KR102078685B1 - 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템 - Google Patents

Abstract

개시되는 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 필름 롤에서 띠 형태의 전극필름이 권출되는 권출부; 권출된 상기 전극필름을 이송하는 피딩부; 이송되는 상기 전극필름을 노칭하는 노칭부; 노칭된 상기 전극필름을 절단하는 컷팅부; 및 절단된 상기 전극필름을 적층하는 적층부;를 포함하고, 상기 피딩부는, 상기 전극필름의 상측 및 하측에 배치되고 상기 전극필름을 서로 대향하여 가압하여 그립하되, 상기 전극필름의 폭 방향 양측 단부 각각의 노칭 영역이 노출되도록 그립하여 이송하는 한 쌍의 피딩벨트를 포함하고, 상기 노칭부는, 상기 전극필름이 상기 피딩벨트에 그립되어 이송될 때, 상기 노칭 영역을 각각 노칭하는 서로 분리된 한 쌍의 노칭 금형을 포함하고, 상기 컷팅부는, 상기 전극필름이 토출되는 상기 피딩부에 인접하여 배치된다.

Description

이차전지 전극용 고속 노칭 시스템{High Speed Electrode Nothing System for Secondary Battery}

본 발명(Disclosure)은, 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로 고속 노칭 동작이 가능하고, 노칭부 및 피딩부의 유지보수가 용이한 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에 관한 것이다.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).

이차전지 전극용 노칭 시스템(notching system)은, 롤에 감긴 전극필름을 권출하여, 노칭형상을 형성하는 노칭 공정용 장치이다.

노칭 공정은, 띠 형태의 전극필름의 폭 방향 양측 단부에, 그 길이방향으로 특정한 피치(pitch)를 주기로 노칭형상을 형성한다. 일반적으로 노칭형상은 전극탭(electrode tab) 및 컷팅 마커를 포함한다.

한편 최근 이차전지 수요량이 증가함에 따라서 고속 노칭 시스템에 대한 수요가 증가하고 있다.

일반적인 노칭 시스템은, 프레스 타발 또는 레이저 컷팅 방식을 사용한다.

레이저 컷팅 방식은, 변형이 적고 정밀도가 높지만, 공정 시간이 길고 장치의 부피가 큰 단점이 있다. 반면에, 프레스 타발 방식은, 공정시간이 짧고 장치의 부피가 작은 장점이 있으므로, 고속 노칭 시스템에 적합하다.

한편, 노칭형상이 형성된 띠 형태의 전극필름은 다시 롤에 권취된 상태, 또는 컷팅되어 낱개로 적재된 매거진 상태로 이차전지 셀 조립공정에 투입될 수 있다. 이들 두 가지 방법중에 매거진에 적재된 상태로 이차전지 셀 조립공정에 투입되기 위해서는, 컷팅공정은 물론이고 적재 공정까지 거쳐야한다.

이와 같이 낱개의 전극필름을 매거진에 적재된 상태로 제조하기 위해서는, 권출, 노칭 공정 뿐만 아니라 컷팅 및 적재 공정까지 연속적으로 동일공간에서 수행되는 인시츄(in-situ process)방식의 고속 노칭 시스템이 필요하다.

인시츄 방식의 고속 노칭 시스템을 구현하기 위해서는, 각 단위 공정의 품질과 동작 속도 개선 및 단위 공정간의 유기적인 동기화가 요구된다.

그러나 종래의 노칭 시스템은 권출-노칭 공정만 수행되는 개별 장비 형태인 경우가 많다. 또한, 노칭 공정 이외의 단위공정이 더 융합된 구조의 노칭 시스템에서도, 각 공정 동작이 상호 유기적으로 동기화 되지않아, 고속 노칭 시스템을 구현하기 어려운 문제점이 있다.

한편, 이차전지용 전극필름의 가장 중요한 품질 평가 요소중에 하나는 정확한 형상과 크기이다.

노칭 시스템에서, 전극필름의 정확한 형상과 크기를 결정하는 것은, 노칭 및 컷팅 공정에서 전극필름이 이동하는 피치(pitch) 길이이다.

전극필름가 이동하는 피치는, 피딩장치에 의해 결정된다. 피딩 장치는 띠 형태의 전극필름을 견인하여, 노칭 장치 및 컷팅 장치에 공급한다.

종래의 노칭 시스템중, 노칭 공정과 컷팅 공정을 분리하여 수행하면, 실시간으로 노칭형상을 인식하고 추적해야 한다.

노칭 공정과 컷팅 공정 융합된 종래의 노칭 시스템에서 피딩장치는 노칭 장치와 컷팅 장치 사이에 직렬로 배치된다.

이러한 구조의 노칭 시스템에서는, 피딩장치에 의해 견인될 때, 견인 전후의 유효 피치가 상이할 수 있다.

피딩 장치에 의해 전극필름이 견인되고 있는 상태에서 노칭 공정이 수행된다. 이 상태는, 전극필름에 인장력이 인가된 상태이다.

컷팅 공정은 인장력이 인가되지 않은 상황에서 수행된다. 노칭 공정과 컷팅 공정에서의 전극필름의 유효한 피치는 서로 다를 수 있다.

따라서, 이 경우에도, 컷팅 마커를 포함하는 노칭형상에 대한 형상 인식 및 추적이 필요하다.

노칭형상을 인식하고 인식 및 추적하는 것은, 노칭 시스템의 속도를 저하 시키는 주요한 문제점 중에 하나이다.

또한, 띠 형태의 전극필름이 노칭부로 공급될 때, 전극필름의 사행 현상은 노칭 공정과 컷팅 공정의 불량 발생과 직결되는 치명적인 문제점이다.

전극필름이 권출되는 양측방향 치우치는 사행 현상은, 노칭형상 및 컷팅 장치에 의한 절단선이 기울어지는 치명적인 불량을 야기한다.

따라서, 전극필름이 노칭 공정으로 투입되기 전에, 사행 현상을 보정할 수 있는 사행 보정 방법에 대한 제안이 필요하다.

1. 한국등록특허공보 제10-1480814호

본 발명(Disclosure)은, 서로 분리된 노칭 금형을 전극필름의 폭 방향으로 이격 시켜 배치하고 그 사이에 피딩부를 배치하여, 전극필름이 그립된 상태에서 노칭 및 컷팅 동작을 수행함으로써, 고속 노칭 동작이 가능한, 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.

본 발명(Disclosure)은, 분리된 노칭 금형을 사용함으로써, 노칭부 및 피딩부의 유지보수가 용이한 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 필름 롤에서 띠 형태의 전극필름이 권출되는 권출부; 권출된 상기 전극필름을 이송하는 피딩부; 이송되는 상기 전극필름을 노칭하는 노칭부; 노칭된 상기 전극필름을 절단하는 컷팅부; 및 절단된 상기 전극필름을 적층하는 적층부;를 포함하고, 상기 피딩부는, 상기 전극필름의 상측 및 하측에 배치되고 상기 전극필름을 서로 대향하여 가압하여 그립하되, 상기 전극필름의 폭 방향 양측 단부 각각의 노칭 영역이 노출되도록 그립하여 이송하는 한 쌍의 피딩벨트를 포함하고, 상기 노칭부는, 상기 전극필름이 상기 피딩벨트에 그립되어 이송될 때, 상기 노칭 영역을 각각 노칭하는 서로 분리된 한 쌍의 노칭 금형을 포함하고, 상기 컷팅부는, 상기 전극필름이 토출되는 상기 피딩부에 인접하여 배치된다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 한 쌍의 피딩벨트는, 복수개의 단위 피딩벨트가 서로 나란하게 배치되어 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 인접하는 상기 단위 피딩벨트 사이의 이격거리는, 상기 전극필름의 폭에 따라 조절될 수 있다.

본 발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 노칭부의 노칭 동작과 상기 컷팅부의 컷팅 동작은 동시에 수행될 수 있다.

본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 한 쌍의 노칭 금형은, 상기 피딩벨트의 폭 방향 양측에 배치되고, 상기 컷팅부는, 상기 전극필름이 이송되는 방향의 상기 피딩벨트 끝단에 인접하여 배치된다.

본 발명의 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 노칭부는, 상기 한 쌍의 노칭 금형이 각각 거치되는 한 쌍의 금형 거치부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 한 쌍의 금형 거치부는, 상기 한 쌍의 노칭 금형을 상기 피딩벨트로부터 이격시키는 거치부 이동유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 다른 일 관점(aspect)에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 상기 노칭부 및 상기 컷팅부의 동작은, 상기 피딩부가 상기 전극필름을 불연속적으로 이송하는 시간 피치에 동기화된다.

본 발명에 따르면, 서로 분리된 노칭 금형을 전극필름의 폭 방향으로 이격 시켜 배치하고 그 사이에 피딩부를 배치하여, 전극필름이 그립된 상태에서 노칭 및 컷팅 동작을 수행함으로써, 고속 노칭 동작이 가능하다.

본 발명에 따르면, 분리된 노칭 금형을 사용함으로써, 노칭부 및 피딩부의 유지보수가 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 일 실시형태를 보인 사시도.
도 2는 도 1의 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 A 영역이 확대된 정면도.
도 3은 도 1의 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 A 영역이 확대된 평면도.
도 4는 전극필름의 노칭 영역을 설명하는 도면.

이하, 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 일 실시형태를 보인 사시도이다. 도 2는 도 1의 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 A 영역이 확대된 정면도이며, 도 3은 도 1의 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 A 영역이 확대된 평면도이다. 또한, 도 4는 전극필름의 노칭 영역을 설명하는 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 권출부(10)와 피딩부(20)와 노칭부(30)와 컷팅부(40) 및 적재부(50)를 포함한다.

권출부(10)는, 필름 롤(1)에서 띠 형태의 전극필름(2)이 권출되며, 피딩부(20)는 권출된 전극필름(2)을 이송한다.

노칭부(30)는 이송되는 전극필름(2)을 노칭하고, 컷팅부(40)는 노칭된 전극필름(2)을 절단한다.

적재부(50)는, 절단된 전극필름(2)을 포장 가능하도록 적재한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 피딩부(20)는, 한 쌍의 피딩 벨트(21)를 포함한다. 한 쌍의 피딩 벨트(21)는, 전극필름(2)의 상측 및 하측에 배치되고 전극필름(2)을 서로 대향하여 가압함으로써 그립하되, 전극필름(2)의 폭 방향 양측 단부 각각의 노칭 영역(2a, 2b)이 노출되도록 그립하여 이송한다.

또한, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 노칭부(30)는, 전극필름(2)이 피딩벨트(21)에 그립되어 이송될 때, 노칭 영역(2a, 2b)을 각각 노칭하는 서로 분리된 한 쌍의 노칭 금형(31a, 31b)을 포함한다. 또한, 컷팅부(40)는, 전극필름(2)이 토출되는 피딩부(20)에 인접하여 배치된다.

노칭부(30)는 피딩부(20)의 폭 방향 양측에 각각 배치되고, 분리된 한 쌍의 노칭 금형(31a, 31b)이 각각 거치되는, 분리된 한 쌍의 금형 거치부(30a, 30b)를 포함한다.

본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 피딩부(20)에 의해 이송되는 전극필름(2)의 폭 방향 양측에 서로 분리된 한 쌍의 노칭 금형(31a, 31b)이 배치된다. 따라서, 피딩부(20)가 전극필름(31)을 그립한 상태로 노칭영역(2a, 2b)에 노칭 동작이 수행될 수 있다.

도 4를 참조하면, 전극필름(2)에서 노칭 영역(2a, 2b)은, 전극필름(2)의 양측 단부에 형성된다. 전극필름(2)의 내측면에는 컷팅부(40)에 의해 절단되는 절단선(2c) 외에는 어떠한 접촉이 허용되지 않는다.

일반적인 전극필름(2)의 노칭 금형은, 단일 구조 일체형 금형이다. 양측 노칭 영역(2a, 2b)를 일체형 금형으로 형성하면, 전극필름(2)의 내측 영역에도 노칭 금형의 일부가 위치한다.

반면에, 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 노칭 금형(31a, 31b)은, 양측 노칭 영역(2a, 2b)을 각각 노칭하도록 서로 분리된 두 개의 금형으로 형성하였다.

따라서, 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서는, 노칭 금형(31a, 31b) 사이에 피딩부(20)가 배치될 수 있으며, 이때 노칭 영역(2a, 2b)이 노출되도록 전극필름(2)을 그립하여 이송한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 피딩부(20) 양측에 금형 거치부(30a, 30b)가 배치되고, 피딩부(20)의 전극필름(2) 이송방향 끝단에 인접하여 컷팅부(40)가 배치된다.

이때 금형 거치부(30a, 30b)에 노칭 금형(31a, 31b)이 거치된다.

피딩부(20)가 전극필름(2)을 특정한 길이의 피치로 이송하면, 이 피치는 노칭부(30) 및 컷팅부(40)에 동일하게 적용된다.

이때, 피치는 노칭 금형(31a, 31b)의 반복되는 길이와 동일하게 설정된다.

즉, 노칭부(30) 및 컷팅부(40)의 동작을, 피딩부(20)가 전극필름(2)을 이송-정지 동작이 반복되는 불연속적으로 이송하는 피치(pitch)에 동기화될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 전극필름(2)의 노칭형상(2a, 2b)의 이미지 특히 컷팅 마커(2d)를 인식하거나 추적할 필요가 없다.

노칭 동작과 컷팅 동작을 동기화하여 동작 시간을 단축함으로써, 단위 시간당 처리량을 향상시켜 고속 노칭 시스템을 구현할 수 있다.

또한, 컷팅 마커(2d)의 형상을 인식하고 추적하는 설비가 불필요하므로, 노칭 시스템의 구조가 간단해질 수 있으며, 제작 비용을 절감할 수 있다.

이때, 피딩부(20)가 전극필름(2)을 불연속적으로 이송하는 피치(pitch)는, 반복되는 이송-정지 동작중, 이송시간 또는 해당 이송시간 동안에 피딩부(20)가 이송하는 전극필름(2)의 길이중 어느 하나일 수 있다.

본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 분할된 노칭 금형(31a, 31b) 각각은 상부금형 및 하부금형으로 형성될 수 있다. 이때, 노칭 동작은, 바람직하게는, 상부금형은 하강하고, 하부금형은 상승하여, 노칭형상(2a, 2b)을 형성한다.

노칭 동작이 수행되지 않을 때, 상부금형 및 하부금형을 전극필름(2)으로 부터 이격시킴으로써, 피딩부(20)에 의한 전극필름(2)이 쉽게 이송된다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 한 쌍의 피딩벨트(21)는, 복수 개의 단위 피딩벨트(21a, 21b, 21c)가 서로 나란하게 배치된다.

또한, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 인접하는 단위 피딩벨트(21) 사이의 이격거리는, 전극필름(2)의 폭에 따라 조절된다.

복수 개의 피딩벨트(21)의 이격거리를 조절함으로써, 서로 다른 크기의 전극필름(2)을 노칭 영역(2a, 2b)이 노출되도록 이송할 수 있다.

또한, 전극필름(2)의 전체 면적에 대한 불필요한 접촉을 최소화함으로써, 전극필름(2) 표면의 손상 또는 접힘 및 구겨짐 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.

또한, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 한 쌍의 금형 거치부(30a, 30b)는, 한 쌍의 노칭 금형(31a, 31b)을 피딩벨트(21)로부터 이격시키는 거치부 이동유닛(32a, 32b)를 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 노칭 금형(31a, 31b)은, 전극필름(2)의 폭 방향 양측 단부의 노칭 영역(2a, 2b)으로 각각 노칭하도록 두 개로 분리된 구조이다.

각각의 노칭 금형(31a, 31b)을 피딩부(20)로부터 이격시킴으로써, 노칭 금형(31a, 31b) 및 피딩부(20)에 대한 유지보수를 쉽게 수행할 수 있다.

또한, 서로 다른 폭을 갖는 다양한 전극필름(2)을 노칭할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 이차전지 전극용 노칭 시스템의 또 다른 일 실시형태는, 권출부(10) 또는 피딩부(20)중 적어도 하나를, 전극필름(2)의 권출 방향에 수직 방향으로 선형 이동시키는 사행 보정부를 더 포함할 수 있다.

본 실시형태에 따른 사행 보정부는, 선형 이동 방식으로 전극필름의 사행을 보정한다. 따라서, 사행보정을 수행하는 별도의 장치가 불필요하다.

또한 본 실시형태에 따른 사행 보정부는, 권출부(10)를 구성하는 롤 거치대(11)를 선형 이동시키는 제1 사행 보정수단 및 피딩벨트(21)를 선형 이동시키는 제2 사행 보정수단중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이때, 제1 사행 보정수단은, 롤 거치대(11)가 결합된 권출부 플레이트(12)를 선형 이동시킴으로써, 롤 거치대(11)의 선형 이동을 실현할 수도 있다.

특히, 제1 사행 보정수단 및 제2 사행 보정수단을 병행하여 적용하면, 사행 보정 동작 두 차례 수행되기 때문에, 전극필름(2)에 인가되는 인장력을 최소화하면서, 정밀한 사행보정 효과를 기대할 수 있다.

또한, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 전극필름(2)의 사행 발생 여부를 감지하여 그 측정값을 사행 보정부에 전송하는 사행 검사수단을 더 포함할 수 있다.

이때, 사행 검사수단은, 제1 정밀도를 갖는 제1 센서와 제1 정밀도보다 높은 정밀도의 제2 정밀도를 갖는 제2 센서를 포함할 수 있다.

또한, 제1 사행 보정수단은, 제1 센서의 측정값을 기반으로 동작하며, 제2 사행 보정수단은, 제2 센서의 측정값을 기반으로 동작한다.

제1 센서는, 바람직하게는, 전극필름(2)의 폭 방향 끝을 감지하는 엣지(edge) 검출 센서이며, 제2 센서는, 바람직하게는, 전극필름(2)의 폭 방향 끝선을 감지하는 라인 검출 센서이다.

제2 사행 보정수단의 동작 제어의 기반이 되는 제2 센서에 라인 검출 센서를 적용함으로써, 전극필름(2)의 기울어진 각도와 중심선의 이격 거리를 측정할 수 있다.

측정된 전극필름(2)의 기울어진 각도 및 이격거리를 기반으로, 제2 사행 보정수단을 미세 제어할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템의 또 다른 일 실시형태에서는, 노칭부 및 컷팅부의 동작과 적재부의 적재 동작이 동기화 됨으로써, 노칭 시스템 전체의 고속 작동이 가능하다.

노칭부와 컷팅부 및 적재부는 각각 서로 분리되어 동작할 수도 있다. 그러나 이럴 경우에, 전극필름이 이동하고 로딩(loading)되는 시간 뿐만 아니라, 형상 인식에 시간이 더 소요된다.

본 발명에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 노칭-컷팅-적재 공정이 인시츄(in-situ)방식으로 수행된다.

따라서, 이들 단위 공정의 동작을 동기화하여, 각 단위 공정의 처리량을 일치시킴으로써, 단위 시간당 생산량을 늘일 수 있다.

본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템에서, 단위 공정간의 동기화는, 서로 분리된 한쌍의 노칭 금형과 그 사이에 배치되는 피딩벨트 및 피딩 벨트에 인접하여 배치되는 컷팅부의 유기적인 작동으로 가능하다.

즉, 피딩부 및 컷팅부에, 전극필름의 이송 피치가 동일하게 인가되기 때문에, 피딩부와 컷팅부의 동작 동기화가 가능하며, 이에 따라 적재부의 동작 동기화도 가능하다.

결국, 본 실시형태에 따른 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템은, 단위 공정이 서로 동기화되어 작동함으로써, 생산속도를 획기적으로 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 필름 롤에서 띠 형태의 전극필름이 권출되는 권출부;
   권출된 상기 전극필름을 이송하는 피딩부;
   이송되는 상기 전극필름을 노칭하는 노칭부;
   노칭된 상기 전극필름을 절단하는 컷팅부; 및
   절단된 상기 전극필름을 적층하는 적층부;를 포함하고,
   상기 피딩부는, 상기 전극필름의 상측 및 하측에 배치되고 상기 전극필름을 서로 대향하여 가압하여 그립하되, 상기 전극필름의 폭 방향 양측 단부 각각의 노칭 영역이 노출되도록 그립하여 이송하는 한 쌍의 피딩벨트를 포함하고,
   상기 노칭부는, 상기 전극필름이 상기 피딩벨트에 그립되어 이송될 때, 상기 노칭 영역을 각각 노칭하는 서로 분리된 한 쌍의 노칭 금형을 포함하고,
   상기 컷팅부는, 상기 전극필름이 토출되는 상기 피딩부에 인접하여 배치되고,
   상기 한 쌍의 노칭 금형은,
   상기 피딩벨트의 폭 방향 양측에 배치되고,
   상기 컷팅부는,
   상기 전극필름이 이송되는 방향의 상기 피딩벨트 끝단에 인접하여 배치되며,
   상기 노칭부는,
   상기 한 쌍의 노칭 금형이 각각 거치되는 한 쌍의 금형 거치부를 더 포함하고,
   상기 한 쌍의 금형 거치부는,
   상기 한 쌍의 노칭 금형을 상기 피딩벨트로부터 이격시키는 거치부 이동유닛을 더 포함하여,
   상기 노칭부 및 상기 컷팅부의 동작을, 상기 피딩부가 상기 전극필름을 불연속적으로 이송하는 피치(pitch)에 동기화할 수 있는 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 피딩벨트는,
   복수개의 단위 피딩벨트가 서로 나란하게 배치되어 형성되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템.
3. 청구항 2에 있어서,
   인접하는 상기 단위 피딩벨트 사이의 이격거리는,
   상기 전극필름의 폭에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 노칭부의 노칭 동작과 상기 컷팅부의 컷팅 동작은 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극용 고속 노칭 시스템.
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