、２５は第
４層を構成する第２のフィルム、２６は第１層を構成す
るパッチフィルム、２８は開口、４５はガスバリヤ性を
向上させるために前記紙基材２３と第２のフィルム２５
との間に配設され、第２層を構成するアルミニウムホイ
ルであり、該アルミニウムホイル４５によってガスバリ
ヤ層が形成される。この場合、紙基材２３の外側表面に
は第１のフィルムは被覆されない。また、前記開口２８
の内側に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、
パッチフィルム２６及びアルミニウムホイル４５が切断
されて切込み２９が形成される。なお、アルミニウムホ
イル４５に代えて、ガスバリヤ性の高い樹脂、例えば、
ポリエステル（ＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重
合体（ＥＶＯＨ）等を使用することもできる。この場
合、ガスバリヤ性の高い樹脂と第２のフィルム２５との
間に接着材層が形成される。

【００４２】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図１７は本発明の第３の実施例における第４工程
図である。図において、２３は紙基材、２４は第１層を
構成する第１のフィルム、２５は第４層を構成する第２
のフィルム、２６は第３層を構成するパッチフィルム、
２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニウムホイ
ルである。この場合、前記開口２８の内側に設定された
破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２
６、第１のフィルム２４及びアルミニウムホイル４５が
切断されて切込み２９が形成される。

【００４３】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図５は本発明の第４の実施例における第１工程完
了後の紙基材の断面図、図１８は本発明の第４の実施例
における第４工程図である。図５において、２３は紙基
材、２８は図示しないパンチ加工機によって形成された
開口、４６は前記パンチ加工機によって開口２８を形成
したときに、該開口２８内に残留するコンフェティであ
る。該コンフェティ４６と紙基材２３の本体部分とは、
図示しないブリッジによって連結される。

【００４４】また、図１８において、２３は紙基材、２
５は第２のフィルム、２６は第１層を構成するパッチフ
ィルム、２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニ
ウムホイル、４８は該アルミニウムホイル４５と第２の
フィルム２５との間に配設され、第３層を構成する接着
材層である。この場合、紙基材２３の外側表面には第１
のフィルムは被覆されない。また、前記開口２８の内側
に設定された破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチ
フィルム２６、アルミニウムホイル４５、及び接着材層
４８が切断されて切込み２９が形成される。

【００４５】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図１９は本発明の第５の実施例における第４工程
図である。図において、２３は紙基材、２４は第１層を
構成する第１のフィルム、２５は第４層を構成する第２
のフィルム、２６は第３層を構成するパッチフィルム、
２８は開口、４５は第２層を構成するアルミニウムホイ
ルである。この場合、前記開口２８の内側に設定された
破断領域ＡＲ２の外周縁において、パッチフィルム２
６、第１のフィルム２４及びアルミニウムホイル４５が
切断されて切込み２９が形成される。

【００４６】各実施例において、第１のフィルム２４及
び第２のフィルム２５は単層フィルム又は多層フィルム
から成る。なお、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における注出口部分の断
面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における充填機の概略図
である。

【図３】本発明の第１の実施例における第１工程図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例における第１工程完了後
の紙基材の断面図である。

【図５】本発明の第４の実施例における第１工程完了後
の紙基材の断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例における第２工程図であ
る。

【図７】本発明の第１の実施例における第３工程図であ
る。

【図８】本発明の第１の実施例における第４工程図であ
る。

【図９】本発明の第１の実施例における第１の包装容器
を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施例における第２の包装容
器を示す図である。

【図１１】本発明の第１の実施例における第３の包装容
器を示す図である。

【図１２】本発明の第１の実施例における第１の適用例
を示す図である。

【図１３】本発明の第１の実施例における第２の適用例
を示す図である。

【図１４】本発明の第１の実施例における第３の適用例
を示す図である。

【図１５】本発明の第１の実施例における第４の適用例
を示す図である。

【図１６】本発明の第２の実施例における第４工程図で
ある。

【図１７】本発明の第３の実施例における第４工程図で
ある。

【図１８】本発明の第４の実施例における第４工程図で
ある。

【図１９】本発明の第５の実施例における第４工程図で
ある。

【符号の説明】

２３紙基材２４第１のフィルム２５第２のフィルム２６パッチフィルム２８開口２９切込み３１〜３３包装容器４５アルミニウムホイル４８接着材層ＡＲ１シール領域ＡＲ２破断領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）設定された箇所に開口が形成され
た紙基材と、（ｂ）該紙基材の外側に形成された第１層
と、（ｃ）前記紙基材の内側に形成された第２層とを有
するとともに、（ｄ）前記開口の内方にシール領域が、
該シール領域の更に内方に破断領域が設定され、前記シ
ール領域において前記第１層と第２層とが接合され、前
記破断領域の外周縁において前記第１層が切断されて切
込みが形成されたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】前記第１層の更に外側に第３層が形成さ
れ、前記破断領域の外周縁において前記第３層が切断さ
れて切込みが形成された請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】前記第２層の更に内側に第４層が形成さ
れ、前記破断領域の外周縁において前記第２層が切断さ
れて切込みが形成された請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】最も外側の層は多層フィルムである請求
項１に記載の包装容器。