CN211758856U - 一种锂电池加工用极片剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池加工用极片剪切装置，涉及锂电池技术领域；该极片剪切装置，包括底基板和切割平台板，底基板上固定有第一安装架和第二安装架，第一安装架上设置有条形切割机构，第二安装架上设置横切机构，所述条形切割机构包括设置在第一安装架上的安装轴杆，安装轴杆上可拆卸安装有多个滚切单元，安装轴杆一端通过齿轮副与设置在第一安装架上的滚切电机输出端相传动连接。该装置可利用条形切割机构和横切机构对电极板进行条状切割后再横向剪切呈片状，可有效提高剪切的效率，条形切割机构中的滚切片安装距离等距，而横切机构每次下刀间距相同，进而其剪切的电极片大小形状相同，操作便捷，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池加工用极片剪切装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
锂电池在加工过程中需要对其电极片进行剪切呈所需要的形状，而锂电池电极片切割通常时裁剪成条状后再利用其它设备进行剪切，这样效率较低且操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用极片剪切装置，以达到上述目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池加工用极片剪切装置，包括底基板和切割平台板，底基板上固定有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架设置在切割平台板一端侧，第一安装架上设置有条形切割机构，第二安装架上设置横切机构，所述条形切割机构包括设置在第一安装架上的安装轴杆，安装轴杆两端通过轴承座转动安装在第一安装架杆架上，安装轴杆上可拆卸安装有多个滚切单元，每相邻的两个滚切单元之间的间距相等，安装轴杆一端通过齿轮副与设置在第一安装架上的滚切电机输出端相传动连接；
所述横切机构包括横向设置在切割平台板端侧的按压横杆，按压横杆沿其下部杆壁上安装有条形切刀，按压横杆一端与设置在第二安装架上的铰接座铰接，所述第二安装架还设置有可驱使按压横杆下切的动力单元。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述安装轴杆呈扁平状结构，所述滚切单元由卡座和环绕在其上的环切片构成，所述卡座侧壁上开设有卡套在安装轴杆上的侧端口，所述卡座两端面均设置有截面与侧端口截面相同的连接卡套，所述连接卡套侧壁和安装轴杆扁平外壁上均开设有相对应的固定螺孔。
在一种可选方案中：所述动力单元包括横切电机和拨盘，所述横切电机通过支撑座固定在第二安装架上，拨盘设置于横切电机输出轴上，拨盘上固定有拨柱，按压横杆的端部设置有条形卡件，按压横杆远离动力单元的一端设置有连接端部，连接端部通过复位弹簧连接于第二安装架上。
在一种可选方案中：第二安装架远离铰接座的杆架上设置有以铰接座位圆心的弧形导槽，所述按压横杆的杆壁上固定有伸入弧形导槽内部的凸柱。
在一种可选方案中：所述条形切刀靠近按压横杆的侧壁通过紧固螺栓。
在一种可选方案中：所述底基板上还设置有集料槽且集料槽位于切割平台板靠近横切机构的一端。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
该装置可利用条形切割机构和横切机构对电极板进行条状切割后再横向剪切呈片状，可有效提高剪切的效率，条形切割机构中的滚切片安装距离等距，而横切机构每次下刀间距相同，进而其剪切的电极片大小形状相同，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中条形切割机构的结构示意图。
图3为本实用新型中环切片的安装结构示意图。
图4为本实用新型中横切机构的结构示意图。
附图标记注释：底基板1、切割平台板2、第一安装架3、第二安装架4、条形切割机构5、横切机构6、集料槽7、安装轴杆8、轴承座9、环切片10、卡座11、滚切电机12、齿轮副13、按压横杆15、条形切刀16、紧固螺栓17、弧形导槽18、凸柱19、铰接座20、连接端部21、复位弹簧22、支撑座23、横切电机24、拨盘25、26、条形卡件27、拨柱28、侧端口29、连接卡套30、固定螺孔31。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池加工用极片剪切装置，包括底基板1和切割平台板2，底基板1上固定有第一安装架3和第二安装架4，所述第二安装架4设置在切割平台板2一端侧，第一安装架3上设置有条形切割机构5，第二安装架4上设置横切机构6，所述条形切割机构5包括设置在第一安装架3上的安装轴杆8，安装轴杆8两端通过轴承座9转动安装在第一安装架3杆架上，安装轴杆8上可拆卸安装有多个滚切单元，每相邻的两个滚切单元之间的间距相等，安装轴杆8一端通过齿轮副13与设置在第一安装架3上的滚切电机12输出端相传动连接；
安装轴杆8呈扁平状结构，所述滚切单元由卡座11和环绕在其上的环切片10构成，所述卡座11侧壁上开设有卡套在安装轴杆8上的侧端口29，所述卡座11两端面均设置有截面与侧端口29截面相同的连接卡套30，所述连接卡套30侧壁和安装轴杆8扁平外壁上均开设有相对应的固定螺孔31，相对应的固定螺孔31可配合螺栓将滚切单元可拆卸安装于安装轴杆8上，进而可更换滚切单元以及调节滚切单元之间的距离以便于调节极片切割宽度。
所述横切机构6包括横向设置在切割平台板2端侧的按压横杆15，按压横杆15沿其下部杆壁上安装有条形切刀16，按压横杆15一端与设置在第二安装架4上的铰接座20铰接，第二安装架4远离铰接座20的杆架上设置有以铰接座20位圆心的弧形导槽18，所述按压横杆15的杆壁上固定有伸入弧形导槽18内部的凸柱19，所述第二安装架4还设置有可驱使按压横杆15下切的动力单元；
所述动力单元包括横切电机24和拨盘25，所述横切电机24通过支撑座23固定在第二安装架4上，拨盘25设置于横切电机24输出轴上，拨盘25上固定有拨柱28，按压横杆15的端部设置有条形卡件27，按压横杆15远离动力单元的一端设置有连接端部21，连接端部21通过复位弹簧22连接于第二安装架4上；
使用时，将电极片放置在切割平台板2上并利用人工或机器推送，而条形切割单元中滚切电机12通过齿轮副13带动安装轴杆8转动，进而使得滚切单元将推送的电极板滚切成多个条形状电极板，而在经过横切机构6时，横切电机24带动拨盘25转动而使得拨柱28旋转，而拨柱28在旋转靠近弧形导槽18时，可旋入条形卡件27内侧并带动其下移，从而使得按压横杆15绕铰接座20转动而使得条形切刀16对条状的电极板横切呈片状，当拨柱28脱离条形卡件27内部时，在复位弹簧22的作用下按压横杆15可复位，如此往复可连续性横切，效率较高且切割长度相同；
所述条形切刀16靠近按压横杆15的侧壁通过紧固螺栓17可拆卸规定在按压横杆15上以便于更换条形切刀16。
实施例2
本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于；所述底基板1上还设置有集料槽7且集料槽7位于切割平台板2靠近横切机构6的一端以便于收集切割后的电极片。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种锂电池加工用极片剪切装置，包括底基板（1）和切割平台板（2），底基板（1）上固定有第一安装架（3）和第二安装架（4），其特征在于，所述第二安装架（4）设置在切割平台板（2）一端侧，第一安装架（3）上设置有条形切割机构（5），第二安装架（4）上设置横切机构（6），所述条形切割机构（5）包括设置在第一安装架（3）上的安装轴杆（8），安装轴杆（8）两端通过轴承座（9）转动安装在第一安装架（3）杆架上，安装轴杆（8）上可拆卸安装有多个滚切单元，每相邻的两个滚切单元之间的间距相等，安装轴杆（8）一端通过齿轮副（13）与设置在第一安装架（3）上的滚切电机（12）输出端相传动连接；
所述横切机构（6）包括横向设置在切割平台板（2）端侧的按压横杆（15），按压横杆（15）沿其下部杆壁上安装有条形切刀（16），按压横杆（15）一端与设置在第二安装架（4）上的铰接座（20）铰接，所述第二安装架（4）还设置有可驱使按压横杆（15）下切的动力单元。
2.根据权利要求1所述的锂电池加工用极片剪切装置，其特征在于，所述安装轴杆（8）呈扁平状结构，所述滚切单元由卡座（11）和环绕在其上的环切片（10）构成，所述卡座（11）侧壁上开设有卡套在安装轴杆（8）上的侧端口（29），所述卡座（11）两端面均设置有截面与侧端口（29）截面相同的连接卡套（30），所述连接卡套（30）侧壁和安装轴杆（8）扁平外壁上均开设有相对应的固定螺孔（31）。
3.根据权利要求1所述的锂电池加工用极片剪切装置，其特征在于，所述动力单元包括横切电机（24）和拨盘（25），所述横切电机（24）通过支撑座（23）固定在第二安装架（4）上，拨盘（25）设置于横切电机（24）输出轴上，拨盘（25）上固定有拨柱（28），按压横杆（15）的端部设置有条形卡件（27），按压横杆（15）远离动力单元的一端设置有连接端部（21），连接端部（21）通过复位弹簧（22）连接于第二安装架（4）上。
4.根据权利要求3所述的锂电池加工用极片剪切装置，其特征在于，第二安装架（4）远离铰接座（20）的杆架上设置有以铰接座（20）位圆心的弧形导槽（18），所述按压横杆（15）的杆壁上固定有伸入弧形导槽（18）内部的凸柱（19）。
5.根据权利要求4所述的锂电池加工用极片剪切装置，其特征在于，所述条形切刀（16）靠近按压横杆（15）的侧壁通过紧固螺栓（17）。
6.根据权利要求1-5任一所述的锂电池加工用极片剪切装置，其特征在于，所述底基板（1）上还设置有集料槽（7）且集料槽（7）位于切割平台板（2）靠近横切机构（6）的一端。
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