JPH0547447B2 - - Google Patents
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- JPH0547447B2 JPH0547447B2 JP59128145A JP12814584A JPH0547447B2 JP H0547447 B2 JPH0547447 B2 JP H0547447B2 JP 59128145 A JP59128145 A JP 59128145A JP 12814584 A JP12814584 A JP 12814584A JP H0547447 B2 JPH0547447 B2 JP H0547447B2
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- Closing Of Containers (AREA)
Description
本発明は、熱収縮性フイルムの蓋材を熱収縮に
より容器口部に抱着させてキヤツプ状にシールす
る容器口部のシール方法に関する。
より容器口部に抱着させてキヤツプ状にシールす
る容器口部のシール方法に関する。
容器の口部をシールする方法として、熱収縮性
フイルムから、容器開口径より大きい径を有する
ブランクを切出して容器口部にあてがい、容器の
口部端縁から外方にはみ出させたブランクの周縁
部を加熱し熱収縮により容器口部に抱着させてキ
ヤツプ状にシールする方法が広く行われている。 第５図はそのシール方法の具体例を示している
（特開昭51−30076号公報）。Ａは、フイルムロー
ルから巻出される長尺帯形状の熱収縮性フイル
ム、５は、熱収縮性フイルムＡからブランクＢを
切出すと共に、そのブランクを熱収縮させて容器
口部にキヤツプ状に抱着させるシール装置であ
る。シール装置５は、昇降駆動制御される押圧板
５１、およびカツタ５２を備えたホルダ５３等か
らなり、ホルダ５３には、フイルムＡから切取ら
れたブランクを熱収縮させるための熱風ジヤケツ
ト（図示せず）を帯有している。 シール装置５の直下に容器Ｃが送り込まれる
と、押圧板５１が降下してフイルムＡを容器の天
面口部に押しつけ、ついでホルダ５３と共に降下
するカツタ５２でフイルムＡからブランクＢが切
出される。切出されたブランクＢの周縁部（容器
口部の外方にはみ出た部分）はホルダ５３の下端
面に押されて下向きに折曲げられた後、ホルダ５
３に付帯した熱風ジヤケツト（図示せず）からの
熱風で加熱され熱収縮することにより容器口部の
キヤツプ状シールを形成する。 容器Ｃは搬送コンベア１により一定間隔をおい
てシール装置５の直下に順次供給され、各容器ご
とに上記シール操作が反復実施される。ブランク
が切取られた後のフイルムＡの残材は巻取リール
に回収（巻取り回収）される。
フイルムから、容器開口径より大きい径を有する
ブランクを切出して容器口部にあてがい、容器の
口部端縁から外方にはみ出させたブランクの周縁
部を加熱し熱収縮により容器口部に抱着させてキ
ヤツプ状にシールする方法が広く行われている。 第５図はそのシール方法の具体例を示している
（特開昭51−30076号公報）。Ａは、フイルムロー
ルから巻出される長尺帯形状の熱収縮性フイル
ム、５は、熱収縮性フイルムＡからブランクＢを
切出すと共に、そのブランクを熱収縮させて容器
口部にキヤツプ状に抱着させるシール装置であ
る。シール装置５は、昇降駆動制御される押圧板
５１、およびカツタ５２を備えたホルダ５３等か
らなり、ホルダ５３には、フイルムＡから切取ら
れたブランクを熱収縮させるための熱風ジヤケツ
ト（図示せず）を帯有している。 シール装置５の直下に容器Ｃが送り込まれる
と、押圧板５１が降下してフイルムＡを容器の天
面口部に押しつけ、ついでホルダ５３と共に降下
するカツタ５２でフイルムＡからブランクＢが切
出される。切出されたブランクＢの周縁部（容器
口部の外方にはみ出た部分）はホルダ５３の下端
面に押されて下向きに折曲げられた後、ホルダ５
３に付帯した熱風ジヤケツト（図示せず）からの
熱風で加熱され熱収縮することにより容器口部の
キヤツプ状シールを形成する。 容器Ｃは搬送コンベア１により一定間隔をおい
てシール装置５の直下に順次供給され、各容器ご
とに上記シール操作が反復実施される。ブランク
が切取られた後のフイルムＡの残材は巻取リール
に回収（巻取り回収）される。
上記従来のシール方法においては、熱収縮性フ
イルムからのブランクの切出し、および切出され
たブランクの容器に対する装着操作を容器ごとに
反復するための昇降動機構を有する複雑な装置構
成を必要とし、またコンベアによる容器の断続的
移送と、シール装置５の昇降動部材の周期運動、
およびフイルムＡの供給とその残材の巻取り回収
を、同期連動させるための複雑な駆動制御を必要
とする。 しかも、多数の容器の１つずつに対するブラン
クの切出しおよび容器口部への装着を行うたび
に、コンベアの容器移送およびフイルムＡの供給
を停止しなければならないので、サイクル・タイ
ムが長くなり、シール工程の効率向上に大きな制
限を余儀なくされる。 本発明は、容器口部シール操業に関する上記問
題を解決し、連続供給される容器に対して効率よ
くその口部に蓋材ブランクをキヤツプ状に装着す
ることができるシール方法を提供する。
イルムからのブランクの切出し、および切出され
たブランクの容器に対する装着操作を容器ごとに
反復するための昇降動機構を有する複雑な装置構
成を必要とし、またコンベアによる容器の断続的
移送と、シール装置５の昇降動部材の周期運動、
およびフイルムＡの供給とその残材の巻取り回収
を、同期連動させるための複雑な駆動制御を必要
とする。 しかも、多数の容器の１つずつに対するブラン
クの切出しおよび容器口部への装着を行うたび
に、コンベアの容器移送およびフイルムＡの供給
を停止しなければならないので、サイクル・タイ
ムが長くなり、シール工程の効率向上に大きな制
限を余儀なくされる。 本発明は、容器口部シール操業に関する上記問
題を解決し、連続供給される容器に対して効率よ
くその口部に蓋材ブランクをキヤツプ状に装着す
ることができるシール方法を提供する。
本発明の容器口部のシール方法は、熱収縮性フ
イルムから、容器口部の蓋材として容器口部の開
口径より大きい径を有するブランクＢを切出し、
容器搬送コンベア上の一定間隔をおいて移送され
る各容器の口部にあてがつて、容器口部より外方
にはみ出したブランクの周縁部B1を加熱処理し
て容器口部にキヤツプ状に抱着させる容器口部の
シール方法において、 フイルム面内にブランクＢを画成するブランク
切取線A1が一定の間隔をおいてフイルム長手方
向に反復形成されていると共に、各ブランクＢの
まわりを囲んでフイルム長手方向に連続するフイ
ルム残材Ｄを左右に２分割するための残材分断線
A2が、フイルム長手方向に沿つてブランクとブ
ランクとの間の残材面内に形成されている長尺帯
形状の熱収縮性フイルムＡを、容器搬送コンベア
上の容器の口部天面に向つて、ブランクＢと容器
口部の位置が一致するように連続的に供給すると
共に、容器移送方向と同じ向きに走行するエンド
レスベルト２のベルト面を、熱収縮性フイルムＡ
の上から容器口部に押圧させてベルト面と容器口
部との間にブランクＢを押圧挟持した状態で容器
と熱収縮性フイルムＡを移行させながら、熱収縮
性フイルムＡの残材D1，D2をＶ字形状をなす左
右２方向に誘導移行させることにより、残材分断
線A2とブランク切取線A1に沿つて左右の残材
D1，D2をブランクＢから分離し、ベルト面と容
器口部との間に押圧挟持されているブランクＢの
周縁部B1に加熱処理を施してブランクを容器口
部に抱着させることを特徴としている。 なお、本明細書における熱収縮性フイルムの
「フイルム」は、フイルムよりやや厚肉の所謂
「シート」を含む意味で使用している。
イルムから、容器口部の蓋材として容器口部の開
口径より大きい径を有するブランクＢを切出し、
容器搬送コンベア上の一定間隔をおいて移送され
る各容器の口部にあてがつて、容器口部より外方
にはみ出したブランクの周縁部B1を加熱処理し
て容器口部にキヤツプ状に抱着させる容器口部の
シール方法において、 フイルム面内にブランクＢを画成するブランク
切取線A1が一定の間隔をおいてフイルム長手方
向に反復形成されていると共に、各ブランクＢの
まわりを囲んでフイルム長手方向に連続するフイ
ルム残材Ｄを左右に２分割するための残材分断線
A2が、フイルム長手方向に沿つてブランクとブ
ランクとの間の残材面内に形成されている長尺帯
形状の熱収縮性フイルムＡを、容器搬送コンベア
上の容器の口部天面に向つて、ブランクＢと容器
口部の位置が一致するように連続的に供給すると
共に、容器移送方向と同じ向きに走行するエンド
レスベルト２のベルト面を、熱収縮性フイルムＡ
の上から容器口部に押圧させてベルト面と容器口
部との間にブランクＢを押圧挟持した状態で容器
と熱収縮性フイルムＡを移行させながら、熱収縮
性フイルムＡの残材D1，D2をＶ字形状をなす左
右２方向に誘導移行させることにより、残材分断
線A2とブランク切取線A1に沿つて左右の残材
D1，D2をブランクＢから分離し、ベルト面と容
器口部との間に押圧挟持されているブランクＢの
周縁部B1に加熱処理を施してブランクを容器口
部に抱着させることを特徴としている。 なお、本明細書における熱収縮性フイルムの
「フイルム」は、フイルムよりやや厚肉の所謂
「シート」を含む意味で使用している。
長尺帯形状の熱収縮性フイルムは、その長手方
向に一定間隔をおいて蓋材となるブランクの切取
線A1が形成されているだけでなく、ブランクの
まわりのフイルム残材（フイルム長手方向に連続
している）Ｄを、その左右に２分割するための残
材分断線A2がフイルムの長手方向に沿つて形成
されているので、フイルムの移送工程で、フイル
ム残材をその分断線に沿つて左右に分離してＶ字
形状をなす向きに誘導移行させることにより、ブ
ランクＢと残材Ｄとは自動的に切り離される。 そして本発明では、容器搬送コンベア上の容器
に対してブランクと容器口部の位置が一致するよ
うに供給される熱収縮性フイルムを、容器移送方
向と同じ向きに走行するエンドレスベルトのベル
ト面で容器の天面に押圧しながら、フイルムの左
右の残材D1，D2をＶ字形状に誘導移行させてい
るので、容器の１つひとつに対する各ブランクの
切取り（残材の切離し）は、容器およびフイルム
の連続移送下に行われる。 しかも、容器の連続移送下にフイルム残材から
切離された各ブランクは、それぞれ容器口部に正
対してベルト面と、容器口部天面との間に狭圧保
持されているので、そのままブランクの周縁部に
熱風吹付け等の加熱処理が加えられることによ
り、容器口部のキヤツプ状シールが完成する。 すなわち、熱収縮性フイルムからブランクを切
取り、加熱処理によるキヤツプ状シールの完成に
到る工程は、ブランクを１つずつ切出すたびにフ
イルムと容器の移送停止を反復するような間けつ
運転の煩瑣と非能率さがなく、連続移送運転下に
効率よく遂行される。 次に本発明について図面を参照して説明する。 第２図は、本発明に使用される長尺帯形状の熱
収縮性フイルムの例を示している。そのフイルム
面内には、容器口部の蓋材となるブランクＢ，
Ｂ，…を画成するブランク切取線Ai，Ai，…が、
フイルムの長手方向に一定の間隔をおいて反復形
成されている。そのブランクＢ，Ｂ，…のまわり
のフイルム残材Ｄは、フイルム長手方向に連続し
ていると共に、これを左右のD1とD2とに２分割
するための残材分断線A2が、フイルムのほぼ中
央に位置してフイルム長手方向に沿つてブランク
とブランクの間に形成されている。そのブランク
切取線A1および残材分断線A2は、例えばハーフ
カツト線やミシン目線などであつて、フイルムを
完全に切断分離するものではなく、切り離し容易
ではあるが、その両側部分は相互の連結関係を維
持している。（ブランクＢの周縁の１個所に形成
されている突起は、シールした容器口部を開封す
る際のつまみ片となる部分である）。 第３図は、熱収縮性フイルムＡの左右の残材
D1およびD2が、その分断線A2を境にして左右に
引離されＶ字形状をなす向きに誘導移行されてい
る状態を示している。残材D1およびD2のＶ字形
状誘導移行に伴つて、ブランクＢ，Ｂ，…は、そ
の切取線A1に沿つて残材Ｄから分離される。 第１図は、上記長尺帯形状の熱収縮性フイルム
の連続供給下に行われる容器口部のキヤツプ状シ
ール工程を模式的に示している。容器Ｃ，Ｃ，…
は容器搬送コンベア１により一定間隔をおいて所
定の速度で移送され、長尺帯形状の熱収縮性フイ
ルムＡは、コンベア１の上流側の上方のフイルム
ロールR1から、コンベア１上の容器の口部天面
に向つて、ブランクと容器口部との位置が一致す
るように連続供給されている。 容器移送コンベア１の上方には、それと平行す
る向きにエンドレスベルト２が配置され、その下
側走行部２ａのベルト面が容器Ｃ，Ｃ，…の天面
通過位置に一致して容器移送方向に、それと等速
度で走行している。 コンベア１上の容器Ｃ，Ｃ，…の口部天面に供
給される熱収縮性フイルムＡは、エンドレスベル
ト２のベルト面により容器の口部天面に押圧され
て移行し、その移行過程において、フイルムＡの
左右の残材D1およびD2は、第３図に示したよう
に左右に拡開したＶ字形状をなす向きに誘導され
つつ、ブランクＢ，Ｂ，…から切り離されて残材
巻取リールR2に巻取られる。 熱収縮性フイルムＡから残材Ｄ，D1，D2が切
離されたあとのブランクＢは、エンドレスベルト
２のベルト面と容器Ｃの口部天面との間に狭圧保
持されており、そのまま加熱炉３に導入され、そ
こを通過する間にブランクの周縁部が熱収縮して
キヤツプ状のシールを完成する。 上記加熱炉３内を通過する容器口部のブランク
Ｂの上面には、ベルト２が押付けられているの
で、ブランクＢの周縁部の熱収縮過程で周縁部が
上向きに反転収縮するような不都合を生じること
はないが、ブランク周縁部が容器口部に抱着した
キヤツプ状シールの仕上げをより確実なものとす
るには、その周縁部を水平面より下向きに屈曲さ
せておくことが望ましい。そのためには、例えば
第４図に示すように、エンドレスベルト２とし
て、フイルムと接する側の面に柔軟な弾性層２1
（例えば、ゴム、スポンジ等であつて、加熱処理
に耐える耐熱材種のもの）が積層形成されたベル
トを使用し、容器口部が弾性層２1に食い込むよ
うにベルト２を容器口部に押圧してやれば、ブラ
ンクＢの周縁部B1を程良く下向きに屈曲させた
状態でその熱収縮を行わせることができる。な
お、加熱炉３内においてブランクＢが直接曝熱さ
れるのは周縁部B1のみであり、ベルト２が押圧
されている天面部は、その遮熱効果として熱収縮
による減面変化が少なく、従つてブランクＢの切
取り径は必要最小限に押えることができ、熱収縮
性フイルムの消費量が少なくてすむ。 上記説明ではフイルムロールR1から供給され
る熱収縮性フイルムＡとして、予めそのフイルム
面内に所定のブランク切取線A1および残材分断
線A2が形成されているものを使用しているが、
必ずしもそうである必要はない。例えば、フイル
ムロールR1から容器搬送コンベア１上の容器に
到る途中に、ロールダイ（図示せず）を配置して
おき、フイルムロールR1から供給される熱収縮
性フイルムＡの表面にロールダイを回転接触させ
るロールダイカツテイングを行うことにより、熱
収縮性フイルムＡの連続移送下に（すなわち、フ
イルムの移送を間断させることなく）、そのフイ
ルム面に所定のブランク切取線A1と残材分断線
A2を形成してコンベア１上の容器へ供給するこ
とができる。 また、容器Ｃ，Ｃ，…の口部天面とエンドレス
ベルト２との間に押圧狭持されている熱収縮性フ
イルムＡから切離されるフイルム残材D1，D2は、
エンドレスベルト２のベルト面と平行に水平方向
に移行させてもよいが、第４図のように、エンド
レスベルト２が弾性層２1を有し弾性層２1でブラ
ンクの周縁部B1を下向きに屈曲させているよう
な場合には、その下向き屈曲形状を損なわないよ
うに、またフイルム面のねじれをできるだけ防止
するために、第１図に示したようにフイルム残材
D1，D2を斜降する向きに移行させるとよい。 フイルム残材D1，D2のＶ字形状をなす誘導移
行は、残材巻取リールR2を、コンベア１の左右
両側の適宜位置に対称配置し、必要に応じガイド
ローラ等を介して各残材D1，D2をそれぞれの巻
取リールR2に巻取るようにすればよく、また所
望によりデフレクタロール等を組込んで、左右の
フイルム残材D1，D2を１つの巻取リールに巻取
るようにしてもよく、その誘導移行形態は任意で
ある。
向に一定間隔をおいて蓋材となるブランクの切取
線A1が形成されているだけでなく、ブランクの
まわりのフイルム残材（フイルム長手方向に連続
している）Ｄを、その左右に２分割するための残
材分断線A2がフイルムの長手方向に沿つて形成
されているので、フイルムの移送工程で、フイル
ム残材をその分断線に沿つて左右に分離してＶ字
形状をなす向きに誘導移行させることにより、ブ
ランクＢと残材Ｄとは自動的に切り離される。 そして本発明では、容器搬送コンベア上の容器
に対してブランクと容器口部の位置が一致するよ
うに供給される熱収縮性フイルムを、容器移送方
向と同じ向きに走行するエンドレスベルトのベル
ト面で容器の天面に押圧しながら、フイルムの左
右の残材D1，D2をＶ字形状に誘導移行させてい
るので、容器の１つひとつに対する各ブランクの
切取り（残材の切離し）は、容器およびフイルム
の連続移送下に行われる。 しかも、容器の連続移送下にフイルム残材から
切離された各ブランクは、それぞれ容器口部に正
対してベルト面と、容器口部天面との間に狭圧保
持されているので、そのままブランクの周縁部に
熱風吹付け等の加熱処理が加えられることによ
り、容器口部のキヤツプ状シールが完成する。 すなわち、熱収縮性フイルムからブランクを切
取り、加熱処理によるキヤツプ状シールの完成に
到る工程は、ブランクを１つずつ切出すたびにフ
イルムと容器の移送停止を反復するような間けつ
運転の煩瑣と非能率さがなく、連続移送運転下に
効率よく遂行される。 次に本発明について図面を参照して説明する。 第２図は、本発明に使用される長尺帯形状の熱
収縮性フイルムの例を示している。そのフイルム
面内には、容器口部の蓋材となるブランクＢ，
Ｂ，…を画成するブランク切取線Ai，Ai，…が、
フイルムの長手方向に一定の間隔をおいて反復形
成されている。そのブランクＢ，Ｂ，…のまわり
のフイルム残材Ｄは、フイルム長手方向に連続し
ていると共に、これを左右のD1とD2とに２分割
するための残材分断線A2が、フイルムのほぼ中
央に位置してフイルム長手方向に沿つてブランク
とブランクの間に形成されている。そのブランク
切取線A1および残材分断線A2は、例えばハーフ
カツト線やミシン目線などであつて、フイルムを
完全に切断分離するものではなく、切り離し容易
ではあるが、その両側部分は相互の連結関係を維
持している。（ブランクＢの周縁の１個所に形成
されている突起は、シールした容器口部を開封す
る際のつまみ片となる部分である）。 第３図は、熱収縮性フイルムＡの左右の残材
D1およびD2が、その分断線A2を境にして左右に
引離されＶ字形状をなす向きに誘導移行されてい
る状態を示している。残材D1およびD2のＶ字形
状誘導移行に伴つて、ブランクＢ，Ｂ，…は、そ
の切取線A1に沿つて残材Ｄから分離される。 第１図は、上記長尺帯形状の熱収縮性フイルム
の連続供給下に行われる容器口部のキヤツプ状シ
ール工程を模式的に示している。容器Ｃ，Ｃ，…
は容器搬送コンベア１により一定間隔をおいて所
定の速度で移送され、長尺帯形状の熱収縮性フイ
ルムＡは、コンベア１の上流側の上方のフイルム
ロールR1から、コンベア１上の容器の口部天面
に向つて、ブランクと容器口部との位置が一致す
るように連続供給されている。 容器移送コンベア１の上方には、それと平行す
る向きにエンドレスベルト２が配置され、その下
側走行部２ａのベルト面が容器Ｃ，Ｃ，…の天面
通過位置に一致して容器移送方向に、それと等速
度で走行している。 コンベア１上の容器Ｃ，Ｃ，…の口部天面に供
給される熱収縮性フイルムＡは、エンドレスベル
ト２のベルト面により容器の口部天面に押圧され
て移行し、その移行過程において、フイルムＡの
左右の残材D1およびD2は、第３図に示したよう
に左右に拡開したＶ字形状をなす向きに誘導され
つつ、ブランクＢ，Ｂ，…から切り離されて残材
巻取リールR2に巻取られる。 熱収縮性フイルムＡから残材Ｄ，D1，D2が切
離されたあとのブランクＢは、エンドレスベルト
２のベルト面と容器Ｃの口部天面との間に狭圧保
持されており、そのまま加熱炉３に導入され、そ
こを通過する間にブランクの周縁部が熱収縮して
キヤツプ状のシールを完成する。 上記加熱炉３内を通過する容器口部のブランク
Ｂの上面には、ベルト２が押付けられているの
で、ブランクＢの周縁部の熱収縮過程で周縁部が
上向きに反転収縮するような不都合を生じること
はないが、ブランク周縁部が容器口部に抱着した
キヤツプ状シールの仕上げをより確実なものとす
るには、その周縁部を水平面より下向きに屈曲さ
せておくことが望ましい。そのためには、例えば
第４図に示すように、エンドレスベルト２とし
て、フイルムと接する側の面に柔軟な弾性層２1
（例えば、ゴム、スポンジ等であつて、加熱処理
に耐える耐熱材種のもの）が積層形成されたベル
トを使用し、容器口部が弾性層２1に食い込むよ
うにベルト２を容器口部に押圧してやれば、ブラ
ンクＢの周縁部B1を程良く下向きに屈曲させた
状態でその熱収縮を行わせることができる。な
お、加熱炉３内においてブランクＢが直接曝熱さ
れるのは周縁部B1のみであり、ベルト２が押圧
されている天面部は、その遮熱効果として熱収縮
による減面変化が少なく、従つてブランクＢの切
取り径は必要最小限に押えることができ、熱収縮
性フイルムの消費量が少なくてすむ。 上記説明ではフイルムロールR1から供給され
る熱収縮性フイルムＡとして、予めそのフイルム
面内に所定のブランク切取線A1および残材分断
線A2が形成されているものを使用しているが、
必ずしもそうである必要はない。例えば、フイル
ムロールR1から容器搬送コンベア１上の容器に
到る途中に、ロールダイ（図示せず）を配置して
おき、フイルムロールR1から供給される熱収縮
性フイルムＡの表面にロールダイを回転接触させ
るロールダイカツテイングを行うことにより、熱
収縮性フイルムＡの連続移送下に（すなわち、フ
イルムの移送を間断させることなく）、そのフイ
ルム面に所定のブランク切取線A1と残材分断線
A2を形成してコンベア１上の容器へ供給するこ
とができる。 また、容器Ｃ，Ｃ，…の口部天面とエンドレス
ベルト２との間に押圧狭持されている熱収縮性フ
イルムＡから切離されるフイルム残材D1，D2は、
エンドレスベルト２のベルト面と平行に水平方向
に移行させてもよいが、第４図のように、エンド
レスベルト２が弾性層２1を有し弾性層２1でブラ
ンクの周縁部B1を下向きに屈曲させているよう
な場合には、その下向き屈曲形状を損なわないよ
うに、またフイルム面のねじれをできるだけ防止
するために、第１図に示したようにフイルム残材
D1，D2を斜降する向きに移行させるとよい。 フイルム残材D1，D2のＶ字形状をなす誘導移
行は、残材巻取リールR2を、コンベア１の左右
両側の適宜位置に対称配置し、必要に応じガイド
ローラ等を介して各残材D1，D2をそれぞれの巻
取リールR2に巻取るようにすればよく、また所
望によりデフレクタロール等を組込んで、左右の
フイルム残材D1，D2を１つの巻取リールに巻取
るようにしてもよく、その誘導移行形態は任意で
ある。
本発明によれば、長尺帯形状の熱収縮性フイル
ムから多数の容器の１つひとつに対するブランク
の供給が、フイルムおよび容器の連続移送下に行
われ、ブランクを１つ切出すたびに容器とフイル
ムの移送停止を反復するような間けつ運転の非能
率さや煩瑣を伴わず、容器口部に対するブランク
の供給から加熱処理によるキヤツプ状シールの仕
上げに到る工程を連続的に効率良く行うことがで
きる。 しかも、長尺帯形状フイルムからのブランクの
切離しおよびこれを容器口部に正対させる操作に
は、昇降駆動機構、その他等の複雑な機構や制御
を必要とせず、簡素な装置構成により容器口部の
シール操業を遂行することができる。
ムから多数の容器の１つひとつに対するブランク
の供給が、フイルムおよび容器の連続移送下に行
われ、ブランクを１つ切出すたびに容器とフイル
ムの移送停止を反復するような間けつ運転の非能
率さや煩瑣を伴わず、容器口部に対するブランク
の供給から加熱処理によるキヤツプ状シールの仕
上げに到る工程を連続的に効率良く行うことがで
きる。 しかも、長尺帯形状フイルムからのブランクの
切離しおよびこれを容器口部に正対させる操作に
は、昇降駆動機構、その他等の複雑な機構や制御
を必要とせず、簡素な装置構成により容器口部の
シール操業を遂行することができる。
第１図は本発明の実施態様を模式的に示す正面
説明図、第２図は本発明に使用される長尺帯形状
の熱収縮性フイルムとそのブランク切取線および
残材分断線の形成パターンの例を示す平面図、第
３図は本発明における熱収縮性フイルムの残材が
Ｖ字形状に誘導移行されてブランクが切離されて
いる状態を示す平面説明図、第４図は容器口部に
対するエンドレスベルトの押圧によりブランクが
押圧狭持されている状態を模式的に示す断面図、
第５図は従来法による容器口部のシール工程の例
を示す断面説明図である。 Ａ……熱収縮性フイルム、A1……ブランク切
取線、A2……残材分断線、Ｂ……ブランク、Ｃ
……容器、Ｄ，D1，D2……フイルム残材、１…
…容器搬送コンベア、２……エンドレスベルト、
３……加熱炉。
説明図、第２図は本発明に使用される長尺帯形状
の熱収縮性フイルムとそのブランク切取線および
残材分断線の形成パターンの例を示す平面図、第
３図は本発明における熱収縮性フイルムの残材が
Ｖ字形状に誘導移行されてブランクが切離されて
いる状態を示す平面説明図、第４図は容器口部に
対するエンドレスベルトの押圧によりブランクが
押圧狭持されている状態を模式的に示す断面図、
第５図は従来法による容器口部のシール工程の例
を示す断面説明図である。 Ａ……熱収縮性フイルム、A1……ブランク切
取線、A2……残材分断線、Ｂ……ブランク、Ｃ
……容器、Ｄ，D1，D2……フイルム残材、１…
…容器搬送コンベア、２……エンドレスベルト、
３……加熱炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性フイルムから、容器口部の蓋材とし
て容器口部の開口径より大きい径を有するブラン
クＢを切出し、容器搬送コンベア上の一定間隔を
おいて移送される各容器の口部にあてがつて、容
器口部より外方にはみ出したブランクの周縁部
B1を加熱処理して容器口部にキヤツプ状に抱着
させる容器口部のシール方法において、 フイルム面内にブランクＢを画成するブランク
切取線A1が一定の間隔をおいてフイルム長手方
向に反復形成されていると共に、各ブランクＢの
まわりを囲んでフイルム長手方向に連続するフイ
ルム残材Ｄを左右に２分割するための残材分断線
A2が、フイルム長手方向に沿つてブランクとブ
ランクとの間の残材面内に形成されている長尺帯
形状の熱収縮性フイルムＡを、容器搬送コンベア
上の容器の口部天面に向つて、ブランクＢと容器
口部の位置が一致するように連続的に供給すると
共に、容器移送方向と同じ向きに走行するエンド
レスベルト２のベルト面を、熱収縮性フイルムＡ
の上から容器口部に押圧させてベルト面と容器口
部との間にブランクＢを押圧挟持した状態で容器
と熱収縮性フイルムＡを移行させながら、熱収縮
性フイルムＡの残材D1，D2をＶ字形状をなす左
右２方向に誘導移行させることにより、残材分断
線A2とブランク切取線A1に沿つて左右の残材
D1，D2をブランクＢから分離し、ベルト面と容
器口部との間に押圧挟持されているブランクＢの
周縁部B1に加熱処理を施してブランクを容器口
部に抱着させることを特徴とする容器口部のシー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814584A JPS6111307A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 容器口部のシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814584A JPS6111307A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 容器口部のシ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111307A JPS6111307A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0547447B2 true JPH0547447B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=14977499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12814584A Granted JPS6111307A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 容器口部のシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111307A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10722631B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-07-28 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps and methods of use and manufacture |
| US11185677B2 (en) | 2017-06-07 | 2021-11-30 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular fluid movement devices, systems, and methods of use |
| US11511103B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-11-29 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular fluid movement devices, systems, and methods of use |
| US11654275B2 (en) | 2019-07-22 | 2023-05-23 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps with struts and methods of use and manufacture |
| US11724089B2 (en) | 2019-09-25 | 2023-08-15 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pump systems and methods of use and control thereof |
| US11964145B2 (en) | 2019-07-12 | 2024-04-23 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps and methods of manufacture and use |
| US12102815B2 (en) | 2019-09-25 | 2024-10-01 | Shifamed Holdings, Llc | Catheter blood pumps and collapsible pump housings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327679A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-15 | Kazutaka Kojima | Preparation of water soluble polymer forming gelatinized dispersion particle in water |
| JPS55121023A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Toyo Alum Kk | Cap heat-sealing method and cap material |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12814584A patent/JPS6111307A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327679A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-15 | Kazutaka Kojima | Preparation of water soluble polymer forming gelatinized dispersion particle in water |
| JPS55121023A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-17 | Toyo Alum Kk | Cap heat-sealing method and cap material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11185677B2 (en) | 2017-06-07 | 2021-11-30 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular fluid movement devices, systems, and methods of use |
| US11717670B2 (en) | 2017-06-07 | 2023-08-08 | Shifamed Holdings, LLP | Intravascular fluid movement devices, systems, and methods of use |
| US11511103B2 (en) | 2017-11-13 | 2022-11-29 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular fluid movement devices, systems, and methods of use |
| US10722631B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-07-28 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps and methods of use and manufacture |
| US11229784B2 (en) | 2018-02-01 | 2022-01-25 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps and methods of use and manufacture |
| US11964145B2 (en) | 2019-07-12 | 2024-04-23 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps and methods of manufacture and use |
| US11654275B2 (en) | 2019-07-22 | 2023-05-23 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pumps with struts and methods of use and manufacture |
| US11724089B2 (en) | 2019-09-25 | 2023-08-15 | Shifamed Holdings, Llc | Intravascular blood pump systems and methods of use and control thereof |
| US12102815B2 (en) | 2019-09-25 | 2024-10-01 | Shifamed Holdings, Llc | Catheter blood pumps and collapsible pump housings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111307A (ja) | 1986-01-18 |
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