CN217127848U - 一种切布机构及具有其的裁布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切布机构及具有其的裁布设备，切布机构包括架体、动力单元和切割单元，架体上设置有齿带以和第一皮带，动力单元设置在架体上，切割单元包括刀架、驱动轴和切刀，驱动轴与切刀之间设置有第二皮带联动，刀架设置在所述第一皮带上，驱动轴设置在齿带上。当开启动力单元时，带动第一皮带进行转动，使得切割单元跟随第一皮带进行移动，同时驱动轴与齿带相配合滚动，继而通过第二皮带带动切刀进行转动，达到通过一个动力单元带动切割单元移动，以及带动切刀进行转动，达到对布料的移动切割的效果。

Description

一种切布机构及具有其的裁布设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体的涉及一种切布机构及具有其的裁布设备。

背景技术

在裁布设备中裁剪的切刀，是影响布料的加工质量的因素之一。现有的裁布设备的切刀，需要通过多个的动力进行驱动，以实现切刀的移动，以及切刀的带动对布料进行裁断。因此，现有的切刀机构在生产制造时较为昂贵，且在安排使用上需要安装调控多个动力，导致在使用上较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切布机构及具有其的裁布设备，旨在改善现有的裁布设备的切刀需要使用多个动力进行驱动的问题。

本实用新型是这样实现的：一种切布机构，包括：

架体，其上设置有齿带以及与所述齿带相平行设置的第一皮带；

动力单元，其设置在所述架体上，所述第一皮带一端的皮带轮设置在所述动力单元的输出轴上，所述第一皮带的另一端的皮带轮设置在所述架体上；及

切割单元，其包括刀架、自转动贯穿设置在所述刀架一端的驱动轴和自转动设置在所述刀架另一端上的切刀，所述驱动轴与所述切刀的中心轴之间设置有第二皮带联动，所述刀架设置在所述第一皮带上，所述驱动轴设置在所述齿带上。

优选的，所述架体上还设置有与所述齿带相平行的滑轨，所述刀架滑动设置在所述滑轨上。

优选的，所述驱动轴一端设置有放置所述第二皮带的皮带槽，所述驱动轴的另一端设置有与所述齿带相啮合的齿轮。

优选的，所述刀架上设置有与所述驱动轴向平行的夹持轮，所述夹持轮与所述驱动轴用于对所述齿带进行夹持滚动。

优选的，所述架体还设置有与所述齿带相平行的切条。

优选的，所述刀架上设置有贯穿所述刀架的自转轴和用于带动所述自转轴摆动的气缸，所述自转轴一端设置有摆杆，所述气缸的输出轴设置在所述摆杆上；

所述切刀的中心轴垂直设置在所述自转轴的另一端上，所述切刀的转动轴上设置有皮带轮，所述切刀的刀面与所述切条的侧面呈夹角设置。

优选的，还包括多个并排设置的开幅刀组，所述开幅刀组设置在所述架体上，所述开幅刀组用于将布料进行开幅切割。

还提供一种具有切布机构的裁布设备，包括如上述的切布机构。

本实用新型的有益效果是：

1、当开启动力单元时，带动第一皮带进行转动，使得切割单元跟随第一皮带进行移动，同时驱动轴与齿带相配合滚动，继而通过第二皮带带动切刀进行转动，达到通过一个动力单元带动切割单元移动，以及带动切刀进行转动，达到对布料的移动切割的效果。

2、在驱动轴上设置齿轮，通过齿轮与齿带的啮合，并通过夹持轮对齿带进行夹持，可以为切刀提供稳定的驱动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例所述的切布机构在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的切布机构在第二视角下的结构示意图；

图3是图2中A标记圆中的放大图；

图4是本实用新型实施例所述的切布机构的局部结构示意图。

附图标记：

10、架体；101、齿带；102、第一皮带；103、滑轨；104、切条；

20、动力单元；

30、切割单元；

301、刀架；302、驱动轴；303、切刀；304、第二皮带联动；

3011、自转轴；3012、气缸；3013、摆杆；

3021、皮带槽；3022、齿轮；3023、夹持轮；

3031、皮带轮；

40、开幅刀组。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

请参照图1至图4所示，本实施例提供一种切布机构，包括架体10、动力单元20和切割单元30，架体10上设置有齿带101以及与齿带101相平行设置的第一皮带102，动力单元20设置在架体10上，第一皮带102一端的皮带轮3031设置在动力单元20的输出轴上，第一皮带102的另一端的皮带轮3031设置在架体10上，动力单元20可以为伺服电机。切割单元 30包括刀架301、自转动水平贯穿设置在刀架301一端的驱动轴302和自转动设置在刀架301另一端上的切刀303，驱动轴302与切刀303的中心轴之间设置有第二皮带联动304，驱动轴302和中心轴相互平行设置，刀架 301设置在第一皮带102上，驱动轴302设置在齿带101上。

本实施例中将齿带101以平行与水平面安装，以切布机构进行水平移动进行裁布。而且，切布机构采用一个动力单元20，实现对切割单元30进行水平方向进行移动，同时同步带动切刀303进行转动，对布料进行切断，实现减少动力单元20的使用。

具体的，在架体10平行安装齿带101和第一皮带102，而刀架301可以通过固定块安装锁固在第一皮带102上，使得整个切割单元30被第一皮带102进行带动。因此，当动力单元20带动第一皮带102进行正转或反转时，实现对切割单元30进行往、反的带动。驱动轴302可以通过轴承安装在刀架301上，实现在刀架301上自转动的目的；同理，切刀303的转动轴也通过一个轴承安装在刀架301上，当驱动轴302转动时，通过第二皮带可以同步带动切刀303进行转动切割。因此，当切割单元30进行水平移动时，驱动轴302可以通过与齿带101的配合进行转动，进而通过第二皮带带动切刀303进行转动，实现切刀303的裁剪目的。

在使用时，动力单元20进行正向转动时，刀架301由架体10一侧至另一侧方向移动，并通过切刀303完成对布料的一次裁断；而动力单元20 进行反向转动时，刀架301则有架体10的另一侧至一侧方向移动，也可以实现对布料的裁断，达到单次移动即可完成一次裁断的效果，提高使用的便利性。

如图1和图2所示，本实施例中架体10上还设置有与齿带101相平行的滑轨103，刀架301滑动设置在滑轨103上。滑轨103的安装，可以稳固的对刀架301进行滑动安装，为切割单元30提供支撑力，保证切割单元30 可以进行平稳的移动，提高稳定的切割力。

如图3所示，本实施例中驱动轴302一端设置有放置第二皮带的皮带槽3021，驱动轴302的另一端设置有与齿带101相啮合的齿轮3022。皮带槽3021的设计可以对第二皮带的安装位置进行定位，并为切刀303提供稳定摩擦力进行传动。而驱动轴302上的齿轮3022设计，可以与齿带101相啮合传动，保障驱动轴302的稳定转动，以保障切刀303具有稳定的切割力，提高布料裁剪的质量。

进一步地，如图3和图4所示，本实施例中刀架301上设置有与驱动轴302向平行的夹持轮3023，夹持轮3023与驱动轴302用于对齿带101进行夹持。通过夹持轮3023和齿轮3022的配合对齿带101进行夹持，以保证齿轮3022可以与齿带101进行啮合转动，进而保证驱动轴302的传动力，为切刀303的切割力提供保障。

如图2和图3所示，本实施例中刀架301上设置有竖直贯穿刀架301 的自转轴3011和用于带动自转轴3011摆动的气缸3012，自转轴3011一端设置有摆杆3013，气缸3012的输出轴设置在摆杆3013上；切刀303的中心轴垂直设置在自转轴3011的另一端上，转动轴上设置有皮带轮3031。转动轴上皮带轮3031与驱动轴302上的皮带槽3021相对设计，以定位安装第二皮带，并保证第二皮带提供相对稳定的传动力，使得切刀303可以整齐的裁剪布料。

进一步地，如图1所示，本实施例中架体10还设置有与齿带101相平行的切条104，切刀303的刀面与切条104的侧面呈夹角设置，夹角可以为余角。切刀303的倾斜设计，可以使得切刀303与切条104形成剪刀式的裁断，可以排除现有切刀303需要保证刀刃锋利的问题，剪刀式的裁剪布料可以提高切刀303的使用寿命，提高实用性。

在使用时，如图1、图2和图3所示，通过气缸3012带动自转轴3011 上的摆杆3013摆动，使得自转轴3011的另一端上的切刀303进行摆动，进而与切条104形成倾斜角，且切刀303可以顶抵在切条104上，当带动切割单元30移动时，切刀303对布料进行裁剪。当切刀303完成本次裁剪后，通过气缸3012再次带动切刀303摆动，使得切刀303的另一侧与切条 104进行顶抵，并形成余角的切角，进而完成对布料再次裁剪。剪刀式的裁剪，可以达到整齐的裁剪效果，同时还可以提高切刀303的使用寿命。

如图1所示，本实施例中还包括多个并排设置的开幅刀组，开幅刀组设置在所述架体上，所述开幅刀组用于将布料进行开幅切割。在开幅刀组 40可以将布料切割分割成不同宽度或相同宽度的布料(该宽度可以人为设定)，进而再通过切割单元30对布料进行人为设定的长度进行裁断，得到所需的长度和宽度的布料。开幅刀组可以为圆形刀片的切割机，利用布料输送过程，对布料进行裁剪，必要时可以增加相应的平板式切板对布料进行支撑，以保证布料切割顺畅且齐整，提高布料的生产质量。

为了便于调节开幅刀组40与开幅刀组40之间的间距，可以将多个开幅刀组40安装在一个滑轨上，通过滑动的方式进行调节，提高使用的便利性。

实施例二、

本实施例提供一种具有切布机构的裁布设备(未图示)，包括实施例一中所述的切布机构。通过切布机构可以对布料进行整齐的切割，且单动力的切布机构，可以减少动力的使用和控制，提高裁布设备使用的便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切布机构，其特征在于，包括：

架体，其上设置有齿带以及与所述齿带相平行设置的第一皮带；

动力单元，其设置在所述架体上，所述第一皮带一端的皮带轮设置在所述动力单元的输出轴上，所述第一皮带的另一端的皮带轮设置在所述架体上；及

切割单元，其包括刀架、自转动水平贯穿设置在所述刀架一端的驱动轴和自转动设置在所述刀架另一端上的切刀，所述驱动轴与所述切刀的中心轴之间设置有第二皮带，所述刀架设置在所述第一皮带上，所述驱动轴设置在所述齿带上。

2.根据权利要求1所述的切布机构，其特征在于：所述架体上还设置有与所述齿带相平行的滑轨，所述刀架滑动设置在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的切布机构，其特征在于：所述驱动轴一端设置有放置所述第二皮带的皮带槽，所述驱动轴的另一端设置有与所述齿带相啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的切布机构，其特征在于：所述刀架上设置有与所述驱动轴向平行的夹持轮，所述夹持轮与所述驱动轴用于对所述齿带进行夹持滚动。

5.根据权利要求1所述的切布机构，其特征在于：所述架体还设置有与所述齿带相平行的切条。

6.根据权利要求5所述的切布机构，其特征在于：所述刀架上还设置有竖直贯穿所述刀架的自转轴和用于带动所述自转轴摆动的气缸，所述自转轴一端设置有摆杆，所述气缸的输出轴设置在所述摆杆上；

所述切刀的中心轴垂直设置在所述自转轴的另一端上，所述切刀的转动轴上设置有皮带轮，所述切刀的刀面与所述切条的侧面呈夹角设置。

7.根据权利要求1所述的切布机构，其特征在于：还包括多个并排设置的开幅刀组，所述开幅刀组设置在所述架体上，所述开幅刀组用于将布料进行开幅切割。

8.一种具有切布机构的裁布设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的切布机构。

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