JP3316110B2 - 袋の製造方法及び製袋装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
袋、特に生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の衛生物品
の個別包装品等を複数個収納する包装袋の製造に用いて
好適な、袋の製造方法及び製袋装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、生理用ナプキンや、使い
捨ておむつ等の衛生物品は、個別に包装された後に、更
に所定個数が一つの包装袋に収容されて二重包装され、
市場に供給されている。斯かる包装袋は、熱可塑性樹脂
製のシートからなり両側部にガゼット部を備えて扁平に
折り畳まれ、一端部に溶断部を有し且つ他端部に開口部
を有する包装袋（以下、「ガゼット袋」という）が使用
されている。このようなガゼット袋の製造に関する従来
技術としては、実開昭６１−１６０００２号公報や特開
昭５２−５６６８２号公報に記載の技術が知られてい
る。

【０００３】上記公報に記載の技術は、熱可塑性樹脂製
の筒状の筒状体を長手方向に搬送し、該筒状体をその搬
送方向に所定間隔おいて熱シール手段で連続的に熱シー
ルしながら、更に前方のアキュウムレート装置にて熱シ
ール部分を冷却し、更に前方に搬送して位置決めした
後、熱シール部分のシール端の僅か後方部を切断手段で
切断して、上記一端部に上記熱シールにより熱封された
熱封部を有し他端部に開口部を有する袋を逐次製造する
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な袋の製造装置（方法）では、熱シールした後に、アキ
ュウムレート装置を通してその熱シール部分を十分に冷
却した後でなければ、切断工程に移行できないため、熱
シール部分の冷却能で律速となり、製造能力に限界があ
った。

【０００５】また、上記製造装置では、熱シール工程と
切断工程とが別工程で行われるので、筒状体の搬送速度
を一定以上高めると、所定の切断端部で切断できなくな
る場合があり、製品不良率が高くならざるを得なかっ
た。

【０００６】従って、本発明の目的は、切断端部の揃っ
た袋を高速で安定して製造することが可能な袋の製造方
法及び製袋装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
製の帯状の筒状体を長手方向に搬送して所定位置で該筒
状体の搬送を停止し該筒状体を位置決めした後に、該筒
状体をその搬送方向における下流側の先端開口部から所
定長さをおいて溶断すると同時若しくは略同時に溶断端
部より該筒状体の搬送方向の僅か上流において該筒状体
を切断し、且つ上記筒状体の搬送を停止したまま上記溶
断端部及び切断端部を両端部とする分離部分を筒状体か
ら分離して、一端部に上記溶断により熱封された熱封部
を有し他端部に開口部を有する袋を逐次製造することを
特徴とする袋の製造方法を提供することにより、上記目
的を達成したものである。

【０００８】また、本発明は、熱可塑性樹脂製の帯状の
筒状体を長手方向に搬送して所定位置で該筒状体の搬送
を停止して位置決めした後に、該筒状体をその搬送方向
における下流側の先端開口部から所定長さをおいて熱シ
ールすると同時若しくは略同時に熱シール端部から筒状
体の搬送方向の僅か上流において該筒状体を切断し、且
つ上記筒状体の搬送を停止したまま前記熱シール端部に
せん断力を加えて該熱シール端部及び切断端部を両端部
とする部分を筒状体から分離し、一端部に熱シールによ
り熱封された熱封部を有し他端部に開口部を有する袋を
逐次製造することを特徴とする袋の製造方法を提供する
ことにより、上記目的を達成したものである。

【０００９】また、本発明は、前記本発明の袋の製造方
法の実施に用いられる製袋装置であって、熱可塑性樹脂
製の帯状の筒状体を長手方向に搬送して所定位置で位置
決めする搬送手段と、上記筒状体の搬送方向における下
流側の先端開口部から所定長さをおいて該筒状体を幅方
向に溶断又は熱シールする溶断・熱シール手段と、溶断
端部又は熱シール端部より該筒状体の搬送方向の僅か上
流において該筒状体を幅方向に切断する切断手段と、該
溶断・熱シール手段及び切断手段の間に配設されて溶断
端部又は熱シール端部と切断端部とを両端部とする部分
を分離する分離手段とを備えていることを特徴とする製
袋装置を提供するものである。

【００１０】本発明の請求項１に記載の袋の製造方法に
おいては、上記帯状の筒状体が長手方向に搬送されて所
定位置で位置決めされた状態で、該筒状体がその先端開
口部から所定長さをおいて溶断されると共に該溶断端部
より該筒状体の搬送方向の僅か後方において切断され、
溶断と切断との間の分離部分を筒状体より分離するた
め、冷却工程が不要である。溶断と切断との間に切断位
置のずれが生じるおそれがない。上記の切断後には、上
記筒状体には新たな先端開口部が形成されるため、その
後再び帯状体を前方に搬送することにって、袋を逐次製
造することができる。

【００１１】本発明の請求項２に記載の袋の製造方法い
おいては、上記帯状の筒状体が長手方向に搬送されて所
定位置で位置決めされた状態で、該筒状体がその先端開
口部から所定長さをおいて熱シールされると共に該熱シ
ール端部又は該熱シール端部より該筒状体の搬送方向の
僅か後方において切断されるので、熱シールと切断との
間の切断位置のずれが生じるおそれがない。上記の切断
後には、上記筒状体には新たな先端開口部が形成される
ため、その後再び帯状体を前方に搬送することにって、
袋を逐次製造することができる。

【００１２】本発明の請求項３に記載の製袋装置におい
ては、まず、上記搬送手段によって上記帯状の筒状体が
長手方向に搬送され所定位置で位置決めされる。次い
で、上記溶断手段によって上記筒状体がその先端開口部
から所定長さをおいて幅方向に溶断されるとともに、該
溶断端部より該筒状体の搬送方向の僅か後方において、
上記切断手段によって筒状体が幅方向に切断される。そ
して、一端部に上記溶断により熱封された熱封部を有し
他端部に開口部を有する袋が製造される。上記溶断及び
切断の際に生じる、溶断端部と切断端部とを両端部とす
る分離部分は、上記分離手段によって分離される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明に係る製袋装置を、包装機
の一部を構成するガゼット袋用製袋装置に適用した一実
施形態を示したものである。図において符号１は製袋装
置、２はガゼットチューブ（帯状の筒状体）を示してい
る。

【００１５】図１に示したように、上記製袋装置１は、
熱可塑性樹脂製のガゼットチューブ２を長手方向に搬送
して定位置で位置決めする搬送手段３と、上記ガゼット
チューブ２の先端開口部２ａから所定長さをおいてガゼ
ットチューブ２を幅方向に溶断する溶断手段４と、溶断
手段４による溶断端部Ａからガゼットチューブ２の搬送
方向の僅か後方の切断端部Ｂにおいてガゼットチューブ
２を幅方向に切断する切断手段５と、該溶断手段４及び
切断手段５の間に配設されて上記筒状体２における溶断
端部Ａと切断端部Ｂを両端部とする分離部分２０を分離
する分離手段６とを備えている。

【００１６】上記搬送手段３は、上下に配設された一対
の送りローラー３０と、上記溶断手段４の前方に配置さ
れ且つ送りローラー３０と連動してガゼットチューブ２
を略水平に搬送するバキュームコンベアー３１と、これ
ら送りローラー３０及びバキュームコンベアー３１を駆
動させる駆動源（図示せず）とを備えている。バキュー
ムコンベアー３１は、搬送ベルト上搬送物を負圧吸引し
ながら搬送できるように構成されており、上記溶断手段
４の下方を通過したガゼットチューブ２を吸引しながら
前方に搬送するとともに、製造されたガゼット袋を前方
に安定的に搬送し、包装機（図示せず）における後工程
に確実に受け渡すようになしてある。また、このバキュ
ームコンベアー３１には、ガゼットチューブ２の先端開
口部２ａを検知するセンサーが付設されており、後述す
るコントローラー（図示せず）へこの検知出力を出力す
ることによって、送りローラー３０及びバキュームコン
ベアー３１を停止し、ガゼットチューブ２を精度よく位
置決めできるようになっている。

【００１７】上記溶断手段４は、搬送されてきたガゼッ
トチューブ２の上下に配設された溶断ヘッド４０及びア
ンビル４１と、溶断ヘッド４０を上下動させるピストン
・シリンダー機構４２とを備えている。

【００１８】上記溶断ヘッド４０は、真鍮、ステンレ
ス、アルミニウム等の金属材料で成形されており、その
下端部４０ａは下方に向かって先細る鋭角状の形態を有
している。この溶断ヘッド４０の内部には、下端部４０
ａを１００℃〜４００℃に温度設定可能なヒーター（図
示せず）が配設されており、この下端部４０ａの設定温
度によって、溶断端部Ａから０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ幅
の熱シール部を残して上記ガゼットチューブ２を幅方向
全体に亘って溶断できるように構成されている。また、
溶断ヘッド４０は、ヒーター温度を低く設定するととも
に、アンビル４１への押圧力を低くすることで、０．５
〜３．０ｍｍ幅の熱シールを行えるように構成されてい
る。

【００１９】上記切断手段５は、上記熱シール手段４に
対してガゼットチューブ２の搬送方向の後方に配設され
ている。この切断手段５は、上ガゼットチューブ２の上
下に配設されて該ガゼットチューブ２を切断する上刃５
０及び下刃５１と、上刃５０を上下動させるピストン・
シリンダー機構５２とを備えている。

【００２０】上記上刃５０は、側面視してくさび状の形
態を有しており、その下端エッジ５０ａはフラットに形
成されている。上記下刃５１は、上面が水平に形成され
ており、その上端エッジ５１ａは、下端エッジ５０ａと
同様にフラットに形成されている。上記上刃５０は、上
記ピストン・シリンダー機構５２を作動させることによ
って上下動し、下刃５１とともにガゼットチューブ２を
幅方向に均一な力で切断するようになしてある。また、
上記上刃５０及び下刃５１には、位置調節機構（図示せ
ず）が付設されており、上記溶断端部Ａと上記切断端部
Ｂとの間隔ｄを０ｍｍ〜５０ｍｍの間範囲で任意に調整
できるようになしてある。そして、上記熱溶断ヘッド４
によるガゼットチューブ２の溶断によって生じる熱シー
ル幅に対応して該ガゼットチューブ２の切断を行えるよ
うになっている。なお、溶断ヘッド４０でガゼットチュ
ーブ２溶断せずに熱シールのみ行う場合には、熱シール
端部から切断することで、熱シール端部と切断端部との
間隔を０ｍｍ〜５０ｍｍに設定することが可能である。

【００２１】上記分離手段６は、上記溶断手段４と、上
記切断手段５との間に配設されている。この分離手段６
は、ガゼットチューブ２の上下に配設されて該ガゼット
チューブ２を挟持する上下一対の挟持プレート６０、６
１と、挟持プレート６０を上下動させるピストン・シリ
ンダー機構６２とを備えている。

【００２２】上記挟持プレート６０、６１は、上下面が
それぞれ水平に形成されており、その上下面には、滑り
止め用のラバー（図示せず）が貼り付けられており、ガ
ゼットチューブ２の滑りを抑えて上記分離部分２０の分
離が支障なく行えるようになしてある。また、挟持プレ
ート６１は、その上面が上記溶断手段４のアンビル４１
の上面より約５ｍｍ程度下方に配置されており、ガゼッ
トチューブ２が溶断ヘッド４０のみによって完全に溶断
されなかった場合においても、その後挟持プレート６
０、６１で分離部分２０を挟持した際に、せん断力が作
用して確実に溶断できるようになっている。

【００２３】なお、図には示していないが、本製袋装置
１には、上記各ピストン・シリンダー機構の独立した動
作、上記溶断ヘッド４０内のヒーター温度、並びに送り
ローラー３０及びバキュームコンベアー３１の駆動・停
止などを制御するコントローラーが搭載されている。そ
して、後述するガゼット袋の製造方法の手順のように種
々の製造手順に対応し、且つ製造するガゼット袋の寸法
形状、製造速度などに合わせて、装置を安定して作動で
きるようになっている。なお、このコントローラーにお
ける制御は、包装機本体のメインコントローラーにて行
わせるようにしてもよい。

【００２４】また、図には示していないが、上記挟持プ
レート６１の近傍には、負圧源及び吸引管路を備えた廃
棄手段が付設されており、ガゼットチューブ２から溶断
及び切断した分離部分２０を吸引して強制廃棄できるよ
うになしてある。

【００２５】次に、本発明に係る袋の製造方法の実施形
態の手順を、上記製袋装置１によるガゼット袋の製造手
順に基づいて説明する。

【００２６】（第１実施形態）まず、熱可塑性樹脂製の
帯状シート（図示せず）の幅方向両端部を巻き込んで重
ね合わせて筒状に折り畳み、その重ね合わせた部分をセ
ンターシーラー（図示せず）で溶断して帯状のチューブ
を形成するとともに、その幅方向両端部を内包に折曲さ
せてガゼット部を設けて帯状の上記ガゼットチューブ２
を形成する。

【００２７】次いで、図１に示したように、ガゼットチ
ューブ２をその長手方向に搬送し、上記送りローラー３
０で巻き込んでほぼ水平に搬送する。そして、ガゼット
チューブ２の先端開口部２ａが上記溶断ヘッド４０の下
方を通過し、さらに上記バキュームコンベアー３１上に
当該ガゼットチューブ２が所定長さに達したところでガ
ゼットチューブ２の搬送を停止して位置決めする。

【００２８】次いで、図２に示したように、上記ピスト
ン・シリンダー機構４２及び５２を同時に作動させ、ガ
ゼットチューブ２をその幅方向全体に亘って溶断すると
共にその溶断端部Ａより僅か後方においてその幅方向全
体に亘って切断する。この際、ガゼットチューブ２には
新たな先端開口部が切断端部Ｂにおいて形成される。

【００２９】そして、図３に示したように、上記各ピス
トン・シリンダー機構４２及び５２の動作開始から０．
１秒〜１．０秒後に、上記ピストン・シリンダー機構６
２を作動させる。そして、上記挟持プレート６０、６１
とで上記溶断端部Ａ及び切断端部Ｂを両端部とする分離
部分２０を挟持し、該部分２０を下方に引き下げて分離
する。そして、分離が完了した後に、上記ピストン・シ
リンダー機構４２、５２及び６２を作動させて上記溶断
ヘッド４０、上刃５０及び挟持プレート６０を上方に待
避させ、ガゼット袋の製造を完了する。

【００３０】以上の動作を繰り返し行って、図４に示し
たような、一端部に上記溶断により熱封された０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ幅の熱封部１０ａを有し、且つ他端部に
開口部１０ｂを有するガゼット袋１０を逐次製造する。

【００３１】（第２実施形態）上記第１実施形態の製造
手順と同様に、ガゼットチューブ２を搬送して所定位置
に位置決めする。そして、上記ピストン・シリンダー機
構４２を作動させ、ガゼットチューブ２をその幅方向全
体に亘って溶断する。

【００３２】そして、ピストン・シリンダー機構４２の
動作開始から０．１秒〜１．０秒後に上記ピストン・シ
リンダー機構５２、６２を同時に作動させ、ガゼットチ
ューブ２の上記溶断端部Ａより僅か後方の切断端部Ｂを
幅方向に切断するとともに、上記挟持プレート６０、６
１とで溶断端部Ａ及び切断端部Ｂを両端部とする分離部
分２０を挟持し、下方に引き下げて分離する。そして、
上記ピストン・シリンダー４２、５２及び６２を作動さ
せて溶断ヘッド４０、上刃５０及び挟持プレート６０を
上方に待避させ、上記ガゼット袋１０（図４参照）の製
造を完了する。

【００３３】（第３実施形態）上記第１実施形態の製造
手順と同様に、ガゼットチューブ２を搬送して所定位置
に位置決めする。そして、上記ピストン・シリンダー機
構５２を作動させ、ガゼットチューブ２における溶断端
部Ａより僅か後方の切断端部Ｂを幅方向に切断する。そ
して、その０秒（同時）〜１．０秒後に、上記ピストン
・シリンダー機構４２を作動させて、ガゼットチューブ
２を幅方向全体に亘って溶断する。

【００３４】そして、ピストン・シリンダー機構４２の
動作開始から０．１秒〜１．０秒後に上記ピストン・シ
リンダー機構６２を作動させ、上記挟持プレート６０、
６１で上記溶断端部Ａ及び切断端部Ｂを両端部とする分
離部分２０を挟持し、下方に押し下げて分離する。そし
て、上記ピストン・シリンダー機構４２、５２及び６２
を作動させ、上記溶断ヘッド４０、上刃５０及び挟持プ
レート６０を上方に待避させ、ガゼット袋１０（図４参
照）の製造を完了する。

【００３５】（第４実施形態）まず、ガゼットチューブ
２をその幅方向に亘って熱シールできるように、溶断ヘ
ッド４０のヒーター温度を低く設定しておく。そして、
上記第１実施形態と同様に、ガゼットチューブ２を位置
決めし、上記ピストン・シリンダー機構４２を作動さ
せ、ガゼットチューブ２をその幅方向全体に亘って熱シ
ールする。

【００３６】そして、ピストン・シリンダー機構４２の
動作開始から０．１秒〜１．０秒後に上記ピストン・シ
リンダー機構５２を作動させてガゼットチューブ２を熱
シール端部を幅方向全体に亘って切断する（この際、ガ
ゼットチューブ２には新たな先端開口部２ａが形成され
る）。そして、上記ピストン・シリンダー機構４２及び
５２を作動させて上記溶断ヘッド４０及び上刃５０を上
方に待避させ、ガゼット袋の製造を完了する。

【００３７】このように、本実施形態に係る製袋装置１
及び同製袋装置１による本発明の袋の製造方法の実施に
よれば、ガゼットチューブ２を位置決めした後にその溶
断（又は熱シール）及び切断を同時若しくは略同時に行
うので、従来のような、冷却工程も不要であり、且つ熱
シール工程と切断工程との間の移動に伴う熱シール位置
と切断位置とのずれも生じることがない。切断端部の揃
ったガゼット袋１０を高速で安定して製造することが可
能である。

【００３８】本発明に係る製袋装置は、上記実施形態の
製袋装置１に限定されるものではなく、本発明の目的を
逸脱しない範囲において、その寸法、形状等を適宜変更
することができる。

【００３９】例えば、上記実施形態の製袋装置１におい
ては、分離手段として、挟持プレート６０、６１を採用
したが、他の分離手段として、例えば、負圧吸引、エア
ーブロー、引き取りロール等の分離手段を採用すること
もできる。

【００４０】また、上記実施形態の製袋装置１において
は、下端エッジ５０ａ及び上端エッジ５１ａが共にフラ
ットの形態の上刃５０及び下刃５１を採用しているが、
上刃の下端エッジ若しくは下刃の上端エッジのいずれか
一方又は両方を水平方向に対して斜めに傾斜した形態の
上刃及び下刃を採用することによって、ガゼットチュー
ブ２をその幅方向の一端から徐々に切断するようにして
もよい。そして、斯かる形態の上刃及び下刃を採用した
場合にも、各ピストン・シリンダー機構の動作タイミン
グは、上記第１〜第４実施形態の製造手順におけるよう
に、各ピストン・シリンダー機構の動作タイミングと同
様に設定することができ、上記各実施形態の製造方法に
おける効果と同様の効果を奏することができる。

【００４１】本発明に係る袋の製造方法において使用す
る帯状の筒状体は、熱可塑性樹脂製のものであれば特に
限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン、高密度
ポリプロピレン、低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂
製のものが好ましく使用される。また、筒状体の形態に
ついても、上記実施形態におけるガゼットチューブ２の
形態に限定されるものではなく、単に帯状シートの幅方
向両端部を巻き込んで重ね合わせて筒状形態としたのも
の等を選択して使用することができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る袋の製造方法及製袋装置に
よれば、以下の効果を奏することができる。請求項１又
は２に記載の袋の製造方法によれば、切断端部の揃った
袋を高速で安定して製造することが可能である。

【００４３】請求項３に記載の製袋装置によれば、上記
効果を奏する本発明の袋の製造方法を好適に実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製袋装置の一実施形態の要部を概
念的に示す斜視図である。

【図２】同製袋装置による袋の製造工程を示す斜視図で
ある。

【図３】同製袋装置による袋の製造工程を示す斜視図で
ある。

【図４】同製袋装置で製造された袋の一例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 製袋装置 ２ ガゼットチューブ（筒状体） ２０ 分離部分 ３ 搬送手段 ４ 溶断手段 ５ 切断手段 ６ 分離手段 １０ ガゼット袋（袋） Ａ 溶断端部 Ｂ 切断端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−238778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−41982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−472（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−89118（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の帯状の筒状体を長手方
   向に搬送して所定位置で該筒状体の搬送を停止し該筒状
   体を位置決めした後に、該筒状体をその搬送方向におけ
   る下流側の先端開口部から所定長さをおいて溶断すると
   同時若しくは略同時に溶断端部より該筒状体の搬送方向
   の僅か上流において該筒状体を切断し、且つ上記筒状体
   の搬送を停止したまま上記溶断端部及び切断端部を両端
   部とする分離部分を筒状体から分離して、一端部に上記
   溶断により熱封された熱封部を有し他端部に開口部を有
   する袋を逐次製造することを特徴とする袋の製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂製の帯状の筒状体を長手方
   向に搬送して所定位置で該筒状体の搬送を停止して位置
   決めした後に、該筒状体をその搬送方向における下流側
   の先端開口部から所定長さをおいて熱シールすると同時
   若しくは略同時に熱シール端部から筒状体の搬送方向の
   僅か上流において該筒状体を切断し、且つ上記筒状体の
   搬送を停止したまま前記熱シール端部にせん断力を加え
   て該熱シール端部及び切断端部を両端部とする部分を筒
   状体から分離し、一端部に熱シールにより熱封された熱
   封部を有し他端部に開口部を有する袋を逐次製造するこ
   とを特徴とする袋の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の袋の製造方法の
   実施に用いられる製袋装置であって、熱可塑性樹脂製の
   帯状の筒状体を長手方向に搬送して所定位置で位置決め
   する搬送手段と、上記筒状体の搬送方向における下流側
   の先端開口部から所定長さをおいて該筒状体を幅方向に
   溶断又は熱シールする溶断・熱シール手段と、溶断端部
   又は熱シール端部より該筒状体の搬送方向の僅か上流に
   おいて該筒状体を幅方向に切断する切断手段と、該溶断
   ・熱シール手段及び切断手段の間に配設されて溶断端部
   又は熱シール端部と切断端部とを両端部とする部分を分
   離する分離手段とを備えていることを特徴とする製袋装
   置。