CN107848688B - 泡罩片和泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种泡罩片等，其一边具有防止儿童抚弄功能，一边可更加可靠地谋求防止各种成本的增加等。泡罩片(1)包括：容器膜(3)，其具有袋部(2)；罩面膜(4)，其按照密封袋部(2)的方式安装于容器膜(3)上。2个膜(3、4)由合成树脂制成，罩面膜(4)的厚度小于容器膜(3)。泡罩片(1)贯穿容器膜(3)和罩面膜(4)，延伸到袋部(2)的面前的切入部(8)在每个袋部(2)上至少每次一对地形成。从一对切入部(8)对袋部(2)侧施加扭转应力，由此，从切入部(8)到袋部(2)侧，使容器膜(3)和罩面膜(4)断裂，并且在与袋部(2)对应的位置至少罩面膜(4)的断裂，可从罩面膜(4)的断裂部分取出药片(5)。

Description

泡罩片和泡罩包装机

技术领域

本发明涉及接纳药片、胶囊的泡罩片和用于制造泡罩片的泡 罩包装机。

背景技术

泡罩片包括容器膜和罩面膜，在该容器膜中形成有填充有各 种内容物的袋部，该罩面膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装 于该容器膜上。另外，构成罩面膜的原材料采用较容易破裂的铝 箔等。即，通过按压袋部使铝箔破裂，取出内容物(比如，药片、 胶囊等)。

但是，对于这样的泡罩片，由于非常容易取出内容物，故方 便性优良，但是另一方面,即使为小孩、老人，也容易取出内容物。 由此，具有导致内容物的误食用等情况的危险。于是，人们提出 在罩面膜上设置保护层的方式，以便使泡罩片具有小孩等不容易 取出的功能(防止儿童抚弄功能)(参照比如专利文献1等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2005—170464号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述方法中，由于必须要求以有余量的方式设置保 护层，故具有下述危险，即，导致材料费的增加、制造时的步骤 的复杂化，导致各种成本的增加。另外，以余量的方式而设置保 护层这一点从环境方面来看,无法说是优选的。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明目的在于，提供一种 泡罩片和泡罩包装机，其一边具有防止儿童抚弄功能，一边可更 加可靠地谋求各种成本的增加的防止等。

用于解决课题的技术方案

下面分项地对适合于解决上述目的的各技术方案进行说明。 另外，根据需要，针对对应的机构附加特有的作用效果。

技术方案1.涉及一种泡罩片，该泡罩片包括：

容器膜，该容器膜具有多个袋部，该多个袋部接纳作为药片 和胶囊中的至少一者的内容物；

罩面膜，该罩面膜按照密封上述袋部的方式安装于上述容器 膜上，

上述容器膜和上述罩面膜分别由合成树脂制成，

上述罩面膜的厚度小于上述容器膜，

贯穿上述容器膜和上述罩面膜、延伸倒上述袋部的面前的切 入部按照夹持各自的上述袋部的方式，针对每个上述袋部而至少 每次一对地形成，

通过从上述一对切入部，对上述袋部侧施加扭转应力，从上 述切入部到上述袋部侧，使上述容器膜和上述罩面膜断裂，并且 在与上述袋部相对应的位置，至少使上述罩面膜断裂，可从上述 罩面膜的断裂部分取出上述内容物，

至少在上述容器膜上形成切分用狭缝或切分用折叠线，其用 于可按照规定的袋部单位的片状小片而进行切分；

上述切分用狭缝或切分用折叠线按照与上述切入部相交叉的 方式延伸，

上述切分用狭缝或切分用折叠线中的至少与上述切入部相交 叉的部分贯穿上述容器膜和上述罩面膜。

按照上述技术方案1，容器膜和罩面膜由合成树脂制成，难以 破坏。由此，即使在按压袋部的情况下，罩面膜等仍难以破坏， 可有效地抑制内容物因罩面膜破裂而飞出的情况。由此，可使泡 罩片具有防止小孩抚弄功能。

另外，按照上述技术方案1，不必要求设置单独件(比如，保 护层)。于是，由于具有防止小孩抚弄功能，故可更加可靠地防止 各种成本的增加，或产生环境方面的恶劣影响的情况。

此外，按照上述技术方案1，通过从一对切入部对袋部侧，施 加扭转应力，从切入部到袋部侧，使容器膜和罩面膜断裂，并且 在与袋部相对应的位置，使2个膜中的至少厚度较小的罩面膜断 裂。此外，可从罩面膜的断裂部分取出内容物。于是，内容物的 取出不过度地花费时间，可充分地确保方便性。另一方面，为了 取出内容物，抓住泡罩片中的切入部的附近部分，然后还必须要 求对袋部侧施加扭转应力。即，在为了取出内容物，必须要求至少2个动作(在普通的泡罩片(PTP片)中，仅仅通过按压袋部的1 个动作，便取出内容物)。由此，可实现更加优良的防止小孩抚弄 功能。

又，在于切分用狭缝或切分用折叠线处切分泡罩片，形成片 状小片时，在片状小片的端缘部，形成切入部。然后，可抓住片 状小片的切入部的附近部分，然后对袋部侧施加扭转应力，取出 内容物。于是，为了取出内容物，必须要求在切分用狭缝或切分 用折叠线处，切分泡罩片的动作具有余量。换言之，如果不进行 切分，则至少一个切入部未出现在端缘部，无法实现基于扭转应 力的断裂。由此，内容物的取出必须要求更多的动作，其结果是， 可进一步提高防止小孩抚弄性能。

又，在于切分用狭缝或切分用折叠线处切断泡罩片时，如果 处于通过切入部而切断泡罩片的状态，则处于从该切断部分的前 端于与该切断部分相交叉的方向使切入部延伸的状态。在该状态， 如果对泡罩片施加力，以便进一步促进泡罩片的切分，由于切入 部贯穿2个膜，故力不施加于切分用狭缝或切分用折叠线处，力 容易跑到切入部侧。由此，具有下述的危险，即，泡罩片的切分 花费时间，或通过走偏的力误切断泡罩片。

在此方面，按照上述技术方案1，切分用狭缝或切分用折叠线 中的至少与切入部相交叉的部分贯穿容器膜和罩面膜。于是，在 于切分用狭缝或切分用折叠线处，切断泡罩片时，如果处于将泡 罩片切断，直至到达切分用狭缝或切分用折叠线的上述贯通部分 处的状态，则处于该贯通部分和切入部相交叉的状态。另外，在 该状态，在对泡罩片施加力，以便进一步促进泡罩片的切分时， 容易对切分用狭缝或切分用折叠线(的上述贯通部分)施加力，力难 以跑到切入部。由此，可更加容易地进行泡罩片的切分，可进一 步提高方便性。

另外，在泡罩片的切分时，可使泡罩片误切断的情况更加难 以产生。由此，可更加可靠地防止伴随泡罩片误切断而产生的不 佳状况(比如，内容物曝露于外部气氛中或内容物飞出等)。

技术方案2涉及技术方案1所述的泡罩片，其特征在于，上 述一对切入部相对1个袋部而设置多个。

按照上述技术方案2，由于相对1个袋部设置多对切入部，故 可从任意的切入部施加扭转应力。于是，可更进一步地提高取出 内容物时的方便性。

技术方案3涉及技术方案1或2所述的泡罩片，其特征在于， 上述一对切入部设置于基本同一直线上。

“基本同一直线上”的含义不仅包括一对切入部严格地设置于 同一直线上的场合，还包括虽然两个延伸部于同一方向延伸，但 是沿与该方向相垂直的方向，两个切入部稍稍错开的情况。

按照上述技术方案3，可从切入部对袋部侧更加容易地施加扭 转应力，可更加容易地使容器膜和罩面膜断裂。于是，可更加容 易地取出内容物。另外，可简化用于形成切入部的机构，可进一 步谋求成本的增加的抑制。

技术方案4涉及技术方案1～3中的任何一项所述的泡罩片， 其特征在于，以表示关于下述主旨的上述内容物的取出方法的信 息的方式构成，该主旨为，从上述切入部对上述袋部侧施加扭转 应力。

按照上述技术方案4，在泡罩片上表示下述主旨的信息，该主 旨为，可通过从切入部对袋部侧而施加扭转应力，取出内容物。 于是，初次操作该泡罩片的人员可通过确认该信息，容易理解正 确的取出方法。由此，可谋求方便性的进一步的提高。另外，可 更加可靠地防止进行误取出方法(比如，按压袋部的方法等)造成的 不佳状况(比如，内容物的破损等)。

技术方案5涉及一种泡罩包装机，在该泡罩包装机中，在形 成于呈带状的合成树脂制成的容器膜中的袋部中，填充作为药片 和胶囊中的至少一者的内容物，然后，在上述容器膜上，按照将 上述袋部密封的方式，以呈带状且厚度小于上述容器膜而安装合 成树脂制成的罩面膜，由此形成带状的泡罩膜，通过以片单位而 冲压该泡罩膜，制造泡罩片；

其特征在于，该泡罩包装机包括：

袋部形成机构，该袋部形成机构在上述容器膜中形成上述袋 部；

填充机构，该填充机构在袋部中填充上述内容物；

安装机构，该安装机构在于上述袋部中填充上述内容物的上 述容器膜上，按照将上述袋部密封的方式安装于上述罩面膜上；

冲压机构，该冲压机构按照片单位而冲压于上述容器膜上安 装有上述罩面膜的上述泡罩膜；

切入部形成机构，该切入部形成机构使贯穿上述容器膜和上 述罩面膜、延伸到上述袋部的面前的切入部按照相对上述泡罩膜 夹持各自的上述袋部的方式，针对每个上述袋部而至少每次一对 地形成，

切分部形成机构，该切分部形成机构至少在上述容器膜上形 成切分用狭缝或切分用折叠线，该切分用狭缝或切分用折叠线于 与上述切入部相交叉的方向延伸，并且用于将上述泡罩片切分为 规定的袋部单位的片状小片，

上述切分部形成机构在上述切分用狭缝或切分用折叠线中的 至少与上述切入部相交叉的部分，以贯穿上述容器膜和上述罩面 膜的方式形成上述切分用狭缝或切分用折叠线。

按照上述技术方案5，可制造实现上述技术方案1的作用效果 的泡罩片。

技术方案6涉及技术方案5所述的泡罩包装机，其特征在于， 上述切入部形成机构与上述切分部形成机构一体形成。

按照上述技术方案6，由于切入部形成机构与切分部形成机构 一体形成，故可谋求装置的小型化。

附图说明

图1为泡罩片的俯视图；

图2为泡罩片的放大剖视图；

图3为泡罩膜的俯视图；

图4为表示泡罩包装机的外观结构的模式图；

图5为表示狭缝形成装置等的结构的剖面模式图；

图6为表示狭缝形成装置等的结构的立体模式图；

图7为表示切离用狭缝的形成时的狭缝形成刃、容器膜等的 剖面模式图；

图8为表示切入部的形成时的切入部形成刃、容器膜等的剖 面模式图；

图9为表示切分成成对小片的状态的立体图；

图10为用于说明取出药片时的取出方法的成对小片的立体 图；

图11为用于说明取出药片时的取出方法的成对小片的剖面模 式图；

图12为表示另一实施方式的切入部的结构的部分放大俯视 图；

图13为表示还一实施方式的切入部的结构的部分放大俯视 图；

图14为表示又一实施方式的泡罩片的俯视图；

图15为表示再一实施方式的形成有交叉切入部的泡罩片的俯 视图；

图16为表示另一实施方式的切入部形成装置的立体模式图；

图17为表示还一实施方式的狭缝、切入部形成装置的立体模 式图；

图18为表示再一实施方式的狭缝、切入部形成装置的立体模 式图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。首先，具体地对 泡罩片的结构进行说明。像图1和图2所示的那样，泡罩片1包 括具有多个袋部2的容器膜3；罩面膜4，该罩面膜4按照将袋部 2密封的方式安装于容器膜3上。在各袋部2中，每次1个地接纳 作为内容物的药片5。在本实施方式的泡罩片1中，按照2列而形 成由5个袋部2形成的袋列。

容器膜3通过规定的合成树脂(比如，PP(聚乙烯)、PVC(聚氯 乙烯)等的热塑性树脂材料)形成。

罩面膜4由规定的合成树脂(比如，如果容器膜3由PP制成， 则罩面膜4最好由PP等形成，如果容器膜3为PVC，则罩面膜4 最好采用聚酰胺)形成。

另外，在容器膜3上，按照可切分成成对小片6(相当于片状 小片)，以便包括2个袋部2的方式形成多个切分用狭缝7。在本 实施方式中，切分用狭缝7呈在与泡罩片1的短边方向平行的方 向而延伸的槽状。

此外，在泡罩片1中设置贯穿容器膜3和罩面膜4的切入部8。 切入部8沿与切分用狭缝7相垂直的方向，延伸到袋部2的面前(正 前面)。另外，切入部8处于与切分用狭缝7相交叉的状态，或贯 穿于泡罩片1的端缘的状态。由此，在将泡罩片1切分成成对小 片时，切入部8在各袋部2的纵向的基本中间处，从成对小片6 的两端缘延伸到袋部2的面前(正前面：比如，从袋部2距10mm 以内的位置)。即，切入部8按照夹持各自的袋部2的方式针对各袋部2而至少每次1对地形成。另外，一对切入部8形成于同一 直线上。另外，在泡罩片1的端部上，设置刻有批号等的识别信 息的标签部。

泡罩片1通过下述方式制造，该方式为：由带状的容器膜3 和带状的罩面膜4形成的带状的泡罩膜9(参照图3)呈片状而冲压。

下面参照图4，对用于制造上述泡罩片1的泡罩包装机10的 外观结构进行说明。

像图4所示的那样，在泡罩包装机10的最上游侧，呈卷状而 卷绕带状的容器膜3的原卷。呈卷状而卷绕的容器膜3的伸出端 侧由导向辊13导向。容器膜3在导向辊13的下游侧，挂绕于间 歇运送辊14上。间歇运送辊14与间歇地旋转的电动机连接，以 间歇方式运送容器膜3。

在导向辊13和间歇运送辊14之间，沿容器膜3的运送线路， 依次设置加热装置15和袋部形成装置16。另外，在通过加热装置 15，对容器膜3进行加热，该容器膜3较柔软的状态，通过袋部 形成装置16，于容器膜3的规定位置，对多个袋部2进行成形。 袋部2的形成在间歇运送辊14的容器膜3的运送动作之间的间歇 时进行。在本实施方式中，加热装置15和袋部形成装置16相当 于袋部形成机构。

从间歇运送辊14而送出的容器膜3按照张紧辊18、导向辊 19和膜接纳辊20的顺序而挂绕。由于膜接纳辊20与以一定程度 而旋转的电动机连接，故连续地并且以一定速度而运送容器膜3。 张紧辊18处于将容器膜3向通过弹性力而张紧的一侧拉伸的状 态，防止上述间歇运送辊14和膜接纳辊20的运送动作的不同造 成的容器膜3的松弛，将容器膜3在平时保持在张紧状态。

在导向辊19和膜接纳辊20之间，沿容器膜3的运送线路设 置药片填充装置21。药片填充装置21具有作为自动地将药片5 填充于袋部2中的填充机构的功能。片填充装置21与膜接纳辊20 的容器膜3的运送动作同步，每规定间隔而打开开闭器，由此使 药片5掉落，伴随开闭器开放的动作，将药片5填充于各袋部2 上。

在片填充装置21与膜接纳辊20之间，沿容器膜3的运送线 路设置检查装置22。该检查装置22用于进行比如药片5是否可靠 地填充于各袋部2中，药片5的异常的有无，袋部2中的异物混 入的有无等的，主要与药片不良有关的检查。

另一方面，呈带状而形成的罩面膜4的原卷在最上游侧，呈 卷状而卷绕。

呈卷状而卷绕的罩面膜4的伸出端通过导向辊24导向到加热 辊25侧。加热辊25可与上述膜接纳辊20压接，容器膜3和罩面 膜4送入两个辊20、25之间。另外，容器膜3和罩面膜4在加热 压接状态而从2个辊20、25之间通过，由此将罩面膜4熔接于容 器膜3上，袋部2通过罩面膜4而密封。由此，制造药片5填充 于各袋部2中的带状的泡罩膜9。

从膜接纳辊20而送出的泡罩膜9依次挂绕于张紧辊27和间 歇运送辊28上。

由于间歇运送辊28与间歇地旋转的电动机连接，故以间歇方 式运送泡罩膜9。张紧辊27使泡罩膜9处于向通过弹性力而张紧 的一侧拉伸的状态，防止上述容器接纳辊20和间歇运送辊28的 运送动作的不同的泡罩膜9的松弛，将泡罩膜9在平时保持在紧 张状态。

在容器接纳辊20和张紧辊27之间，沿泡罩膜9的运送线路 设置检查装置29。该检查装置29主要进行针对罩面膜4的龟裂、 破裂等的破损的检查。

从运送辊28而送出的泡罩膜9依次挂绕于张紧辊31和间歇 运送辊32上。

由于间歇运送辊32与间歇旋转的电动机连接，故以间歇方式 运送泡罩膜9。张紧辊31使泡罩膜9处于向通过弹性力而张紧的 一侧拉伸的状态，防止上述间歇运送辊28、32之间的泡罩膜9的 松弛。

沿运送辊28和张紧辊31之间的泡罩膜9的移送线路，依次 设置狭缝形成装置33、切入部形成装置34与刻印装置35。狭缝 形成装置33构成切分部形成机构，其具有在泡罩膜9的规定位置 形成上述切分用狭缝7的功能。切入部形成装置34构成切入部形 成机构，具有在泡罩膜9的规定位置形成切入部8的功能。另外， 刻印装置35具有在泡罩膜9的规定位置(比如，上述标签部)，进 行刻印的功能。

从间歇运送辊32而送出的泡罩膜9在其下游侧，依次挂绕于 张紧辊36和连续运送辊37上。在间歇运送辊32与张紧辊36之 间，沿泡罩膜9的运送通路，设置作为冲压机构的片冲压装置38。 片冲压装置38具有以泡罩片的1个单位，冲压泡罩膜9的外缘的 功能。

通过片冲压装置38而冲压的泡罩片1通过取出输送器39而 运送，暂时贮存于完成品用料斗40中。另外，通过上述各检查装 置22、29而判定为不良品的泡罩片1通过在图中未示出的不良片 排出机构而单独排出。

在上述连续运送辊37的下游侧设置裁剪装置41。另外，在片 冲压装置38的冲压后而残留的废料部42在导向到上述张紧辊36 和连续运送辊37后，导向给裁剪装置41。此外，上述连续运送辊 37受到从动辊的压接，在夹持上述废料部42的同时，进行运送动 作。裁剪装置41具有以规定尺寸而裁剪废料部42，对其进行废料 处理的功能。经过裁剪的废料部42在贮存于废料用料斗43中后， 单独进行废弃处理。

另外，上述各辊14、19、20、28、31、32等处于该辊表面和 袋部2面对的位置关系，但是，由于在各辊14等的表面上，形成 接纳袋部2的凹部，故袋部2不会压坏。另外，通过在袋部2接 纳于各辊14等的凹部中的同时，进行运送动作，可靠地进行间歇 运送动作、连续运送动作。

泡罩包装机10的大致结构如上所述，下面更加具体地对狭缝 形成装置33和切入部形成装置34的结构进行说明。首先，对狭 缝形成装置33和切入部形成装置34分别共同地具有的机构进行 说明。

像图5所示的那样，狭缝形成装置33和切入部形成装置34 分别包括基座51；立设于基座51上的一对柱52；固定于柱52的 上部上的固定板53。在固定板53上，以垂下状态而支承有支承板 54。另外，狭缝形成装置33所具有的支承板54中的下端面为平 齐面，而在切入部形成装置34所具有的支承板54的下端面，具 有多个凹状的穴部55(参照图8)。此外，在各支承板54的内部， 形成构成冷却机构的冷却水通路(在图中未示出)，通过于冷却水通路中循环的冷却水，支承板54经常维持在冷却状态。

柱52贯穿滑动基座56的轴承机构，滑动基座56可通过在图 中未示出的驱动装置而上下运动。在滑动基座56的上面，装载而 固定有具有加热机构的加热块57。在该加热块57和支承板54之 间，间歇地运送泡罩膜9。另外，在加热块57的两端缘立设而固 定有止动件58。

下面对狭缝形成装置33和切入部形成装置34的区别进行说 明。

首先，在狭缝形成装置33中，像图6所示的那样，在加热块 57的上面设置多个狭缝形成刃59。各狭缝形成刃59沿泡罩膜9 的运送方向而延伸，并且沿与该运送方向相垂直的方向而等间隔 地设置。还有，狭缝形成刃59通过来自上述加热块57的传递热， 经常以加热状态而维持。另外，狭缝形成刃59相对止动件58的 上面而稍突出，其突出量小于容器膜3的厚度。

另一方面，在切入部形成装置34中，在加热块57的上面设 置多个切入部形成刃60。各切入部形成刃60于与泡罩膜9的运送 方向相垂直的方向而延伸，并且沿相垂直的方向而等间隔地设置。 此外，切入部形成刃60通过来自上述加热块57的传递热，经常 以加热状态而维持。还有，切入部形成刃60相对止动件58的上 面而突出，其突出量充分地大于容器膜3和罩面膜4的厚度。另 外，在与各切入部形成刃60相对的位置，分别形成前述的支承板 54的穴部55。

下面对通过上述泡罩包装机10而制造泡罩片1的步骤中的特 别是将药片5投入到袋部2中，形成泡罩膜9后的主要步骤进行 说明。

已形成的泡罩膜9首先经过狭缝形成步骤。在该狭缝形成步 骤中，采用上述狭缝形成装置33。在该步骤中，首先，如果间歇 运送的泡罩膜9停止于规定位置，则滑动基座56沿柱52而向上 运动。接着，如果处于止动件58与支承板54碰撞，限制滑动基 座56的进一步的向上运动的状态，则泡罩膜9像图7所示的那样， 处于狭缝形成刃59和支承板54之间的姿态。此时，狭缝形成刃 59的前端进入夹持容器膜3的袋部2的部分，以规定量而切断容 器膜3。由此，在容器膜3上形成切分用狭缝7。在切分用狭缝7 形成后，滑动基座56返回到原始的位置。

接着，形成有切分用狭缝7的泡罩膜9经过切入部形成步骤。 在切入部形成步骤中，采用上述切入部形成装置34。在该步骤中， 与上述狭缝形成步骤相同，如果间歇运送的泡罩膜9停止于规定 位置，则在止动件58与支承板54接触之前，使滑动基座56向上 运动。由此，像图8所示的那样，切入部形成刃60的前端部贯穿 泡罩膜9中的夹持袋部2的部分，进入穴部55。其结果是，在泡 罩膜9中的与切分用狭缝7交叉的部分，形成贯穿2个膜3、4的 切入部8。在形成切入部8后，滑动基座56返回到原始位置。另 外，在本实施方式中，各装置33、34的滑动基座56在相同时期 而移动，由此，以切分用狭缝7和切入部8邻接的泡罩片1的1个单位而在相同时期而形成。

另外，由于狭缝形成刃59和切入部形成刃60通过来自加热 块57的传递热而加热，故促进狭缝形成刃59和切入部形成刃60 的顺利的切入，可以更加良好的精度而形成切分用狭缝7和切入 部8。另外，由于支承板54通过冷却水而冷却，故抑制来自狭缝 形成刃59和切入部形成刃60的热量遍布容器膜3和罩面膜4的 整体。于是，避免切断或熔解分别由树脂形成的容器膜3和罩面 膜4的情况。

如果狭缝形成步骤和切入部形成步骤结束，则转到刻印步骤。 在该刻印步骤，采用刻印装置35。在该刻印步骤中，伴随刻印装 置35所具有的活动模从规定的等待位置移动到规定的作业位置， 在泡罩膜9中的与上述标签部相对应的位置，刻有批号等的识别 信息。

如果刻印步骤结束，则转到片冲压步骤。在片冲压步骤中， 采用片冲压装置38。在该片冲压步骤中，片冲压装置38所具有的 活动模从规定的等待位置转到作业位置，由此，以片单位而冲压 泡罩膜9。其结果是，可获得泡罩片1。

下面对像这样而获得的泡罩片1在其使用时如何地对待的情 况进行说明。

在使用时，首先，泡罩片1像图9所示的那样，在切分用狭 缝7处，切分成规定的(在本实施方式中为2个)袋部2单位的成对 小片6。在该成对小片6中，切入部8从成对小片6的两侧端缘向 袋部2而延伸。

接着，在上述成对小片6中的切入部8的附近部分通过操作 人员(使用者)的手而抓住的状态，施加扭转应力。由此，像图10 所示的那样，从切入部8的前端，朝向袋部2侧使容器膜3和罩 面膜4断裂。另外，通过进一步施加扭转应力，像图11所示的那 样，在与袋部2相对应的位置，使容器膜3和罩面膜4(至少为罩 面膜4)断裂。其结果是，容易从袋部2的内部取出药片5。

像以上具体描述的那样，按照本实施方式，容器膜3和罩面 膜4由合成树脂制成，难以破坏。由此，即使在按压袋部2的情 况下，罩面膜4等仍难以破坏，可有效地抑制药片5因破坏罩面 膜4等而飞出的情况。由此，可使泡罩片1具有防止儿童抚弄功 能。

还有，为了具有防止儿童抚弄功能，不必要求设置单独的部 件(比如，保护层)。于是，可更加可靠地防止各种成本增加，或产 生环境方面的恶劣影响的情况。

此外，按照上述实施方式，药片5的取出不过度地花费功夫， 可充分地确保便利性。另一方面，为了取出药片5，必须要求抓住 泡罩片1中的切入部8的附近部分，然后对袋部2侧施加扭转应 力。即，为了取出药片5，必须要求至少2个动作。由此，可实现 进一步优良的防止小孩抚弄功能。

另外，在本实施方式中，为了取出药片5，在切分用狭缝7 处切分泡罩片1的动作必须要求有余量。换言之，如果不进行切 分，至少1个切入部8不出现在缘部，没有实现扭转应力的断裂。 由此，因药片5的取出，必须要求更多的动作，其结果是，可进 一步提高防止小孩抚弄功能。

并且，由于一对切入部8设置于基本同一直线上，故容易从 切入部8对袋部2侧施加扭转应力，可更加容易地使两个膜3、4 断裂。于是，可进一步容易取出药片5。另外，在切入部形成装置 34中，切入部形成刃60按照并列于基本同一直线上的方式设置。 于是，可简化切入部形成装置34的结构，可进一步谋求成本的增 加抑制。

另外，不限于上述实施方式的记载内容，也可比如，像下述 那样而实施。显然，在下面列举的其它的应用例子、变更例子也 是当然可能的。

(a)在上述实施方式中，一对切入部8按照从成对小片6的两 侧端缘向袋部2而于同一直线上延伸的方式构成。但是，切入部 的结构不一定限于上述那样的类型，切入部可为通过对袋部2侧 施加扭转应力而使罩面膜4等断裂的类型。

于是，比如，也可像图12所示的那样，在具有平面圆形状的 袋部71这样的场合，相对1个袋部71形成多对切入部72、73。 在此场合，可从操作人员所希望的任意的切入部72、73施加扭转 应力。其结果是，可谋求操作性的提高。

另外，比如，还可像图13所示的那样，从成对小片6的角部 或其附近等处，切入部74按照其延长线通过切入部75的纵向基 本中心而倾斜地延伸的方式形成。即使在像这样构成的情况下， 仍基本上实现与上述实施方式相同的作用效果。

(b)在上述实施方式中，泡罩片1为按照2列而形成由5个袋 部2形成的袋列的类型，但是，泡罩片中的袋部的排列是不特别 限定的。于是，比如，像图14所示的那样，泡罩片76也可为按 照1列而形成由规定个数的袋部77形成的袋列的类型，在此场合， 切入部78按照从泡罩片76的两侧端缘延伸到袋部77的面前，且 夹持袋部77的方式形成。即，切入部可按照至少在使用时(在取 出药片5时)，从由容器膜3和罩面膜4形成的片部分的端缘向袋部侧而延伸的方式构成。

(c)在上述实施方式中，切分用狭缝7为槽状，为分别不贯穿 容器膜3和罩面膜4的结构，但是，也可像图15所示的那样，使 切分用狭缝7中的与切入部8相交叉的部分构成贯穿两个膜3、4 的交叉切入部79(在图15中，由粗线表示的部位)。在此场合，如 果在于切分用狭缝7处切断泡罩片1时，泡罩片1处于切断到交 叉切入部79处的状态，则处于该交叉切入部79和切入部8交叉 的状态。另外，在该状态，在对泡罩片1施加力，以便进一步促 进泡罩片1的切分时，容易对切分用狭缝7(交叉切入部79)施加力， 力难以跑到切入部8。由此，可更加容易地进行泡罩片1的切分， 可进一步提高便利性。

此外，可在泡罩片1的切分时，使误切断泡罩片1的情况进 一步难以产生。由此，可更加可靠地防止伴随误切断泡罩片1的 情况而产生的不佳情况(比如，药片5曝露于外部气氛罩，或药片 5飞出等的情况)。

另外，交叉切入部79比如还可像图16所示的那样，在切入 部形成装置34中设置与切入部形成刃60相交叉，并且于与狭缝 形成刃59相同的方向延伸的交叉刃61，由此，与切入部8同时地 形成。

(d)在上述实施方式中，狭缝形成装置33和切入部形成装置 34沿泡罩膜9的运送方向而串联地设置，但是，还可将两者一体 化。比如，还可像图17所示的那样，通过以相互交叉的方式设置 狭缝形成刃59和切入部形成刃63，形成狭缝形成装置和切入部形 成装置形成一体的狭缝、切入部形成装置62。在此场合，与分别 设置狭缝形成装置和切入部形成装置的场合相比较，可谋求泡罩 包装机10的小型化。

另外，还可在设置交叉切入部79的场合，像图18所示的那 样，形成用于形成交叉切入部79的交叉刃64与狭缝形成刃59一 体地设置。

(e)虽然在上述实施方式中没有特别提及，但是也可在泡罩片 1上表示关于药片5的取出方法的信息。具体来说，在泡罩片1 的规定部位(比如，上述标签部等)，通过从切入部8对袋部2侧施 加扭转应力，使罩面膜4等断裂，由此，设置取出药片5的内容 的字符、图案等。在此场合，初次对泡罩片1进行操作的人员可 通过确认该信息，容易理解正确的取出方法。由此，可谋求方便 性的进一步的提高。另外，可更加可靠地防止进行误取出方法(比如，按压袋部2的方法等)而造成的不佳状况(比如，药片5的破损 等)。

此外，表示袋部2的按压禁止的内容的信息也可与前述信息 一起地表示于泡罩片1上。在此场合，可进一步可靠地防止伴随 按压袋部2而造成的不佳情况(比如，药片5的破损等)。

还有，这些信息既可比如通过上述刻印装置35而设置，也可 比如通过规定的印刷装置而设置。

(f)在上述实施方式的泡罩片1中设置切分用狭缝7，但是，也 可代替切分用狭缝7，而设置作为折叠线状的贯通切线的切分用折 叠线。另外，在设置切分用折叠线的场合，还可在泡罩包装机10 中，设置作为用于形成切分用折叠线的切分部形成机构的折叠线 形成装置。另外，作为折叠线形成装置，比如在狭缝形成装置33 中，代替狭缝形成刃59，而列举下述的类型，其中，设置用于在 泡罩膜9中，贯通地形成切分用折叠线的折叠线形成刃(比如，锯 齿状的刃等)。

(g)在上述实施方式中，针对内容物为药片5的场合进行具体 化，但是，内容物也可为胶囊(医药品、营养食品等)。

(h)容器膜3和罩面膜4的材料不限于通过上述实施方式而列 举的材料，可适当变更。

标号的说明：

标号1表示泡罩片；

标号2表示袋部；

标号3表示容器膜；

标号4表示罩面膜；

标号5表示药片(内容物)；

标号6表示成对小片(片状小片)；

标号7表示切分用狭缝；

标号8表示切入部；

标号9表示泡罩膜；

标号10表示泡罩包装机；

标号15表示加热装置(袋部形成机构)；

标号16表示袋部形成装置(袋部形成机构)；

标号20表示膜接纳辊(安装机构)；

标号21表示药片填充装置(填充机构)；

标号25表示加热辊(安装机构)；

标号33表示狭缝形成装置(切分部形成机构)；

标号34表示切入部形成装置(切入部形成机构)

标号38表示片冲压装置(冲压机构)；

标号79表示交叉切入部。

Claims (7)

1.一种泡罩片，该泡罩片包括：

容器膜，该容器膜具有多个袋部，该多个袋部接纳作为药片和胶囊中的至少一者的内容物；

罩面膜，该罩面膜按照密封上述袋部的方式安装于上述容器膜上，

上述容器膜和上述罩面膜分别由合成树脂制成，

上述罩面膜的厚度小于上述容器膜，

贯穿上述容器膜和上述罩面膜、延伸到上述袋部的面前的切入部按照夹持各自的上述袋部的方式，针对每个上述袋部而至少每次一对地形成，

通过从上述一对切入部，对上述袋部侧施加扭转应力，从上述切入部到上述袋部侧，使上述容器膜和上述罩面膜断裂，并且在与上述袋部相对应的位置，至少使上述罩面膜断裂，可从上述罩面膜的断裂部分取出上述内容物，

至少在上述容器膜上形成切分用狭缝或切分用折叠线，其用于可按照规定的袋部单位的片状小片而进行切分；

上述切分用狭缝或切分用折叠线按照与上述切入部相交叉的方式延伸，

上述切分用狭缝或切分用折叠线中的至少与上述切入部相交叉的部分贯穿上述容器膜和上述罩面膜。

2.根据权利要求1所述的泡罩片，其特征在于，上述一对切入部相对1个袋部而设置多个。

3.根据权利要求1所述的泡罩片，其特征在于，上述一对切入部设置于基本同一直线上。

4.根据权利要求2所述的泡罩片，其特征在于，上述一对切入部设置于基本同一直线上。

5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的泡罩片，其特征在于，以表示关于下述主旨的上述内容物的取出方法的信息的方式构成，该主旨为，从上述切入部对上述袋部侧施加扭转应力。

6.一种泡罩包装机，在该泡罩包装机中，在形成于呈带状的合成树脂制成的容器膜中的袋部中，填充作为药片和胶囊中的至少一者的内容物，然后，在上述容器膜上，按照将上述袋部密封的方式，以呈带状且厚度小于上述容器膜而安装合成树脂制成的罩面膜，由此形成带状的泡罩膜，通过以片单位而冲压该泡罩膜，以制造泡罩片；

其特征在于，该泡罩包装机包括：

袋部形成机构，该袋部形成机构在上述容器膜中形成上述袋部；

填充机构，该填充机构在袋部中填充上述内容物；

安装机构，该安装机构在于上述袋部中填充上述内容物的上述容器膜上，按照将上述袋部密封的方式安装于上述罩面膜上；

冲压机构，该冲压机构按照片单位而冲压于上述容器膜上安装有上述罩面膜的上述泡罩膜；

切入部形成机构，该切入部形成机构使贯穿上述容器膜和上述罩面膜、延伸到上述袋部的面前的切入部按照相对上述泡罩膜夹持各自的上述袋部的方式，针对每个上述袋部而至少每次一对地形成，

切分部形成机构，该切分部形成机构至少在上述容器膜上形成切分用狭缝或切分用折叠线，该切分用狭缝或切分用折叠线于与上述切入部相交叉的方向延伸，并且用于将上述泡罩片切分为规定的袋部单位的片状小片，

上述切分部形成机构在上述切分用狭缝或切分用折叠线中的至少与上述切入部相交叉的部分，以贯穿上述容器膜和上述罩面膜的方式形成上述切分用狭缝或切分用折叠线。

7.根据权利要求6所述的泡罩包装机，其特征在于，上述切入部形成机构与上述切分部形成机构一体形成。

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