CN210942586U - 一种用于包装的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于包装的切膜装置，包括切膜模具以及控制装置，切膜模具包括切膜母模、切膜公模、退模母模、退模公模和切膜公模定位板，控制装置驱动切膜母模相对于切膜公模和切膜公模定位板运动，切膜母模设置第一凹腔，切膜公模定位板设置有第二凹腔，第一凹腔设置有切边模，切膜公模设置有能够将包装的一部分顶入第一凹腔的凸起件，当包装输送到切膜母模和切膜公模之间后，切膜公模的凸起件在控制装置的驱动下能够穿过切膜母模的第一凹腔将包装的第一部分挤压到切膜母模的第一凹腔并且将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘。本申请提供的切膜装置能够较好地针对药板等立体包装进行冲切。

Description

一种用于包装的切膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于包装的切膜装置。

背景技术

切膜是包装过程中的一道工序，切膜装置通过切膜模具在包装切出预定形状的内边缘或外边缘，使得用户在使用该包装时通过撕裂切缝处得到预定形状的子包装。以布置的多个图案的贴纸为例，为了方便用户将贴纸中的各个图案单独拿出来粘贴，需要通过切膜装置按照贴纸上图案的轮廓对贴纸进行冲切，这种平面包装的冲切工艺相对简单。对于药板等立体包装的冲切，目前尚没有较好的切膜装置。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种能够针对药板等立体包装进行冲切的切膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于包装的切膜装置，包括切膜模具以及用于控制所述切膜模具工作的控制装置，所述切膜模具主要包括切膜母模、切膜公模、退模母模、退模公模和切膜公模定位板，所述控制装置能够驱动切膜母模相对于切膜公模和切膜公模定位板相向运动从而在包装周围切出预定形状，所述切膜母模中设置第一凹腔，所述切膜公模定位板设置有第二凹腔，所述第一凹腔设置有切边模，所述切膜公模设置有能够将包装的一部分顶入切膜母模的第一凹腔的凸起件，当包装输送到切膜母模和切膜公模之间后，切膜公模的凸起件在控制装置的驱动下能够穿过切膜母模的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；所述控制装置在切出预定形状后驱动切膜母模和切膜公模回退进而压迫退模母模，使得退模母模向退模公模方向运动，进而将切成型的包装送出。

优选地，所述第一凹腔的横截面积大于第二凹腔的横截面积。

优选地，所述切膜母模上还设置有导柱导套，所述切膜装置还包括与所述导柱导套配合的导柱定位板，所述切膜公模定位板位于导柱导套和导柱定位板之间。

优选地，所述送料装置包括相互配合的第一送料组件和第二送料组件，所述切膜装置还包括用于包装的对版装置，所述对版装置包括加热辊组和第二控制装置，第一送料组件包括第一送料辊，第二送料组件包括第二送料辊，缠绕在第一送料辊上的第一材料和缠绕在第二送料辊上的第二材料在加热辊组处压合；所述第二控制装置包括PLC控制系统和与PLC控制系统连接的光电眼装置，所述光电眼装置包括分别与第一送料辊和第二送料辊相对应的第一光电眼和第二光电眼，当第一送料辊或第二送料辊上的材料的对版检测点经过第一光电眼或第二光电眼时，第一光电眼或第二光电眼反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统根据反馈信号调整第一送料辊或第二送料辊的送料速度实现第一材料和第二材料的对版。

优选地，在加热辊组的下侧还设置纵向切刀组和横向切刀组，当包装经过纵向切刀组和横向切刀组，整条包装被切断分割成多个子包装。

优选地，所述控制装置具体包括伺服电机、伺服电机信号光电眼和伺服电机回退信号光电眼，伺服电机在接收到伺服电机信号光电眼的信号的情况下，带动切膜公模和切膜母模相向运动使得切膜公模的凸起件穿过切膜母模的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；伺服电机在接收到伺服电机回退信号光电眼的信号的情况下，伺服电机回退到预定位置以等待执行下一个周期的动作。

优选地，切膜装置还包括退模弹簧，所述退模公模基于控制装置的压迫在退模弹簧的反作用下将被切的包装弹出。

优选地，所述包装被第一凹腔中的切边模切成金牌形状的边缘。

优选地，所述包装为药板包装，所述切膜公模定位板上设置的第二凹腔的尺寸与药板包装上的泡罩的尺寸相匹配。

优选地，所述药板包装中每个泡罩的周围被第一凹腔中的切边模切出多个未切断的连接点。

根据本实施例所提供的切膜装置，能够较好地针对药板等立体包装进行冲切，例如在双铝药板上冲切出金牌形状的泡罩，以便于用户从整块药板上撕下单独携带；进一步地，冲切出的金牌形状的泡罩边缘在未被用户取下前还有多个未切断的与周围材料相连的连接点，以有效防止单个泡罩在包装过程中脱离药板造成药板的残缺。

另外，本申请的切膜装置除提供了切膜公模和切膜母模等冲切配合装置外，还提供了设置第二凹腔的切膜公模定位板，使得包装中的内容物在冲切的过程中能基于第二凹腔的容纳而避免被冲碎，这对于含有药品包装的冲切是至关重要的，能够有效防止药品性能的改变。

另外，本申请的切膜装置还可以包括对版装置，从而在实现包装两面材料对版一致的基础上，更精准地对包装进行切膜，尤其可以将切出的子包装的形状和图案进行完美结合，以提升用户使用子包装的感官体验和方便性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有的双铝包装机的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种可以用在图1所示的双铝包装机上的切膜装置所包括的基本组件的示意图；

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的结构。

图中：1-机架；2-送料辊；3-震荡送料槽；4-包装内容物的分配通道；5-加热辊组；6-光电眼；7-漏片检测提出装置；8-驱动辊组；9-纵向切刀组；10-横向切刀组；11-包装板；12-导柱定位板；13-切膜公模定位板；14-导柱导套；15-定位柱；16-退模公模定位板；17-退模公模；18-退模母模；19-切膜母模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，图1为现有的双铝包装机的示意图；图2为本申请实施例提供的一种可以用在图1所示的双铝包装机上的切膜装置所包括的基本组件的示意图。图1中示出了双铝包装机的部分结构，例如包括机架1、送料辊2、震荡送料槽3、包装内容物的分配通道4、加热辊组5、光电眼6、漏片检测提出装置7、驱动辊组8、纵向切刀组9、横向切刀组10、包装板11，根据图1所示，所述双铝包装机包括机架1，在所述机架1上设置有用于下料的震荡送料槽3，震荡送料槽3的底部可以设置震荡装置，震荡送料槽3震荡过程中将所送的料（所述料例如为药片）与粉尘进行分离并且即将料向下游推送，在震荡送料槽3的一端还可以设有包装内容物的分配通道4。对于其他结构的说明将在下文详述。

图2中示出了切膜装置的基本组件，关于图1的结构可以参考现有技术（例如申请号为2017107278990的专利）进行理解，下文主要针对本实用新型所提供的切膜装置的结构进行详述，本实用新型所提供的切膜装置可以设置在图1所示的双铝包装机的驱动辊组8的下方，当然，具体设置方式可以根据实际情况进行调整，进而基于本实用新型提供的切膜装置，能够有效地在现有包装机的基础上提供一种精确切膜的机构。

根据本实用新型所提供的一种具体实施方式中，本申请用于包装的切膜装置包括切膜模具以及用于控制所述切膜模具工作的控制装置，所述切膜模具主要包括切膜母模19、切膜公模（图中未示出，所述切膜公模可以设置在切膜公模定位板13和切膜母模19之间，设置的方式可以是固定在切膜公模定位板13上，也可以在工作过程中将其灵活放置于切膜公模定位板13和切膜母模19之间）、退模母模18、退模公模17和切膜公模定位板13，所述控制装置能够驱动切膜母模19相对于切膜公模和切膜公模定位板13相向运动从而在包装周围切出预定形状，所述切膜母模19中设置第一凹腔，所述切膜公模定位板13设置有第二凹腔，所述第一凹腔设置有切边模，所述切膜公模设置有能够将包装的一部分顶入切膜母模19的第一凹腔的凸起件，当包装输送到切膜母模19和切膜公模之间后，切膜公模的凸起件在控制装置的驱动下能够穿过切膜母模19的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模19的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；所述控制装置在切出预定形状后驱动切膜母模19和切膜公模回退进而压迫退模母模18，使得退模母模18向退模公模17方向运动，进而将切成型的包装送出。

可选的，为了防止在切膜的过程中因切的厚度不合适导致包装出现破损或者切的厚度不够等情况发生，本申请用于包装的切膜装置还包括用于锁定导柱定位板12、切膜公模定位板13、退模公模定位板、退模公模17、退模母模18以及切膜母模19之间的位置的定位柱15，以及与退模公模17配合的退模公模定位板16，从而基于定位柱15对多个定位板以及公模母模的位置的限定来实现在包装上切出合适厚度的形状。

优选地，所述第一凹腔的横截面积大于第二凹腔的横截面积。

优选地，所述切膜母模19上还设置有导柱导套14，所述切膜装置还包括与所述导柱导套14配合的导柱定位板12，所述切膜公模定位板13位于导柱导套14和导柱定位板12之间。

优选地，请回到对图1的参考，所述送料装置包括相互配合的第一送料组件和第二送料组件，所述切膜装置还包括用于包装的对版装置，所述对版装置包括加热辊组5和第二控制装置，第一送料组件和第二送料组件都可以包括送料辊2，第一送料组件包括第一送料辊，第二送料组件包括第二送料辊，缠绕在第一送料辊上的第一材料和缠绕在第二送料辊上的第二材料在加热辊组5处压合；所述第二控制装置包括PLC控制系统和与PLC控制系统连接的光电眼6装置，所述光电眼6装置包括分别与第一送料辊和第二送料辊相对应的第一光电眼和第二光电眼，当第一送料辊或第二送料辊上的材料的对版检测点经过第一光电眼或第二光电眼时，第一光电眼或第二光电眼反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统根据反馈信号调整第一送料辊或第二送料辊的送料速度实现第一材料和第二材料的对版。

具体地，第一光电眼和第二光电眼设置在临近加热辊组5处，从而可以有效减小第一材料或第二材料拉伸对对版精度的影响，以有效提升对版精确度。

对于包装所用材料的对版而言，该包装上的材料通常会设置相应图案，尤其会规律性重复设置相应图案，例如金牌图案。对于成型的包装而言，需要将两面的第一材料和第二材料进行热压合，该第一材料和第二材料可以是相同的材料，例如都为铝膜，也可以是不同的材料。在对版的过程中，本申请的切膜装置会选取两面材料上规律且重复出现的图案作为对版检测点，当第一材料或第二材料上的对版检测点经过第一光电眼或第二光电眼时，第一光电眼或第二光电眼生成反馈信号反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将所述第一光电眼和所述第二光电眼反馈信号的时间进行对比，当第一光电眼反馈信号的时间和第二光电眼反馈信号的时间符合PLC控制系统的要求时，此时两面材料对版精准，不需要调整第一送料辊和第二送料辊的送料速度；当第一光电眼反馈信号的时间和第二光电眼反馈信号的时间不符合PLC控制系统的要求时，调整第一送料辊或/和第二送料辊的转速，从而最终实现两面材料的正确对版。优选地，与第一光电眼对应的第一材料的相邻两对版检测点之间的距离等于第二光电眼对应的第二材料的相邻两对版检测点之间的距离，从而在本实用新型的装置调试时，只需要保证第一光电眼和第二光电眼同时反馈信号，PLC控制系统监测时，能够很方便地监测两面材料传送的时间误差，从而进行调整。

优选地，在加热辊组5的下侧可以设置有驱动辊组8，在加热辊组5和驱动辊组8之间可以设置漏片检测提出装置7，所述漏片检测提出装置7上可以设有多个检测件。当包装板11（即为示例的条形包装袋之一）经过漏片检测提出装置7时，含有内容物的药板处会凸出于未含有内容物的药板处，所述漏片检测提出装置7基于位置的检测来确定包装板11是否漏片。

优选地，在加热辊组5的下侧还设置纵向切刀组9和横向切刀组10，当包装经过纵向切刀组9和横向切刀组10，整条包装被切断分割成多个子包装。

优选地，所述控制装置具体包括伺服电机、伺服电机信号光电眼和伺服电机回退信号光电眼，伺服电机在接收到伺服电机信号光电眼的信号的情况下，带动切膜公模17和切膜母模19相向运动使得切膜公模17的凸起件穿过切膜母模19的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模19的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；伺服电机在接收到伺服电机回退信号光电眼的信号的情况下，伺服电机回退到预定位置以等待执行下一个周期的动作。

具体地，伺服电机作为精准切膜的动力来源，其高精度和高速度是精准切膜的保证之一，伺服电机信号光电眼给出的信号是伺服电机启动的指令，伺服电机信号光电眼和图文对版的光标检测光电眼同步，而伺服电机回退信号光电眼的作用是让伺服电机在切膜动作后，回退到一个固定的位置，以保证每一次动作的运行的时间，距离都完全相同，从而保证切膜的精准度。

优选地，切膜装置还包括退模弹簧，所述退模公模17基于控制装置的压迫在退模弹簧的反作用下将被切的包装弹出。其中，所述退模弹簧优选包括多个弹性系数相同、间距和圈数相同的压力弹簧。

优选地，包装被第一凹腔中的切边模切成金牌形状的边缘。

优选地，所述包装为药板包装，所述切膜公模定位板13上设置的第二凹腔的尺寸与药板包装上的泡罩的尺寸相匹配。

优选地，药板包装中每个泡罩的周围被第一凹腔中的切边模切出多个未切断的连接点。

当然，上述实施例所示的结构仅是本实用新型的优选实施例，对于所属技术领域的技术人员可以合理预测说明书给出的实施方式的所有等同替代方式或明显变型方式，都能实现本实用新型的目的的，也都包含在本实用新型的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于包装的切膜装置，其特征在于，包括切膜模具以及用于控制所述切膜模具工作的控制装置，所述切膜模具主要包括切膜母模、切膜公模、退模母模、退模公模和切膜公模定位板，所述控制装置能够驱动切膜母模相对于切膜公模和切膜公模定位板相向运动从而在包装周围切出预定形状，所述切膜母模中设置第一凹腔，所述切膜公模定位板设置有第二凹腔，所述第一凹腔设置有切边模，所述切膜公模设置有能够将包装的一部分顶入切膜母模的第一凹腔的凸起件，当包装输送到切膜母模和切膜公模之间后，切膜公模的凸起件在控制装置的驱动下能够穿过切膜母模的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；所述控制装置在切出预定形状后驱动切膜母模和切膜公模回退进而压迫退模母模，使得退模母模向退模公模方向运动，进而将切成型的包装送出。

2.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述第一凹腔的横截面积大于第二凹腔的横截面积。

3.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述切膜母模上还设置有导柱导套，所述切膜装置还包括与所述导柱导套配合的导柱定位板，所述切膜公模定位板位于导柱导套和导柱定位板之间。

4.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述切膜装置还包括送料装置，所述送料装置包括相互配合的第一送料组件和第二送料组件，所述切膜装置还包括用于包装的对版装置，所述对版装置包括加热辊组和第二控制装置，第一送料组件包括第一送料辊，第二送料组件包括第二送料辊，缠绕在第一送料辊上的第一材料和缠绕在第二送料辊上的第二材料在加热辊组处压合；所述第二控制装置包括PLC控制系统和与PLC控制系统连接的光电眼装置，所述光电眼装置包括分别与第一送料辊和第二送料辊相对应的第一光电眼和第二光电眼，当第一送料辊或第二送料辊上的材料的对版检测点经过第一光电眼或第二光电眼时，第一光电眼或第二光电眼反馈信号至PLC控制系统，PLC控制系统根据反馈信号调整第一送料辊或第二送料辊的送料速度实现第一材料和第二材料的对版。

5.根据权利要求4所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，在加热辊组的下侧还设置纵向切刀组和横向切刀组，当包装经过纵向切刀组和横向切刀组，整条包装被切断分割成多个子包装。

6.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述控制装置具体包括伺服电机、伺服电机信号光电眼和伺服电机回退信号光电眼，伺服电机在接收到伺服电机信号光电眼的信号的情况下，带动切膜公模和切膜母模相向运动使得切膜公模的凸起件穿过切膜母模的第一凹腔而将包装的第一部分挤压到切膜母模的第一凹腔中并且进一步将包装第一部分中的局部挤压到第二凹腔，包装被第一凹腔中的切边模切成预定形状的边缘；伺服电机在接收到伺服电机回退信号光电眼的信号的情况下，伺服电机回退到预定位置以等待执行下一个周期的动作。

7.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，还包括退模弹簧，所述退模公模基于控制装置的压迫在退模弹簧的反作用下将被切的包装弹出。

8.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述包装被第一凹腔中的切边模切成金牌形状的边缘。

9.根据权利要求1所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述包装为药板包装，所述切膜公模定位板上设置的第二凹腔的尺寸与药板包装上的泡罩的尺寸相匹配。

10.根据权利要求9所述的用于包装的切膜装置，其特征在于，所述药板包装中每个泡罩的周围被第一凹腔中的切边模切出多个未切断的连接点。

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