JP2001354201A - Ｐｔｐシート及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造に際しての端材の発生を低減することが
でき、もってコストの低減及び環境負荷の抑制を図るこ
とのできるＰＴＰシート及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 ＰＴＰシート２８は、錠剤Ｚが１つずつ
収容された複数のポケット部７を備えた包装用フィルム
部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィ
ルム部材２Ａに取着されたカバー部材１３Ａとを有して
おり、ＰＴＰシート２８の四隅部は湾曲形状となってい
る。また、包装用フィルム部材２Ａの幅Ｗ１は、カバー
部材１３Ａの幅Ｗ２よりも狭くなっているとともに、幅
方向両側には、幅狭な分だけずれ代３８が設けられてい
る。製造に際し、ＰＴＰフィルムが打ち抜かれることで
ＰＴＰシート２８が得られるが、このとき、ＰＴＰフィ
ルムの幅方向両側が切断されることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブリスタ包装シー
ト（以下、「ＰＴＰシート」という）に係り、より詳し
くは、錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた
包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞
ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバ
ー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシート及びその
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図１３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、ＰＴＰシート１０１は、例えばＰＰ（ポロプロピ
レン）よりなり複数のポケット部１０２を備えた包装用
フィルム部材１０３Ａと、ポケット部１０２を塞ぐよう
にして包装用フィルム部材１０３Ａに取着されたアルミ
ニウム製のフィルムよりなるカバー部材１０４Ａとを有
している。各ポケット部１０２には錠剤が１つずつ収容
されている。

【０００３】なお、ＰＴＰシート１０１の包装用フィル
ム部材１０３Ａには、例えば２つのポケット部１０２が
含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の
横スリット１０５が形成されている（もちろん縦スリッ
トが形成されている場合もある）。また、ＰＴＰシート
１０１の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印さ
れたタグ部１０６が付設されている。

【０００４】ここで、ＰＴＰシート１０１を利用する者
の便を考えたとき、上記ＰＴＰシート１０１の四隅には
エッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシート１
０１の四隅は、湾曲形成されている。

【０００５】上記のようなＰＴＰシート１０１は、例え
ば図１１，１２に示すような製造装置によって製造され
る（但し、図１２においては、便宜上一部の装置は省略
されている）。すなわち、帯状の包装用フィルム１０３
が、最上流側においてロール状に巻回されており、その
引出し端側は、加熱装置１１１とポケット成形装置１１
２とからなるポケット部形成手段１１３に案内されるよ
うになっている。そして、ここでは、まず、加熱装置１
１１によって包装用フィルム１０３が幅方向全域にわた
って加熱され比較的柔軟になった状態において、ポケッ
ト成形装置１１３によって包装用フィルム１０３にポケ
ット部１０２が成形される。このポケット部１０２の成
形は、間欠的に移送される包装用フィルム１０３の搬送
動作間のインターバルの際に行われる。

【０００６】さらに、ポケット部形成手段１１３から送
り出された包装用フィルム１０３は、錠剤投入手段１１
４の方へと案内される。該錠剤投入手段１１４は、包装
用フィルム１０３の移送動作と同期して、所定間隔毎に
シャッタを開くことで錠剤を落下させるものであり、こ
のシャッタ開放動作に伴って各ポケット部１０２に錠剤
が投入される。その後、検査装置１１５にて錠剤が各ポ
ケット部１０２に確実に充填されているか等が検査され
る。

【０００７】また、検査装置１１５の下流側において、
帯状に形成されたカバーフィルム１０４がロール状に巻
回されており、その引出し端がカバー取着手段１１６に
案内されている。カバー取着手段１１６は、包装用フィ
ルム１０３を受けるためのフィルム受けロール１１７
と、フィルム受けロール１１７に相対して設けられ、前
記カバーフィルム１０４を包装用フィルム１０３に対し
加熱圧接可能な加熱ロール１１８とを備えている。そし
て、このカバー取着手段１１６において、包装用フィル
ム１０３及びカバーフィルム１０４が、両ロール１１
７，１１８間を圧接状態で通過することにより、包装用
フィルム１０３にカバーフィルム１０４が貼着される。
これにより、錠剤が各ポケット部１０２に充填されたＰ
ＴＰフィルム１１９が製造される。

【０００８】さらに、ＰＴＰフィルム１１９は、別の検
査装置１２１を経てスリット成形装置１２２及び刻印装
置１２３へと移送される。そして、スリット成形装置１
２２においては、ＰＴＰフィルム１１９の所定位置に前
記横スリット１０５が形成される。また、刻印装置１２
３においては、ＰＴＰフィルム１１９の所定位置（タグ
部１０６に相当する位置）に刻印が付される。

【０００９】その後、ＰＴＰフィルム１１９は、シート
打抜装置１２４へと供される。そして、該シート打抜装
置１２４において、ＰＴＰフィルム１１９は、ＰＴＰシ
ート１０１単位に打抜かれ（図１４参照）、これにより
上述したＰＴＰシート１０１が得られる。なお、シート
打抜装置１２４によって打抜かれたＰＴＰシート１０１
は、取出しコンベア１２５によって搬送され、完成品用
ホッパ１２６に一旦貯留される。また、シート打抜装置
１２４の下流側には裁断装置１２７が設けられ、該裁断
装置１２７において打抜き後に帯状に残った端材１２８
が裁断され、スクラップ処理される。裁断処理された端
材１２８はスクラップ用ホッパ１２９に貯留された後、
別途廃棄処理される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
技術では、ＰＴＰフィルム１１９の幅方向両側を切断す
ることで、包装用フィルム部材１０３Ａ及びカバー部材
１０４Ａの両端部を一致させるようにしているため、Ｐ
ＴＰフィルム１１９の幅方向両側に対応する帯状の端材
１２８が形成されてしまう。このため、ＰＴＰシート１
０１の製造に際し、無駄が多く生じることになってしま
っている。かかる点で、製造コスト面及び環境面におい
て、従来とは違ったより好ましい態様が求められている
のが実状である。

【００１１】本発明は、上記各事情に鑑みてなされたも
のであり、錠剤を収容するための複数のポケット部を備
えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部
を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着された
カバー部材とを有してなるＰＴＰシートに関し、製造に
際しての端材の発生を低減することができ、もってコス
トの低減及び環境負荷の抑制を図ることのできるＰＴＰ
シート及びその製造装置を提供することを主たる目的の
一つとしている。

【００１２】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、
各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記
載する。

【００１３】手段１．錠剤を収容するための複数のポケ
ット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記
ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に
取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰ
シートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であっ
て、移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤
の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フ
ィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の
端部にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの
取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断す
ることなくＰＴＰシート単位に打ち抜くことができるよ
う構成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。こ
こで、「幅方向の両側部を切断することなく」とあるの
は、「長手方向に沿って両端部を切断することなく」の
意を含んでおり、例えばＰＴＰシートの四隅部を湾曲状
に形成するための隅部（コーナー部）の切断までをも排
除する趣旨ではない（以下同様）。また、錠剤には、丸
錠、レンズ錠等の固形製剤のほかにも、カプセル錠等も
含まれる。

【００１４】手段１によれば、移送可能に設けられ、か
つ、ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィル
ムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバー
が取着される。このとき、少なくとも一方の端部にずれ
代が生じるようカバーが取着される。そして、カバーの
取着された包装用フィルムが、幅方向の両側部が切断さ
れることなくＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、
略矩形状のＰＴＰシートが製造される。このため、打ち
抜きに際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく
端材が発生しないこととなり、端材の発生量の低減を図
ることが可能となる。その結果、端材処分のための負担
軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ包装
用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることができ
ることから、コストの低減をも図ることができる。

【００１５】手段２．錠剤を収容するための複数のポケ
ット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記
ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に
取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰ
シートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であっ
て、移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤
の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フ
ィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の
端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手
段と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方
向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち
抜くための打抜手段とを備えたことを特徴とするＰＴＰ
シート製造装置。

【００１６】手段２によれば、カバー取着手段によっ
て、移送可能に設けられ、かつ、ポケット部に錠剤の投
入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィル
ムよりも幅狭な帯状のカバーが取着される。このとき、
少なくとも一方の端部にずれ代が生じるようカバーが取
着される。そして、カバーの取着された包装用フィルム
が、打抜手段によって、幅方向の両側部が切断されるこ
となくＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、略矩形
状のＰＴＰシートが製造される。このため、打ち抜きに
際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく端材が
発生せず、端材の発生量の低減を図ることができ、結果
として、端材処分のための負担軽減が図られる。また、
幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの
使用量の抑制を図ることができることから、コストの低
減をも図ることができる。

【００１７】手段３．錠剤を収容するための複数のポケ
ット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記
ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に
取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰ
シートを製造するためのＰＴＰシート製造装置におい
て、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに前記
ポケット部を形成するためのポケット部形成手段と、前
記ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、
前記包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少な
くとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するための
カバー取着手段と、前記カバーが取着された包装用フィ
ルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシー
ト単位に打ち抜くための打抜手段とを備えたことを特徴
とするＰＴＰシート製造装置。

【００１８】手段３によれば、ポケット部形成手段によ
って、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムにポ
ケット部が形成される。また、錠剤投入手段によって、
ポケット部に錠剤が投入される。さらに、カバー取着手
段によって、ポケット部に錠剤の投入された包装用フィ
ルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバ
ーが取着される。このとき、少なくとも一方の端部にず
れ代が生じるようカバーが取着される。そして、カバー
の取着された包装用フィルムが、打抜手段によって、幅
方向の両側部が切断されることなくＰＴＰシート単位に
打ち抜かれることで、略矩形状のＰＴＰシートが製造さ
れる。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切
断されることに基づく端材が発生せず、端材の発生量の
低減を図ることができ、結果として、端材処分のための
負担軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ
包装用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることが
できることから、コストの低減をも図ることができる。

【００１９】手段４．前記ポケット部形成手段は、前記
包装用フィルムのうち、ポケット部に対応する部分をス
ポット的に加熱して軟化状態とするための部分加熱手段
と、前記軟化した部分をポケット状に成形するための成
形手段とを備えていることを特徴とする手段３に記載の
ＰＴＰシート製造装置。

【００２０】手段４によれば、ポケット部形成手段は部
分加熱手段及び成形手段を備えており、部分加熱手段で
は、包装用フィルムのうち、ポケット部に対応する部分
がスポット的に加熱して軟化状態とさせられる。そし
て、成形手段では、前記部分的に軟化した部分がポケッ
ト状に成形される。このため、成形後の冷却に際し、包
装用フィルムの収縮が起こりうるが、このとき包装用フ
ィルムが幅方向全体にわたって加熱軟化されているわけ
ではないので、冷却に伴う収縮も最小限に抑制される。
従って、最終的に得られるＰＴＰシートの幅を、当初の
包装用フィルムの幅にほぼ等しいものとすることができ
る。

【００２１】手段５．前記部分加熱手段は、前記包装用
フィルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド
手段を具備していることを特徴とする手段４に記載のＰ
ＴＰシート製造装置。

【００２２】手段５によれば、包装用フィルムは、部分
加熱手段を移送されるにあたりガイド手段によって、幅
方向に位置ずれを起こすことなく移送される。このた
め、形成されるポケット部に位置ずれが生じにくく、そ
の後のカバー取着に際しても位置ずれを生じにくくする
ことができる。特に、包装用フィルムは、ポケット部に
対応して部分的に加熱されるだけであるため、その幅方
向両側部は加熱軟化されにくい。このため、包装用フィ
ルムの両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされ
ることとなり、上記作用効果がより確実に奏される。

【００２３】手段６．前記成形手段は、前記包装用フィ
ルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段
を具備していることを特徴とする手段４又は５に記載の
ＰＴＰシート製造装置。

【００２４】手段６によれば、包装用フィルムは、成形
手段を移送されるにあたりガイド手段によって、幅方向
に位置ずれを起こすことなく移送される。このため、形
成されるポケット部に位置ずれが生じにくく、その後の
カバー取着に際しても位置ずれを生じにくくすることが
できる。特に、包装用フィルムは、ポケット部に対応し
て部分的に加熱軟化されるだけであるため、その幅方向
両側部は加熱軟化されにくい。このため、包装用フィル
ムの両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされる
こととなり、上記作用効果がより確実に奏される。

【００２５】手段７．前記カバー取着手段は、前記包装
用フィルムを受けるためのフィルム受けロールと、前記
フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本体及
び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカバー
を、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対し加
熱圧接可能な加熱ロールとを備えており、かつ、前記フ
ィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅
方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べて弱
く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴とする
手段２乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装
置。

【００２６】手段７によれば、フィルム受けロールによ
って包装用フィルムが受けられ、加熱ロールによってカ
バーが包装用フィルムに対し加熱圧接される。このと
き、カバーは、カバー本体側から加熱ロールにて圧接さ
せられ、シーラントが一旦加熱融解されることで包装用
フィルムと接合する。さて、手段７では、フィルム受け
ロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端が
弱圧部となっており、これによりカバーの両端部が他の
部位に比べて弱く圧接される。従って、圧接に際しシー
ラントがカバーの両端部からはみ出したり飛び出したり
するといった不具合が防止される。一方で、カバーの両
端部は弱く圧接されるものの、加熱ロールからの伝達熱
により包装用フィルムとの間での十分な接合が担保され
る。このため、カバーはその両端部においても、包装用
フィルムに対し確実に取着される。

【００２７】手段８．前記弱圧部は、前記フィルム受け
ロールの両端部が他の部位に比べて小径に形成されるこ
とによって構成されていることを特徴とする手段７に記
載のＰＴＰシート製造装置。

【００２８】手段８によれば、フィルム受けロールの両
端部が他の部位に比べて小径に形成されることによって
弱圧部が構成されているため、上記作用効果を容易かつ
確実に奏せしめることができる。また、包装用フィルム
の幅等がそのときどきによって相違する場合には、その
幅等に応じてフィルム受けロールを取り替えればよく、
加熱ロールに関してはそれまでと同じものを用いること
が可能となる。

【００２９】手段９．前記打抜手段は、四隅部が湾曲形
状をなすＰＴＰシートを打ち抜くことができるととも
に、前記湾曲形状に形成するための隅部に対応する部分
のみを端材として導出可能に構成されていることを特徴
とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製
造装置。

【００３０】手段９によれば、打抜手段により、四隅部
が湾曲形状をなすＰＴＰシートが打ち抜かれる。このた
め、ＰＴＰシートの四隅にエッジが存在せず、取扱者に
とっての取扱性の向上が図られる。また、打ち抜きに際
しては、湾曲形状に形成するための隅部に対応する端材
のみが導出されるため、端材の量を極わずかなものとす
ることができる。

【００３１】手段１０．前記打抜手段は、前記打ち抜き
に際し前記端材が落下により前記ＰＴＰシートとは区別
されて導出されるよう構成されていることを特徴とする
手段９に記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３２】手段１０によれば、打抜手段による打ち抜
きに際し、端材は、落下によりＰＴＰシートとは区別さ
れて導出される。このため、ＰＴＰシートと区別して別
途端材を導出するための装置、機構を設けなくて済む。

【００３３】手段１１．前記打抜手段は、前記包装用フ
ィルムよりも幅広の開口部を有する第１部材と、前記第
１部材に対し、相対向した状態で相対移動可能に設けら
れ、四隅部に丸みのあるＰＴＰシートを打ち抜くべく、
四隅部が湾曲形状をなす打抜刃を有する第２部材とを備
えていることを特徴とする手段２乃至１０のいずれかに
記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３４】手段１１によれば、包装用フィルムよりも
幅広の開口部を有する第１部材に対し、第２部材が近接
方向に相対移動されることで、四隅部が湾曲形状をなす
打抜刃が開口部に入り込んで四隅部に丸みのあるＰＴＰ
シートが一度に打ち抜かれる。

【００３５】手段１２．前記カバー取着手段又はその近
傍には、前記カバーを幅方向に位置ずれなく取着するた
めの修正手段を具備していることを特徴とする手段２乃
至１１のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。

【００３６】手段１２によれば、カバーが包装用フィル
ムに取着されるに際して位置ずれを生ずることなく確実
な取着を図ることができ、ずれ代を一定に保つことがで
きる。

【００３７】手段１３．帯状の包装用フィルムの幅に対
する製造されるＰＴＰシートの幅の比率が９９．０％以
上１００％以下となるよう構成したことを特徴とする手
段１乃至１２のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装
置。

【００３８】手段１３によれば、帯状の包装用フィルム
の幅に対する製造されるＰＴＰシートの幅の比率が９
９．０％以上１００％以下となるため、得られるＰＴＰ
シートの幅をある程度予見した上で包装用フィルムを使
用することができる。また、予定されているＰＴＰシー
トの幅と同一幅の包装用フィルムを用いたとしても、ほ
とんど支障が生じない。なお、比率は、９９．２％以上
１００％以下となるのがより望ましく、９９．５％以上
１００％以下となるのがより一層望ましい。

【００３９】手段１４．錠剤を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前
記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材
に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴ
Ｐシートであって、前記カバー部材の幅を前記包装用フ
ィルム部材の幅よりも小さくし、かつ、少なくとも一方
の端部にずれ代を設けたことを特徴とするＰＴＰシー
ト。

【００４０】手段１４によれば、ＰＴＰシートの包装用
フィルム部材のポケット部には錠剤が収容され、包装用
フィルム部材に取着されたカバー部材によって少なくと
もポケット部が塞がれている。かかるＰＴＰシートにお
いて、カバー部材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも
小さく、しかも少なくとも一方の端部にずれ代が設けら
れている。このため、取扱いに際し不都合を生じること
なくカバー部材の使用量の低減を図ることができる。そ
の結果、コストの低減を図ることができる。また、包装
用フィルム部材及びカバー部材間の収縮の程度に差があ
ったとしても、カバー部材が包装用フィルム部材からは
み出したりしないので、取扱いに支障が生じたりしな
い。さらには、包装用フィルム部材及びカバー部材を同
一幅とするために幅方向の両側部を切断する必要があっ
た従来技術に対し、本手段では両側部をあえて切断しな
くても製造することができる。その結果、無駄な端材の
発生の低減を図ることができる。

【００４１】手段１５．錠剤を収容するための複数のポ
ケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前
記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材
に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴ
Ｐシートであって、移送可能に設けられ、かつ、前記ポ
ケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対
し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少
なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着し、か
つ、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向
の両側部を切断することなく打ち抜くことで得られてな
るＰＴＰシート。

【００４２】手段１５によれば、ＰＴＰシートの包装用
フィルム部材のポケット部には錠剤が収容され、包装用
フィルム部材に取着されたカバー部材によって少なくと
もポケット部が塞がれている。かかるＰＴＰシートにお
いて、カバー部材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも
小さく、しかも少なくとも一方の端部にずれ代が設けら
れている。このため、取扱いに際し不都合を生じること
なくカバー部材の使用量の低減を図ることができる。そ
の結果、コストの低減を図ることができる。また、包装
用フィルム部材及びカバー部材間の収縮の程度に差があ
ったとしても、カバー部材が包装用フィルム部材からは
み出したりしないので、取扱いに支障が生じたりしな
い。さらには、包装用フィルム部材及びカバー部材を同
一幅とするために幅方向の両側部を切断する必要があっ
た従来技術に対し、本手段では両側部が切断されること
なく打ち抜かれることでＰＴＰシートが得られるので、
結果として、無駄な端材の発生の低減を図ることができ
る。

【００４３】手段１６．四隅部が湾曲状をなしているこ
とを特徴とする手段１４又は１５に記載のＰＴＰシー
ト。

【００４４】手段１６によれば、取扱者にとっての取扱
性の向上を図ることができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
１乃至図１０を参照しつつ説明する。

【００４６】図１，２に示すように、ＰＴＰシート２８
は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケ
ット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット
部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着さ
れたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３
Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つず
つ収容されている。

【００４７】本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包
装用フィルム部材２Ａには、例えば２つのポケット部７
が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数
の横スリット３６が形成されている（もちろん縦スリッ
トが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよ
い）。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロッ
トナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設
されている（該タグ部３７についても省略してもよ
い）。

【００４８】ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状と
なっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う
者にとっての取扱性の向上が図られている。また、本実
施の形態において、包装用フィルム部材２Ａの幅Ｗ１
は、カバー部材１３Ａの幅Ｗ２よりも狭くなっていると
ともに、幅方向両側には、前記幅狭な分だけ「ずれ代３
８」が設けられている。なお、本実施の形態におけるず
れ代３８は、それぞれ１．５ｍｍに設定されている。こ
れは、後述するカバー取着手段２２等における幅方向の
取着誤差の上限がプラスマイナス１ｍｍであることを考
慮してのものである。

【００４９】次に、上記のように構成されてなるＰＴＰ
シート２８を製造するための製造装置１の概略について
図３に基づいて説明する。

【００５０】帯状の包装用フィルム２は、最上流側にお
いてロール状に巻回されている。包装用フィルム２は上
述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する
合成樹脂によって構成され（ＰＶＣとの他の熱可塑性樹
脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明（ここ
では透明）を呈している。

【００５１】ロール状に巻回された包装用フィルム２の
引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装
用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠
送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、
間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用
フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠
送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路
に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並
設されている。これら加熱装置５及びポケット成形装置
６によってポケット部形成手段９が構成されている。そ
して、加熱装置５によって包装用フィルム２が部分的に
加熱されて、該包装用フィルム２が比較的柔軟になった
状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィ
ルム２にポケット部７が成形される。なお、このポケッ
ト部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィル
ム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。

【００５２】間欠送りロール４から送り出された包装用
フィルム２は、テンションロール８及びフィルム受けロ
ール１０の順に掛装されている。フィルム受けロール１
０は、一定回転するモータに連結されているため、包装
用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テン
ションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって
緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送
りロール４とフィルム受けロール１０との搬送動作の相
違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィ
ルム２を常時緊張状態に保持する。

【００５３】テンションロール８とフィルム受けロール
１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿っ
て、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入
装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、フィ
ルム受けロール１０による包装用フィルム２の搬送動作
と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚ
を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴っ
て各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。

【００５４】錠剤投入装置１１とフィルム受けロール１
０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、
錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否
か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査
を行うための検査装置１２が配設されている。この検査
装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うもの
である。

【００５５】帯状に形成されたカバーフィルム１３は、
最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の
形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よ
りなるカバー本体１３ａ（厚さ約２０μｍ）と、該カバ
ー本体１３ａに塗布形成されたＰＰよりなるシーラント
１３ｂ（厚さ約３μｍ）とによって構成されている（図
８参照）。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の
引出し端は、ガイドロール１４に案内され、修正手段を
構成するカバー蛇行修正手段２１を介して加熱ロール１
５の方へと案内されている。なお、カバー蛇行修正手段
２１は、軸傾動可能なロールを備えており、その下流側
に設けられた位置合わせセンサ２１ａの検出結果に基づ
き、前記ロールの傾動角が適宜制御され、これにより、
カバーフィルム１３の蛇行、位置ずれが抑制されるよう
になっている。

【００５６】前記加熱ロール１５は、前記フィルム受け
ロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１
５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り
込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２
及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加
熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバ
ーフィルム１３が貼着され、これにより、錠剤Ｚが各ポ
ケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造され
る。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及
び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２２が構成
されている。

【００５７】連続送りロール１０から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送り
ロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８
は、間欠的に回転するモータに連結されているため、Ｐ
ＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロー
ル１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張す
る側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受け
ロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違に
よるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィル
ム１６を常時緊張状態に保持する。

【００５８】フィルム受けロール１０とテンションロー
ル１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿
って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を
行うための検査装置１９が配設されている。この検査装
置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うもの
である。従って、前記検査装置１２による検査と相俟っ
て、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行
することができるようになっている。なお、各検査装置
１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品
判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排
出機構によって別途排出される。

【００５９】間欠送りロール１８から送り出されたＰＴ
Ｐフィルム１６は、ガイドロール２０に掛装されてい
る。間欠送りロール１８及びガイドロール２０間におけ
るＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形
装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリ
ット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置に
スリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴ
Ｐフィルム１６の所定位置（例えばタグ部３７に相当す
る位置）に刻印を付す機能を有する。

【００６０】ガイドロール２０下流側のＰＴＰフィルム
１６移送経路に沿って、打抜手段を構成するシート打抜
装置２５が配設されている。シート打抜装置２５は、Ｐ
ＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能
を有する。

【００６１】シート打抜装置２５によって打抜かれたＰ
ＴＰシート２８は、アーム機構２６によって取出しコン
ベア２９上へと案内され、該取出しコンベア２９によっ
て搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。

【００６２】前記シート打抜装置２５の下側には、シー
ト打抜装置２５から落下する端材３１を貯留するための
スクラップ用ホッパ３２が設けられている。

【００６３】なお、前記各ロール４，１０，１８，２０
は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関
係となっているが、各ロール４，１０，１８，２０の表
面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されてい
るため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。ま
た、ポケット部７が各ロール４，１０，１８，２０の各
凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠
送り動作や連続送り動作が確実に行われる。

【００６４】ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであ
るが、以下においては、ポケット部形成手段９、カバー
取着手段２２及びシート打抜装置２５について、より具
体的に説明する。

【００６５】まず、ポケット部形成手段９について説明
する。上述したように、ポケット部形成手段９は、加熱
装置５とポケット成形装置６とを備えている。図４，５
に示すように、加熱装置５は、部分加熱手段を構成して
おり、上部ヒータプレート４１及び下部ヒータプレート
４２並びに両ヒータプレート４１，４２を加熱するため
の図示しないヒータを備えている。両ヒータプレート４
１，４２は、包装用フィルム２を上下から挟むようにし
て相対向した状態で相対移動可能に設けられており、ポ
ケット部７に対応する部位が突出部４３，４４となって
いる。そして、該加熱装置５においては、間欠的に送り
込まれた包装用フィルム２が、近接位置にセットされて
いる両ヒータプレート４１，４２の突出部４３，４４か
らの放射熱によって部分的に（スポット的に）加熱さ
れ、該加熱部分が軟化状態となるよう構成されている。

【００６６】また、包装用フィルム２の幅方向両側に
は、該フィルム２の蛇行を規制するべくガイド手段を構
成するガイドレール４５が包装用フィルム２の長手方向
に延びるようにして設けられている。これにより、包装
用フィルム２が幅方向に位置ずれすることなくまっすぐ
に移送されるようになっている。

【００６７】さらに、図４，６に示すように、ポケット
成形装置６は、成形手段を構成しており、下型４６及び
上型４７を備えている。下型４６及び上型４７は前記加
熱装置５で部分加熱された包装用フィルム２を上下から
挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けら
れている。下型４６には、前記軟化部分に対し空気を吹
き付けるためのブロー穴４８が設けられているととも
に、上型４７には、前記ブロー穴４８に対応するように
して成形凹部４９が形成されている。そして、包装用フ
ィルム２がポケット成形装置６に間欠的に送り込まれる
と、下型４６及び上型４７が型閉状態にセットされ、そ
の後ブロー穴４８より前記包装用フィルム２の軟化部分
に対し空気が吹き付けられ、これに伴い軟化部分が膨張
して上型４７の成形凹部４９に密接するようになってい
る。これにより、前記ポケット部７が形成されることと
なる。

【００６８】前記上型４７には、包装用フィルム２の幅
方向両側に対応するようにして、ガイド手段を構成する
ガイドプレート５１が設けられている。かかるガイドプ
レート５１は、型開き状態にあっても下型４６両側にま
で及ぶようになっており、包装用フィルム２の移送に際
し幅方向に位置ずれを起こすことがないように構成され
ている。

【００６９】次に、カバー取着手段２２について説明す
る。上述したように、カバー取着手段２２は、フィルム
受けロール１０及び加熱ロール１５を備えている。図
４，７に示すように、両ロール１０，１５は、包装用フ
ィルム２よりも幅広となっており、特に加熱ロール１５
は所定温度に加熱されるようになっている。そして、フ
ィルム受けロール１０側に包装用フィルム２が、加熱ロ
ール１５側にカバーフィルム１３がそれぞれ当接するよ
うに、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカ
バーフィルム１３が送り込まれるようになっている。こ
こで、カバーフィルム１３の幅は、包装用フィルム２の
幅よりも幾分小さく、包装用フィルム２の幅方向両側に
ずれ代３８が形成されるように両者は互いに貼着され
る。

【００７０】さて、図８に示すように、前記加熱ロール
１５の表面は格子目状に形成されているとともに、その
ロール径［直径（格子目外径）］はいずれの部位におい
ても等しく設定されている。これに対し、フィルム受け
ロール１０の両側部は若干段差状に形成されている。つ
まり、フィルム受けロール１０の両端部の半径Ｄ１は、
それ以外の部分（例えば中央部分）の半径Ｄ２に比べて
小さく形成されている。これにより、カバーフィルム１
３は、その両端部を除く部位においては、加熱ロール１
５により、加熱されるとともに包装用フィルム２に対し
強く圧接される。これに対し、カバーフィルム１３の両
端部は、加熱ロール１５からの熱は伝達されるが、包装
用フィルム２に対しては非常に弱い力で接触させられ
る。従って、カバーフィルム１３の両端部における圧接
力は弱いものの（弱圧部）、前記熱により十分にシーラ
ント１３ｂが融解し、カバーフィルム１３の両端部は包
装用フィルム２に対し確実に貼着される。その一方で、
カバーフィルム１３の両端部においては強い圧力がかけ
られていないので、シーラント１３ｂが融解したとして
も両側からはみ出たり飛び出たりすることがないように
構成されている。なお、前記段差の程度は、シーラント
１３ｂがはみ出すことなく、かつ、カバーフィルム１３
の両端が確実に貼着されるよう予め実験的に設定されて
いる。また、本実施の形態では、加熱ロール１５に関し
ては、各種幅を有してなる包装用フィルム２の最大幅に
合わせて加熱ロール１５の幅が設定されているのに対
し、フィルム受けロール１０に関しては、そのときどき
の包装用フィルム２の幅やポケット部７の配置に合わせ
て適宜取替可能となっている。

【００７１】次に、シート打抜装置２５について説明す
る。図４，９に示すように、シート打抜装置２５は、固
定型６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には
駆動・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接した
作業位置と、固定型６１から離間した待機位置とに切換
駆動される。駆動・伝達機構６３としては、モータ、流
体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用する
ことができる。

【００７２】本実施の形態において、可動型６２及び固
定型６１は共に鉛直方向に延びるようにして配設されて
いる。可動型６２には、打抜刃６４が固定型６１に向か
って突設されている。打抜刃６４は枠状（略矩形状で四
隅が湾曲形状）に形成されている。一方、固定型６１に
は、前記打抜刃６４と対応して打抜孔６５が貫通形成さ
れている。

【００７３】但し、打抜刃６４の幅（図４の左右幅）
は、製品たるＰＴＰシート２８（包装用フィルム部材２
Ａ）の幅Ｗ１よりも大きく設定されている。ここで、可
動型６２の作業位置への移動に伴って打抜刃６４によっ
てＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜か
れるのであるが、このとき、打抜刃６４の幅が前記幅Ｗ
１よりも大きく設定されているためＰＴＰフィルム１６
の両側は打ち抜かれることがない。従って、打抜きに際
しては、ＰＴＰシート２８の四隅部を湾曲状に形成する
ための略三角形状の微小な端材３１のみが発生するよう
構成されている。また、発生した端材３１は、自由落下
し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれるよ
うになっている。

【００７４】なお、図１０に示すように、可動型６２の
奥側には前述したアーム機構２６が設けられている。ア
ーム機構２６は、基端部の軸を中心に回動可能に設けら
れたアーム本体２６ａを備えているとともに、アーム本
体２６ａの先端部分は吸引部２６ｂとなっている。そし
て、前記可動型６２の作業位置への移動に伴って打抜刃
６４によって打ち抜かれたＰＴＰシート２８は、前記吸
引部２６ｂによって吸引吸着される。この吸着状態で、
アーム本体２６ａが倒され、その後吸引が解除された上
で前記取出しコンベア２９上へと案内されるようになっ
ている。

【００７５】さて、以上のように構成された製造装置１
によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する
手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程
を中心として説明する。

【００７６】包装用フィルム２は、まず、ポケット部形
成手段９において、ポケット部形成工程を経る。すなわ
ち、包装用フィルム２はまず、加熱装置５へと間欠的に
移送される。そして、近接位置にセットされている両ヒ
ータプレート４１，４２の突出部４３，４４からの放射
熱によって、包装用フィルム２はポケット部７に対応す
る部位においてスポット的に加熱され、該加熱部分が軟
化状態となる。かかる加熱装置５における移送に際し、
包装用フィルム２は、ガイドレール４５に沿って前方へ
と案内される。このとき、包装用フィルム２は、部分的
に加熱されるだけであるため、その幅方向両側部は加熱
軟化されにくい。このため、包装用フィルム２の両側部
は所定の硬さを確保した状態でガイドされることとな
る。従って、包装用フィルム２が加熱装置５を移送され
るにあたっては、幅方向に位置ずれを起こすことなくま
っすぐに移送される。その結果、次のポケット成形装置
６において形成されるポケット部７に位置ずれが生じに
くく、またその後のカバーフィルム１３の取着に際して
も位置ずれを生じにくくすることができる。

【００７７】次に、包装用フィルム２はまず、ポケット
成形装置６へと間欠的に移送される。そして、所定量移
送され間欠停止された時点で下型４６及び上型４７が閉
じられる。その後ブロー穴４８より前記包装用フィルム
２の軟化部分に対し空気が吹き付けられ、これに伴い軟
化部分が膨張して上型４７の成形凹部４９に密接する。
これにより、ポケット部７が形成され硬化する。その
後、両型４６，４７は型開きされ、包装用フィルム２は
さらに前方へ向けて移送される。

【００７８】かかるポケット成形装置６における移送に
際し、包装用フィルム２は、ガイドプレート５１に沿っ
て前方へと案内される。このときにも、包装用フィルム
２の幅方向両側部は所定の硬さを確保した状態でガイド
されることとなる。従って、包装用フィルム２がポケッ
ト成形装置６を移送されるにあたっても、幅方向に位置
ずれを起こすことなくまっすぐに移送される。その結
果、上記作用効果がより確実に奏される。

【００７９】その後、包装用フィルム２は錠剤投入装置
１１の方へと移送される。該錠剤投入装置１１によって
前記ポケット部７に錠剤が投入され、また続く検査装置
１２による検査工程を経た後、包装用フィルム２は、前
記カバーフィルム１３とともに、カバー取着手段２２の
方へと移送される。カバー取着手段２２では、フィルム
受けロール１０及び加熱ロール１５によってカバーフィ
ルム１３が包装用フィルム２に対し加熱圧接されること
で、取着される。このとき、カバーフィルム１３は、包
装用フィルム２の幅方向両側にずれ代３８が形成される
ようにして取着される。また、このとき、カバーフィル
ム１３の両端部ににおいても十分にシーラント１３ｂが
融解し、カバーフィルム１３の両端部は包装用フィルム
２に対し確実に貼着される。その一方で、カバーフィル
ム１３の両端部においては強い圧力がかけられていない
ので、シーラント１３ｂが融解したとしても両側からは
み出たり飛び出たりすることがない。このため、シーラ
ント１３ｂのはみ出しに伴って、例えば加熱ロール１５
やシール受けロール１０にシーラント１３ｂが付着する
といった不具合が発生してしまうのを確実に防止するこ
とができる。

【００８０】次に、カバーフィルム１３が取着されるこ
とにより得られたＰＴＰフィルム１６は、検査装置１９
による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び
刻印工程を経てシート打抜装置２５の方へと移送され
る。そして、固定型６１の打抜孔６５に対し、可動型６
２側の打抜刃６４が挿通させられることで、ＰＴＰフィ
ルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれる。このと
き、打抜刃６４の幅は、製品たるＰＴＰシート２８（Ｐ
ＴＰフィルム１６）の幅Ｗ１よりも大きく設定されてい
るため、ＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれること
がなく、ＰＴＰシート２８の四隅部の湾曲形状に対応す
る微小な端材３１のみが発生する。従って、従来に比べ
て端材３１の発生量の著しい低減を図ることができ、結
果として、端材３１処分のための負担軽減を図ることが
できる。また、従来発生していた幅方向両側の端材の分
だけ包装用フィルム２及びカバーフィルム１３の使用量
の抑制を図ることができることから、コストの著しい低
減をも図ることができる。

【００８１】さらに、発生した端材３１は、自由落下
し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれ、製
品として得られるＰＴＰシート２８とは区別される。こ
のため、別途端材３１を導出するための装置、機構を設
けなくて済むこととなり、かかる点でさらなるコストの
低減及び装置の簡素化を図ることができる。

【００８２】また、本実施の形態では、ポケット部７の
形成に際し、包装用フィルム２の幅方向全域にわたって
加熱軟化させるのではなく、ポケット部７に対応する部
分のみスポット的に加熱することとした。このため、そ
の後の冷却に伴う収縮も最小限に抑えることができ、最
終的に得られるＰＴＰシート２８の幅を、当初の包装用
フィルム２の幅にほぼ等しいものとすることができる。
より詳しくは、従来技術に則って製造した場合の当初包
装用フィルムの幅に対するＰＴＰシートの収縮率平均値
は２．２０％であったのに対し、本実施の形態に則って
製造した場合の当初包装用フィルム２の幅に対する得ら
れたＰＴＰシート２８の収縮率平均値は０．４８％に抑
えることができた。その結果、得られるＰＴＰシート２
８の幅（Ｗ１）をある程度予見した上で包装用フィルム
２を使用することができる。また、本実施の形態の如く
収縮率が極わずかで済むような場合には、予定されてい
るＰＴＰシート２８の幅と同一幅の包装用フィルム２を
用いたとしても、ほとんど支障が生じないといった効果
も奏される。

【００８３】尚、上述した実施の形態の記載内容に限定
されることなく、例えば次のように実施してもよい。

【００８４】（ａ）上記実施の形態におけるスリット形
成装置２３や刻印装置２４等を省略することとしても差
し支えない。

【００８５】（ｂ）また、ＰＴＰシート２８単位のポケ
ット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２
列、１０個）に何ら限定されるものではなく、様々な配
列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができ
る。

【００８６】（ｃ）上記実施の形態では横スリット３６
を形成することとしたが、それ以外にも、横スリット及
び縦スリットを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを
有するＰＴＰシート、スリットを有しないＰＴＰシート
等に具体化することもできる。もちろん、スリットに代
えて、ミシン目としてもよい。

【００８７】（ｄ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート
２８の幅方向両側にずれ代３８を設ける構成としたが、
一側のみにずれ代を設け、他側においては包装用フィル
ム部材及びカバー部材の端部を一致させてもよい。

【００８８】（ｅ）上部ヒータプレート４１、下部ヒー
タプレート４２に突出部４３，４４を設けてそこからの
放射熱で包装用フィルム２をスポット的に加熱する代わ
りに、熱風を吹き付けることによりスポット的に加熱す
ることとしてもよい。

【００８９】（ｆ）ガイドレール４５、ガイドプレート
５１を幅方向の一側にのみ設けることとしてもよい。こ
の場合、ガイドレール４５及びガイドプレート５１が互
いに反対側に設けられていることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す図で
あって、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜
視図である。

【図２】 ＰＴＰシートを示す拡大断面図である。

【図３】 ＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略
図である。

【図４】 ＰＴＰシート製造装置の主要部分を説明する
ための模式的な斜視図である。

【図５】 加熱装置を示す断面図である。

【図６】 ポケット成形装置を示す断面図である。

【図７】 カバー取着手段を示す一部破断側面図であ
る。

【図８】 カバー取着手段の端部を拡大して示す断面図
である。

【図９】 シート打抜装置の構成を示す断面図である。

【図１０】 シート打抜装置における作用を説明するた
めの断面図である。

【図１１】 従来技術における製造装置の全体構成を示
す概略図である。

【図１２】 従来技術におけるＰＴＰシート製造装置の
主要部分を説明するための模式的な斜視図である。

【図１３】 従来技術に係るＰＴＰシートを示す図であ
って、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視
図である。

【図１４】 従来のＰＴＰシート及び端材の発生状況を
説明するための模式的な平面図である。

【符号の説明】

１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ
…包装用フィルム部材、５…ポケット部形成手段を構成
する部分加熱手段としての加熱装置、６…ポケット部形
成手段を構成する成形手段としてのポケット成形装置、
７…ポケット部、９…ポケット部形成手段、１０…カバ
ー取着手段を構成するフィルム受けロール、１２…錠剤
投入装置、１３…カバーとしてのカバーフィルム、１３
Ａ…カバー部材、１５…カバー取着手段を構成する加熱
ロール、１６…ＰＴＰフィルム、２１…修正手段を構成
するカバー蛇行修正手段、２５…打抜手段を構成するシ
ート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３１…端材、３８
…ずれ代、４１…上部ヒータプレート、４２…下部ヒー
タプレート、４５…ガイド手段としてのガイドレール、
４６…下型、４７…上型、４８…ブロー穴、４９…成形
凹部、５１…ガイド手段としてのガイドプレート、６１
…固定型、６２…可動型、６４…打抜刃。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 錠剤を収容するための複数のポケット部
   を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケッ
   ト部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着さ
   れたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシート
   を製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、 移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投
   入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィル
   ムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部
   にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着
   された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断するこ
   となくＰＴＰシート単位に打ち抜くことができるよう構
   成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
2. 【請求項２】 錠剤を収容するための複数のポケット部
   を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケッ
   ト部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着さ
   れたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシート
   を製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、 移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投
   入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィル
   ムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部
   にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段
   と、 前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両
   側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くた
   めの打抜手段とを備えたことを特徴とするＰＴＰシート
   製造装置。
3. 【請求項３】 錠剤を収容するための複数のポケット部
   を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケッ
   ト部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着さ
   れたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシート
   を製造するためのＰＴＰシート製造装置において、 移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに前記ポケ
   ット部を形成するためのポケット部形成手段と、 前記ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段
   と、 前記包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少な
   くとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するための
   カバー取着手段と、 前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両
   側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くた
   めの打抜手段とを備えたことを特徴とするＰＴＰシート
   製造装置。
4. 【請求項４】 前記ポケット部形成手段は、前記包装用
   フィルムのうち、ポケット部に対応する部分をスポット
   的に加熱して軟化状態とするための部分加熱手段と、 前記軟化した部分をポケット状に成形するための成形手
   段とを備えていることを特徴とする請求項３に記載のＰ
   ＴＰシート製造装置。
5. 【請求項５】 前記部分加熱手段は、前記包装用フィル
   ムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を
   具備していることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰ
   シート製造装置。
6. 【請求項６】 前記成形手段は、前記包装用フィルムを
   幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を具備
   していることを特徴とする請求項４又は５に記載のＰＴ
   Ｐシート製造装置。
7. 【請求項７】 前記カバー取着手段は、前記包装用フィ
   ルムを受けるためのフィルム受けロールと、 前記フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本
   体及び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカ
   バーを、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対
   し加熱圧接可能な加熱ロールとを備えており、かつ、前
   記フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方
   の幅方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べ
   て弱く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴と
   する請求項２乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記弱圧部は、前記フィルム受けロール
   の両端部が他の部位に比べて小径に形成されることによ
   って構成されていることを特徴とする請求項７に記載の
   ＰＴＰシート製造装置。
9. 【請求項９】 前記打抜手段は、四隅部が湾曲形状をな
   すＰＴＰシートを打ち抜くことができるとともに、前記
   湾曲形状に形成するための隅部に対応する部分のみを端
   材として導出可能に構成されていることを特徴とする請
   求項２乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装
   置。
10. 【請求項１０】 前記打抜手段は、前記打ち抜きに際し
    前記端材が落下により前記ＰＴＰシートとは区別されて
    導出されるよう構成されていることを特徴とする請求項
    ９に記載のＰＴＰシート製造装置。
11. 【請求項１１】 帯状の包装用フィルムの幅に対する製
    造されるＰＴＰシートの幅の比率が９９．０％以上１０
    ０％以下となるよう構成したことを特徴とする請求項１
    乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
12. 【請求項１２】 錠剤を収容するための複数のポケット
    部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
    ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着
    されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシー
    トであって、 前記カバー部材の幅を前記包装用フィルム部材の幅より
    も小さくし、かつ、少なくとも一方の端部にずれ代を設
    けたことを特徴とするＰＴＰシート。
13. 【請求項１３】 錠剤を収容するための複数のポケット
    部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケ
    ット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着
    されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシー
    トであって、 移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投
    入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィル
    ムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部
    にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着
    された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断するこ
    となく打ち抜くことで得られてなるＰＴＰシート。