CN117140651B - 一种单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池生产技术领域，尤其是一种高性能单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法，针对现有技术中对不同尺寸的电极片进行切割时，更换模具的方式较为麻烦，并且不能实现对切割好的电极片进行收集的缺点，其模切设备包括，本发明中底板，底板的顶部分别固定安装有第一立板和第二立板，还包括：棱形辊，棱形辊转动连接在第一立板和第二立板之间，能够针对不同尺寸的电极片进行切割时，能够方便对不同型号的模切机构进行位置调节，以此相较于传统方式对模具进行切割的方式，具有良好的方便性，并且在对电极片进行切割时，能够以批量切割的方式进行切割，以此能够有效的提升工作效率，所以具有良好的实用性。

Description

一种单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法。

背景技术

锂离子电池是理想化学能源，具有体积小、电压高、比能量高、充放电寿命长、无记忆效应、对环境污染小、快速充电、自放电率低等优点，是交通工具中清洁能源的首选目标。然而，电池的安全问题和一致性问题一直是锂电市场推广的关键性因素。这两个问题的形成往往都与极片的质量有关联。当极片切割精度不高时电池的一致性会很差，当极片中毛刺与掉灰较多，电池容易形成自放电甚至短路，引起电池升温甚至爆炸。

现有技术中在对电极片进行切割时仍存在一些不足：

目前所使用的针对电磁电极片进行进行切割的模切设备在应对需要切割不同尺寸的电极片时，往往主要的方式就是更换模切模具，在实际操作时，往往比较麻烦；

在对电极片进行切割时，往往不能实现对切割成型的电极片进行自动收集，不具有方便性。

针对上述问题，本发明文件提出了一种单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法。

发明内容

本发明提供了一种单体电池生产线用智能化模切设备及其使用方法，解决了现有技术中对不同尺寸的电极片进行切割时，更换模具的方式较为麻烦，并且不能实现对切割好的电极片进行收集的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种单体电池生产线用智能化模切设备，包括底板，底板的顶部分别固定安装有第一立板和第二立板，还包括：

棱形辊，棱形辊转动连接在第一立板和第二立板之间，棱形辊的一端延伸至第二立板的一侧；

多个模切机构，多个模切机构等间距固定安装在棱形辊上，用于对电极板进行切割，设置多个模切机构能够实现切割不同尺寸的电极板；

定位机构，定位机构安装在棱形辊上，定位机构与第二立板远离第一立板的一侧顶部相连接，用于在对棱形辊转动调节后，自动对棱形辊进行定位；

动力机构，动力机构安装在第二立板远离第一立板的一侧，用于为整体设备提供动力；

第一传动机构，第一传动机构安装在第二立板远离第一立板的一侧顶部，第一传动机构与动力机构相连接，第一传动机构与棱形辊相连接，用于将动力机构具备的动力传递至棱形辊上，实现棱形辊转动调节；

第二传动机构，第二传动机构安装在底板的顶部，且第二传动机构分别与第二立板和动力机构相连接；

压力机构，压力机构安装在底板的顶部，用于对模切机构施加压力，实现模切机构进行运动，对电极板进行切割，压力机构分别与第一立板、第二立板以及第二传动机构相连接，在接受到第二传动机构的动力后能够进行运动，对压板施加压力；

收集机构，收集机构安装在底板的顶部，收集机构位于棱形辊的下方，用于对切割完成后的电极片进行收集。

在一种可能的设计中，所述模切机构包括固定安装在棱形辊上的模板，模板上等间距开设有多个模切孔，模板上对称贯穿滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的一端固定安装有同一个压板，且压板靠近模板的一侧等间距固定安装有多个模切刀，模切刀与对应的模切孔相适配，移动杆上套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与模板的一侧和移动杆远离压板的一端固定连接，通过在将压板转动至水平位置上后，在压板受到压力机构的动力时向下移动，以此能够通过多个模切刀的压力能够对放置在模板上的电极片进行冲压模切，并且模切刀可贯穿对应的模切孔，所以经过切割后的电极片不会形成卡料的问题，能够掉落至收集机构内，对经过切割后的电极片进行收集，并且设置在不同压板上的模切刀的尺寸不是一致的，所以在对电极片进行冲压模切时，能够切割不同尺寸的电极片。

在一种可能的设计中，所述定位机构包括固设在棱形辊上限位环，限位环位于第二立板的一侧，限位环上开设有多个呈等间距设置的弧型卡口，第二立板远离第一立板的一侧顶部滑动连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有卡板，卡板分别与多个弧型卡口可分离式卡装，支撑杆上套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端分别与支撑杆的另一端和第二立板的一侧顶部固定连接，在棱形辊进行转动调节的同时能够带动限位环进行转动调节，限位环上设置的弧型卡口与模切机构的数量保持一直，同时卡板为水平设置，其高度与棱形辊的高度保持一致，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊进行定位的同时能够对模切机构进行定位，并且利用拉伸弹簧的弹力能够对卡板进行弹性限位，以此能够防止卡板与弧型卡口脱离卡装，保持良好的稳定性。

在一种可能的设计中，所述动力机构包括滑动连接在第二立板一侧的支撑板，且第二立板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与支撑板的底部固定连接，支撑板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑板的上方并固定安装有主动齿轮，支撑板上贯穿转动连接有主动轴，且主动轴的顶端和底端分别与第一传动机构和第二传动机构相连接，主动轴上固定套设有位于支撑板上方的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，通过启动电动推杆带动支撑板沿着第二立板进行纵向移动，以此能够使得主动轴分别对第一传动机构和第二传动机构进行传动，此时可在启动驱动电机后，带动主动齿轮进行转动，可在从动齿轮的啮合传动作用下，带动主动轴进行转动，使得进行转动的主动轴能够分别对第一传动机构或第二传动机构进行传动。

在一种可能的设计中，所述第一传动机构包括固定安装在第二立板一侧的安装板，安装板上贯穿转动连接有第一连接轴，第一连接轴的底端与主动轴的顶端均固定安装有第一传动盘，且两个第一传动盘摩擦配合，第一连接轴的顶端固定安装有主动伞齿轮，且棱形辊上固定套设有位于限位环一侧的从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，在两个第一传动盘进行接触后，此时可将主动轴的转动力传递在第一连接轴上，使得第一连接轴进行转动，之后在主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动棱形辊进行转动，以此能够对多个模切机构进行位置调节，从而能够方便对多种尺寸的电极片进行批量切割。

在一种可能的设计中，所述第二传动机构包括转动连接在底板顶部的第二连接轴，且第二连接轴的顶端与主动轴的底端均固定安装有第二传动盘，两个第二传动盘摩擦配合，第二连接轴上固定套设有蜗杆，第二立板的一侧底部转动连接有驱动轴，驱动轴上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，驱动轴的一端固定安装有传动齿轮，且压力机构上连接有连接齿轮，连接齿轮与传动齿轮相啮合，在两个第二传动盘进行摩擦传动时，能够将主动轴的转动力传递至第二连接轴上，此时在蜗杆与蜗轮的啮合传动作用下，能够带动驱动轴进行转动，之后在传动齿轮与连接齿轮的啮合传动作用下，能够使得压力机构进行运转，即可对压板施加压力，从而能够带动多个模切刀进行运动，对电极板进行冲压模切。

在一种可能的设计中，所述压力机构包括固定安装在底板顶部的滑轨，滑轨上滑动连接有滑板，滑板的顶部固定安装有支撑箱，支撑箱内滑动连接有连接板，支撑箱的一侧内壁上开设有滑孔，连接板的一侧贯穿滑孔并延伸在支撑箱的外侧，连接板的顶部固定安装有位于支撑箱内的安装杆，安装杆的顶端延伸至支撑箱的上方并固定安装有横杆，横杆的底部一侧固定安装有压头，压头用于对压板施加向下的压力，连接板的顶部固定安装有位于支撑箱外侧的螺母，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端延伸至螺母的上方，滑板的一侧固定安装有限位板，螺杆的底端贯穿限位板并延伸至限位板的下方，螺杆与限位板转动连接，且螺杆的底端固定安装有转动齿轮，底板的顶部固定安装有齿条，转动齿轮与齿条相啮合，滑板的另一侧安装有往复组件，往复组件分别与第一立板、第二立板和连接齿轮相连接，在往复组件接受到连接齿轮的动力后能够进行运转，以此能够带动滑板在滑轨上进行横向往复运动，并且在滑板进行移动时，能够使得螺杆同步移动，此时能够在转动齿轮和齿条的啮合传动作用下，能够使得螺杆在进行横向移动的同时实现正反向转动，所以在螺母的螺纹传动作用下，能够带动连接板沿着螺杆进行纵向往复运动，所以在压头通过横杆和安装杆随着连接板进行运动时，能够实现对压板进行压制，使得压板向下移动。

在一种可能的设计中，所述往复组件包括分别转动连接在第一立板上的从动辊和转动连接在第一立板上主动辊，主动辊和从动辊上传动连接有同一个传动带，传动带的顶部一侧固定安装有传动杆，滑板远离限位板的一侧固定安装有传动环，传动杆的一端延伸至传动环内并与传动环传动配合，在主动辊接受到连接齿轮的转动力后可驱动传动带进行运动，以此能够带动传动杆进行环形运动，此时在传动杆与传动环的配合传动作用下，能够带动滑板沿着滑轨进行横向往复运动。

在一种可能的设计中，所述收集组件包括固定安装在底板顶部的卡座，卡座为“U”型结构，卡座内放置有收集箱，卡座的一侧顶部固定安装有弧型导板，弧型导板位于棱形辊的下方，经过冲压模切的电极板在由模切孔内落下后，可沿着弧型导板向下滑落至收集箱内，以此能够对经过切割后的电极板集中收集，方便对切割后的电极板进行收集。

所述的单体电池生产线用智能化模切设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过启动电动推杆带动支撑板向上移动，此时能够带动主动轴向上移动，即可使得两个第一传动盘紧密接触，此时可在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，即可在从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，可在两个第一传动盘的摩擦传动作用下，能够带动第一连接轴进行转动，此时在主动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动棱形辊进行转动，以此可对多个模切机构进行位置调节，即可将需要使用的模切机构移动至压头的下方；

S2、在棱形辊进行转动调节的同时能够带动限位环进行转动调节，限位环上设置的弧型卡口与模切机构的数量保持一直，同时卡板为水平设置，其高度与棱形辊的高度保持一致，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊进行定位的同时能够对模切机构进行定位；

S3、启动电动推杆带动支撑板向下移动，以此可使得主动轴向下移动，使得两个第二传动盘紧密接触；

S4、启动驱动电机时，通过两个第二传动盘能够带动第二连接轴进行转动，在第二连接轴进行转动时，能够在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动驱动轴进行转动，此时在传动齿轮和连接齿轮的啮合传动作用下，能够带动主动辊进行转动，在主动辊进行转动时可驱动传动带进行运动，以此能够带动传动杆进行环形运动，此时在传动杆与传动环的配合传动作用下，能够带动滑板沿着滑轨进行横向往复运动，在滑板进行移动时，能够使得螺杆同步移动，此时能够在转动齿轮和齿条的啮合传动作用下，能够使得螺杆在进行横向移动的同时实现正反向转动，所以在螺母的螺纹传动作用下，能够带动连接板沿着螺杆进行纵向往复运动，所以在压头通过横杆和安装杆随着连接板进行运动时，能够实现对压板进行压制，使得压板向下移动，可同时带动多个模切刀向下移动，即可能够实现对电极板进行模切，并且经过切割后的电极板能够滑落至收集箱内。

本发明中，首先通过启动电动推杆带动支撑板向上移动，此时能够带动主动轴向上移动，即可使得两个第一传动盘紧密接触，此时可在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，即可在从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，可在两个第一传动盘的摩擦传动作用下，能够带动第一连接轴进行转动，此时在主动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动棱形辊进行转动，以此可对多个模切机构进行位置调节，即可将需要使用的模切机构移动至压头的下方，以便压板能够接受到压头的向下压力，能够对放置在模板上的电极母片进行冲压模切，在棱形辊进行转动调节的同时能够带动限位环进行转动调节，限位环上设置的弧型卡口与模切机构的数量保持一直，同时卡板为水平设置，其高度与棱形辊的高度保持一致，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊进行定位的同时能够对模切机构进行定位，并且利用拉伸弹簧的弹力能够对卡板进行弹性限位，以此能够防止卡板与弧型卡口脱离卡装，即可使得需要使用的模切机构不会随意发生移动，所以具有良好的稳定性，在对模切机构调节完成后，此时可启动电动推杆带动支撑板向下移动，以此可使得主动轴向下移动，使得两个第二传动盘紧密接触，此时在启动驱动电机时，通过两个第二传动盘能够带动第二连接轴进行转动，在第二连接轴进行转动时，能够在蜗杆和蜗轮的啮合传动作用下，能够带动驱动轴进行转动，此时在传动齿轮和连接齿轮的啮合传动作用下，能够带动主动辊进行转动，在主动辊进行转动时可驱动传动带进行运动，以此能够带动传动杆进行环形运动，此时在传动杆与传动环的配合传动作用下，能够带动滑板沿着滑轨进行横向往复运动，在滑板进行移动时，能够使得螺杆同步移动，此时能够在转动齿轮和齿条的啮合传动作用下，能够使得螺杆在进行横向移动的同时实现正反向转动，所以在螺母的螺纹传动作用下，能够带动连接板沿着螺杆进行纵向往复运动，所以在压头通过横杆和安装杆随着连接板进行运动时，能够实现对压板进行压制，使得压板向下移动，可同时带动多个模切刀向下移动，即可能够实现对电极板进行模切，并且经过切割后的电极板能够滑落至收集箱内，在压板受到压力向下移动时，能够带动两个移动杆向下移动，即可使得两个支撑弹簧处于受力拉伸状态，所以在压头向上复位移动时，此时两个支撑弹簧能够弹性复原，以此能够通过两个移动杆带动压板向上复位，所以能够持续成周期性的对压板施加压力，使得压板呈周期性向下移动，以此能够实现对电极板进行批量自动切割，所以在对电极板进行批量加工时，能够有效的提升工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，在启动电动推杆带动支撑板向上移动，使得两个第一传动盘紧密接触，此时可在启动驱动电机可带动棱形辊进行转动，以此可对多个模切机构进行位置调节，即可将需要使用的模切机构移动至压头的下方，以便压板能够接受到压头的向下压力，能够对放置在模板上的电极母片进行冲压模切；

本发明中，在棱形辊进行转动调节的同时能够带动限位环进行转动调节，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊进行定位的同时能够对模切机构进行定位可有效防止棱形辊进行转动，即可使得需要使用的模切机构不会随意发生移动，所以具有良好的稳定性；

本发明中，在启动电动推杆带动支撑板向下移动，使得两个第二传动盘紧密接触，此时在启动驱动电机时，可带动压头进行纵向往复运动，在压头向下移动时，能够带动压板向下移动，以此能够实现对电极板进行模切，并且经过切割后的电极板能够滑落至收集箱内，所以能够持续成周期性的对压板施加压力，以此能够实现对电极板进行批量自动切割，所以在对电极板进行批量加工时，能够有效的提升工作效率；

本发明中，能够针对不同尺寸的电极片进行切割时，能够方便对不同型号的模切机构进行位置调节，以此相较于传统方式对模具进行切割的方式，具有良好的方便性，并且在对电极片进行切割时，能够以批量切割的方式进行切割，以此能够有效的提升工作效率，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备西南视角的三维示意图；

图2为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备西南视角的三维示意图；

图3为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的附图2中A部分结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的附图2中B部分结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的后侧视角结构三维示意图；

图6为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的卡座、收集箱和弧型导板连接结构三维示意图；

图7为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的齿条、转动齿轮、螺杆、螺纹环、安装杆和横杆连接结构三维示意图；

图8为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的附图7中C部分结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的单体电池生产线用智能化模切设备的棱形辊、模板和压板连接结构三维示意图。

附图标记：

1、底板；2、卡座；3、收集箱；4、弧型导板；5、第一立板；6、第二立板；7、棱形辊；8、模板；9、压板；91、模切刀；10、移动杆；11、模切孔；12、支撑弹簧；13、支撑板；131、电动推杆；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、主动轴；17、第一传动盘；18、第一连接轴；19、从动齿轮；20、安装板；21、主动伞齿轮；22、从动伞齿轮；23、限位环；24、支撑杆；25、卡板；26、拉伸弹簧；27、第二连接轴；28、第二传动盘；29、驱动轴；30、蜗杆；31、蜗轮；32、传动齿轮；33、主动辊；34、连接齿轮；35、从动辊；36、传动带；37、滑轨；38、滑板；39、限位板；40、螺杆；41、螺母；42、连接板；43、安装杆；44、支撑箱；45、横杆；46、压头；47、齿条；48、转动齿轮；49、传动杆；50、传动环。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

实施例1

参照图1-图5和图9，本实施例的一种单体电池生产线用智能化模切设备，包括底板1、多个模切机构、定位机构、动力机构和第一传动机构，底板1的顶部分别固定安装有第一立板5和第二立板6，还包括棱形辊7，棱形辊7转动连接在第一立板5和第二立板6之间，棱形辊7的一端延伸至第二立板6的一侧，多个模切机构等间距固定安装在棱形辊7上，用于对电极板进行切割，设置多个模切机构能够实现切割不同尺寸的电极板，定位机构安装在棱形辊7上，定位机构与第二立板6远离第一立板5的一侧顶部相连接，用于在对棱形辊7转动调节后，自动对棱形辊7进行定位，动力机构安装在第二立板6远离第一立板5的一侧，用于为整体设备提供动力，第一传动机构安装在第二立板6远离第一立板5的一侧顶部，第一传动机构与动力机构相连接，第一传动机构与棱形辊7相连接，用于将动力机构具备的动力传递至棱形辊7上，实现棱形辊7转动调节。

参照图9，模切机构包括固定安装在棱形辊7上的模板8，模板8上等间距开设有多个模切孔11，模板8上对称贯穿滑动连接有两个移动杆10，两个移动杆10的一端固定安装有同一个压板9，且压板9靠近模板8的一侧等间距固定安装有多个模切刀91，模切刀91与对应的模切孔11相适配，移动杆10上套设有支撑弹簧12，且支撑弹簧12的两端分别与模板8的一侧和移动杆10远离压板9的一端固定连接，通过在将压板9转动至水平位置上后，在压板9受到压力机构的动力时向下移动，以此能够通过多个模切刀91的压力能够对放置在模板8上的电极片进行冲压模切，并且模切刀91可贯穿对应的模切孔11，所以经过切割后的电极片不会形成卡料的问题，能够掉落至收集机构内，对经过切割后的电极片进行收集，并且设置在不同压板9上的模切刀91的尺寸不是一致的，所以在对电极片进行冲压模切时，能够切割不同尺寸的电极片。

参照图4，定位机构包括固设在棱形辊7上限位环23，限位环23位于第二立板6的一侧，限位环23上开设有多个呈等间距设置的弧型卡口，第二立板6远离第一立板5的一侧顶部滑动连接有支撑杆24，且支撑杆24的一端固定安装有卡板25，卡板25分别与多个弧型卡口可分离式卡装，支撑杆24上套设有拉伸弹簧26，且拉伸弹簧26的两端分别与支撑杆24的另一端和第二立板6的一侧顶部固定连接，在棱形辊7进行转动调节的同时能够带动限位环23进行转动调节，限位环23上设置的弧型卡口与模切机构的数量保持一直，同时卡板25为水平设置，其高度与棱形辊7的高度保持一致，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板25与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊7进行定位的同时能够对模切机构进行定位，并且利用拉伸弹簧26的弹力能够对卡板25进行弹性限位，以此能够防止卡板25与弧型卡口脱离卡装，保持良好的稳定性。

参照图3，动力机构包括滑动连接在第二立板6一侧的支撑板13，且第二立板6的一侧固定安装有电动推杆131，电动推杆131的输出轴与支撑板13的底部固定连接，支撑板13的底部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴延伸至支撑板13的上方并固定安装有主动齿轮15，支撑板13上贯穿转动连接有主动轴16，且主动轴16的顶端和底端分别与第一传动机构和第二传动机构相连接，主动轴16上固定套设有位于支撑板13上方的从动齿轮19，主动齿轮15与从动齿轮19相啮合，通过启动电动推杆131带动支撑板13沿着第二立板6进行纵向移动，以此能够使得主动轴16分别对第一传动机构和第二传动机构进行传动，此时可在启动驱动电机14后，带动主动齿轮15进行转动，可在从动齿轮19的啮合传动作用下，带动主动轴16进行转动，使得进行转动的主动轴16能够分别对第一传动机构或第二传动机构进行传动。

参照图2和图4，第一传动机构包括固定安装在第二立板6一侧的安装板20，安装板20上贯穿转动连接有第一连接轴18，第一连接轴18的底端与主动轴16的顶端均固定安装有第一传动盘17，且两个第一传动盘17摩擦配合，第一连接轴18的顶端固定安装有主动伞齿轮21，且棱形辊7上固定套设有位于限位环23一侧的从动伞齿轮22，主动伞齿轮21与从动伞齿轮22相啮合，在两个第一传动盘17进行接触后，此时可将主动轴16的转动力传递在第一连接轴18上，使得第一连接轴18进行转动，之后在主动伞齿轮21与从动伞齿轮22的啮合传动作用下，能够带动棱形辊7进行转动，以此能够对多个模切机构进行位置调节，从而能够方便对多种尺寸的电极片进行批量切割。

实施例2

参照图2和图5-图8在实施例一的基础上，关于实施例一所提出的单体电池生产线用智能化模切设备，还包括第二传动机构、压力机构和收集机构，第二传动机构安装在底板1的顶部，且第二传动机构分别与第二立板6和动力机构相连接，压力机构安装在底板1的顶部，用于对模切机构施加压力，实现模切机构进行运动，对电极板进行切割，压力机构分别与第一立板5、第二立板6以及第二传动机构相连接，在接受到第二传动机构的动力后能够进行运动，对压板9施加压力，收集机构安装在底板1的顶部，收集机构位于棱形辊7的下方，用于对切割完成后的电极片进行收集。

参照图2，第二传动机构包括转动连接在底板1顶部的第二连接轴27，且第二连接轴27的顶端与主动轴16的底端均固定安装有第二传动盘28，两个第二传动盘28摩擦配合，第二连接轴27上固定套设有蜗杆30，第二立板6的一侧底部转动连接有驱动轴29，驱动轴29上固定套设有蜗轮31，蜗杆30与蜗轮31相啮合，驱动轴29的一端固定安装有传动齿轮32，且压力机构上连接有连接齿轮34，连接齿轮34与传动齿轮32相啮合，在两个第二传动盘28进行摩擦传动时，能够将主动轴16的转动力传递至第二连接轴27上，此时在蜗杆30与蜗轮31的啮合传动作用下，能够带动驱动轴29进行转动，之后在传动齿轮32与连接齿轮34的啮合传动作用下，能够使得压力机构进行运转，即可对压板9施加压力，从而能够带动多个模切刀91进行运动，对电极板进行冲压模切。

参照图5，压力机构包括固定安装在底板1顶部的滑轨37，滑轨37上滑动连接有滑板38，滑板38的顶部固定安装有支撑箱44，支撑箱44内滑动连接有连接板42，支撑箱44的一侧内壁上开设有滑孔，连接板42的一侧贯穿滑孔并延伸在支撑箱44的外侧，连接板42的顶部固定安装有位于支撑箱44内的安装杆43，安装杆43的顶端延伸至支撑箱44的上方并固定安装有横杆45，横杆45的底部一侧固定安装有压头46，压头46用于对压板9施加向下的压力，连接板42的顶部固定安装有位于支撑箱44外侧的螺母41，螺母41内螺纹连接有螺杆40，螺杆40的顶端延伸至螺母41的上方，滑板38的一侧固定安装有限位板39，螺杆40的底端贯穿限位板39并延伸至限位板39的下方，螺杆40与限位板39转动连接，且螺杆40的底端固定安装有转动齿轮48，底板1的顶部固定安装有齿条47，转动齿轮48与齿条47相啮合，滑板38的另一侧安装有往复组件，往复组件分别与第一立板5、第二立板6和连接齿轮34相连接，在往复组件接受到连接齿轮34的动力后能够进行运转，以此能够带动滑板38在滑轨37上进行横向往复运动，并且在滑板38进行移动时，能够使得螺杆40同步移动，此时能够在转动齿轮48和齿条47的啮合传动作用下，能够使得螺杆40在进行横向移动的同时实现正反向转动，所以在螺母41的螺纹传动作用下，能够带动连接板42沿着螺杆40进行纵向往复运动，所以在压头46通过横杆45和安装杆43随着连接板42进行运动时，能够实现对压板9进行压制，使得压板9向下移动。

参照图7，往复组件包括分别转动连接在第一立板5上的从动辊35和转动连接在第一立板5上主动辊33，主动辊33和从动辊35上传动连接有同一个传动带36，传动带36的顶部一侧固定安装有传动杆49，滑板38远离限位板39的一侧固定安装有传动环50，传动杆49的一端延伸至传动环50内并与传动环50传动配合，在主动辊33接受到连接齿轮34的转动力后可驱动传动带36进行运动，以此能够带动传动杆49进行环形运动，此时在传动杆49与传动环50的配合传动作用下，能够带动滑板38沿着滑轨37进行横向往复运动。

参照图6，收集组件包括固定安装在底板1顶部的卡座2，卡座2为“U”型结构，卡座2内放置有收集箱3，卡座2的一侧顶部固定安装有弧型导板4，弧型导板4位于棱形辊7的下方，经过冲压模切的电极板在由模切孔11内落下后，可沿着弧型导板4向下滑落至收集箱3内，以此能够对经过切割后的电极板集中收集，方便对切割后的电极板进行收集。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种单体电池生产线用智能化模切设备，包括底板（1），底板（1）的顶部分别固定安装有第一立板（5）和第二立板（6），其特征在于，包括：

棱形辊（7），棱形辊（7）转动连接在第一立板（5）和第二立板（6）之间，棱形辊（7）的一端延伸至第二立板（6）的一侧；

多个模切机构，多个模切机构等间距固定安装在棱形辊（7）上，用于对电极板进行切割，设置多个模切机构能够实现切割不同尺寸的电极板；

定位机构，定位机构安装在棱形辊（7）上，定位机构与第二立板（6）远离第一立板（5）的一侧上部相连接，用于在对棱形辊（7）转动调节后，自动对棱形辊（7）进行定位；

动力机构，动力机构安装在第二立板（6）远离第一立板（5）的一侧，用于为整体设备提供动力；

第一传动机构，第一传动机构安装在第二立板（6）远离第一立板（5）的一侧顶部，第一传动机构与动力机构相连接，第一传动机构与棱形辊（7）相连接，用于将动力机构具备的动力传递至棱形辊（7）上，实现棱形辊（7）转动调节；

第二传动机构，第二传动机构安装在底板（1）的顶部，且第二传动机构分别与第二立板（6）和动力机构相连接；

压力机构，压力机构安装在底板（1）的顶部，用于对模切机构施加压力，推动模切机构进行运动，对电极板进行切割，压力机构分别与第一立板（5）、第二立板（6）以及第二传动机构相连接，在接受到第二传动机构的动力后能够进行运动，对压板（9）施加压力；

收集机构，收集机构安装在底板（1）的顶部，收集机构位于棱形辊（7）的下方，用于对切割完成后的电极片进行收集；

所述动力机构包括滑动连接在第二立板（6）一侧的支撑板（13），且第二立板（6）的一侧固定安装有电动推杆（131），电动推杆（131）的输出轴与支撑板（13）的底部固定连接，支撑板（13）的底部固定安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴延伸至支撑板（13）的上方并固定安装有主动齿轮（15），支撑板（13）上贯穿转动连接有主动轴（16），且主动轴（16）的顶端和底端分别与第一传动机构和第二传动机构相连接，主动轴（16）上固定套设有位于支撑板（13）上方的从动齿轮（19），主动齿轮（15）与从动齿轮（19）相啮合；

所述第一传动机构包括固定安装在第二立板（6）一侧的安装板（20），安装板（20）上贯穿转动连接有第一连接轴（18），第一连接轴（18）的底端与主动轴（16）的顶端均固定安装有第一传动盘（17），且两个第一传动盘（17）摩擦配合，第一连接轴（18）的顶端固定安装有主动伞齿轮（21），且棱形辊（7）上固定套设有位于限位环（23）一侧的从动伞齿轮（22），主动伞齿轮（21）与从动伞齿轮（22）相啮合；

所述第二传动机构包括转动连接在底板（1）顶部的第二连接轴（27），且第二连接轴（27）的顶端与主动轴（16）的底端均固定安装有第二传动盘（28），两个第二传动盘（28）摩擦配合，第二连接轴（27）上固定套设有蜗杆（30），第二立板（6）的一侧底部转动连接有驱动轴（29），驱动轴（29）上固定套设有蜗轮（31），蜗杆（30）与蜗轮（31）相啮合，驱动轴（29）的一端固定安装有传动齿轮（32），且压力机构上连接有连接齿轮（34），连接齿轮（34）与传动齿轮（32）相啮合；

所述压力机构包括固定安装在底板（1）顶部的滑轨（37），滑轨（37）上滑动连接有滑板（38），滑板（38）的顶部固定安装有支撑箱（44），支撑箱（44）内滑动连接有连接板（42），支撑箱（44）的一侧内壁上开设有滑孔，连接板（42）的一侧贯穿滑孔并延伸在支撑箱（44）的外侧，连接板（42）的顶部固定安装有位于支撑箱（44）内的安装杆（43），安装杆（43）的顶端延伸至支撑箱（44）的上方并固定安装有横杆（45），横杆（45）的底部一侧固定安装有压头（46），压头（46）用于对压板（9）施加向下的压力，连接板（42）的顶部固定安装有位于支撑箱（44）外侧的螺母（41），螺母（41）内螺纹连接有螺杆（40），螺杆（40）的顶端延伸至螺母（41）的上方，滑板（38）的一侧固定安装有限位板（39），螺杆（40）的底端贯穿限位板（39）并延伸至限位板（39）的下方，螺杆（40）与限位板（39）转动连接，且螺杆（40）的底端固定安装有转动齿轮（48），底板（1）的顶部固定安装有齿条（47），转动齿轮（48）与齿条（47）相啮合，滑板（38）的另一侧安装有往复组件，往复组件分别与第一立板（5）、第二立板（6）和连接齿轮（34）相连接。

2.根据权利要求1所述的单体电池生产线用智能化模切设备，其特征在于，所述模切机构包括固定安装在棱形辊（7）上的模板（8），模板（8）上等间距开设有多个模切孔（11），模板（8）上对称贯穿滑动连接有两个移动杆（10），两个移动杆（10）的一端固定安装有同一个压板（9），且压板（9）靠近模板（8）的一侧等间距固定安装有多个模切刀（91），模切刀（91）与对应的模切孔（11）相适配，移动杆（10）上套设有支撑弹簧（12），且支撑弹簧（12）的两端分别与模板（8）的一侧和移动杆（10）远离压板（9）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的单体电池生产线用智能化模切设备，其特征在于，所述定位机构包括固设在棱形辊（7）上限位环（23），限位环（23）位于第二立板（6）的一侧，限位环（23）上开设有多个呈等间距设置的弧型卡口，第二立板（6）远离第一立板（5）的一侧顶部滑动连接有支撑杆（24），且支撑杆（24）的一端固定安装有卡板（25），卡板（25）分别与多个弧型卡口可分离式卡装，支撑杆（24）上套设有拉伸弹簧（26），且拉伸弹簧（26）的两端分别与支撑杆（24）的另一端和第二立板（6）的一侧顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的单体电池生产线用智能化模切设备，其特征在于，所述往复组件包括分别转动连接在第一立板（5）上的从动辊（35）和转动连接在第一立板（5）上主动辊（33），主动辊（33）和从动辊（35）上传动连接有同一个传动带（36），传动带（36）的顶部一侧固定安装有传动杆（49），滑板（38）远离限位板（39）的一侧固定安装有传动环（50），传动杆（49）的一端延伸至传动环（50）内并与传动环（50）传动配合。

5.根据权利要求4所述的单体电池生产线用智能化模切设备，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在底板（1）顶部的卡座（2），卡座（2）为“U”型结构，卡座（2）内放置有收集箱（3），卡座（2）的一侧顶部固定安装有弧型导板（4），弧型导板（4）位于棱形辊（7）的下方。

6.根据权利要求5所述的单体电池生产线用智能化模切设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过启动电动推杆（131）带动支撑板（13）向上移动，此时能够带动主动轴（16）向上移动，即可使得两个第一传动盘（17）紧密接触，此时可在启动驱动电机（14）带动主动齿轮（15）进行转动，即可在从动齿轮（19）的啮合传动作用下，能够带动主动轴（16）进行转动，在主动轴（16）进行转动时，可在两个第一传动盘（17）的摩擦传动作用下，能够带动第一连接轴（18）进行转动，此时在主动伞齿轮（21）和从动伞齿轮（22）的啮合传动作用下，能够带动棱形辊（7）进行转动，以此可对多个模切机构进行位置调节，即可将需要使用的模切机构移动至压头（46）的下方；

S2、在棱形辊（7）进行转动调节的同时能够带动限位环（23）进行转动调节，限位环（23）上设置的弧型卡口与模切机构的数量保持一直，同时卡板（25）为水平设置，其高度与棱形辊（7）的高度保持一致，所以在将需要使用的模切机构转动调节完成后，可利用卡板（25）与对应的弧型卡口进行卡装，即可通过对棱形辊（7）进行定位的同时能够对模切机构进行定位；

S3、启动电动推杆（131）带动支撑板（13）向下移动，以此可使得主动轴（16）向下移动，使得两个第二传动盘（28）紧密接触；

S4、启动驱动电机（14）时，通过两个第二传动盘（28）能够带动第二连接轴（27）进行转动，在第二连接轴（27）进行转动时，能够在蜗杆（30）和蜗轮（31）的啮合传动作用下，能够带动驱动轴（29）进行转动，此时在传动齿轮（32）和连接齿轮（34）的啮合传动作用下，能够带动主动辊（33）进行转动，在主动辊（33）进行转动时可驱动传动带（36）进行运动，以此能够带动传动杆（49）进行环形运动，此时在传动杆（49）与传动环（50）的配合传动作用下，能够带动滑板（38）沿着滑轨（37）进行横向往复运动，在滑板（38）进行移动时，能够使得螺杆（40）同步移动，此时能够在转动齿轮（48）和齿条（47）的啮合传动作用下，能够使得螺杆（40）在进行横向移动的同时实现正反向转动，所以在螺母（41）的螺纹传动作用下，能够带动连接板（42）沿着螺杆（40）进行纵向往复运动，所以在压头（46）通过横杆（45）和安装杆（43）随着连接板（42）进行运动时，能够实现对压板（9）进行压制，使得压板（9）向下移动，可同时带动多个模切刀（91）向下移动，即可能够实现对电极板进行模切，并且经过切割后的电极板能够滑落至收集箱（3）内。