JP2004155451A - Ｐｔｐシート及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】内容物を比較的容易に取出すことができ、しかも、取出しに際して内容物に及ぶダメージを抑制することを可能とする。
【解決手段】ＰＴＰシート２８は複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、該包装用フィルム部材２Ａに取着されたカバーフィルム部材とを有する。各ポケット部７には錠剤が１つずつ収容されている。包装用フィルム部には、２つのポケット部７単位のペア小片３４に切り離すことができるように切離用スリット３５が形成される。各ペア小片３４にあっては、取出用スリット３６が形成されており、該取出用スリット３６は、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ延びるよう構成されている。そして、ペア小片３４が摘まれた状態でポケット部７の方へ捻り応力が加えられることで、カバーフィルム部材が破封される。
【選択図】 図１
【解決手段】ＰＴＰシート２８は複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、該包装用フィルム部材２Ａに取着されたカバーフィルム部材とを有する。各ポケット部７には錠剤が１つずつ収容されている。包装用フィルム部には、２つのポケット部７単位のペア小片３４に切り離すことができるように切離用スリット３５が形成される。各ペア小片３４にあっては、取出用スリット３６が形成されており、該取出用スリット３６は、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ延びるよう構成されている。そして、ペア小片３４が摘まれた状態でポケット部７の方へ捻り応力が加えられることで、カバーフィルム部材が破封される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）及びその製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート１０１は、図１１，１２に示すように、錠剤Ｚ等が投入されるポケット部１０２が形成された容器フィルム１０３と、その容器フィルム１０３にポケット部１０２の開口側を密封するように前記容器フィルム１０３に固着されるカバーフィルム１０４とから構成されている。また、ＰＴＰシート１０１の容器フィルム１０３には、所定数のポケット部１０１単位のシート小片１０５に切り離すことができるように切離用スリット１０６が形成されている。
【０００３】
このように構成されてなるＰＴＰシート１０１にあっては、その使用に際し、まず前記シート小片１０５毎に切り離しが行われる。次に、前記ポケット部１０２がカバーフィルム１０４とは反対方向から押圧されることで、ポケット部１０２が押し潰され、錠剤Ｚにその押圧力が伝えられる。そして、錠剤Ｚからの応力が、カバーフィルム１０４に伝えられることでカバーフィルム１０４が突き破られ、これによってそれまで密封されていた錠剤Ｚが取り出される。
【０００４】
ところで、近年、カバーフィルム１０４が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、カバーフィルム１０４の素材を工夫したりすることが考えられる。一方で、単にカバーフィルム１０４の強度を高めるだけでは、今度は、取り扱いにくくなってしまい、比較的力の弱い者にとっては、錠剤Ｚを取り出すのにも苦労してしまう。
【０００５】
そこで、所定の強度を保持しつつ、使用に際してはカバーフィルム１０４が破れやすく構成されてなるＰＴＰシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２７８７６８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公報に記載の技術にあっても、依然として、ポケット部を押圧することで、錠剤Ｚを介してカバーフィルム１０４を突き破る構成となっている。この場合において、錠剤Ｚ自体が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりすると、前記押圧力によって、錠剤Ｚが割れてしまったり、潰れてしまったりして、所期の目的を果たせなくなってしまうおそれがある。
【０００８】
なお、かかる不具合は、内容物が錠剤である場合に限られるものではない。
【０００９】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、内容物を比較的容易に取出すことができ、しかも、取出しに際して内容物に及ぶダメージを抑制することの可能なＰＴＰシート及びその製造装置を提供することを主たる目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１１】
手段１．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１２】
手段１によれば、少なくとも包装用フィルム部材に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物にダメージが及びにくい。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１３】
手段２．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成するとともに、該切離用スリットとは別に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１４】
手段２によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段２では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１５】
手段３．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１６】
手段３によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段３では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットは、シート小片の端縁からポケット部の方へ延びるよう構成されている。そして、内容物の取出しに際しては、シート小片の端縁からポケット部の方へ取出用スリットが裂かれつつ、取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１７】
手段４．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の両端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に少なくとも一対形成し、該一対の取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１８】
手段４によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段３では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットは、シート小片の両端縁からポケット部の方へ延びるよう構成されている。そして、内容物の取出しに際しては、シート小片に切り離された上で、その両端縁からポケット部の方へ取出用スリットが裂かれつつ、取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。しかも、比較的力の弱い者であっても、捻り応力を比較的容易に加えやすく、内容物の取出作業に困難を伴いにくくできる。
【００１９】
手段５．前記一対の取出用スリットは、略同一直線上に相対向して設けられていることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート。
【００２０】
手段５によれば、取付用スリットが一方にしか設けられてない場合や、ずれて設けられているような場合に比べて、捻り応力を加えやすく、より一層容易にカバーフィルム部材を破封することができる。また、取出用スリットを形成するための機構も複雑なものとなりにくい。
【００２１】
手段６．前記一対の取出用スリットが、１のポケット部に対し複数設けられていることを特徴とする手段４又は５に記載のＰＴＰシート。
【００２２】
手段６によれば、１のポケット部に対し、複数対の取出用スリットが設けられているため、任意の取出用スリットから捻り応力を加えることができる。結果として、取扱性の向上を図ることができる。
【００２３】
手段７．前記ポケット部は平面長尺状をなし、前記取出用スリットは、シート小片の端縁から前記ポケット部の長手方向略中央部の方へ延びるよう構成されてなることを特徴とする手段３乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２４】
手段７によれば、ポケット部の長手方向略中央部において捻り応力が加えられることとなる。従って、捻り応力を加えるときに、シート小片を摘みやすく、より一層容易にカバーフィルム部材を破封することができる。
【００２５】
手段８．前記取出用スリットは、前記包装用フィルム部材のうち、ポケット部以外の平板部分に形成されていることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２６】
取出用スリットがポケット部にも形成されている場合、内容物の封入状態を維持することが困難となり、内容物が漏洩したり、湿気たり、酸化されたり等の不具合が懸念される。この点、手段８によれば、取出用スリットがポケット部には形成されていないため、通常時における内容物の封入状態が阻害されることがない。結果として、上記のような不具合を防止することができる。
【００２７】
手段９．前記内容物が錠剤であることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２８】
手段９によれば、錠剤の取り出しに際し、上記作用効果が奏される。すなわち、比較的脆い錠剤であったり、あるいは、潰れやすく柔らかい錠剤であっても、該錠剤の割れや潰れを招くことなく、取り出すことができる。
【００２９】
手段１０．前記ポケット部に捻り応力を加える旨の前記内容物の取出方法に関する情報を表示してなる手段１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００３０】
手段１０によれば、ポケット部に捻り応力を加える旨の前記内容物の取出方法に関する情報がＰＴＰシートに表示されている。このため、当該ＰＴＰシートを初めて取扱う者等にとっては、当該情報を視認することで、取出方法を容易に把握でき、誤った取出方法が採用されることによる不具合を招きにくくすることができ、取扱の利便性を高めることができる。
【００３１】
手段１１．手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを製造するための製造装置であって、少なくとも前記取出用スリットを形成するための取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段１１によれば、上記各作用効果を奏するＰＴＰシートを製造することができる。
【００３３】
手段１２．手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に内容物を投入するための内容物投入手段と、
前記ポケット部に内容物が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離用スリット形成手段と、
前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、かつ、前記取出用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
手段１２によれば、切離用スリットとは別に、取出用スリットが取出用スリット形成手段によって、形成される。従って、上記各作用効果を奏するＰＴＰシートをより確実に製造することができる。
【００３５】
手段１３．前記取出用スリット形成手段を、前記切離用スリット形成手段と一体化させてなる手段１２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３６】
手段１３によれば、取出用スリット形成手段が切離用スリット形成手段と一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００３８】
まず、図１，２に基づいて、ＰＴＰシート２８の構成について説明する。ＰＴＰシート２８は、ＰＰよりなり、複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバーフィルム部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３９】
ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、２つのポケット部７が含まれるようにペア小片３４（シート小片に相当する）に切り離すことができるように複数の切離用スリット３５が形成されている。また、本実施の形態では、包装用フィルム部材２Ａには、後述する錠剤Ｚの取出に際し用いられる取出用スリット３６が形成されている。かかる取出用スリット３６は、前記切離用スリット３５に対し直交する方向に延びている。より詳しくは、ＰＴＰシート２８がペア小片３４に切り離されたとき、各ポケット部７の長手方向の略中央において、ペア小片３４の両端縁からポケット部７の直前まで延びるように取出用スリット３６が形成されている。つまり、取出用スリット３６は、１つのポケット部７に対し、相対向する２カ所において、同一直線上に形成されている。なお、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３８が付設されている。
【００４０】
次に、図３に基づいて、上記ＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について説明する。
【００４１】
帯状の包装用フィルム２は、上記包装用フィルム部材２Ａを構成するためのものであって、最上流側においてロール状に巻回されている。該包装用フィルム２は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。勿論、ＰＶＣ等の他の樹脂材料によって構成されていてもよい。
【００４２】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている（これらはポケット部形成手段を構成する）。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２の所定位置に複数のポケット部７が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４３】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４４】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する内容物投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。
【００４５】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４６】
帯状に形成された上述したカバーフィルム部材１３Ａを構成するためのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム１３は、ここではアルミニウム製のものを使用している。勿論、カバーフィルム１３が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、他の素材を採用してもよい。
【００４７】
ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間にカバーフィルム１３が送り込まれている。本実施の形態では、これら両ロール１０，１５によって、取着手段が構成されている。これら両ロール１０，１５によって、包装用フィルム２に対し、カバーフィルム１３が取着され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００４８】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４９】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５０】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００５１】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と、刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、切離用スリット形成手段及び取出用スリット形成手段を構成し、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記切離用スリット３５及び取出用スリット３６を形成する機能を有する。また、刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。
【００５２】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。
【００５３】
シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型７２には、一対の打抜刃が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃と対応して一対の打抜孔が貫通形成されている。可動型７２の面からの各打抜刃の突出量は均一であり、可動型の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。
【００５４】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５５】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６には従動ロールが圧接されており、該連続送りロール２６が前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５６】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２等は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２等の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５７】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、スリット成形装置２３の構成についてより具体的に説明する。スリット成形装置２３は、上述したように、切離用スリット３５を形成するための機構と、取出用スリット３６を成形するための機構とを併せて備えている。ここでは説明の便宜上、切離用スリット３５を形成するための機構について説明する。
【００５８】
図４に示すように、スリット成形装置２３は、基台４１と、基台４１に立設された一対のマスト４２と、マスト４２の上部に固設された固定プレート４３とを備えている。固定プレート４３には、下端面がフラット面となっている受板４４が垂下状態で支持されている。該受板４４内には冷却機構を構成する冷却水通路４５が形成されており、該冷却水通路４５を循環する冷却水によって、受板４４が常には冷却状態に維持されるようになっている。
【００５９】
マスト４２には、ベアリング機構を介してスライドベース４６が挿通されている。スライドベース４６は、図示しない駆動装置によって上下動可能となっている。スライドベース４６上には加熱機構を具備するヒータブロック４７が載置固定され、該ヒータブロック４７上には複数のスリット形成刃４８が配設されている。かかる構成の下、スリット形成刃４８は、前記ヒータブロック４７からの伝達熱によって常には加熱状態に維持されるようになっている。また、スリット形成刃４８の両側にはストッパ４９が立設固定されている。ここで、ストッパ４９の方がスリット形成刃４８よりもほんの少しだけ突出している（但し、突出量は包装用フィルム２の厚みよりも少ない）。そして、かかるスリット成形装置２３においては、前記ＰＴＰフィルム１６は、受板４４及びスリット形成刃４８間において、紙面手前方向に間欠移送されるようになっている。
【００６０】
なお、スリット成形装置２３は、取出用スリット３６を成形するための機構をも具備していることは既に説明したが、当該機構は、スリット形成刃の配置状態の相違こそあれ、他の機構については、切離用スリット３５を形成するための機構と重複するものであるので、ここでのこれ以上の説明は省略する。なお、当該取出用スリット３６を成形するための機構は、切離用スリット３５を形成するための機構と直列に設けてもよいし、一体化させてもよい。一体化させた場合には、前記スリット形成刃を互いに交差し合うように配置することが考えられる。
【００６１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、特に、錠剤等がポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成された後の主要な工程を中心として説明する。
【００６２】
ＰＴＰフィルム１６は、まずスリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられ、この状態で、スライドベース４６がマスト４２に沿って上動させられる。すると、ＰＴＰフィルム１６は、図４に示すように、スリット形成刃４８及び受板４４間に挟持される格好となる。すなわち、まず、ストッパ４９が受板４４に当たり、スライドベース４６のそれ以上の上動が規制される。このとき、同図に示すように、スリット形成刃４８の先端がＰＴＰフィルム１６のポケット部７周囲の包装用フィルム２に所定量だけ切れ込まれる。但し、スリット形成刃４８は、該スリット形成刃４８とストッパ４９との高さの差に相当する分だけ、受板４４下面との間に隙間が生じる。これにより、ＰＴＰフィルム１６には厚さＳ分だけ残された状態で断面略Ｖ字溝状の切離用スリット３５及び取出用スリット３６が同時に又は順次に形成されることとなる。
【００６３】
このとき、スリット形成刃４８は、ヒータブロック４７からの伝達熱によって加熱されているため、スリット形成刃４８の円滑な切れ込みが促進され、各スリット３５，３６をより精度よく形成することができる。また、受板４４側は冷却水にて冷却されるため、前記スリット形成刃４８からの熱が包装用フィルム２の全般に行き渡ってしまうのが規制される。従って、包装用フィルム２が切断されたり、融解されたりするといった事態が回避される。
【００６４】
さて、スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、タグ部３８に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。
【００６５】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図１，２に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【００６６】
このようにして得られたＰＴＰシート２８は、その使用に際して次のように取り扱われる。すなわち、まず、ＰＴＰシート２８は、図６及び図８（ａ）に示すように、切離用スリット３５において、所定の（本実施の形態では２つの）ポケット部７単位のペア小片３４に切離される。かかるペア小片３４にあっては、取出用スリット３６が形成されており、該取出用スリット３６は、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ延びるよう構成されている。そして、前記ペア小片３４がオペレータ（使用者）の手によって摘まれた状態で、図７及び図８（ｂ）に示すような捻り応力が加えられる。このとき、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ取出用スリット３６が裂かれることとなる。そして、さらに捻り応力が加えられることで、カバーフィルム部材１３Ａが破封される。かかる破封後、ポケット部７内から錠剤Ｚが容易に取り出される。
【００６７】
このように、ポケット部７に捻り応力を加えることに基づいて錠剤Ｚと取り出すこととしているため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部７に収容されている錠剤Ｚに応力が加わりにくい。従って、錠剤Ｚに対しダメージを与えにくくすることができる。その結果、たとえ錠剤Ｚが脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、当該錠剤Ｚが割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００６８】
しかも、比較的力の弱い者であっても、捻り応力を比較的容易に加えやすく、錠剤Ｚの取出作業に困難を伴いにくくできる。すなわち、ポケット部が極端に小さいような場合、従来のようなポケット部を押しつぶす取出方法を採用すると、力の弱い者や、器用でない者にとっては、内容物を取り出すのに苦労するケースがあった。この点、本実施の形態では、仮にポケット部７が極端に小さいような場合であっても、錠剤Ｚを容易に取り出すことができ、取扱性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、ペア小片３４に形成された一対の取出用スリット３６が、略同一直線上に相対向して設けられている。このため、取付用スリットが一方にしか設けられてない場合や、ずれて設けられているような場合に比べて、捻り応力を加えやすく、より一層容易にカバーフィルム部材１３Ａを破封することができる。また、取出用スリット３６を形成するための機構（例えば、スリット形成刃の構造）も複雑なものとなりにくい。
【００７０】
さらに、取出用スリット３６は、ペア小片３４の側部両端からポケット部７の長手方向略中央部の方へ延びるよう構成されているため、ポケット部７の長手方向略中央部において捻り応力が加えられることとなる。従って、捻り応力を加える際に、ペア小片３４を摘みやすく、取扱性のさらなる向上を図ることができる。
【００７１】
併せて、取出用スリット３６は、包装用フィルム部材２Ａのうち、平板部分に形成されており、ポケット部７には形成されていない。ここで、取出用スリット３６がポケット部７にも形成されていると、内容物の封入状態を維持することが困難となり、錠剤Ｚ等への悪影響が懸念されるところである。この点、本実施の形態では、通常時における錠剤Ｚの封入状態が阻害されることがない。結果として、錠剤Ｚが漏洩したり、湿気たり、酸化したりするといった悪影響をより確実に防止することができる。
【００７２】
加えて、特段の大がかりな設備を増設することなく、つまり、取出用スリット３６を成形するための機構を配備するだけで、上記作用効果を奏するＰＴＰシート２８を製造することができる。その結果、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でもメリットが大きい。特に、取出用スリット３６を成形するための機構と、切離用スリット３５を形成するための機構とを一体化させた場合には、特にその効果は顕著なものとなる。
【００７３】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７４】
（ａ）上記実施の形態では、一対の取出用スリット３６を、ペア小片３４の側部両端からポケット部７の長手方向略中央部の方へ延びるよう形成することとしている。これに対し、取出用スリットの構成としては、必ずしも上記のようなものに限定されるものではなく、要するに、取出用スリットからポケット部に捻り応力を加えることでカバーフィルム部材を破封可能となっていればよい。
【００７５】
（ｂ）従って、例えば、図９に示すように構成してもよい。同図に示す例では、平面円形状のポケット部７１を有するような場合、１のポケット部７１に対し複数対の取出用スリット７２，７３を形成することも考えられる。この場合、オペレータの所望する任意の取出用スリット７２，７３から捻り応力を加えることができる。結果として、取扱性の向上を図ることができる。
【００７６】
また、例えば図１０に示すように構成してもよい。同図に示す例では、ペア小片３４のコーナー部又はその近傍等から、取出用スリット７４が、その延長線がポケット部７５の長手方向略中心を通るようにして、斜めに延びるよう形成することとしている。このように構成しても、基本的には上記実施の形態と同様の作用効果が奏される。
【００７７】
（ｃ）上記実施の形態では、内容物として錠剤Ｚが収容されている場合について具体化しているが、必ずしも錠剤に限られるものではない。従って、例えば食品等が収容されているものに具体化することもできる。
【００７８】
（ｄ）上記実施の形態では特に言及していないが、錠剤Ｚの取出方法に関する情報をＰＴＰシート２８に表示することとしてもよい。具体的には、タグ部３８等において、ポケット部７に捻り応力を加えることでカバーフィルム部材１３Ａを破封する旨の文字、絵等を前記刻印装置２４を用いて刻印することが考えられる。
【００７９】
（ｅ）ＰＴＰシート単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、例えば３列１２個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。勿論、１つのシート小片に包含されるポケット部の数も何ら限定されるものではない。
【００８０】
（ｆ）切離用スリット３５を有しないタイプにも具体化することも可能である。
【００８１】
（ｇ）上記実施の形態では、取出用スリット３６として断面略Ｖ字溝状をなすものを採用しているが、必ずしも溝状のスリットに限定される訳ではなく、錠剤Ｚの取出しに際して、ポケット部７の方まで裂ける等して、ポケット部７への捻り応力を加えやすい構成となっていればよい。従って、例えば包装用フィルム部材２Ａのみならず、カバーフィルム部材１３Ａもろとも切り込みを入れることによって取出用スリットを構成してもよいし、ミシン目状の貫通切線を設けることで取出用スリットを構成してもよい。
【００８２】
（ｈ）上記実施の形態では、切離用スリット３５を設けるためのスリット成形装置２３に、取出用スリット３６を形成するための機構を併設することとしているが、別の箇所（例えば、切離用スリット３５を設ける前段階や、打抜工程の直前段階等）に取出用スリット３６を形成するための機構を設けることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す平面図である。
【図２】ＰＴＰシートの構成を示す部分断面図である。
【図３】ＰＴＰシートの製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】スリット成形装置を示す断面図である。
【図５】スリット成形装置において、スリット成形時の作用を説明する拡大断面図である。
【図６】ペア小片に切り離した状態を示す斜視図である。
【図７】錠剤を取出す際の取出方法を説明するペア小片の斜視図である。
【図８】（ａ）はペア小片を示す断面図であり、（ｂ）は錠剤を取出す際の取出方法を説明するペア小片の断面図である。
【図９】別の実施の形態に係るＰＴＰシートを示す部分平面図である。
【図１０】別の実施の形態に係るＰＴＰシートを示す部分平面図である。
【図１１】従来技術におけるＰＴＰシートを示す平面図である。
【図１２】従来技術における錠剤の取出方法を説明するためのＰＴＰシートを示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、６…ポケット部形成手段としてのポケット成形装置、７，７１，７５…ポケット部、１１…錠剤投入手段としての錠剤投入装置、１３…密封用フィルム、１３Ａ…カバー部材、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離用スリット形成手段、取出用スリット形成手段を構成するスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３４…シート小片としてのペア小片、３５…切離用スリット、３６，７２，７３，７４…取出用スリット、Ｚ…内容物としての錠剤。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）及びその製造装置を含む技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート１０１は、図１１，１２に示すように、錠剤Ｚ等が投入されるポケット部１０２が形成された容器フィルム１０３と、その容器フィルム１０３にポケット部１０２の開口側を密封するように前記容器フィルム１０３に固着されるカバーフィルム１０４とから構成されている。また、ＰＴＰシート１０１の容器フィルム１０３には、所定数のポケット部１０１単位のシート小片１０５に切り離すことができるように切離用スリット１０６が形成されている。
【０００３】
このように構成されてなるＰＴＰシート１０１にあっては、その使用に際し、まず前記シート小片１０５毎に切り離しが行われる。次に、前記ポケット部１０２がカバーフィルム１０４とは反対方向から押圧されることで、ポケット部１０２が押し潰され、錠剤Ｚにその押圧力が伝えられる。そして、錠剤Ｚからの応力が、カバーフィルム１０４に伝えられることでカバーフィルム１０４が突き破られ、これによってそれまで密封されていた錠剤Ｚが取り出される。
【０００４】
ところで、近年、カバーフィルム１０４が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、カバーフィルム１０４の素材を工夫したりすることが考えられる。一方で、単にカバーフィルム１０４の強度を高めるだけでは、今度は、取り扱いにくくなってしまい、比較的力の弱い者にとっては、錠剤Ｚを取り出すのにも苦労してしまう。
【０００５】
そこで、所定の強度を保持しつつ、使用に際してはカバーフィルム１０４が破れやすく構成されてなるＰＴＰシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２７８７６８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公報に記載の技術にあっても、依然として、ポケット部を押圧することで、錠剤Ｚを介してカバーフィルム１０４を突き破る構成となっている。この場合において、錠剤Ｚ自体が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりすると、前記押圧力によって、錠剤Ｚが割れてしまったり、潰れてしまったりして、所期の目的を果たせなくなってしまうおそれがある。
【０００８】
なお、かかる不具合は、内容物が錠剤である場合に限られるものではない。
【０００９】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、内容物を比較的容易に取出すことができ、しかも、取出しに際して内容物に及ぶダメージを抑制することの可能なＰＴＰシート及びその製造装置を提供することを主たる目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１１】
手段１．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１２】
手段１によれば、少なくとも包装用フィルム部材に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物にダメージが及びにくい。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１３】
手段２．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成するとともに、該切離用スリットとは別に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１４】
手段２によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段２では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１５】
手段３．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１６】
手段３によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段３では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットは、シート小片の端縁からポケット部の方へ延びるよう構成されている。そして、内容物の取出しに際しては、シート小片の端縁からポケット部の方へ取出用スリットが裂かれつつ、取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００１７】
手段４．内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の両端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に少なくとも一対形成し、該一対の取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００１８】
手段４によれば、少なくとも包装用フィルム部材に切離用スリットが形成されており、該切離用スリットにおいて、ＰＴＰシートは所定のポケット部単位のシート小片に切離される。手段３では、該切離用スリットとは別に、取出用スリットが形成されており、該取出用スリットは、シート小片の両端縁からポケット部の方へ延びるよう構成されている。そして、内容物の取出しに際しては、シート小片に切り離された上で、その両端縁からポケット部の方へ取出用スリットが裂かれつつ、取出用スリットからポケット部に捻り応力が加えられることで、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材が破封される。このため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部に収容されている内容物に応力が加わりにくい。そのため、内容物に対しダメージを及びにくくできる。従って、たとえ内容物が脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。しかも、比較的力の弱い者であっても、捻り応力を比較的容易に加えやすく、内容物の取出作業に困難を伴いにくくできる。
【００１９】
手段５．前記一対の取出用スリットは、略同一直線上に相対向して設けられていることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート。
【００２０】
手段５によれば、取付用スリットが一方にしか設けられてない場合や、ずれて設けられているような場合に比べて、捻り応力を加えやすく、より一層容易にカバーフィルム部材を破封することができる。また、取出用スリットを形成するための機構も複雑なものとなりにくい。
【００２１】
手段６．前記一対の取出用スリットが、１のポケット部に対し複数設けられていることを特徴とする手段４又は５に記載のＰＴＰシート。
【００２２】
手段６によれば、１のポケット部に対し、複数対の取出用スリットが設けられているため、任意の取出用スリットから捻り応力を加えることができる。結果として、取扱性の向上を図ることができる。
【００２３】
手段７．前記ポケット部は平面長尺状をなし、前記取出用スリットは、シート小片の端縁から前記ポケット部の長手方向略中央部の方へ延びるよう構成されてなることを特徴とする手段３乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２４】
手段７によれば、ポケット部の長手方向略中央部において捻り応力が加えられることとなる。従って、捻り応力を加えるときに、シート小片を摘みやすく、より一層容易にカバーフィルム部材を破封することができる。
【００２５】
手段８．前記取出用スリットは、前記包装用フィルム部材のうち、ポケット部以外の平板部分に形成されていることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２６】
取出用スリットがポケット部にも形成されている場合、内容物の封入状態を維持することが困難となり、内容物が漏洩したり、湿気たり、酸化されたり等の不具合が懸念される。この点、手段８によれば、取出用スリットがポケット部には形成されていないため、通常時における内容物の封入状態が阻害されることがない。結果として、上記のような不具合を防止することができる。
【００２７】
手段９．前記内容物が錠剤であることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００２８】
手段９によれば、錠剤の取り出しに際し、上記作用効果が奏される。すなわち、比較的脆い錠剤であったり、あるいは、潰れやすく柔らかい錠剤であっても、該錠剤の割れや潰れを招くことなく、取り出すことができる。
【００２９】
手段１０．前記ポケット部に捻り応力を加える旨の前記内容物の取出方法に関する情報を表示してなる手段１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシート。
【００３０】
手段１０によれば、ポケット部に捻り応力を加える旨の前記内容物の取出方法に関する情報がＰＴＰシートに表示されている。このため、当該ＰＴＰシートを初めて取扱う者等にとっては、当該情報を視認することで、取出方法を容易に把握でき、誤った取出方法が採用されることによる不具合を招きにくくすることができ、取扱の利便性を高めることができる。
【００３１】
手段１１．手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを製造するための製造装置であって、少なくとも前記取出用スリットを形成するための取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００３２】
手段１１によれば、上記各作用効果を奏するＰＴＰシートを製造することができる。
【００３３】
手段１２．手段１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に内容物を投入するための内容物投入手段と、
前記ポケット部に内容物が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離用スリット形成手段と、
前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、かつ、前記取出用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
【００３４】
手段１２によれば、切離用スリットとは別に、取出用スリットが取出用スリット形成手段によって、形成される。従って、上記各作用効果を奏するＰＴＰシートをより確実に製造することができる。
【００３５】
手段１３．前記取出用スリット形成手段を、前記切離用スリット形成手段と一体化させてなる手段１２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
【００３６】
手段１３によれば、取出用スリット形成手段が切離用スリット形成手段と一体化されているため、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でも有効である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。
【００３８】
まず、図１，２に基づいて、ＰＴＰシート２８の構成について説明する。ＰＴＰシート２８は、ＰＰよりなり、複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバーフィルム部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３９】
ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、２つのポケット部７が含まれるようにペア小片３４（シート小片に相当する）に切り離すことができるように複数の切離用スリット３５が形成されている。また、本実施の形態では、包装用フィルム部材２Ａには、後述する錠剤Ｚの取出に際し用いられる取出用スリット３６が形成されている。かかる取出用スリット３６は、前記切離用スリット３５に対し直交する方向に延びている。より詳しくは、ＰＴＰシート２８がペア小片３４に切り離されたとき、各ポケット部７の長手方向の略中央において、ペア小片３４の両端縁からポケット部７の直前まで延びるように取出用スリット３６が形成されている。つまり、取出用スリット３６は、１つのポケット部７に対し、相対向する２カ所において、同一直線上に形成されている。なお、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３８が付設されている。
【００４０】
次に、図３に基づいて、上記ＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について説明する。
【００４１】
帯状の包装用フィルム２は、上記包装用フィルム部材２Ａを構成するためのものであって、最上流側においてロール状に巻回されている。該包装用フィルム２は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。勿論、ＰＶＣ等の他の樹脂材料によって構成されていてもよい。
【００４２】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている（これらはポケット部形成手段を構成する）。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２の所定位置に複数のポケット部７が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４３】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４４】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する内容物投入手段としての錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。
【００４５】
錠剤投入装置１１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４６】
帯状に形成された上述したカバーフィルム部材１３Ａを構成するためのカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。カバーフィルム１３は、ここではアルミニウム製のものを使用している。勿論、カバーフィルム１３が不用意に破封されてしまうのを防止するべく、他の素材を採用してもよい。
【００４７】
ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間にカバーフィルム１３が送り込まれている。本実施の形態では、これら両ロール１０，１５によって、取着手段が構成されている。これら両ロール１０，１５によって、包装用フィルム２に対し、カバーフィルム１３が取着され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００４８】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４９】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５０】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００５１】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と、刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、切離用スリット形成手段及び取出用スリット形成手段を構成し、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に前記切離用スリット３５及び取出用スリット３６を形成する機能を有する。また、刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部）に刻印を付す機能を有する。
【００５２】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置２７が配設されている。
【００５３】
シート打抜装置２７は、固定型７１と可動型７２とを備えている。可動型７２には駆動・伝達機構７３が連結され、固定型７１に近接した作業位置と、固定型７１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構７３はモータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。可動型７２には、一対の打抜刃が幅方向に並んだ状態で突設されている。各打抜刃はＰＴＰシート２８の外形に沿った枠状（略矩形状）に形成されている。一方、固定型７１には、前記打抜刃と対応して一対の打抜孔が貫通形成されている。可動型７２の面からの各打抜刃の突出量は均一であり、可動型の作業位置への移動に伴って一度に全ての打抜刃によってＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜くようになっている。
【００５４】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５５】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６には従動ロールが圧接されており、該連続送りロール２６が前記不要フィルム部３２を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００５６】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２等は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２等の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５７】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、スリット成形装置２３の構成についてより具体的に説明する。スリット成形装置２３は、上述したように、切離用スリット３５を形成するための機構と、取出用スリット３６を成形するための機構とを併せて備えている。ここでは説明の便宜上、切離用スリット３５を形成するための機構について説明する。
【００５８】
図４に示すように、スリット成形装置２３は、基台４１と、基台４１に立設された一対のマスト４２と、マスト４２の上部に固設された固定プレート４３とを備えている。固定プレート４３には、下端面がフラット面となっている受板４４が垂下状態で支持されている。該受板４４内には冷却機構を構成する冷却水通路４５が形成されており、該冷却水通路４５を循環する冷却水によって、受板４４が常には冷却状態に維持されるようになっている。
【００５９】
マスト４２には、ベアリング機構を介してスライドベース４６が挿通されている。スライドベース４６は、図示しない駆動装置によって上下動可能となっている。スライドベース４６上には加熱機構を具備するヒータブロック４７が載置固定され、該ヒータブロック４７上には複数のスリット形成刃４８が配設されている。かかる構成の下、スリット形成刃４８は、前記ヒータブロック４７からの伝達熱によって常には加熱状態に維持されるようになっている。また、スリット形成刃４８の両側にはストッパ４９が立設固定されている。ここで、ストッパ４９の方がスリット形成刃４８よりもほんの少しだけ突出している（但し、突出量は包装用フィルム２の厚みよりも少ない）。そして、かかるスリット成形装置２３においては、前記ＰＴＰフィルム１６は、受板４４及びスリット形成刃４８間において、紙面手前方向に間欠移送されるようになっている。
【００６０】
なお、スリット成形装置２３は、取出用スリット３６を成形するための機構をも具備していることは既に説明したが、当該機構は、スリット形成刃の配置状態の相違こそあれ、他の機構については、切離用スリット３５を形成するための機構と重複するものであるので、ここでのこれ以上の説明は省略する。なお、当該取出用スリット３６を成形するための機構は、切離用スリット３５を形成するための機構と直列に設けてもよいし、一体化させてもよい。一体化させた場合には、前記スリット形成刃を互いに交差し合うように配置することが考えられる。
【００６１】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機１によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順について、特に、錠剤等がポケット部７に投入されてＰＴＰフィルム１６が構成された後の主要な工程を中心として説明する。
【００６２】
ＰＴＰフィルム１６は、まずスリット成形工程を経る。かかるスリット成形工程では上述したスリット成形装置２３が使用される。すなわち、間欠移送されるＰＴＰフィルム１６が所定位置で停止させられ、この状態で、スライドベース４６がマスト４２に沿って上動させられる。すると、ＰＴＰフィルム１６は、図４に示すように、スリット形成刃４８及び受板４４間に挟持される格好となる。すなわち、まず、ストッパ４９が受板４４に当たり、スライドベース４６のそれ以上の上動が規制される。このとき、同図に示すように、スリット形成刃４８の先端がＰＴＰフィルム１６のポケット部７周囲の包装用フィルム２に所定量だけ切れ込まれる。但し、スリット形成刃４８は、該スリット形成刃４８とストッパ４９との高さの差に相当する分だけ、受板４４下面との間に隙間が生じる。これにより、ＰＴＰフィルム１６には厚さＳ分だけ残された状態で断面略Ｖ字溝状の切離用スリット３５及び取出用スリット３６が同時に又は順次に形成されることとなる。
【００６３】
このとき、スリット形成刃４８は、ヒータブロック４７からの伝達熱によって加熱されているため、スリット形成刃４８の円滑な切れ込みが促進され、各スリット３５，３６をより精度よく形成することができる。また、受板４４側は冷却水にて冷却されるため、前記スリット形成刃４８からの熱が包装用フィルム２の全般に行き渡ってしまうのが規制される。従って、包装用フィルム２が切断されたり、融解されたりするといった事態が回避される。
【００６４】
さて、スリット成形工程が終了すると、刻印工程へ移行する。この刻印工程では、刻印装置２４が使用される。即ち、刻印装置２４の可動型が待機位置から作業位置へと移動するのに伴って、タグ部３８に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。
【００６５】
刻印工程が終了すると、シート打抜工程へ移行する。シート打抜工程では、シート打抜装置２７が使用される。即ち、シート打抜装置２７の可動型７２が待機位置から作業位置へと移動することにより、各打抜刃がＰＴＰフィルム１６を打抜く。その結果、ＰＴＰシート２８がＰＴＰフィルム１６から分離される。以上のようにして、図１，２に示したとおりのＰＴＰシート２８を得ることができる。
【００６６】
このようにして得られたＰＴＰシート２８は、その使用に際して次のように取り扱われる。すなわち、まず、ＰＴＰシート２８は、図６及び図８（ａ）に示すように、切離用スリット３５において、所定の（本実施の形態では２つの）ポケット部７単位のペア小片３４に切離される。かかるペア小片３４にあっては、取出用スリット３６が形成されており、該取出用スリット３６は、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ延びるよう構成されている。そして、前記ペア小片３４がオペレータ（使用者）の手によって摘まれた状態で、図７及び図８（ｂ）に示すような捻り応力が加えられる。このとき、ペア小片３４の両側端縁からポケット部７の方へ取出用スリット３６が裂かれることとなる。そして、さらに捻り応力が加えられることで、カバーフィルム部材１３Ａが破封される。かかる破封後、ポケット部７内から錠剤Ｚが容易に取り出される。
【００６７】
このように、ポケット部７に捻り応力を加えることに基づいて錠剤Ｚと取り出すこととしているため、内容物を介してカバーフィルムを突き破る構成となっている従来技術に比べ、ポケット部７に収容されている錠剤Ｚに応力が加わりにくい。従って、錠剤Ｚに対しダメージを与えにくくすることができる。その結果、たとえ錠剤Ｚが脆いものであったり、あるいは、潰れやすく柔らかいものであったりしても、当該錠剤Ｚが割れたり、潰れたりするといった不具合を抑制することができる。
【００６８】
しかも、比較的力の弱い者であっても、捻り応力を比較的容易に加えやすく、錠剤Ｚの取出作業に困難を伴いにくくできる。すなわち、ポケット部が極端に小さいような場合、従来のようなポケット部を押しつぶす取出方法を採用すると、力の弱い者や、器用でない者にとっては、内容物を取り出すのに苦労するケースがあった。この点、本実施の形態では、仮にポケット部７が極端に小さいような場合であっても、錠剤Ｚを容易に取り出すことができ、取扱性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００６９】
また、本実施の形態では、ペア小片３４に形成された一対の取出用スリット３６が、略同一直線上に相対向して設けられている。このため、取付用スリットが一方にしか設けられてない場合や、ずれて設けられているような場合に比べて、捻り応力を加えやすく、より一層容易にカバーフィルム部材１３Ａを破封することができる。また、取出用スリット３６を形成するための機構（例えば、スリット形成刃の構造）も複雑なものとなりにくい。
【００７０】
さらに、取出用スリット３６は、ペア小片３４の側部両端からポケット部７の長手方向略中央部の方へ延びるよう構成されているため、ポケット部７の長手方向略中央部において捻り応力が加えられることとなる。従って、捻り応力を加える際に、ペア小片３４を摘みやすく、取扱性のさらなる向上を図ることができる。
【００７１】
併せて、取出用スリット３６は、包装用フィルム部材２Ａのうち、平板部分に形成されており、ポケット部７には形成されていない。ここで、取出用スリット３６がポケット部７にも形成されていると、内容物の封入状態を維持することが困難となり、錠剤Ｚ等への悪影響が懸念されるところである。この点、本実施の形態では、通常時における錠剤Ｚの封入状態が阻害されることがない。結果として、錠剤Ｚが漏洩したり、湿気たり、酸化したりするといった悪影響をより確実に防止することができる。
【００７２】
加えて、特段の大がかりな設備を増設することなく、つまり、取出用スリット３６を成形するための機構を配備するだけで、上記作用効果を奏するＰＴＰシート２８を製造することができる。その結果、製造装置の大型化を招くことがなく、設置スペースの面でもメリットが大きい。特に、取出用スリット３６を成形するための機構と、切離用スリット３５を形成するための機構とを一体化させた場合には、特にその効果は顕著なものとなる。
【００７３】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７４】
（ａ）上記実施の形態では、一対の取出用スリット３６を、ペア小片３４の側部両端からポケット部７の長手方向略中央部の方へ延びるよう形成することとしている。これに対し、取出用スリットの構成としては、必ずしも上記のようなものに限定されるものではなく、要するに、取出用スリットからポケット部に捻り応力を加えることでカバーフィルム部材を破封可能となっていればよい。
【００７５】
（ｂ）従って、例えば、図９に示すように構成してもよい。同図に示す例では、平面円形状のポケット部７１を有するような場合、１のポケット部７１に対し複数対の取出用スリット７２，７３を形成することも考えられる。この場合、オペレータの所望する任意の取出用スリット７２，７３から捻り応力を加えることができる。結果として、取扱性の向上を図ることができる。
【００７６】
また、例えば図１０に示すように構成してもよい。同図に示す例では、ペア小片３４のコーナー部又はその近傍等から、取出用スリット７４が、その延長線がポケット部７５の長手方向略中心を通るようにして、斜めに延びるよう形成することとしている。このように構成しても、基本的には上記実施の形態と同様の作用効果が奏される。
【００７７】
（ｃ）上記実施の形態では、内容物として錠剤Ｚが収容されている場合について具体化しているが、必ずしも錠剤に限られるものではない。従って、例えば食品等が収容されているものに具体化することもできる。
【００７８】
（ｄ）上記実施の形態では特に言及していないが、錠剤Ｚの取出方法に関する情報をＰＴＰシート２８に表示することとしてもよい。具体的には、タグ部３８等において、ポケット部７に捻り応力を加えることでカバーフィルム部材１３Ａを破封する旨の文字、絵等を前記刻印装置２４を用いて刻印することが考えられる。
【００７９】
（ｅ）ＰＴＰシート単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、例えば３列１２個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。勿論、１つのシート小片に包含されるポケット部の数も何ら限定されるものではない。
【００８０】
（ｆ）切離用スリット３５を有しないタイプにも具体化することも可能である。
【００８１】
（ｇ）上記実施の形態では、取出用スリット３６として断面略Ｖ字溝状をなすものを採用しているが、必ずしも溝状のスリットに限定される訳ではなく、錠剤Ｚの取出しに際して、ポケット部７の方まで裂ける等して、ポケット部７への捻り応力を加えやすい構成となっていればよい。従って、例えば包装用フィルム部材２Ａのみならず、カバーフィルム部材１３Ａもろとも切り込みを入れることによって取出用スリットを構成してもよいし、ミシン目状の貫通切線を設けることで取出用スリットを構成してもよい。
【００８２】
（ｈ）上記実施の形態では、切離用スリット３５を設けるためのスリット成形装置２３に、取出用スリット３６を形成するための機構を併設することとしているが、別の箇所（例えば、切離用スリット３５を設ける前段階や、打抜工程の直前段階等）に取出用スリット３６を形成するための機構を設けることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す平面図である。
【図２】ＰＴＰシートの構成を示す部分断面図である。
【図３】ＰＴＰシートの製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】スリット成形装置を示す断面図である。
【図５】スリット成形装置において、スリット成形時の作用を説明する拡大断面図である。
【図６】ペア小片に切り離した状態を示す斜視図である。
【図７】錠剤を取出す際の取出方法を説明するペア小片の斜視図である。
【図８】（ａ）はペア小片を示す断面図であり、（ｂ）は錠剤を取出す際の取出方法を説明するペア小片の断面図である。
【図９】別の実施の形態に係るＰＴＰシートを示す部分平面図である。
【図１０】別の実施の形態に係るＰＴＰシートを示す部分平面図である。
【図１１】従来技術におけるＰＴＰシートを示す平面図である。
【図１２】従来技術における錠剤の取出方法を説明するためのＰＴＰシートを示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、６…ポケット部形成手段としてのポケット成形装置、７，７１，７５…ポケット部、１１…錠剤投入手段としての錠剤投入装置、１３…密封用フィルム、１３Ａ…カバー部材、１６…ＰＴＰフィルム、２３…切離用スリット形成手段、取出用スリット形成手段を構成するスリット成形装置、２７…シート打抜手段としてのシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３４…シート小片としてのペア小片、３５…切離用スリット、３６，７２，７３，７４…取出用スリット、Ｚ…内容物としての錠剤。
Claims (13)
- 内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。 - 内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成するとともに、該切離用スリットとは別に、内容物の取出用スリットを形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。 - 内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に形成し、該取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。 - 内容物を収容する複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、
前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバーフィルム部材とを有するＰＴＰシートであって、
少なくとも前記包装用フィルム部材に、所定のポケット部単位のシート小片に切離し可能とするための切離用スリットを形成し、前記シート小片に切離したとき、該シート小片の両端縁から前記ポケット部の方へ延びるよう構成されてなる内容物の取出用スリットを、前記切離用スリットとは別に少なくとも一対形成し、該一対の取出用スリットから前記ポケット部に捻り応力を加えることで前記カバーフィルム部材を破封可能としたことを特徴とするＰＴＰシート。 - 前記一対の取出用スリットは、略同一直線上に相対向して設けられていることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシート。
- 前記一対の取出用スリットが、１のポケット部に対し複数設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のＰＴＰシート。
- 前記ポケット部は平面長尺状をなし、前記取出用スリットは、シート小片の端縁から前記ポケット部の長手方向略中央部の方へ延びるよう構成されてなることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート。
- 前記取出用スリットは、前記包装用フィルム部材のうち、ポケット部以外の平板部分に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のＰＴＰシート。
- 前記内容物が錠剤であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート。
- 前記ポケット部に捻り応力を加える旨の前記内容物の取出方法に関する情報を表示してなる請求項１乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシート。
- 請求項１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを製造するための製造装置であって、少なくとも前記取出用スリットを形成するための取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。
- 請求項１乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシートを、帯状の包装用フィルムを移送しつつ該フィルムから打抜いて得るための、ＰＴＰシートの製造装置であって、
前記包装用フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記各ポケット部に内容物を投入するための内容物投入手段と、
前記ポケット部に内容物が投入された前記包装用フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにしてカバーフィルムを取着する取着手段と、
前記ＰＴＰシートを前記シート小片に切離すための切離用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する切離用スリット形成手段と、
前記カバーフィルムの取着された前記包装用フィルムからＰＴＰシート単位にその外縁を打抜くシート打抜手段と
を備え、かつ、前記取出用スリットを少なくとも前記包装用フィルムに形成する取出用スリット形成手段を具備してなるＰＴＰシートの製造装置。 - 前記取出用スリット形成手段を、前記切離用スリット形成手段と一体化させてなる請求項１２に記載のＰＴＰシートの製造装置。
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