JP3316036B2 - フィルムの溶断シール装置 - Google Patents
フィルムの溶断シール装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルムの溶断シール装
置、詳しくは、物品を包装するためのフィルム製包装袋
を製袋する包装機におけるフィルムの溶断シール装置に
関するものである。
置、詳しくは、物品を包装するためのフィルム製包装袋
を製袋する包装機におけるフィルムの溶断シール装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィルム製包装袋に物品を包装
する場合、包装機内において、チューブ状のフィルムに
より、又はフラット状のフィルムを折り畳んだ上、フィ
ルムを溶断シールする溶断シーラーを備えた溶断シール
装置により、包装袋を製袋する場合が多い。
する場合、包装機内において、チューブ状のフィルムに
より、又はフラット状のフィルムを折り畳んだ上、フィ
ルムを溶断シールする溶断シーラーを備えた溶断シール
装置により、包装袋を製袋する場合が多い。
【０００３】尚、フィルムの溶断シールとは、フィルム
を溶融カット（溶断）するのに適した断面形状を有する
ブロックの先端を加熱し、該ブロックの先端を複数枚重
ねのフィルムに当接させ、その当接部分のフィルムを溶
融温度以上に加熱することによりカットし、且つカット
後のフィルムが、上記のカット部分において収縮により
シールされている状態を言う。上記の複数枚重ねのフィ
ルムの重ね枚数としては、２〜４枚ぐらいが好ましく、
通常は２枚であるが、例えば、ガゼット部などについて
は４枚である。
を溶融カット（溶断）するのに適した断面形状を有する
ブロックの先端を加熱し、該ブロックの先端を複数枚重
ねのフィルムに当接させ、その当接部分のフィルムを溶
融温度以上に加熱することによりカットし、且つカット
後のフィルムが、上記のカット部分において収縮により
シールされている状態を言う。上記の複数枚重ねのフィ
ルムの重ね枚数としては、２〜４枚ぐらいが好ましく、
通常は２枚であるが、例えば、ガゼット部などについて
は４枚である。
【０００４】従来、上記溶断シール装置としては、図６
に示す如く、繰り出しロール２１，２２と溶断シーラー
６とピンチロール（押さえロール）８２とを組み合わせ
た構成のものが一般的に使用されている。
に示す如く、繰り出しロール２１，２２と溶断シーラー
６とピンチロール（押さえロール）８２とを組み合わせ
た構成のものが一般的に使用されている。
【０００５】上記のような従来の溶断シール装置におい
ては、上下移動可能とされた溶断シーラー６が下降し
て、その加熱されたヒートブロック６１の先端６１ａに
より複数枚重ねのフィルム１が溶断シールされ、上記溶
断シーラー６が上昇した後、分断された上記ヒートブロ
ック６１の下流側のフィルム１１は、バキュームコンベ
ヤー８１により次工程に搬送され、それと同時に上記ヒ
ートブロック６１の上流側から、次のフィルム１が上記
ヒートブロック６１の下方を通過して供給されるように
なっている。
ては、上下移動可能とされた溶断シーラー６が下降し
て、その加熱されたヒートブロック６１の先端６１ａに
より複数枚重ねのフィルム１が溶断シールされ、上記溶
断シーラー６が上昇した後、分断された上記ヒートブロ
ック６１の下流側のフィルム１１は、バキュームコンベ
ヤー８１により次工程に搬送され、それと同時に上記ヒ
ートブロック６１の上流側から、次のフィルム１が上記
ヒートブロック６１の下方を通過して供給されるように
なっている。
【０００６】連続的に供給されたフィルム１を溶断シー
ルにより枚葉状態に分割し且つシールする能力（スピー
ド）は、該フィルム１の溶融時間及び収縮によるシール
時間の制約を受ける。
ルにより枚葉状態に分割し且つシールする能力（スピー
ド）は、該フィルム１の溶融時間及び収縮によるシール
時間の制約を受ける。
【０００７】また、上記溶断シール装置においては、供
給された連続フィルム１の溶断シールを、該フィルム１
を静止させた状態の下で行うため、上記能力は、フィル
ム１の間欠送り時間や溶断シーラー６の上下移動の時間
等によっても制限される。
給された連続フィルム１の溶断シールを、該フィルム１
を静止させた状態の下で行うため、上記能力は、フィル
ム１の間欠送り時間や溶断シーラー６の上下移動の時間
等によっても制限される。
【０００８】従って、従来の上記溶断シール装置におい
ては、サイクルタイムの短縮のため、上記溶断シーラー
６の上下動のストロークが１０ｍｍ以下とされている。
ては、サイクルタイムの短縮のため、上記溶断シーラー
６の上下動のストロークが１０ｍｍ以下とされている。
【０００９】また、従来の上記溶断シール装置において
は、図６に示す如く、フィルム１が上記繰り出しロール
２１，２２に巻き付くのを防止するため、フィルム搬送
面の上側及び下側に、それぞれ上ガイドバー４１′及び
下ガイドバー４２を設けてある。
は、図６に示す如く、フィルム１が上記繰り出しロール
２１，２２に巻き付くのを防止するため、フィルム搬送
面の上側及び下側に、それぞれ上ガイドバー４１′及び
下ガイドバー４２を設けてある。
【００１０】即ち、上下一対の上記繰り出しロール２１
及び２２それぞれに円周方向の溝３１及び３２をロール
幅方向に対して複数本ずつ形成し、該繰り出しロール２
１及び２２の上流側から、それぞれ複数本の上記上ガイ
ドバー４１′，４１′，．．及び下ガイドバー４２，４
２，．．を、１本ずつ上記溝３１，３１，．．及び３
２，３２，．．の中を通し、更に下流側へフィルム１の
進行方向と平行となるように突出させてある。
及び２２それぞれに円周方向の溝３１及び３２をロール
幅方向に対して複数本ずつ形成し、該繰り出しロール２
１及び２２の上流側から、それぞれ複数本の上記上ガイ
ドバー４１′，４１′，．．及び下ガイドバー４２，４
２，．．を、１本ずつ上記溝３１，３１，．．及び３
２，３２，．．の中を通し、更に下流側へフィルム１の
進行方向と平行となるように突出させてある。
【００１１】上記上ガイドバー４１′，４１′，．．及
び下ガイドバー４２，４２，．．は、通常、その下流側
の先端位置が、それぞれ溶断シーラー６の下降時におけ
る上記ヒートブロック６１の下端部６１ａから、５ｍｍ
以上離されている。
び下ガイドバー４２，４２，．．は、通常、その下流側
の先端位置が、それぞれ溶断シーラー６の下降時におけ
る上記ヒートブロック６１の下端部６１ａから、５ｍｍ
以上離されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記溶断シール装置は、一般的に、フィルム１の間欠送
り機構を備えた自動供給と溶断シーラー６との組合せの
場合で、その最大能力が５０回／分程度であり、従来の
上記溶断シール装置において５０回／分以上のスピード
でフィルム１を溶断シールさせた場合には、溶断シーラ
ー６によりフィルム１を溶断シールした後、溶断シーラ
ー６の上昇時に、フィルム１が溶断シーラー６の下端部
６１ａ（フィルム１との当接部）から速やかに分離せ
ず、このため、図７に示す如く、上流側のフィルム１が
該下端部６１ａに付着して持ち上げられた状態となり、
フィルム１の送り不良が発現するおそれがある。
上記溶断シール装置は、一般的に、フィルム１の間欠送
り機構を備えた自動供給と溶断シーラー６との組合せの
場合で、その最大能力が５０回／分程度であり、従来の
上記溶断シール装置において５０回／分以上のスピード
でフィルム１を溶断シールさせた場合には、溶断シーラ
ー６によりフィルム１を溶断シールした後、溶断シーラ
ー６の上昇時に、フィルム１が溶断シーラー６の下端部
６１ａ（フィルム１との当接部）から速やかに分離せ
ず、このため、図７に示す如く、上流側のフィルム１が
該下端部６１ａに付着して持ち上げられた状態となり、
フィルム１の送り不良が発現するおそれがある。
【００１３】従って、本発明の目的は、下降させた溶断
シーラーによりフィルムを溶断シールした後、上昇中も
しくは上昇後の溶断シーラーから、上記フィルムを素早
く分離させてフィルム搬送レベルに位置させることがで
き、このため、フィルムの溶断シールを高速化すること
ができるフィルムの溶断シール装置を提供することにあ
る。
シーラーによりフィルムを溶断シールした後、上昇中も
しくは上昇後の溶断シーラーから、上記フィルムを素早
く分離させてフィルム搬送レベルに位置させることがで
き、このため、フィルムの溶断シールを高速化すること
ができるフィルムの溶断シール装置を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上昇中も
しくは上昇後の溶断シーラー６からフィルム１を素早く
分離させる手段について種々検討した結果、溶断シーラ
ー６に付着して持ち上げられようとするフィルム１を押
さえる部材を設け、また、溶断シーラー６がより高く上
昇すれば、フィルム１が分離され易くなることに着目
し、溶断シーラー６と上記上ガイドバー４１′の先端と
の間隔及び溶断シーラー６の上下移動のストロークを変
更することにより上記目的を達成し得ることを知見し
た。
しくは上昇後の溶断シーラー６からフィルム１を素早く
分離させる手段について種々検討した結果、溶断シーラ
ー６に付着して持ち上げられようとするフィルム１を押
さえる部材を設け、また、溶断シーラー６がより高く上
昇すれば、フィルム１が分離され易くなることに着目
し、溶断シーラー６と上記上ガイドバー４１′の先端と
の間隔及び溶断シーラー６の上下移動のストロークを変
更することにより上記目的を達成し得ることを知見し
た。
【００１５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、連続した複数枚重ねのフィルムをフィルム搬送面
上に繰り出す上下一対の繰り出しロールと、該繰り出し
ロールの下流側におけるフィルム搬送面の上側及び下側
に沿って且つ該繰り出しロールから突出させて配置さ
れ、該フィルムをフィルム搬送面上に位置規制する上ガ
イドバー及び下ガイドバーと、該上下ガイドバーの下流
側におけるフィルム搬送面の上側に上下移動可能である
ように配置され、加熱された下端部によりフィルムを溶
断シールする溶断シーラーと、を具備するフィルムの溶
断シール装置において、上記溶断シーラーの下降時にお
ける上記下端部と上記上ガイドバーの先端との間隔を
０．５〜５ｍｍとし、且つ上記溶断シーラーの上下移動
のストロークを１２ｍｍ以上とし、上記上ガイドバー
を、上記繰り出しロールの幅方向に複数本設け、上記フ
ィルムの幅方向における上記上ガイドバーのピッチを、
１０ｍｍ以下としたことを特徴とするフィルムの溶断シ
ール装置を特徴とするフィルムの溶断シール装置を提供
するものである。
ので、連続した複数枚重ねのフィルムをフィルム搬送面
上に繰り出す上下一対の繰り出しロールと、該繰り出し
ロールの下流側におけるフィルム搬送面の上側及び下側
に沿って且つ該繰り出しロールから突出させて配置さ
れ、該フィルムをフィルム搬送面上に位置規制する上ガ
イドバー及び下ガイドバーと、該上下ガイドバーの下流
側におけるフィルム搬送面の上側に上下移動可能である
ように配置され、加熱された下端部によりフィルムを溶
断シールする溶断シーラーと、を具備するフィルムの溶
断シール装置において、上記溶断シーラーの下降時にお
ける上記下端部と上記上ガイドバーの先端との間隔を
０．５〜５ｍｍとし、且つ上記溶断シーラーの上下移動
のストロークを１２ｍｍ以上とし、上記上ガイドバー
を、上記繰り出しロールの幅方向に複数本設け、上記フ
ィルムの幅方向における上記上ガイドバーのピッチを、
１０ｍｍ以下としたことを特徴とするフィルムの溶断シ
ール装置を特徴とするフィルムの溶断シール装置を提供
するものである。
【００１６】
【作用】本発明のフィルムの溶断シール装置において
は、溶断シーラーが下降した際の上記下端部と上記上ガ
イドバーの先端との間隔を０．５〜５ｍｍとし、従来の
間隔よりも狭くしたため、溶断シーラーの上昇時におい
て、上記溶断シーラーの下端部に付着して持ち上げられ
ようとするフィルムは、より低い位置で上記上ガイドバ
ーに当接し、上記下端部から素早く分離される。
は、溶断シーラーが下降した際の上記下端部と上記上ガ
イドバーの先端との間隔を０．５〜５ｍｍとし、従来の
間隔よりも狭くしたため、溶断シーラーの上昇時におい
て、上記溶断シーラーの下端部に付着して持ち上げられ
ようとするフィルムは、より低い位置で上記上ガイドバ
ーに当接し、上記下端部から素早く分離される。
【００１７】また、溶断シーラーの上下移動のストロー
クを１２ｍｍ以上とし、従来のストロークよりも長くし
たため、溶断シーラーの上昇時において、上記溶断シー
ラーの下端部に付着して持ち上げられようとするフィル
ムは、上記上ガイドバーに押さえられた状態で上記下端
部がより高く上昇するため、上記下端部から引き離され
る作用を一層強く受け、上記下端部から素早く分離され
る。
クを１２ｍｍ以上とし、従来のストロークよりも長くし
たため、溶断シーラーの上昇時において、上記溶断シー
ラーの下端部に付着して持ち上げられようとするフィル
ムは、上記上ガイドバーに押さえられた状態で上記下端
部がより高く上昇するため、上記下端部から引き離され
る作用を一層強く受け、上記下端部から素早く分離され
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明のフィルムの溶断シール装置の
一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３は本
発明の溶断シール装置の一実施例を示し、図１は溶断シ
ール装置の全体を示す側面図、図２は繰り出しロール及
びガイドバーを示す拡大斜視図、図３は溶断シーラーが
配置された溶断シールユニットを示す拡大側面図であ
る。
一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３は本
発明の溶断シール装置の一実施例を示し、図１は溶断シ
ール装置の全体を示す側面図、図２は繰り出しロール及
びガイドバーを示す拡大斜視図、図３は溶断シーラーが
配置された溶断シールユニットを示す拡大側面図であ
る。
【００１９】本実施例のフィルムの溶断シール装置は、
図１に示す如く、連続した複数枚重ねの包装フィルム１
をフィルム搬送面上に繰り出す上下一対の繰り出しロー
ル２１，２２と、溶断シーラー６により上記フィルム１
を溶断シールする溶断シールユニット５と、溶断シール
されたフィルム１１を次工程に送り出す出口側搬送部８
とを具備し、また、上記繰り出しロール２１，２２と上
記溶断シールユニット５との間には、搬送されるフィル
ム１がフィルム搬送面の上方又は下方へ外れないように
位置規制する上ガイドバー４１及び下ガイドバー４２を
設けてある。尚、上記の複数枚重ねの包装フィルム１の
重ね枚数としては、２〜４枚ぐらいが好ましく、通常は
２枚であるが、例えば、ガゼット部などについては４枚
である。
図１に示す如く、連続した複数枚重ねの包装フィルム１
をフィルム搬送面上に繰り出す上下一対の繰り出しロー
ル２１，２２と、溶断シーラー６により上記フィルム１
を溶断シールする溶断シールユニット５と、溶断シール
されたフィルム１１を次工程に送り出す出口側搬送部８
とを具備し、また、上記繰り出しロール２１，２２と上
記溶断シールユニット５との間には、搬送されるフィル
ム１がフィルム搬送面の上方又は下方へ外れないように
位置規制する上ガイドバー４１及び下ガイドバー４２を
設けてある。尚、上記の複数枚重ねの包装フィルム１の
重ね枚数としては、２〜４枚ぐらいが好ましく、通常は
２枚であるが、例えば、ガゼット部などについては４枚
である。
【００２０】上記繰り出しロール２１，２２は、上記フ
ィルム１を間欠的に繰り出すことによりフィルム１が定
寸送りされるように構成されている。また、上記繰り出
しロール２１，２２には、それぞれ円周方向の溝３１，
３２を形成してある。
ィルム１を間欠的に繰り出すことによりフィルム１が定
寸送りされるように構成されている。また、上記繰り出
しロール２１，２２には、それぞれ円周方向の溝３１，
３２を形成してある。
【００２１】また、上記上ガイドバー４１及び下ガイド
バー４２は、それぞれその中間部分で湾曲され、上ガイ
ドバー４１は上側の上記繰り出しロール２１の上流側の
上方から、また、下ガイドバー４２は下側の上記繰り出
しロール２２の上流側の下方から、それぞれ上記溝３
１，３２の中を通し、更に上記繰り出しロール２１，２
２の下流側へそれぞれフィルム１の進行方向と平行に突
出させてある。そして、上記上ガイドバー４１及び下ガ
イドバー４２により、上記フィルム１が上記繰り出しロ
ール２１，２２へ巻き付くのを防止するようにしてあ
る。
バー４２は、それぞれその中間部分で湾曲され、上ガイ
ドバー４１は上側の上記繰り出しロール２１の上流側の
上方から、また、下ガイドバー４２は下側の上記繰り出
しロール２２の上流側の下方から、それぞれ上記溝３
１，３２の中を通し、更に上記繰り出しロール２１，２
２の下流側へそれぞれフィルム１の進行方向と平行に突
出させてある。そして、上記上ガイドバー４１及び下ガ
イドバー４２により、上記フィルム１が上記繰り出しロ
ール２１，２２へ巻き付くのを防止するようにしてあ
る。
【００２２】また、上記溶断シールユニット５は、上記
ガイドバー４１，４２の下流側に配置され、フィルム搬
送面の上側における溶断シーラー６とフィルム搬送面の
下側における溶断シーラー受けロール７とからなってい
る。
ガイドバー４１，４２の下流側に配置され、フィルム搬
送面の上側における溶断シーラー６とフィルム搬送面の
下側における溶断シーラー受けロール７とからなってい
る。
【００２３】上記溶断シーラー６は、図３に示す如く、
１ｋＷのヒーターＨにより加熱されるヒートブロック６
１をその中央部に有し、該ヒートブロック６１の前後両
側面を、断熱材６２，６２を介して冷却ブロック６３，
６３により覆ってある。該冷却ブロック６３，６３は、
内部に冷却水を通す孔Ｗ，Ｗが設けられ、水冷により常
温以下に管理されるようにしてある。また、上記ヒート
ブロック６１の下端部６１ａには熱電対Ｔが埋め込ま
れ、該下端部６１ａの温度を一定に制御するようにして
ある。
１ｋＷのヒーターＨにより加熱されるヒートブロック６
１をその中央部に有し、該ヒートブロック６１の前後両
側面を、断熱材６２，６２を介して冷却ブロック６３，
６３により覆ってある。該冷却ブロック６３，６３は、
内部に冷却水を通す孔Ｗ，Ｗが設けられ、水冷により常
温以下に管理されるようにしてある。また、上記ヒート
ブロック６１の下端部６１ａには熱電対Ｔが埋め込ま
れ、該下端部６１ａの温度を一定に制御するようにして
ある。
【００２４】また、上記溶断シーラー受けロール７は、
その上端部がフィルム搬送面と接するように配置され、
溶断シーラー６が最も下降した時に、ヒートブロック６
１の上記下端部６１ａが、該溶断シーラー受けロール７
の上記上端部に当接するようにしてある。
その上端部がフィルム搬送面と接するように配置され、
溶断シーラー６が最も下降した時に、ヒートブロック６
１の上記下端部６１ａが、該溶断シーラー受けロール７
の上記上端部に当接するようにしてある。
【００２５】そして、加熱されたヒートブロック６１の
上記下端部６１ａが、該溶断シーラー受けロール７の上
端部に、フィルム搬送面上のフィルム１を介して当接
し、また離れることにより、上記フィルム１は上記下端
部６１ａが当接した部位で溶断シールされるように構成
されている。尚、上記溶断シーラー受けロール７は、フ
ィルム１が均一に溶断シールされるように、ゴム製とさ
れている。
上記下端部６１ａが、該溶断シーラー受けロール７の上
端部に、フィルム搬送面上のフィルム１を介して当接
し、また離れることにより、上記フィルム１は上記下端
部６１ａが当接した部位で溶断シールされるように構成
されている。尚、上記溶断シーラー受けロール７は、フ
ィルム１が均一に溶断シールされるように、ゴム製とさ
れている。
【００２６】また、上記出口側搬送部８は、図１に示す
如く、上記溶断シールユニット５の下流側に配置され、
フィルム搬送面の下側に配置されたバキュームコンベヤ
ー８１と、該バキュームコンベヤー８１の上方に上下移
動可能であるように設けられたピンチロール（押さえロ
ール）８２とからなっている。
如く、上記溶断シールユニット５の下流側に配置され、
フィルム搬送面の下側に配置されたバキュームコンベヤ
ー８１と、該バキュームコンベヤー８１の上方に上下移
動可能であるように設けられたピンチロール（押さえロ
ール）８２とからなっている。
【００２７】上記バキュームコンベヤー８１は、バキュ
ームチャンバー８１１とその外側を周回するバキューム
ベルト８１２とを有し、間欠駆動により、溶断シーラー
６が上昇を終了したあと駆動が開始され、その後、溶断
シーラー６が下降するまで駆動されるように構成されて
いる。
ームチャンバー８１１とその外側を周回するバキューム
ベルト８１２とを有し、間欠駆動により、溶断シーラー
６が上昇を終了したあと駆動が開始され、その後、溶断
シーラー６が下降するまで駆動されるように構成されて
いる。
【００２８】また、上記ピンチロール８２は、回転自在
のフリーロールとされ、溶断シーラー６の下降に対しや
や遅れて下降し、また、溶断シーラー６の上昇に対しや
や遅れて上昇するように構成されている。
のフリーロールとされ、溶断シーラー６の下降に対しや
や遅れて下降し、また、溶断シーラー６の上昇に対しや
や遅れて上昇するように構成されている。
【００２９】即ち、供給された連続フィルム１は、その
先端側を上記バキュームコンベヤー８１のベルト８１２
上に吸着され且つ該ベルト８１２上に上記ピンチロール
８２により押さえ付けられた状態で、溶断シーラー６に
より溶断シールされ、その後、上記ピンチロール８２が
上昇し、また上記バキュームコンベヤー８１が運転を開
始し、該バキュームコンベヤー８１上に吸着されている
先端側のフィルム１１は、該溶断シール装置の出口側に
搬送されることとなる。本実施例のフィルムの溶断シー
ル装置は、以上の点については、従来のこの種の溶断シ
ール装置と同様に構成されている。
先端側を上記バキュームコンベヤー８１のベルト８１２
上に吸着され且つ該ベルト８１２上に上記ピンチロール
８２により押さえ付けられた状態で、溶断シーラー６に
より溶断シールされ、その後、上記ピンチロール８２が
上昇し、また上記バキュームコンベヤー８１が運転を開
始し、該バキュームコンベヤー８１上に吸着されている
先端側のフィルム１１は、該溶断シール装置の出口側に
搬送されることとなる。本実施例のフィルムの溶断シー
ル装置は、以上の点については、従来のこの種の溶断シ
ール装置と同様に構成されている。
【００３０】而して、本実施例のフィルムの溶断シール
装置においては、図１に示す如く、上記溶断シーラー６
の下降時における上記下端部６１ａと上記上ガイドバー
４１の先端との間隔Ｇを０．５〜５ｍｍとし、且つ上記
溶断シーラー６の上下移動のストロークを１２ｍｍ以上
としてある。
装置においては、図１に示す如く、上記溶断シーラー６
の下降時における上記下端部６１ａと上記上ガイドバー
４１の先端との間隔Ｇを０．５〜５ｍｍとし、且つ上記
溶断シーラー６の上下移動のストロークを１２ｍｍ以上
としてある。
【００３１】本実施例のフィルムの溶断シール装置につ
いて更に説明すると、図２に示す如く、上記上ガイドバ
ー４１は、上記繰り出しロール２１の幅方向（中心軸方
向）に複数本設けてある。
いて更に説明すると、図２に示す如く、上記上ガイドバ
ー４１は、上記繰り出しロール２１の幅方向（中心軸方
向）に複数本設けてある。
【００３２】上記溶断シーラー６の下降時における上記
下端部６１ａと上記上ガイドバー４１の先端との間隔Ｇ
は、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。また、上記
上ガイドバー４１の先端部における下端のフィルム搬送
面からの高さは２〜４ｍｍとするのが好ましい。また、
フィルム１の幅方向における上記上ガイドバー４１，４
１，．．のピッチは、１０ｍｍ以下としてある。
下端部６１ａと上記上ガイドバー４１の先端との間隔Ｇ
は、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。また、上記
上ガイドバー４１の先端部における下端のフィルム搬送
面からの高さは２〜４ｍｍとするのが好ましい。また、
フィルム１の幅方向における上記上ガイドバー４１，４
１，．．のピッチは、１０ｍｍ以下としてある。
【００３３】尚、上記下ガイドバー４２は、図２に示す
如く、それぞれ上記上ガイドバー４１，４１，．．の直
下に該上ガイドバー４１，４１，．．と対向させて設け
てあるが、該下ガイドバー４２，４２，．．の先端と上
記溶断シーラー６の下降時における上記下端部６１ａと
の間隔は、１０ｍｍ以上で良い。
如く、それぞれ上記上ガイドバー４１，４１，．．の直
下に該上ガイドバー４１，４１，．．と対向させて設け
てあるが、該下ガイドバー４２，４２，．．の先端と上
記溶断シーラー６の下降時における上記下端部６１ａと
の間隔は、１０ｍｍ以上で良い。
【００３４】また、上記溶断シーラー６の上下移動の駆
動は、従来通りエヤーシリンダー方式としても良いが、
高速の上下運動をより確実にするためには、反応時間の
遅れの無い駆動方式であることが好ましく、このため、
本実施例においてはカム方式を採用してある。
動は、従来通りエヤーシリンダー方式としても良いが、
高速の上下運動をより確実にするためには、反応時間の
遅れの無い駆動方式であることが好ましく、このため、
本実施例においてはカム方式を採用してある。
【００３５】以上のように構成された本実施例のフィル
ムの溶断シール装置においては、溶断シーラー６が下降
した際の上記下端部６１ａと上記上ガイドバー４１の先
端との間隔を０．５〜５ｍｍとし、従来の間隔よりも狭
くしたため、溶断シーラー６の上昇時に、上記溶断シー
ラー６の下端部６１ａに付着して持ち上げられようとす
るフィルム１は、より低位置で上記上ガイドバー４１，
４１，．．に当接し、このため上記下端部６１ａから素
早く分離される。
ムの溶断シール装置においては、溶断シーラー６が下降
した際の上記下端部６１ａと上記上ガイドバー４１の先
端との間隔を０．５〜５ｍｍとし、従来の間隔よりも狭
くしたため、溶断シーラー６の上昇時に、上記溶断シー
ラー６の下端部６１ａに付着して持ち上げられようとす
るフィルム１は、より低位置で上記上ガイドバー４１，
４１，．．に当接し、このため上記下端部６１ａから素
早く分離される。
【００３６】更にまた、溶断シーラー６の上下移動のス
トロークを１２ｍｍ以上とし、従来のストロークよりも
長くしたため、溶断シーラー６の上昇時に、上記溶断シ
ーラー６の下端部６１ａに付着して持ち上げられようと
するフィルム１は、上記上ガイドバー４１，４１，．．
に押さえられ、且つ上記溶断シーラー６の上昇距離が十
分に存在するため、上記下端部６１ａからの引き離し作
用を一層強く受け、このため上記下端部６１ａから素早
く分離される。
トロークを１２ｍｍ以上とし、従来のストロークよりも
長くしたため、溶断シーラー６の上昇時に、上記溶断シ
ーラー６の下端部６１ａに付着して持ち上げられようと
するフィルム１は、上記上ガイドバー４１，４１，．．
に押さえられ、且つ上記溶断シーラー６の上昇距離が十
分に存在するため、上記下端部６１ａからの引き離し作
用を一層強く受け、このため上記下端部６１ａから素早
く分離される。
【００３７】従って、本実施例のフィルムの溶断シール
装置においては、下降させた溶断シーラー６によりフィ
ルム１を溶断シールした後、上昇中もしくは上昇後の溶
断シーラー６から、上記フィルム１を素早く分離させて
フィルム搬送レベルに位置させることができ、このた
め、フィルム１の溶断シールを高速化することができ
る。
装置においては、下降させた溶断シーラー６によりフィ
ルム１を溶断シールした後、上昇中もしくは上昇後の溶
断シーラー６から、上記フィルム１を素早く分離させて
フィルム搬送レベルに位置させることができ、このた
め、フィルム１の溶断シールを高速化することができ
る。
【００３８】図４及び図５は、本発明のフィルムの溶断
シール装置の第２の実施例を示し、図４は溶断シール装
置の全体を示す側面図、図５は溶断シーラーが配置され
た溶断シールユニットの要部を上ガイドバーと共に示す
拡大側面図である。
シール装置の第２の実施例を示し、図４は溶断シール装
置の全体を示す側面図、図５は溶断シーラーが配置され
た溶断シールユニットの要部を上ガイドバーと共に示す
拡大側面図である。
【００３９】第２の実施例の溶断シール装置は、図４及
び図５に示す如く、複数本の上ガイドバー４１Ａ，４１
Ａ，．．をそれぞれ中空バーとし、圧力０．２〜３kg/c
m2の圧縮空気Ａを、該上ガイドバー４１Ａ，４１
Ａ，．．それぞれの先端から上記溶断シーラー６の下降
時における上記下端部６１ａ付近に向けてブローさせる
ように構成されている点が第１の実施例と異なり、これ
らの点以外は第１の実施例と同様に構成されている。
び図５に示す如く、複数本の上ガイドバー４１Ａ，４１
Ａ，．．をそれぞれ中空バーとし、圧力０．２〜３kg/c
m2の圧縮空気Ａを、該上ガイドバー４１Ａ，４１
Ａ，．．それぞれの先端から上記溶断シーラー６の下降
時における上記下端部６１ａ付近に向けてブローさせる
ように構成されている点が第１の実施例と異なり、これ
らの点以外は第１の実施例と同様に構成されている。
【００４０】上記のエヤーブローのタイミングは、溶断
シーラー６の上昇開始時点から上昇終了時点までであ
る。また、上記上ガイドバー４１Ａ，４１Ａ，．．の中
空部の内径は、それぞれφ１．０ｍｍ以上とするのが好
ましい。
シーラー６の上昇開始時点から上昇終了時点までであ
る。また、上記上ガイドバー４１Ａ，４１Ａ，．．の中
空部の内径は、それぞれφ１．０ｍｍ以上とするのが好
ましい。
【００４１】第２の実施例の溶断シール装置において
も、第１の実施例と同様の効果が奏される。また、第２
の実施例においては、エヤーブローによりフィルム１が
溶断シーラー６の下端部６１ａから一層速やかに分離さ
れ易いという効果もある。
も、第１の実施例と同様の効果が奏される。また、第２
の実施例においては、エヤーブローによりフィルム１が
溶断シーラー６の下端部６１ａから一層速やかに分離さ
れ易いという効果もある。
【００４２】次に、本発明の上記第１及び第２の実施例
の溶断シール装置と、従来の溶断シール装置（比較例）
とを用い、それぞれ実際にフィルムを溶断シールした場
合の能力（溶断シールのスピード）について説明する。
表１は、厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを２枚重
ねし、その２枚重ねのフィルムを上記各溶断シール装置
により溶断シールした場合の各装置の能力を示すもので
ある。
の溶断シール装置と、従来の溶断シール装置（比較例）
とを用い、それぞれ実際にフィルムを溶断シールした場
合の能力（溶断シールのスピード）について説明する。
表１は、厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを２枚重
ねし、その２枚重ねのフィルムを上記各溶断シール装置
により溶断シールした場合の各装置の能力を示すもので
ある。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１によれば、本発明の溶断シール装置の
能力はそれぞれ７０回／分および８０回／分であり、本
発明の溶断シール装置においては従来の溶断シール装置
（５０回／分）よりも大幅に高速化し得ることが明白で
ある。
能力はそれぞれ７０回／分および８０回／分であり、本
発明の溶断シール装置においては従来の溶断シール装置
（５０回／分）よりも大幅に高速化し得ることが明白で
ある。
【００４５】尚、本発明は、上記実施例に制限されるも
のではなく、上記溶断シーラーの下降時における上記下
端部と上記上ガイドバーの先端との間隔を０．５〜５ｍ
ｍとし、且つ上記溶断シーラーの上下移動のストローク
を１２ｍｍ以上としてあれば良い。
のではなく、上記溶断シーラーの下降時における上記下
端部と上記上ガイドバーの先端との間隔を０．５〜５ｍ
ｍとし、且つ上記溶断シーラーの上下移動のストローク
を１２ｍｍ以上としてあれば良い。
【００４６】例えば、上記第１及び第２の実施例におけ
る上ガイドバーの横断面形状は、円形でなくても良く、
また、第２の実施例における中空バーは、棒状体内部の
長さ方向に圧力０．２〜３kg/cm2の圧縮空気を供給し得
る中空部を有するものであれば良く、上記中空バーが横
断面円形のパイプである必要はない。その他の点に関し
ても、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能
である。
る上ガイドバーの横断面形状は、円形でなくても良く、
また、第２の実施例における中空バーは、棒状体内部の
長さ方向に圧力０．２〜３kg/cm2の圧縮空気を供給し得
る中空部を有するものであれば良く、上記中空バーが横
断面円形のパイプである必要はない。その他の点に関し
ても、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能
である。
【００４７】
【発明の効果】本発明のフィルムの溶断シール装置にお
いては、下降させた溶断シーラーによりフィルムを溶断
シールした後、上昇中もしくは上昇後の溶断シーラーか
ら、上記フィルムを素早く分離させてフィルム搬送レベ
ルに位置させることができ、このため、フィルムの溶断
シールを高速化することができる。
いては、下降させた溶断シーラーによりフィルムを溶断
シールした後、上昇中もしくは上昇後の溶断シーラーか
ら、上記フィルムを素早く分離させてフィルム搬送レベ
ルに位置させることができ、このため、フィルムの溶断
シールを高速化することができる。
【図１】図１は、本発明のフィルムの溶断シール装置の
一実施例を示す全体側面図である。
一実施例を示す全体側面図である。
【図２】図２は、図１に示す溶断シール装置における繰
り出しロール及びガイドバーを示す拡大斜視図である。
り出しロール及びガイドバーを示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す溶断シール装置における、
溶断シーラーが配置された溶断シールユニットを示す拡
大側面図である。
溶断シーラーが配置された溶断シールユニットを示す拡
大側面図である。
【図４】図４は、本発明のフィルムの溶断シール装置の
第２の実施例を示す全体側面図である。
第２の実施例を示す全体側面図である。
【図５】図５は、第２の実施例の溶断シール装置におけ
る、溶断シーラーが配置された溶断シールユニットの要
部を上ガイドバーと共に示す拡大側面図である。
る、溶断シーラーが配置された溶断シールユニットの要
部を上ガイドバーと共に示す拡大側面図である。
【図６】図６は、従来のフィルムの溶断シール装置を示
す全体側面図である。
す全体側面図である。
【図７】図７は、従来の溶断シール装置においてフィル
ムの送り不良が発現した状況を示す図６相当図である。
ムの送り不良が発現した状況を示す図６相当図である。
１ フィルム １１ フィルム ２１ 繰り出しロール ２２ 繰り出しロール ３１ 溝 ３２ 溝 ４１ 上ガイドバー ４２ 下ガイドバー ５ 溶断シールユニット ６ 溶断シーラー ６１ ヒートブロック ６１ａ 下端部 ７ 溶断シーラー受けロール ８１ バキュームコンベヤー ８２ ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−10076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−2683（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−7642（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−89118（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−5567（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭41−591（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭40−22790（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04
Claims (2)
- 【請求項１】 連続した複数枚重ねのフィルムをフィル
ム搬送面上に繰り出す上下一対の繰り出しロールと、該
繰り出しロールの下流側におけるフィルム搬送面の上側
及び下側に沿って且つ該繰り出しロールから突出させて
配置され、該フィルムをフィルム搬送面上に位置規制す
る上ガイドバー及び下ガイドバーと、該上下ガイドバー
の下流側におけるフィルム搬送面の上側に上下移動可能
であるように配置され、加熱された下端部によりフィル
ムを溶断シールする溶断シーラーと、を具備するフィル
ムの溶断シール装置において、 上記溶断シーラーの下降時における上記下端部と上記上
ガイドバーの先端との間隔を０．５〜５ｍｍとし、且つ
上記溶断シーラーの上下移動のストロークを１２ｍｍ以
上とし、 上記上ガイドバーを、上記繰り出しロールの幅方向に複
数本設け、上記フィルムの幅方向における上記上ガイド
バーのピッチを、１０ｍｍ以下とし たことを特徴とする
フィルムの溶断シール装置。 - 【請求項２】 上記上ガイドバーを中空バーとし、圧力
０．２〜３kg/cm2の圧縮空気を、該上ガイドバーの先端
から上記溶断シーラーの下降時における上記下端部付近
に向けてブローさせることを特徴とする請求項１に記載
のフィルムの溶断シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673093A JP3316036B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | フィルムの溶断シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17673093A JP3316036B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | フィルムの溶断シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732512A JPH0732512A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3316036B2 true JP3316036B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16018786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17673093A Expired - Fee Related JP3316036B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | フィルムの溶断シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316036B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173772A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Gunze Ltd | 製袋装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561836B (zh) * | 2019-09-12 | 2020-12-18 | 东海县晶瑞达石英制品有限公司 | 一种基于杠杆原理止停且可变速双面焊连包装袋的装置 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17673093A patent/JP3316036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173772A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Gunze Ltd | 製袋装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732512A (ja) | 1995-02-03 |
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