JP2020104127A - シート体加工装置、シート体加工方法、シート体、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺帯状のラミネートシートに対して順次絞り加工を行っても、成形後の凹部の型くずれを生じさせないシート体加工装置、シート体加工方法、シート体、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法を提供する。【解決手段】シート体に凹部を成形する絞り成形機と、絞り成形機にて成形された凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部を成形する負荷軽減構造部成形機を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、シート体加工装置、シート体加工方法、シート体、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法に関する。

二次電池には、図１１（ａ）に示すように、電池要素１をラミネートシート２からなる外装体３に収納されてなるものがある(特許文献１)。電池要素１は、金属製のフィルム状箔材の表面に正極活物資が形成された正極板と、金属製のフィルム状箔材の表面に負極活物資が形成された負極板とを、樹脂製の多孔質で形成されたセパレータを介して対向させたものを多層に積層されたものである。なお、電池要素１には電極４，５が突出されている。

図１１（ｂ）に示すように、ラミネートシート２は、一対の凹部６（６Ａ），６（６Ｂ）を設け、この凹部６Ａ，６Ｂ間に折り曲げ線７を形成する。すなわち、シート２を２つの分割体８（８Ａ），８（８Ｂ）を設ける。そして、一方の凹部６に電池要素１を嵌入して、ラミネートシート２を折り曲げ線７にしたがって折り畳んで、分割体８Ａ，８Ｂを重ね合わせる。これによって、重ね合された凹部６Ａ、６Ｂにて要素収納部９が形成され、この要素収納部９に電池要素１は収納されることになる。また、要素収納部９の外周側において分割体８Ａ，８Ｂが溶着され、要素収納部９が密封される。これによって、ラミネートシート２からなる外装体３にて電池要素１が密封収納したラミネート型二次電池が形成される。

ところで、ラミネートシート２には、前記したように、凹部６（６Ａ、６Ｂ）が形成される。このような凹部６Ａ，６Ｂは、深絞り加工にて成形する。図１２に深絞り加工を行う深絞り用金型（絞り成形機）１０を示し、この絞り成形機１０は、ダイ穴１１ａを有するダイ１１と、パンチ部材１２と、しわ押さえ１３等を備える。

この場合、ダイ１１の上面にラミネートシート２を載置し、パンチ部材１２とダイ穴１１ａとの間に適度なクリアランスを保ちつつパンチ部材１２にてラミネートシート２をダイ穴１１ａに絞り込むことによって、ラミネートシート２を立体的な形状に塑性加工するものである。この際、ラミネートシート２はダイの表面を滑るようにしておき、ダイ穴へと滑り込まれていくことがきできるように設定される。

このような絞り加工では、絞り込みの際にラミネートシート２がダイ穴１１ａの周囲からダイ穴に向かって流れ込みながら塑性変形する。このため、限界絞り比（ＬＤＲ）を高くとることができ、凹部６の成形が可能である。

ところで、加工後にダイ１１の表面に残っているフランジ部分では、ダイ穴１１ａにラミネートシート２が絞り込まれる際の塑性変形に伴う圧縮応力または引張応力がかかることに起因して、ピンホール、しわ、歪等が生じる。そこで、このような深絞り加工では、フランジ部分のしわや歪等の発生を抑えるために、図１２に示すようなしわ押さえ１３を使用することになる。

特許第４４２４０５３号公報

しかしながら、長尺帯状のラミネートシート２に対して加工する場合、ラミネートシート２を上流側から深絞り用金型１０へ流し、ここで、凹部６Ａ、６Ｂを成形した後、さらにラミネートシート２を下流側へ搬送して切断することになる。この工程が順次行われる。

このため、深絞り用金型１０にて、図１３に示すイの凹部６及びロの凹部６を成形する場合、深絞り用金型１０よりも下流側には、すでに成形されたハの凹部６及びニの凹部６を有することになる。この状態で、深絞り用金型１０にて絞り加工を行う際、この加工すべきイの凹部６の下流側に隣接するニの凹部６が、引っ張られることになって、成形されたニの凹部６（特に、コーナ部）の型くずれを起こすおそれがあった。なお、図１３に示す２点鎖線は、このラミネートシート２の切断線Ｌである。

本発明は、上記課題に鑑みて、長尺帯状のラミネートシート２に対して順次絞り加工を行っても、成形後の凹部の型くずれを生じさせないシート体加工装置、シート体加工方法、シート体、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法を提供する。

本発明のシート体加工装置は、シート体に対して絞り成形するシート体加工装置であって、シート体に凹部を成形する絞り成形機と、絞り成形機にて成形された凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部を成形する負荷軽減構造部成形機を備えたものである。

本発明のシート体加工装置によれば、シート体には負荷軽減構造部が形成され、これによって、絞り成形機にて成形された凹部の少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減することができる。

前記負荷軽減構造部はシート体幅方向とシート体長手方向との少なくともいずれかのスリットであり、前記負荷軽減構造部成形機はこのスリットを施すスリットカッタ機構であるように構成できる。このように構成することによって、負荷軽減構造部を簡単かつ安定して成形でき、しかも、スリットカッタ機構でスリットを加工するだけでよく、スリットカッタ機構として、既存の公知公用のスリットカッタ機構を用いることができて、装置として大型化を招いたり、複雑化を招いたりすることがない。

前記スリットとしては、複数に分割されているものであってもよい。すなわち、シート体幅方向やシート体長手方向に沿って成形される凹部のシート体幅方向やシート体長手方向の長さに対応するものであっても、これらの長さに対して、複数に分割されてなるものであってもよい。

前記負荷軽減構造部はシート体幅方向とシート体長手方向との少なくともいずれかに沿って形成される複数個の小穴からなるミシン目孔列であり、前記負荷軽減構造部成形機はこの小穴を施すミシン目カッタ機構であってもよい。このようなミシン目孔列である場合、負荷の作用によって、複数個の小穴間が切断され、スリット状になって、型崩れ負荷を軽減する機能を発揮することができ、負荷軽減構造部を簡単かつ安定して成形できる。しかも、ミシン目カッタ機構で小穴を加工するだけでよく、ミシン目カッタ機構として、既存の公知公用のスリットカッタ機構を用いることができて、装置として大型化を招いたり、複雑化を招いたりすることがない。

絞り成形機よりも上流側に負荷軽減構造部成形機が配置され、長尺帯状のシート体を負荷軽減構造部成形機よりも上流側から送出して、負荷軽減構造部成形機にて負荷軽減構造部が成形された長尺帯状のシート体が絞り成形機に供給されるものであってもよい。このように構成することによって、既存のシート体（何ら加工が施されていないシート体）を一の生産ラインに流すことによって、型崩れが生じていない凹部を成形することができる。

本発明の二次電池製造装置は、前記シート体加工装置を用いる二次電池製造装置であって、二次電池は、１枚のシート体であるラミネートシートの枚葉が折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されてなるものである。

本発明の二次電池製造装置によれば、高精度に加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）を供給できるので、高品質の二次電池製造を製造することができる。

本発明のシート体は、絞り成形機にて成形された凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部が成形されてなる長尺帯状のものである。このため、このようなシート体を用いて絞り成形機にて成形することによって、高精度に加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）を供給できる。

シート体加工装置として、負荷軽減構造部成形機と絞り成形機とが別の生産ラインに配置され、負荷軽減構造部成形機にて負荷軽減構造部が成形された長尺帯状のシート体が絞り成形機に供給されるものであってもよい。このように構成することによって、負荷軽減構造部成形機と絞り成形機とのそれぞれの装置のシンプル化を図ることができ、装置レイアウトの自由度が増す。

本発明のシート体加工方法は、シート体に対して絞り成形するシート体加工方法であって、長尺帯状のシート体に、幅方向のスリット又は幅方向に沿って配設された複数個の小穴を成形した後、スリット又は小穴が形成されたシート体に対して絞り成形機にて凹部を成形し、スリット又は小穴が、凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部となるものである。

本発明のシート体加工方法によれば、シート体には負荷軽減構造部が形成され、これによって、絞り成形機にて成形された凹部の少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減することができる。

本発明の二次電池製造方法は、前記シート体加工方法を用いる二次電池製造方法であって、二次電池は、１枚のシート体であるラミネートシートの枚葉が折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されるものである。

本発明の二次電池製造方法によれば、高精度の加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）を供給できるので、高品質の二次電池製造を製造することができる。

本発明では、絞り成形機にて成形された凹部の少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減することができ、高精度に加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）を供給できる。

本発明のシート体加工方法の工程図である。 本発明のシート体加工方法の詳細工程図である。 本発明のシート体加工装置の簡略平面図である。 本発明のシート体加工方法にて加工されたラミネートシートを用いた二次電池を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は組立方法を示す斜視図である。 本発明のシート体加工装置の絞り成形機の要部簡略断面図である。 本発明のシート体加工装置にて加工されたラミネートシートの簡略平面図である。 負荷軽減構造部の機能を説明するラミネートシートの簡略平面図である。 負荷軽減構造部を示し、（ａ）はシート体幅方向に延びるスリットが形成されているラミネートシートの簡略平面図であり、（ｂ）はシート体幅方向に沿って配設されるスリットが２つに分割されているラミネートシートの簡略平面図であり、（ｃ）はシート体幅方向に沿って配設されるスリットが多数に分割されているラミネートシートの簡略平面図であり、（ｄ）はシート体幅方向に沿って配設される複数の複数個の小穴からなるミシン目孔列が形成されているラミネートシートの簡略平面図である。 負荷軽減構造部を示し、（ａ）はシート体長手方向に延びるスリットが形成されているラミネートシートの簡略平面図であり、（ｂ）はシート体幅方向に延びるスリットおよびシート体長手方向に延びるスリットが形成されているラミネートシートの簡略平面図である。 凹部が１個の枚葉を成形するためのラミネートシートを示し、（ａ）はシート体幅方向に延びるスリットを有するラミネートシートの簡略平面図であり、（ｂ）はシート体長手方向に延びるスリットを有するラミネートシートの簡略平面図であり、（ｃ）はシート体幅方向に延びるスリットおよびシート体長手方向に延びるスリットが形成されているラミネートシートの簡略平面図である。 ラミネートシートを用いた二次電池を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は組立方法を示す斜視図である。 絞り成形機の要部簡略断面図である。 従来の絞り成形機にて成形した場合の問題点を説明する簡略平面図である。

以下本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。

図１は本発明のシート体加工方法の構成ブロック図であり、図２は本発明のシート体加工方法は詳細な工程であり、図３は本発明に係るシート体加工装置を示し、図４（ａ）はこのシート体加工方法にて加工された枚葉Ｓのラミネートシート２２を用いた二次電池を示し、図４（ｂ）はこの二次電池の組立図を示している。

二次電池は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、電池要素２１をラミネートシート２２からなる外装体２３に収納されてなる。電池要素２１は、金属製のフィルム状箔材の表面に正極活物資が形成された正極板と、金属製のフィルム状箔材の表面に負極活物資が形成された負極板とを、樹脂製の多孔質で形成されたセパレータを介して対向させたものを多層に積層されたものである。なお、電池要素２１には電極２４，２５が突出されている。

ラミネートシート２２は、一対の凹部２６（２６Ａ），２６（２６Ｂ）を設け、この凹部２６，２６間に折り曲げ線２７を形成する。すなわち、ラミネートシート２２を２つの分割体２８（２８Ａ），２８（２８Ｂ）にて構成する。そして、一方の凹部２６Ａに電池要素２１を嵌入して、ラミネートシート２２を折り曲げ線２７にしたがって折り畳んで、分割体２８Ａ，２８Ｂを重ね合わせる。これによって、重ね合された凹部２６Ａ、２６Ｂにて要素収納部２９が形成され、この要素収納部２９に電池要素２１は収納されることになる。また、要素収納部２９の外周側において分割体２８Ａ，２８Ｂが溶着され、要素収納部２９が密封される。これによって、ラミネートシート２２からなる外装体２３にて電池要素２１が密封収納したラミネート型二次電池が形成される。

シート体加工方法は、図１に示すように、大きくは、負荷軽減構造部成形工程Ｐ１と絞り成形工程Ｐ２とを備え、詳しくは、図２に示すように、スリットカット工程Ｐ３と、プレスフォーミング工程Ｐ４と，検査工程Ｐ５と、切断工程Ｐ６と、曲げ工程Ｐ７とを備える。図１に示す負荷軽減構造部成形工程Ｐ１は、図２に示すスリットカット工程Ｐ３であり、図１に示す絞り成形工程Ｐ２は、図２に示すプレスフォーミング工程Ｐ４である。

シート体加工装置は、図３に示すように、上流側に配設されてラミネートシート２２を供給する供給源３０と、下流側に配設されてラミネートシート２２を供給源３０から送出させる第１チャック機構３１とを備え、供給源３０と第１チャック機構３１との間に、上流側から下流側へ向かって順次、バッファ用ローラ群３２と、テンション付与用ローラ群３３と、スリットカット工程Ｐ３を行うカッタ機構３４と、プレスフォーミング工程Ｐ４を行う絞り成形機３５と、ピンホール検査を行う検査機構３６と、ラミネートシート２２を切断する切断機構３７等が配設されている。供給源３０は、長尺帯状のラミネートシート２２が巻設されるリール４０を有するものである。なお、この実施形態では、供給源３０は、一対のリール４０を有するものである。

第１チャック機構３１は、ラミネートシート２２の下流端縁２２ａをチャックするチャック爪３１ａ、３１ａを有し、チャック爪３１ａ、３１ａは、図示省略の駆動機構にてラミネートシート２２の長手方向に沿った往復動及び上下動が可能とされる。すなわち、チャック爪３１ａ、３１ａが図３に示す状態から所定量の下降、下降後の矢印Ｘ２方向の上流側への所定量の移動、移動後の所定量の上昇、上昇後の矢印Ｘ１方向の下流側への所定量の移動が可能となっている。すなわち、チャック爪３１ａ、３１ａはスクウェア運動を行うことができる。これによって、ラミネートシート２２を下流側へ所定ピッチ毎に引き出すことができる。なお、駆動機構として、シリンダ機構、ボールねじ機構、リニアガイド機構等の公知・公用の往復動機構を用いることができる。

第１チャック機構３１の近傍には、ラミネートシート２２の下流端側の側辺部２２ｂ、２２ｂをチャックする第２チャック機構４２が設けられている。第２チャック機構４２は、ラミネートシート２２の下流端側の側辺部２２ｂ、２２ｂをチャックする一対のチャック爪部材４２ａ、４２ａと、チャック爪部材４２ａ、４２ａを図３の仮想線で示す状態から実線で示す状態までの矢印Ｘ１方向の移動、この実線で示す状態からの仮想線で示す状態までの矢印Ｘ２方向の移動を可能とする図示省略の往復動機構とを備える。なお、この往復動機構として、シリンダ機構、ボールねじ機構、リニアガイド機構等の公知・公用の往復動機構を用いることができる。

カッタ機構３４は、図６に示すうように、ラミネートシート２２の幅方向に沿ったスリット５０を成形するものである。形成されるスリット５０の間隔は、切断機構３７にて切断させて形成される枚葉Ｓの外側となる間隔である。すなわち、スリット５０は、１枚の枚葉Ｓを形成する切断線Ｌよりも外側に設けられことになる。また、スリット５０の長さとしては、凹部２６の長さ寸法（ラミネートシート幅方向寸法）と同等乃至長く形成される。

カッタ機構３４としては、押し切りカッタタイプ、引き切りカッタタイプ、ロータリカッタタイプ、プレスカッタタイプ等の種々の既存のカッタ手段を用いることができる。この際、ラミネートシート２２を切断させないように設定する必要がある。また、この装置で、上流側から供給されて、切断機構３７にて切断されるまでは、このスリット５０を介してラミネートシート２２が切断しない長さ寸法にスリット５０が設定される。

次に、絞り成形機３５は、図５に示すように、ダイ穴５１ａ，５１ａを有するダイ５１と、一対のパンチ部材５２、５２と、しわ押さえ５３等を備える。この場合、ダイ５１の上面にラミネートシート２２を載置し、パンチ部材１２とダイ穴１１ａとの間に適度なクリアランスを保ちつつパンチ部材５２にてラミネートシート５２をダイ穴１１ａに絞り込むことによって、ラミネートシート２２を立体的な形状に塑性加工するものである。この際、ラミネートシート２２はダイ５１の表面を滑るようにしておき、ダイ穴５１ａへと滑り込まれていくことがきできるように設定される。

このような絞り加工では、絞り込みの際にラミネートシート２２がダイ穴５１ａの周囲からダイ穴５１ａに向かって流れ込みながら塑性変形する。このため、限界絞り比（ＬＤＲ）を高くとることができ、凹部２６（２６Ａ，２６Ｂ）の成形が可能である。また、フランジ部分のしわや歪等の発生を抑えるために、しわ押さえ５３を使用することになる。

検査機構３６としては、例えば、公知公用の光透過式のピンホール検査器を用いることができる。この検査機構３６にてピンホールの有無を確認することができる。ピンホールを有するラミネートシート２２を用いて二次電池を製造した場合、電解液等に対する耐食性が低下する等の低品質の製品となる。

切断機構３７は、カッタ機構３４と同様、押し切りカッタタイプ、引き切りカッタタイプ、ロータリカッタタイプ、プレスカッタタイプ等の種々の既存のカッタ手段を用いることができる。この場合、カッタ機構３４と相違して、ラミネートシート２２を切断する必要がある。

次に前記のように構成されたシート体加工装置を用いたシート体加工方法を説明する。まず、供給源３０のリール４０に巻設された長尺帯状のラミネートシート２２を、下流側へ送出して、バッファ用ローラ群３２とテンション付与用ローラ群３３とカッタ機構３４と、絞り成形機３５と、検査機構３６と、切断機構３７とを介して第１チャック機構３１に、ラミネートシート２２の下流端縁をチャックする。

そして、第２チャック機構４２にてラミネートシート２２の下流端部の側辺部２２，２２ｂをチャックした状態で、切断機構３７にて切断して、凹部２６を有さない枚葉Ｓを成形する。その後、第２チャック機構４２にて、凹部２６を有さない枚葉を図示省略の折り畳み機構が配置されて、廃棄される。

その後、第１チャック機構３１が切断機構３７側へ移動して、再度ラミネートシート２２の下流端縁を第１チャック機構３１にてチャックした後、第１チャック機構３１を下流側へ移動させることによって、ラミネートシート２２を、下流側へ引き出す。この工程を繰り返すことによって、最初に形成されたスリット５０が深絞り加工機３５にて成形される凹部２６よりも下流側に位置した際に、深絞り加工機３５にて、一対の凹部２６Ａ，２６Ｂを成形する絞り加工を行う。

このように、スリット加工されたラミネートシート２２に順次絞り加工機３５にて凹部２６，２６を成形する絞り加工が施されていく。この際、スリット５０が成形されていなければ、例えば、図１３に示すように、イの凹部６Ａとロの６Ｂを成形する場合、この加工すべき凹部６Ａ，６Ｂの下流側に隣接する前回の絞り加工にて成形されたニの凹部６Ｂが、矢印のように引っ張られることになって、すでに成形された凹部６Ｂ（特に、コーナ部）に対して型崩れ負荷が作用することになる。これによって、このニの凹部６Ｂが型くずれを起こすおそれがあった。

しかしながら、本加工装置では、スリット５０が成形されているので、図７に示すように、イの凹部２６Ａとロの凹部２６Ｂを成形する場合、この加工時に、矢印方向に凹部２６Ａ、２６Ｂ方向に引っ張り力が作用しても、スリット５０が起点となって、すでに成形されているニの凹部２６Ｂにこの引っ張り力が作用しない。すなわち、スリット５０が、凹部２６における少なくともコーナ部２６ａにかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部Ｃを構成される。

そして、凹部２６Ａと凹部２６Ｂが成形されたラミネートシート２２が順次下流側へ搬送れ、検査機構３６にてピンホール検査されて、切断機構３７にて枚葉Ｓに切断され、折り畳み機構にて折り畳んで、折り畳み癖を形成する。そして、この折り畳んだ枚葉Ｓを移送機構３８にて装置外へ移送する。そこで、図４（ｂ）に示すように、電池要素２１をラミネートシート２２からなる外装体２３に収納する工程を行って、図４（ｂ）に示すような二次電池を製造することになる。なお、ピンホール等を有する不良品は、このような組み立てを行うことなく、この製造ラインから排出される。

図３に示すシート体加工装置を用いて、図２に示す加工方法を実施することができ、この加工方法では、シート体２２には負荷軽減構造部Ｃが形成され、これによって、深絞り成形機３５にて成形された凹部２６の少なくともコーナ部２６ａにかかる型崩れ負荷を軽減することができ、高精度に加工さてれなる凹部２６を有するシート体（ラミネートシート）２２を供給できる。なお、スリット５０は、凹部２６の長辺部に沿って設けられるので、コーナ部２６ａに限らず、凹部２６の長辺部の型くずれも防止することができる。

また、絞り成形機３５による凹部２６の成形の際にも、スリット５０を有することによって、ラミネートシート２２は、安定してダイ穴５１ａに滑り込ませることができ、凹部２６の成形が安定する。

ところで、負荷軽減構造部Ｃとしては、前記実施形態では、図８（ａ）に示すように、シート体幅方向にスリット５０にて構成していたが、図８（ｂ）に示す複数に分割されたものであっても、図８（ｃ）に示すように、複数個の小スリットからなるスリット列４９にて構成しても、図８（ｄ）に示すように、複数の小孔からなるミシン目孔列６０にて構成してもよい。なお、負荷軽減構造部Ｃがミシン目孔列では、このミシン目孔列に型崩れ負荷が作用した際に、ミシン目孔間が切断されてスリット状となって、スリットと同様、凹部に掛かる型崩れ負荷を軽減することができる。

また、負荷軽減構造部Ｃとしては、図９（ａ）に示すように、シート体長手方向に沿って配設されるスリット６１であってもよい。この図例では、各凹部２６Ａ，２６Ｂの短辺の外方に配置されている。この場合であっても、凹部２６Ａ，２６Ｂの短辺に跨って形成されたスリット６１であっても、図８（ｃ）に示すように、複数の小スリットからなるスリット列からなるものでもよく、さらには、複数の小孔からなるミシン目孔列にて構成してもよい。

このように、シート体長手方向に沿って配設されるスリット６１等であってもよい。凹部２６Ａ，２６Ｂの短辺への型崩れ負荷を軽減でき、高精度に加工さてれなる凹部２６を有するラミネートシート２２を供給できる。

また、図９（ｂ）に示すように、シート幅方向に沿ったスリット５０及びシート長手方向に沿ったスリット６１を設けたものであってもよい。この場合、各スリットが複数に分割されていても、このようなスリットに代えてスリット複数の小孔からなるミシン目孔列にて構成してもよい。

ところで、前記実施形態では、一対の凹部２６Ａ，２６Ｂを成形していたが、図１０に示すように絞り成形機３５にて１個の凹部２６を成形するものである。この場合も、図１０（ａ）に示すように、シート体幅方向に沿ってスリット５０を設けるものであっても、図１０（ｂ）に示すように、シート体長手方向に沿ってスリット６１を設けるものであっても、図１０（ｃ）に示すように、シート体幅方向に沿ったスリット５０及びシート体長手方向に沿ったスリット６１を設けるものであってもよい。また、スリット５０，６１として、複数に分割されたものであっても、スリット５０，６１に代えて、複数の小孔からなるミシン目孔列等であってもよい。

このように、１個の凹部２６を成形するものであっても、凹部２６への型崩れ負荷を軽減でき、高精度に加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）２２を供給できる。

ところで、図３に示す加工装置では、絞り成形機３５と負荷軽減構造部成形機３４とを備え、この装置には、何ら加工が施されていない長尺帯状からなるシート体２２を供給するものであった。すなわち、負荷軽減構造部Ｃの成形工程Ｐ１と、絞り成形工程Ｐ２とが一の生産ラインで成形されるものであった。

これに対して、負荷軽減構造部の成形工程Ｐ１と、絞り成形工程Ｐ２とを別の生産ラインで行うようにしてもよい。すなわち、まず、何ら加工が施されていない長尺帯状からなるシート体２２に対して、負荷軽減構造部成形機３４にて負荷軽減構造部Ｃを成形する成形工程を行う。そして、負荷軽減構造部Ｃ（例えば、シート体幅方向のスリット５０）が成形された長尺帯状のシート体２２を、絞り成形機３５を備えた生産ラインに供給することによって、絞り加工によって凹部２６を成形するものであってもよい。

このように、負荷軽減構造部成形機３４と絞り成形機３５とが別の生産ラインに配置され、減構造部成形機３４にて負荷軽減構造部Ｃが成形された長尺帯状のシート体２２が絞り成形機３５に供給されるものであってもよい。このように構成することによって、負荷軽減構造部成形機３４と絞り成形機３５とのそれぞれの装置のシンプル化を図ることができ、装置レイアウトの自由度が増す。

本発明の二次電池製造装置及び二次電池製造方法では、高精度に加工さてれなる凹部を有するシート体（ラミネートシート）を供給できるので、高品質の二次電池製造を製造することができる。

本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、実施形態では、シート体２２として、二次電池に用いるラミネートシートであったが、二次電池に用いるものに限るものではなく、絞り加工が施される長尺帯状のシート体であればよい。また、負荷軽減構造部Ｃは、凹部２６における少なくともコーナ部２６ａにかかる型崩れ負荷を軽減するものであればよいので、負荷軽減構造部Ｃがスリット５０であれば、スリット５０をコーナ部２６ａの近傍のみに設ければよいが、実施形態のように、凹部２６ａの長辺や短辺に対応して設けることによって、凹部２６ａの長辺や短辺の型崩れを防止できる。また、実施形態では、枚葉Ｓを形成するための切断線Ｌがスリットと相違する位置であったが、切断線Ｌがスリット５０に一致するものであってもよい。

２１ 電池要素
２２ シート体（ラミネートシート）
２６、２６Ａ，２６Ｂ 凹部
２６ａ コーナ部
３４ 負荷軽減構造部成形機構（カッタ機構、ミシン目カッタ機構）
３５ 絞り成形機（深絞り金型）
５０ スリット
６０ ミシン目孔列
６１ スリット
Ｃ 負荷軽減構造部
Ｓ 枚葉

Claims (10)

1. シート体に対して絞り成形するシート体加工装置であって、
   シート体に凹部を成形する絞り成形機と、絞り成形機にて成形された凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部を成形する負荷軽減構造部成形機を備えたことを特徴とするシート体加工装置。
2. 前記負荷軽減構造部はシート体幅方向とシート体長手方向との少なくともいずれかのスリットであり、前記負荷軽減構造部成形機はこのスリットを施すスリットカッタ機構であることを特徴とする請求項１に記載のシート体加工装置。
3. 前記スリットは複数に分割されていることを特徴とする請求項２に記載のシート体加工装置。
4. 前記負荷軽減構造部はシート体幅方向とシート体長手方向との少なくともいずれかに沿って形成される複数個の小穴からなるミシン目孔列であり、前記負荷軽減構造部成形機はこの小穴を施すミシン目カッタ機構であることを特徴とする請求項１に記載のシート体加工装置。
5. 絞り成形機よりも上流側に負荷軽減構造部成形機が配置され、長尺帯状のシート体を負荷軽減構造部成形機よりも上流側から送出して、負荷軽減構造部成形機にて負荷軽減構造部が成形された長尺帯状のシート体が絞り成形機に供給されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシート体加工装置。
6. 前記請求項１〜請求項５のいずれかのシート体加工装置を用いる二次電池製造装置であって、
   二次電池が、１枚のシート体であるラミネートシートの枚葉が折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されてなることを特徴とする二次電池製造装置。
7. 絞り成形機にて成形された凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部が成形されてなる長尺帯状であることを特徴とするシート体。
8. 負荷軽減構造部成形機と絞り成形機とが別の生産ラインに配置され、負荷軽減構造部成形機にて負荷軽減構造部が成形された前記請求項７に記載のシート体が絞り成形機に供給されることを特徴とするシート体加工装置。
9. シート体に対して絞り成形するシート体加工方法であって、
   長尺帯状のシート体に、幅方向のスリット又は幅方向に沿って配設された複数個の小穴を成形した後、スリット又は小穴が形成されたシート体に対して絞り成形機にて凹部を成形し、スリット又は小穴が、凹部における少なくともコーナ部にかかる型崩れ負荷を軽減するための負荷軽減構造部となることを特徴とするシート体加工方法。
10. 前記請求項９に記載のシート体加工方法を用いる二次電池製造方法であって、
    二次電池が、１枚のシート体であるラミネートシートの枚葉が折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されてなることを特徴とする二次電池製造方法。

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