JP3821287B2 - シート打抜方法及びｐｔｐシートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムからシートを打抜くためのシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。なお、各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、帯状の包装用フィルムにポケット部を形成し、錠剤等を収容してカバーフィルムを取着した後、シート打抜装置によって、帯状のフィルムから、打ち抜かれる。ＰＴＰシートの打抜後に残ったフィルムの端材は、裁断装置により裁断されて、スクラップとして廃棄処理される。
【０００４】
近年、このような廃棄処理を減らすことが重要視されており、フィルムの打ち抜きによって生じるスクラップを極力少なくすることが望まれている。
【０００５】
もっとも、ＰＴＰシートを利用する者の便を考えたとき、ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅は、湾曲形成されていることが多く、この部分からスクラップが生じることは致し方ない。
【０００６】
そのため、廃棄処理を減らすために重要視されるのは、打ち抜かれるシートの間に帯状の端材を生じさせないことである。
【０００７】
例えば、図８に示すように、ＰＴＰフィルム４５の打抜部分周囲（四方向）に帯状の端材４４が残るように打ち抜くと、相当量の端材４４の廃棄処理が必要になってしまう。そこで、図９に示すように、シート幅に合わせてＰＴＰフィルム４８を移送させて打ち抜きを行えば、幅方向中央と両端とだけに帯状の端材４９が残ることになり、廃棄処理を比較的減らすことができる。
【０００８】
しかしながら、ＰＴＰフィルムの移送にあっては必ず誤差が含まれることになるため、次に示すような問題があった。
【０００９】
図１０は、移送誤差が生じた時に打ち抜かれるシート形状を示す模式図である。ここに示されるように打抜位置に関し移送方向（記号Ｉで示す方向）にずれが生じると、通常は記号Ａで示す境界に打抜刃があたるべきところ、記号Ｂとして破線で示す如く、打抜刃があたる場合がある。このときシート形状は、斜線を施して示すものとなり、記号Ｃで示す部分を頂点とする返し部分が生じてしまう。これは、フィルムの打抜境界の湾曲部分（記号Ｄで示す部分）が、打抜刃の湾曲部（記号Ｅで示す部分）で切断されることに起因する。以下、本明細書では、このような返し部分を「エッジ」ということにする。
【００１０】
ところで、廃棄処理を極力減らすという観点からは、図９に示した、幅方向中央に残る帯状の端材４９をもなくすことが好ましい。
【００１１】
しかしながら、上述した移送方向と同様の問題、すなわち、幅方向に生じる誤差によっても、コーナー部分にエッジが生じてしまうという問題があった。そして、この場合、幅方向中央の帯状の端材が生じないようにするのであるから、幅方向に平行に打抜刃を並べて打ち抜くこともできない。
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、フィルムの幅方向に複数枚のシートを打ち抜くシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法において、フィルムの移送方向だけでなく幅方向に生じる帯状の端材を極力減少させると共に、打ち抜かれたシートのコーナー部分にエッジを発生させないシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した目的を達成しうる特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１４】
手段１．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に複数枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００１５】
なお、前記「打抜境界」は、「打抜刃によって打ち抜かれたフィルムの外縁である」こととしてもよい（以下、各手段において同様）。
【００１６】
手段１では、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置している。
【００１７】
したがって、移送方向だけでなく、フィルムの幅方向においても、シートとシートの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に複数枚のシートを打ち抜くことができる。
【００１８】
また、手段１では、フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該外縁部の直線部分を切断できる形状になっている。
【００１９】
従来、シートのコーナー部分にエッジが生じる一因は、シートの打ち抜きによって生じたフィルムの打抜境界の湾曲部分が切断されてしまうことにある（図１０参照）。この点、手段１によれば、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２０】
手段２．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に２枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２１】
手段２によれば、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置しているため、打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に２枚のシートを打ち抜くことができる。
【００２２】
また、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２３】
手段３．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に３枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２４】
手段３によれば、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置しているため、打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に３枚のシートを打ち抜くことができる。
【００２５】
また、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２６】
手段４．手段１乃至３のいずれかにおいて、前記フィルムの幅方向における少なくとも一方の端部を、シートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃が配置されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２７】
手段４によれば、フィルムの幅方向における端部をシートの外縁部として利用できるように打抜刃が配置されているため、フィルムの端部に帯状の端材が生じない。
【００２８】
手段５．手段１乃至４のいずれかにおいて、前記千鳥掛けの状態は、前記フィルムの幅方向に前記打抜刃が隣り合わない状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００２９】
手段５に示すように、千鳥掛けの状態は、具体的には、フィルムの幅方向に打抜刃が隣り合わない状態であることが考えられる。このようにすれば、幅方向において打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせることなく、しかも、幅方向に複数枚のシートを打ち抜くことができる。
【００３０】
手段６．手段５において、前記フィルムはシート幅に合わせて間欠的に移送されるよう構成されており、
前記パンチは、前記フィルムの移送のインターバルに可動されるよう構成されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００３１】
手段６によれば、フィルムがシート幅に合わせて間欠的に移送され、パンチは、フィルムの移送のインターバルに可動されるようになっている。すなわち、このインターバルに、打抜刃によるシートの打ち抜きが行われる。
【００３２】
このような構成を前提とすれば、次に示すような構成を採用することが考えられる。
【００３３】
手段７．手段６において、前記隣り合わない状態は、前記フィルムの移送方向に、シート幅の正数倍だけ、前記打抜刃をずらした状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００３４】
手段７に示すように、フィルムの移送方向に、シート幅の正数倍だけ、打抜刃をずらすようにしてもよい。シート幅の正数倍だけずらすのは、シート幅に合わせてフィルムが間欠的に移送されるからである。
【００３５】
手段８．手段６において、前記隣り合わない状態は、前記フィルムの移送方向に、シート幅だけ、前記打抜刃をずらした状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００３６】
上述したように、シート幅の正数倍だけ打抜刃をずらして配置してもよいが、手段８によれば、打抜刃をシート幅だけずらして配置しているため、複数の打抜刃が近い位置に配置され、シート打抜装置がよりコンパクトに構成できる。
【００３７】
手段９．手段１乃至８のいずれかにおいて、前記フィルムの打抜境界あるいは端部に対応する打抜刃は、シート幅よりも所定分だけ外側に位置する直線部と、シートのコーナー部を切断する湾曲部と、前記直線部と前記湾曲部とをなめらかに接続する接続部とを有し、
前記フィルムの直線部分を、前記接続部によって切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００３８】
通常、打抜刃は、シート幅で設けられる直線部と、シートのコーナー部を形成する湾曲部とを有する。この場合に、ずれが生じると、この湾曲部がフィルムの打抜境界の湾曲部分を切断する可能性があり、このとき、問題となるエッジが出来てしまう。この点、手段９によれば、直線部をシート幅よりも所定分だけ外側に設け、さらに、直線部と湾曲部とをなめらかに接続する接続部を設けている。そして、この接続部によってフィルムの打抜境界の直線部分を切断できるようになっているため、問題となるエッジが出来にくい。
【００３９】
手段１０．手段９において、前記接続部は、前記湾曲部の曲率半径よりも大きな曲率半径の円弧状をなしていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４０】
手段１０によれば、接続部が湾曲部の曲率半径よりも大きな曲率半径の円弧状をなしているため、フィルム打抜境界の湾曲部分が打抜刃の湾曲部で切断される場合と比べ、直線部分と接続部による切断部分とが、ほぼ平行になる。したがって、エッジ（返し部分）が出来ないだけでなく、フィルム直線部分の端が切り立つことも防止できる。
【００４１】
手段１１．手段９又は１０において、前記所定分は、前記フィルムの移送により生じる誤差分として設計されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４２】
手段１１によれば、移送方向及び幅方向における誤差の分だけ、打抜刃の直線部をシート幅よりも外側に設けているため、誤差範囲内のフィルムのずれであれば、打抜刃の接続部にて、フィルムの直線部分を切断することができる。
【００４３】
手段１２．手段１乃至１１のいずれかにおいて、前記フィルムの移送によって生じるフィルムの面に直交する方向のずれを規制する面直交方向規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４４】
手段１２によれば、面直交方向規制部がフィルムの面に直交する方向のずれを規制するため、シートの適切な打ち抜きが可能となる。なお、ここでフィルムの面に直交する方向とは、パンチの可動方向としてもよい。
【００４５】
手段１３．手段１乃至１２のいずれかにおいて、前記フィルムの移送によって生じるフィルムの前記幅方向のずれを規制する幅方向規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４６】
手段１３によれば、幅方向規制部がフィルムの幅方向のずれを規制するため、シートの適切な打ち抜きが可能になる。
【００４７】
手段１４．手段１乃至１３のいずれかにおいて、前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入するのを規制する没入規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４８】
フィルムの移送方向先端部が、打抜孔内に没入してしまうと、シートの打抜不良品が発生してしまう。この点、手段１４によれば、没入規制部が移送方向先端部の没入を規制するため、シート打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００４９】
手段１５．手段１乃至１４のいずれかにおいて、前記ダイは、略水平に移送される前記フィルムに対して、下方に設けられ、
前記パンチは、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とするシート打抜装置。
【００５０】
手段１５によれば、略水平に移送されるフィルムに対して、ダイが下方に設けられているため、打ち抜かれたシートは、打抜孔から自由落下する。したがって、シートを容易に貯留できる。その結果、シートの搬送機構の簡素化を図ることができる。
【００５１】
手段１６．手段１乃至１５のいずれかにおいて、前記シートは、ＰＴＰシートであることを特徴とするシート打抜装置。
【００５２】
手段１６に示すように、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜くためのシート打抜装置として適用することで、ＰＴＰシートの製造に伴う廃棄処理を減少させることができる。また、ＰＴＰシートのコーナー部に極端なエッジが生じないため、ＰＴＰシートの使い勝手を向上させることができる。
【００５３】
手段１７．手段１６に記載のシート打抜装置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００５４】
手段１７に示すように、シート打抜装置をＰＴＰシートの製造装置に適用してもよい。
【００５５】
なお、上記手段１６、１７に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００５６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。尚、ＰＴＰシート１の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート１を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００５７】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について、図３に基づき説明する。
【００５８】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００５９】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によって、ポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００６０】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、シャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタが開放した時に各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００６１】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００６２】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、ロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００６３】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、検査装置１７による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００６４】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。なお、ＰＴＰフィルム６は、シート幅に合わせて間欠的に移送される。したがって、シート打抜装置２４によるＰＴＰシート１の打ち抜きは、ＰＴＰフィルム６の移送のインターバルになされる。シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００６５】
なお、前記シート打抜装置２４に対応して、ＰＴＰフィルム６の幅方向のずれを規制するための幅方向ガイド部６１及び、上下方向のずれを規制するための上下方向ガイド部６２が設けられている。これにより、ＰＴＰフィルム６の打抜位置に対する移送による誤差は、僅かなものとなる。ここでいう幅方向ガイド部６１が、上記手段でいう「幅方向規制手段」に相当し、上下方向ガイド部６２が「面直交方向規制部」に相当する。
【００６６】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、シート打抜装置２４について、より具体的に説明する。図４に示すように、シート打抜装置２４は、ダイを構成する固定型３１とパンチを構成する可動型３２とを備えており、固定型３１と可動型３２との間を、ＰＴＰフィルム６が固定型３１の移送面３３に沿って、ほぼ水平に移送されるようになっている。また、シート打抜装置２４は、可動型３２側の下流側（図の左側）において吸引機構３４を備えている。
【００６７】
可動型３２には駆動・伝達機構３５が連結され、固定型３１に近接・没入した作業位置と、固定型３１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構３５としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。
【００６８】
また、可動型３２には、複数（本実施の形態では２つ）の打抜刃３６が固定型３１に向かって突設されている。
【００６９】
ここで、打抜刃３６の配置とＰＴＰフィルム６との関係を、図５に基づいて説明する。図５は、可動型３２側からの、ＰＴＰフィルム６に対する打抜刃３６の配置・形状を示す模式図である。
【００７０】
打抜刃３６は、図５に示すように、千鳥掛けの状態に配置されている。具体的には、ＰＴＰフィルム６の移送方向（記号Ｉで示した方向）及び幅方向（記号Ｈで示した方向）において、ＰＴＰシート１のシート幅だけずらして配置されている。このように配置することによって、幅方向及び移送方向において、先に打抜かれたＰＴＰシート１によるＰＴＰフィルム６の打抜境界が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の外縁部として利用できるようになっている。
【００７１】
ＰＴＰフィルム６の端部は、ちょうど各打抜刃３６の外側部分にくるようになっている。すなわち、ＰＴＰフィルム６の両端部が、ＰＴＰシート１の外縁部として利用できるようになっている。
【００７２】
さらに、ＰＴＰフィルム６の打抜境界に対しては、その直線部分を切断できるように、打抜刃の形状が工夫されている。図５中に記号Ｋで示す部分（以下「変形部Ｋ」という）がそれである。
【００７３】
ここで打抜刃３６の形状について、図５中の記号Ｊで示す部分を拡大した図６に基づいて説明する。図６に示すように、打抜刃３６の変形部Ｋは、所定分ｍだけシート幅よりも外側に配置された直線部αと、コーナー部分を打ち抜く湾曲部γと、直線部αと湾曲部γとをなめらかに接続する接続部βとを有している。
【００７４】
このとき、湾曲部γは、打抜刃３６の側縁５１とＰＴＰフィルム６の境界５２に接する曲率半径Ｒ２の円弧になっている。つまり、このときの曲率中心Ｐは、側縁５１及び境界５２から距離Ｒ２にある点となる。これに対し、接続部βは、曲率半径Ｒ２よりもはるかに大きな曲率半径Ｒ１の円弧状となっている。このときの曲率中心Ｏは、境界５２から（Ｒ１−ｍ）の距離にある。なお、側縁５１からの距離Ｓは、所定分ｍから数学的に求められる。すなわち、接続部βと湾曲部γとが点Ｑでなめらかに接続される（接する）とすれば、この点Ｑと曲率中心Ｐとを結ぶ直線上に曲率中心Ｏが存在する。また、曲率中心Ｏは、上述したように境界５２から（Ｒ１−ｍ）の距離にあるため、距離Ｓが求められる。所定分ｍは、ＰＴＰフィルム６の移送方向の誤差分として設定することができる。
【００７５】
なお、ここでは図５中の記号Ｊで示す部分を例に挙げて説明したが、他の変形部Ｋについても、同様である。
【００７６】
移送方向においては、ＰＴＰフィルム６の移送方向の誤差分として所定分ｍが設定され、打抜刃３６の変形部Ｋが設計されている。また、幅方向においては、ＰＴＰフィルム６の幅方向の誤差分として所定分ｍが設定され、打抜刃３６の変形部Ｋが設計されている。
【００７７】
したがって、図６から分かるように、所定分ｍの範囲でＰＴＰフィルム６がずれたとしても、ＰＴＰフィルム６の境界５２の直線部分が、打抜刃３６の接続部βで常に切断されることになる。つまり、境界５２の直線部分と接続部βによる切断部分が、ほぼ平行になるのである。
【００７８】
一方、固定型３１には、前記各打抜刃３６と対応して打抜孔３８が貫通形成されている。そして、該打抜孔３８内を打抜刃３６で打抜かれたＰＴＰシート１が自由落下するようになっている。また、固定型３１の下流側の打抜孔３８内には、エアを吹出すための吹出通路としてのエア供給通路３９が形成されている。エア供給通路３９の基端側は、図示しないエアポンプに連結されている。また、エア供給通路３９は、斜め上方に向かって形成されており、その吹出口４０から打抜孔３８の開口部４１下流側に向かって、エアが吹出されるようになっている。
【００７９】
吸引機構３４の吸引口４２は、斜め下方の固定型３１に向かって開口形成されている。すなわち、前記エア供給通路３９から吹出されるエアの流れ方向に沿って、打抜孔３８の開口部４１下流側からエアが吸引される。この吸引機構３４及びエア供給通路３９等が、上述した手段中の「没入規制手段」に相当する。
【００８０】
以上のように構成されたＰＴＰ包装機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順について、主要な工程を中心として説明する。
【００８１】
包装用フィルム３は、まず、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３はまず、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分が軟化部分が延伸され、ポケット部２が形成される。
【００８２】
その後、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００８３】
次に、カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。このとき、幅方向ガイド部６１及び上下方向ガイド部６２によって、移送による幅方向及び上下方向のずれが僅かなものとなる。
【００８４】
シート打抜装置２４では、駆動・伝達機構３５の駆動により待機位置にある可動型３２が、作業位置との間で往復移動させられる。このとき、千鳥掛けの状態に配置された複数（本実施の形態では２つ）の打抜刃３６によって、ＰＴＰフィルム６の幅方向に同時に複数枚（本実施の形態では２枚）のＰＴＰシート１が打ち抜かれる。そして、ＰＴＰフィルム６の打抜境界や端部は、打抜刃３６の変形部Ｋによって打ち抜かれる。また、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、固定型３１の開口部４１に、ＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることがない。
【００８５】
次に、本実施の形態のシート打抜装置２４の発揮する効果を説明する。
【００８６】
本実施の形態では、打抜刃３６が、千鳥掛けの状態に配置されている。具体的には、ＰＴＰフィルム６の移送方向及び幅方向において、ＰＴＰシート１のシート幅だけずらして配置されている。このように配置することによって、幅方向及び移送方向において、先に打抜かれたＰＴＰシート１によるＰＴＰフィルム６の打抜境界が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の外縁部として利用されるようになっている（図５参照）。
【００８７】
したがって、移送方向だけでなく、フィルムの幅方向において、シートとシートの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に複数枚（本実施の形態では２枚）のシートを打ち抜くことができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の端部がちょうど各打抜刃３６の外側部分に対応するように、調整されている。つまり、ＰＴＰフィルム６の幅方向における両端部が、ＰＴＰシート１の外縁部となるようになっているのである。これによって、ＰＴＰフィルム６の幅方向の両端部にも、帯状の端材を生じさせることがない。
【００８９】
さらにまた、本実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の打抜境界・端部に対しては、打抜刃３６が変形部Ｋを有する形状となっている。この打抜刃３６の変形部Ｋは、所定分ｍだけシート幅よりも外側に配置された直線部αと、コーナー部分を打ち抜く湾曲部γと、直線部αと湾曲部γとをなめらかに接続する接続部βとを有している（図６参照）。そして、所定分ｍは、ＰＴＰフィルム６の移送によって生じる誤差分として設定されている。したがって、ＰＴＰフィルム６の誤差の範囲内でのずれに対しては常に、境界５２の直線部分が、打抜刃３６の接続部βで切断される。このとき、接続部βは、湾曲部γの曲率半径Ｒ２よりも大きな曲率半径Ｒ１の円弧状となっており、直線部分と接続部βによる切断部分とがほぼ平行になるため、エッジが出来ないことはもとより、フィルム直線部分の端が切り立つことも防止できる。
【００９０】
また、本実施の形態では、幅方向ガイド部６１及び上下方向ガイド部６２を設けているため、移送による幅方向及び上下方向の誤差が僅かなものとなり、適切なシートの打ち抜きが可能になる。
【００９１】
加えて、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、固定型３１の開口部４１にＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることがないため、この点でも、適切なシートの打ち抜きが可能になる。
【００９２】
なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００９３】
（ａ）上記実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の幅方向に、２枚のＰＴＰシート１を打ち抜く構成であったが、同様に打抜刃３６を千鳥掛けの状態に配置すれば、３枚以上のＰＴＰシート１を打ち抜く構成とすることもできる。
【００９４】
例えば３枚のＰＴＰシート１を打ち抜く構成にあっては、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、記号Ｉで示す方向に移送されるＰＴＰフィルム７に対し、打抜刃を同図斜線部分に対応して配置し、同図記号Ｋで示す辺を変形部とすることが一例として考えられる。
【００９５】
（ｂ）また、上記実施の形態では、あるいは、上記（ａ）においては、ＰＴＰフィルム６の移送方向にシート幅だけ打抜刃をずらして配置しているが、シート幅の正数倍だけずらして配置してもよい。ただし、シート幅だけずらすようにすれば、複数の打抜刃が比較的近い位置に配置されることになるため、シート打抜装置がコンパクトになるという点で有利である。
【００９６】
（ｃ）上記実施の形態における没入規制手段について言えば、エア供給通路３９は、固定型３１に形成されているが、別途エアの供給ノズル等を設けるようにしてもよい。また、吸引機構３４は、省略しても差し支えない。さらにまた、エア供給通路３９から吹出されるエアに代えて、他のガス、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等を採用してもよい。
【００９７】
（ｄ）上記実施の形態における没入規制手段、面直交方向規制部、幅方向規制部を適宜省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図２】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図３】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図４】シート打抜装置の構成を示すための部分断面図である。
【図５】ＰＴＰフィルムに対する打抜刃の配置・形状を示す模式図である。
【図６】打抜刃の打抜境界に対応する部分の形状を示す説明図である。
【図７】別実施形態における打抜刃の配置を例示する説明図である。
【図８】ＰＴＰシートの打ち抜きによって生じる端材を示す説明図である。
【図９】ＰＴＰシートの打ち抜きによって生じる端材を示す説明図である。
【図１０】ＰＴＰシートに生じるエッジを示す説明図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、２４…シート打抜装置、３１…ダイとしての固定型、３２…パンチとしての可動型、３４…吸引機構、３６…打抜刃、３８…打抜孔、３９…エア供給通路、６１…幅方向規制部としての幅方向ガイド部、６２…面直交方向規制部としての上下方向ガイド部、ｍ…所定分、Ｋ…変形部、α…直線部、β…接続部、γ…湾曲部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムからシートを打抜くためのシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。なお、各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、帯状の包装用フィルムにポケット部を形成し、錠剤等を収容してカバーフィルムを取着した後、シート打抜装置によって、帯状のフィルムから、打ち抜かれる。ＰＴＰシートの打抜後に残ったフィルムの端材は、裁断装置により裁断されて、スクラップとして廃棄処理される。
【０００４】
近年、このような廃棄処理を減らすことが重要視されており、フィルムの打ち抜きによって生じるスクラップを極力少なくすることが望まれている。
【０００５】
もっとも、ＰＴＰシートを利用する者の便を考えたとき、ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅は、湾曲形成されていることが多く、この部分からスクラップが生じることは致し方ない。
【０００６】
そのため、廃棄処理を減らすために重要視されるのは、打ち抜かれるシートの間に帯状の端材を生じさせないことである。
【０００７】
例えば、図８に示すように、ＰＴＰフィルム４５の打抜部分周囲（四方向）に帯状の端材４４が残るように打ち抜くと、相当量の端材４４の廃棄処理が必要になってしまう。そこで、図９に示すように、シート幅に合わせてＰＴＰフィルム４８を移送させて打ち抜きを行えば、幅方向中央と両端とだけに帯状の端材４９が残ることになり、廃棄処理を比較的減らすことができる。
【０００８】
しかしながら、ＰＴＰフィルムの移送にあっては必ず誤差が含まれることになるため、次に示すような問題があった。
【０００９】
図１０は、移送誤差が生じた時に打ち抜かれるシート形状を示す模式図である。ここに示されるように打抜位置に関し移送方向（記号Ｉで示す方向）にずれが生じると、通常は記号Ａで示す境界に打抜刃があたるべきところ、記号Ｂとして破線で示す如く、打抜刃があたる場合がある。このときシート形状は、斜線を施して示すものとなり、記号Ｃで示す部分を頂点とする返し部分が生じてしまう。これは、フィルムの打抜境界の湾曲部分（記号Ｄで示す部分）が、打抜刃の湾曲部（記号Ｅで示す部分）で切断されることに起因する。以下、本明細書では、このような返し部分を「エッジ」ということにする。
【００１０】
ところで、廃棄処理を極力減らすという観点からは、図９に示した、幅方向中央に残る帯状の端材４９をもなくすことが好ましい。
【００１１】
しかしながら、上述した移送方向と同様の問題、すなわち、幅方向に生じる誤差によっても、コーナー部分にエッジが生じてしまうという問題があった。そして、この場合、幅方向中央の帯状の端材が生じないようにするのであるから、幅方向に平行に打抜刃を並べて打ち抜くこともできない。
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、フィルムの幅方向に複数枚のシートを打ち抜くシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法において、フィルムの移送方向だけでなく幅方向に生じる帯状の端材を極力減少させると共に、打ち抜かれたシートのコーナー部分にエッジを発生させないシート打抜方法及び該シート打抜方法を用いたＰＴＰシートの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した目的を達成しうる特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１４】
手段１．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に複数枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００１５】
なお、前記「打抜境界」は、「打抜刃によって打ち抜かれたフィルムの外縁である」こととしてもよい（以下、各手段において同様）。
【００１６】
手段１では、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置している。
【００１７】
したがって、移送方向だけでなく、フィルムの幅方向においても、シートとシートの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に複数枚のシートを打ち抜くことができる。
【００１８】
また、手段１では、フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該外縁部の直線部分を切断できる形状になっている。
【００１９】
従来、シートのコーナー部分にエッジが生じる一因は、シートの打ち抜きによって生じたフィルムの打抜境界の湾曲部分が切断されてしまうことにある（図１０参照）。この点、手段１によれば、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２０】
手段２．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に２枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２１】
手段２によれば、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置しているため、打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に２枚のシートを打ち抜くことができる。
【００２２】
また、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２３】
手段３．移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に３枚のシートを打ち抜くシート打抜装置であって、
打抜刃を具備するパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを備え、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃は、千鳥掛けの状態に配置され、
さらに、前記フィルムの打抜境界に対応する打抜刃は、当該打抜境界の直線部分を切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２４】
手段３によれば、フィルムの移送方向及び幅方向において、フィルムの打抜境界を別のシートの外縁部として利用できるように、打抜刃を千鳥掛けの状態に配置しているため、打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に３枚のシートを打ち抜くことができる。
【００２５】
また、フィルムの打抜境界の直線部分を切断できるように打抜刃の形状を工夫しているため、シートのコーナー部分にエッジが生じることを防止することができる。
【００２６】
手段４．手段１乃至３のいずれかにおいて、前記フィルムの幅方向における少なくとも一方の端部を、シートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃が配置されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００２７】
手段４によれば、フィルムの幅方向における端部をシートの外縁部として利用できるように打抜刃が配置されているため、フィルムの端部に帯状の端材が生じない。
【００２８】
手段５．手段１乃至４のいずれかにおいて、前記千鳥掛けの状態は、前記フィルムの幅方向に前記打抜刃が隣り合わない状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００２９】
手段５に示すように、千鳥掛けの状態は、具体的には、フィルムの幅方向に打抜刃が隣り合わない状態であることが考えられる。このようにすれば、幅方向において打ち抜かれるシートとシートとの間に帯状の端材を生じさせることなく、しかも、幅方向に複数枚のシートを打ち抜くことができる。
【００３０】
手段６．手段５において、前記フィルムはシート幅に合わせて間欠的に移送されるよう構成されており、
前記パンチは、前記フィルムの移送のインターバルに可動されるよう構成されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００３１】
手段６によれば、フィルムがシート幅に合わせて間欠的に移送され、パンチは、フィルムの移送のインターバルに可動されるようになっている。すなわち、このインターバルに、打抜刃によるシートの打ち抜きが行われる。
【００３２】
このような構成を前提とすれば、次に示すような構成を採用することが考えられる。
【００３３】
手段７．手段６において、前記隣り合わない状態は、前記フィルムの移送方向に、シート幅の正数倍だけ、前記打抜刃をずらした状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００３４】
手段７に示すように、フィルムの移送方向に、シート幅の正数倍だけ、打抜刃をずらすようにしてもよい。シート幅の正数倍だけずらすのは、シート幅に合わせてフィルムが間欠的に移送されるからである。
【００３５】
手段８．手段６において、前記隣り合わない状態は、前記フィルムの移送方向に、シート幅だけ、前記打抜刃をずらした状態であることを特徴とするシート打抜装置。
【００３６】
上述したように、シート幅の正数倍だけ打抜刃をずらして配置してもよいが、手段８によれば、打抜刃をシート幅だけずらして配置しているため、複数の打抜刃が近い位置に配置され、シート打抜装置がよりコンパクトに構成できる。
【００３７】
手段９．手段１乃至８のいずれかにおいて、前記フィルムの打抜境界あるいは端部に対応する打抜刃は、シート幅よりも所定分だけ外側に位置する直線部と、シートのコーナー部を切断する湾曲部と、前記直線部と前記湾曲部とをなめらかに接続する接続部とを有し、
前記フィルムの直線部分を、前記接続部によって切断できる形状になっていることを特徴とするシート打抜装置。
【００３８】
通常、打抜刃は、シート幅で設けられる直線部と、シートのコーナー部を形成する湾曲部とを有する。この場合に、ずれが生じると、この湾曲部がフィルムの打抜境界の湾曲部分を切断する可能性があり、このとき、問題となるエッジが出来てしまう。この点、手段９によれば、直線部をシート幅よりも所定分だけ外側に設け、さらに、直線部と湾曲部とをなめらかに接続する接続部を設けている。そして、この接続部によってフィルムの打抜境界の直線部分を切断できるようになっているため、問題となるエッジが出来にくい。
【００３９】
手段１０．手段９において、前記接続部は、前記湾曲部の曲率半径よりも大きな曲率半径の円弧状をなしていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４０】
手段１０によれば、接続部が湾曲部の曲率半径よりも大きな曲率半径の円弧状をなしているため、フィルム打抜境界の湾曲部分が打抜刃の湾曲部で切断される場合と比べ、直線部分と接続部による切断部分とが、ほぼ平行になる。したがって、エッジ（返し部分）が出来ないだけでなく、フィルム直線部分の端が切り立つことも防止できる。
【００４１】
手段１１．手段９又は１０において、前記所定分は、前記フィルムの移送により生じる誤差分として設計されていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４２】
手段１１によれば、移送方向及び幅方向における誤差の分だけ、打抜刃の直線部をシート幅よりも外側に設けているため、誤差範囲内のフィルムのずれであれば、打抜刃の接続部にて、フィルムの直線部分を切断することができる。
【００４３】
手段１２．手段１乃至１１のいずれかにおいて、前記フィルムの移送によって生じるフィルムの面に直交する方向のずれを規制する面直交方向規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４４】
手段１２によれば、面直交方向規制部がフィルムの面に直交する方向のずれを規制するため、シートの適切な打ち抜きが可能となる。なお、ここでフィルムの面に直交する方向とは、パンチの可動方向としてもよい。
【００４５】
手段１３．手段１乃至１２のいずれかにおいて、前記フィルムの移送によって生じるフィルムの前記幅方向のずれを規制する幅方向規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４６】
手段１３によれば、幅方向規制部がフィルムの幅方向のずれを規制するため、シートの適切な打ち抜きが可能になる。
【００４７】
手段１４．手段１乃至１３のいずれかにおいて、前記打抜孔内に少なくとも前記フィルムの移送方向先端部が没入するのを規制する没入規制部を備えていることを特徴とするシート打抜装置。
【００４８】
フィルムの移送方向先端部が、打抜孔内に没入してしまうと、シートの打抜不良品が発生してしまう。この点、手段１４によれば、没入規制部が移送方向先端部の没入を規制するため、シート打抜不良品の発生の抑制を図ることができる。
【００４９】
手段１５．手段１乃至１４のいずれかにおいて、前記ダイは、略水平に移送される前記フィルムに対して、下方に設けられ、
前記パンチは、前記フィルムの上方に設けられることを特徴とするシート打抜装置。
【００５０】
手段１５によれば、略水平に移送されるフィルムに対して、ダイが下方に設けられているため、打ち抜かれたシートは、打抜孔から自由落下する。したがって、シートを容易に貯留できる。その結果、シートの搬送機構の簡素化を図ることができる。
【００５１】
手段１６．手段１乃至１５のいずれかにおいて、前記シートは、ＰＴＰシートであることを特徴とするシート打抜装置。
【００５２】
手段１６に示すように、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートを打ち抜くためのシート打抜装置として適用することで、ＰＴＰシートの製造に伴う廃棄処理を減少させることができる。また、ＰＴＰシートのコーナー部に極端なエッジが生じないため、ＰＴＰシートの使い勝手を向上させることができる。
【００５３】
手段１７．手段１６に記載のシート打抜装置を備えることを特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
【００５４】
手段１７に示すように、シート打抜装置をＰＴＰシートの製造装置に適用してもよい。
【００５５】
なお、上記手段１６、１７に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００５６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。尚、ＰＴＰシート１の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート１を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。
【００５７】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について、図３に基づき説明する。
【００５８】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００５９】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及びポケット成形手段１３によって、ポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００６０】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、フィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、シャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタが開放した時に各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００６１】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００６２】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、ロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００６３】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、検査装置１７による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００６４】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。なお、ＰＴＰフィルム６は、シート幅に合わせて間欠的に移送される。したがって、シート打抜装置２４によるＰＴＰシート１の打ち抜きは、ＰＴＰフィルム６の移送のインターバルになされる。シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００６５】
なお、前記シート打抜装置２４に対応して、ＰＴＰフィルム６の幅方向のずれを規制するための幅方向ガイド部６１及び、上下方向のずれを規制するための上下方向ガイド部６２が設けられている。これにより、ＰＴＰフィルム６の打抜位置に対する移送による誤差は、僅かなものとなる。ここでいう幅方向ガイド部６１が、上記手段でいう「幅方向規制手段」に相当し、上下方向ガイド部６２が「面直交方向規制部」に相当する。
【００６６】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、シート打抜装置２４について、より具体的に説明する。図４に示すように、シート打抜装置２４は、ダイを構成する固定型３１とパンチを構成する可動型３２とを備えており、固定型３１と可動型３２との間を、ＰＴＰフィルム６が固定型３１の移送面３３に沿って、ほぼ水平に移送されるようになっている。また、シート打抜装置２４は、可動型３２側の下流側（図の左側）において吸引機構３４を備えている。
【００６７】
可動型３２には駆動・伝達機構３５が連結され、固定型３１に近接・没入した作業位置と、固定型３１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構３５としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。
【００６８】
また、可動型３２には、複数（本実施の形態では２つ）の打抜刃３６が固定型３１に向かって突設されている。
【００６９】
ここで、打抜刃３６の配置とＰＴＰフィルム６との関係を、図５に基づいて説明する。図５は、可動型３２側からの、ＰＴＰフィルム６に対する打抜刃３６の配置・形状を示す模式図である。
【００７０】
打抜刃３６は、図５に示すように、千鳥掛けの状態に配置されている。具体的には、ＰＴＰフィルム６の移送方向（記号Ｉで示した方向）及び幅方向（記号Ｈで示した方向）において、ＰＴＰシート１のシート幅だけずらして配置されている。このように配置することによって、幅方向及び移送方向において、先に打抜かれたＰＴＰシート１によるＰＴＰフィルム６の打抜境界が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の外縁部として利用できるようになっている。
【００７１】
ＰＴＰフィルム６の端部は、ちょうど各打抜刃３６の外側部分にくるようになっている。すなわち、ＰＴＰフィルム６の両端部が、ＰＴＰシート１の外縁部として利用できるようになっている。
【００７２】
さらに、ＰＴＰフィルム６の打抜境界に対しては、その直線部分を切断できるように、打抜刃の形状が工夫されている。図５中に記号Ｋで示す部分（以下「変形部Ｋ」という）がそれである。
【００７３】
ここで打抜刃３６の形状について、図５中の記号Ｊで示す部分を拡大した図６に基づいて説明する。図６に示すように、打抜刃３６の変形部Ｋは、所定分ｍだけシート幅よりも外側に配置された直線部αと、コーナー部分を打ち抜く湾曲部γと、直線部αと湾曲部γとをなめらかに接続する接続部βとを有している。
【００７４】
このとき、湾曲部γは、打抜刃３６の側縁５１とＰＴＰフィルム６の境界５２に接する曲率半径Ｒ２の円弧になっている。つまり、このときの曲率中心Ｐは、側縁５１及び境界５２から距離Ｒ２にある点となる。これに対し、接続部βは、曲率半径Ｒ２よりもはるかに大きな曲率半径Ｒ１の円弧状となっている。このときの曲率中心Ｏは、境界５２から（Ｒ１−ｍ）の距離にある。なお、側縁５１からの距離Ｓは、所定分ｍから数学的に求められる。すなわち、接続部βと湾曲部γとが点Ｑでなめらかに接続される（接する）とすれば、この点Ｑと曲率中心Ｐとを結ぶ直線上に曲率中心Ｏが存在する。また、曲率中心Ｏは、上述したように境界５２から（Ｒ１−ｍ）の距離にあるため、距離Ｓが求められる。所定分ｍは、ＰＴＰフィルム６の移送方向の誤差分として設定することができる。
【００７５】
なお、ここでは図５中の記号Ｊで示す部分を例に挙げて説明したが、他の変形部Ｋについても、同様である。
【００７６】
移送方向においては、ＰＴＰフィルム６の移送方向の誤差分として所定分ｍが設定され、打抜刃３６の変形部Ｋが設計されている。また、幅方向においては、ＰＴＰフィルム６の幅方向の誤差分として所定分ｍが設定され、打抜刃３６の変形部Ｋが設計されている。
【００７７】
したがって、図６から分かるように、所定分ｍの範囲でＰＴＰフィルム６がずれたとしても、ＰＴＰフィルム６の境界５２の直線部分が、打抜刃３６の接続部βで常に切断されることになる。つまり、境界５２の直線部分と接続部βによる切断部分が、ほぼ平行になるのである。
【００７８】
一方、固定型３１には、前記各打抜刃３６と対応して打抜孔３８が貫通形成されている。そして、該打抜孔３８内を打抜刃３６で打抜かれたＰＴＰシート１が自由落下するようになっている。また、固定型３１の下流側の打抜孔３８内には、エアを吹出すための吹出通路としてのエア供給通路３９が形成されている。エア供給通路３９の基端側は、図示しないエアポンプに連結されている。また、エア供給通路３９は、斜め上方に向かって形成されており、その吹出口４０から打抜孔３８の開口部４１下流側に向かって、エアが吹出されるようになっている。
【００７９】
吸引機構３４の吸引口４２は、斜め下方の固定型３１に向かって開口形成されている。すなわち、前記エア供給通路３９から吹出されるエアの流れ方向に沿って、打抜孔３８の開口部４１下流側からエアが吸引される。この吸引機構３４及びエア供給通路３９等が、上述した手段中の「没入規制手段」に相当する。
【００８０】
以上のように構成されたＰＴＰ包装機１０によってＰＴＰシート１を製造する手順について、主要な工程を中心として説明する。
【００８１】
包装用フィルム３は、まず、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３はまず、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分が軟化部分が延伸され、ポケット部２が形成される。
【００８２】
その後、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００８３】
次に、カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２４の方へと移送される。このとき、幅方向ガイド部６１及び上下方向ガイド部６２によって、移送による幅方向及び上下方向のずれが僅かなものとなる。
【００８４】
シート打抜装置２４では、駆動・伝達機構３５の駆動により待機位置にある可動型３２が、作業位置との間で往復移動させられる。このとき、千鳥掛けの状態に配置された複数（本実施の形態では２つ）の打抜刃３６によって、ＰＴＰフィルム６の幅方向に同時に複数枚（本実施の形態では２枚）のＰＴＰシート１が打ち抜かれる。そして、ＰＴＰフィルム６の打抜境界や端部は、打抜刃３６の変形部Ｋによって打ち抜かれる。また、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、固定型３１の開口部４１に、ＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることがない。
【００８５】
次に、本実施の形態のシート打抜装置２４の発揮する効果を説明する。
【００８６】
本実施の形態では、打抜刃３６が、千鳥掛けの状態に配置されている。具体的には、ＰＴＰフィルム６の移送方向及び幅方向において、ＰＴＰシート１のシート幅だけずらして配置されている。このように配置することによって、幅方向及び移送方向において、先に打抜かれたＰＴＰシート１によるＰＴＰフィルム６の打抜境界が、次に打抜かれるＰＴＰシート１の外縁部として利用されるようになっている（図５参照）。
【００８７】
したがって、移送方向だけでなく、フィルムの幅方向において、シートとシートの間に帯状の端材を生じさせず、しかも、幅方向に複数枚（本実施の形態では２枚）のシートを打ち抜くことができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の端部がちょうど各打抜刃３６の外側部分に対応するように、調整されている。つまり、ＰＴＰフィルム６の幅方向における両端部が、ＰＴＰシート１の外縁部となるようになっているのである。これによって、ＰＴＰフィルム６の幅方向の両端部にも、帯状の端材を生じさせることがない。
【００８９】
さらにまた、本実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の打抜境界・端部に対しては、打抜刃３６が変形部Ｋを有する形状となっている。この打抜刃３６の変形部Ｋは、所定分ｍだけシート幅よりも外側に配置された直線部αと、コーナー部分を打ち抜く湾曲部γと、直線部αと湾曲部γとをなめらかに接続する接続部βとを有している（図６参照）。そして、所定分ｍは、ＰＴＰフィルム６の移送によって生じる誤差分として設定されている。したがって、ＰＴＰフィルム６の誤差の範囲内でのずれに対しては常に、境界５２の直線部分が、打抜刃３６の接続部βで切断される。このとき、接続部βは、湾曲部γの曲率半径Ｒ２よりも大きな曲率半径Ｒ１の円弧状となっており、直線部分と接続部βによる切断部分とがほぼ平行になるため、エッジが出来ないことはもとより、フィルム直線部分の端が切り立つことも防止できる。
【００９０】
また、本実施の形態では、幅方向ガイド部６１及び上下方向ガイド部６２を設けているため、移送による幅方向及び上下方向の誤差が僅かなものとなり、適切なシートの打ち抜きが可能になる。
【００９１】
加えて、固定型３１のエア供給通路３９からのエアの吹出し、及び、吸引機構３４によるエアの吸引によって、ＰＴＰフィルム６の下流端が持ち上げられ、固定型３１の開口部４１にＰＴＰフィルム６の下流端が引っ掛かることがないため、この点でも、適切なシートの打ち抜きが可能になる。
【００９２】
なお、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００９３】
（ａ）上記実施の形態では、ＰＴＰフィルム６の幅方向に、２枚のＰＴＰシート１を打ち抜く構成であったが、同様に打抜刃３６を千鳥掛けの状態に配置すれば、３枚以上のＰＴＰシート１を打ち抜く構成とすることもできる。
【００９４】
例えば３枚のＰＴＰシート１を打ち抜く構成にあっては、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、記号Ｉで示す方向に移送されるＰＴＰフィルム７に対し、打抜刃を同図斜線部分に対応して配置し、同図記号Ｋで示す辺を変形部とすることが一例として考えられる。
【００９５】
（ｂ）また、上記実施の形態では、あるいは、上記（ａ）においては、ＰＴＰフィルム６の移送方向にシート幅だけ打抜刃をずらして配置しているが、シート幅の正数倍だけずらして配置してもよい。ただし、シート幅だけずらすようにすれば、複数の打抜刃が比較的近い位置に配置されることになるため、シート打抜装置がコンパクトになるという点で有利である。
【００９６】
（ｃ）上記実施の形態における没入規制手段について言えば、エア供給通路３９は、固定型３１に形成されているが、別途エアの供給ノズル等を設けるようにしてもよい。また、吸引機構３４は、省略しても差し支えない。さらにまた、エア供給通路３９から吹出されるエアに代えて、他のガス、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等を採用してもよい。
【００９７】
（ｄ）上記実施の形態における没入規制手段、面直交方向規制部、幅方向規制部を適宜省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図２】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図３】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図４】シート打抜装置の構成を示すための部分断面図である。
【図５】ＰＴＰフィルムに対する打抜刃の配置・形状を示す模式図である。
【図６】打抜刃の打抜境界に対応する部分の形状を示す説明図である。
【図７】別実施形態における打抜刃の配置を例示する説明図である。
【図８】ＰＴＰシートの打ち抜きによって生じる端材を示す説明図である。
【図９】ＰＴＰシートの打ち抜きによって生じる端材を示す説明図である。
【図１０】ＰＴＰシートに生じるエッジを示す説明図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、６…フィルムとしてのＰＴＰフィルム、１０…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、２４…シート打抜装置、３１…ダイとしての固定型、３２…パンチとしての可動型、３４…吸引機構、３６…打抜刃、３８…打抜孔、３９…エア供給通路、６１…幅方向規制部としての幅方向ガイド部、６２…面直交方向規制部としての上下方向ガイド部、ｍ…所定分、Ｋ…変形部、α…直線部、β…接続部、γ…湾曲部。
Claims (6)
- 間欠的に移送される帯状のフィルムから、移送方向に直交する前記フィルムの幅方向に複数枚の略矩形状のシートを打ち抜くシート打抜方法であって、
一辺が前記移送方向に平行で、他辺が前記一辺に直交する略矩形状の打抜刃を具備し、前記フィルムの移送のインターバルに可動されるパンチと、
前記フィルムを挟んで設けられ、前記打抜刃に対向して打抜孔の形成されたダイとを用い、
前記打抜刃を、千鳥掛けの状態に配置することで、
前記フィルムの移送方向及び幅方向における前記フィルムの打抜境界を、別のシートの外縁部として利用できるようにするとともに、
さらに、前記打抜刃のうち、前記フィルムの打抜境界に対応する部分が当該打抜境界の直線部分を切断するようにしたことを特徴とするシート打抜方法。 - 前記フィルムの幅方向における少なくとも一方の端部を、シートの外縁部として利用できるように、前記打抜刃を配置したことを特徴とする請求項１に記載のシート打抜方法。
- 前記千鳥掛けの状態は、前記フィルムの幅方向に前記打抜刃が隣り合わない状態であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート打抜方法。
- 前記フィルムはシート幅に合わせて間欠的に移送されるよう構成されており、
前記パンチは、前記フィルムの移送のインターバルに可動されることを特徴とする請求項３に記載のシート打抜方法。 - 前記隣り合わない状態は、前記フィルムの移送方向に、シート幅だけ、又は、シート幅の正数倍だけ、前記打抜刃をずらした状態であることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート打抜方法。
- 請求項１乃至５のいずれかに記載のシート打抜方法は、
間欠的に移送される帯状のＰＴＰフィルムから、移送方向に直交する前記ＰＴＰフィルムの幅方向に複数枚の略矩形状のＰＴＰシートを打ち抜くＰＴＰシートの打抜方法であって、
当該ＰＴＰシート打抜方法を用いることを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
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