CN216004689U - 一种圆柱锂电池极片卷分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件、导辊组件、输送组件、支撑底座和分切组件，所述支撑底座包括加工台，加工台的上表面设有分切组件，且加工台的上表面设有输送组件，所述输送组件位于分切组件的一侧，所述加工台的上表面一端设有导辊组件，且加工台的上表面设有压平组件，压平组件位于导辊组件和输送组件之间，通过冲压杆二可以带动刀具连接板和分切刀具向下移动，并且通过分切刀具可以对分切台上的电池极片原料进行分切，该圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便。

Description

一种圆柱锂电池极片卷分切装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池加工技术领域，具体为一种圆柱锂电池极片卷分切装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，19 1 2 年 锂 金 属电 池 最 早由 G i l b e r tN .L e w i s 提 出 并 研 究 ，2 0世 纪 7 0 年 代时 ，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在对锂电池进行加工的时候，需要在锂电池上安装极片，从而需要对极片进行切割，方便极片安装在锂电池上，但是现有技术中，在对极片进行切割的时候，极片是缠绕在卷筒上，通过卷筒的转动对极片进行送出，用于切割，但是现有的极片是直接切割，没有对极片进行压平，因此分切精度较低，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件、导辊组件、输送组件、支撑底座和分切组件，所述支撑底座包括加工台，加工台的上表面设有分切组件，且加工台的上表面设有输送组件，所述输送组件位于分切组件的一侧，所述加工台的上表面一端设有导辊组件，且加工台的上表面设有压平组件，压平组件位于导辊组件和输送组件之间。

进一步的，所述分切组件包括分切台，分切台的上表面设有U型支座，U型支座的上端水平板中间设有冲压杆二，冲压杆二的伸缩端设有刀具连接板，刀具连接板的下表面均匀设有分切刀具，通过分切台可以对电池极片原料进行支撑，且通过冲压杆二可以带动刀具连接板和分切刀具向下移动，并且通过分切刀具可以对分切台上的电池极片原料进行分切。

进一步的，所述输送组件包括两个设置在加工台前后两侧的L型支座，两个L型支座的竖直板之间通过轴承连接有两个输送辊，两个输送辊上下相切，所述L型支座的侧面设有带动输送辊转动的伺服电机，通过伺服电机可以带动输送辊转动，通过输送辊可以对电池极片原料进行输送，以此将压平好的原料送入到分切台的上表面。

进一步的，所述压平组件包括设置在加工台上表面的下端固定压板，下端固定压板的上方设有上端移动压板，上端移动压板的前后两侧与加工台之间设有冲压杆一，下端固定压板和上端移动压板相对的一侧进料边设有倒圆角，通过冲压杆一带动上端移动压板向下移动，通过上端移动压板和下端固定压板可以将电池极片卷原料压平，使得分料效果更好。

进一步的，所述导辊组件包括与加工台固定的支撑耳板，支撑耳板的一侧通过轴承连接有连接导辊，通过连接导辊可以对电池极片卷进行支撑，通过连接导辊可以对电池极片卷释放，以此进行放料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冲压杆一带动上端移动压板向下移动，通过上端移动压板和下端固定压板可以将电池极片卷原料压平，使得分料效果更好，通过伺服电机可以带动输送辊转动，通过输送辊可以对电池极片原料进行输送，以此将压平好的原料送入到分切台的上表面，通过冲压杆二可以带动刀具连接板和分切刀具向下移动，并且通过分切刀具可以对分切台上的电池极片原料进行分切，该圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1压平组件、11上端移动压板、12下端固定压板、13冲压杆一、2导辊组件、21连接导辊、22支撑耳板、3输送组件、31伺服电机、32 L型支座、33输送辊、4支撑底座、41脚柱、42加工台、5分切组件、51分切台、52分切刀具、53刀具连接板、54 U型支座、55冲压杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件1、导辊组件2、输送组件3、支撑底座4和分切组件5，支撑底座4包括加工台42，加工台42的上表面设有分切组件5，且加工台42的上表面设有输送组件3，输送组件3位于分切组件5的一侧，加工台42的上表面一端设有导辊组件2，且加工台42的上表面设有压平组件1，压平组件1位于导辊组件2和输送组件3之间，分切组件5包括分切台51，分切台51的上表面设有U型支座54，U型支座54的上端水平板中间设有冲压杆二55，冲压杆二55的伸缩端设有刀具连接板53，刀具连接板53的下表面均匀设有分切刀具52，通过分切台51可以对电池极片原料进行支撑，且通过冲压杆二55可以带动刀具连接板53和分切刀具52向下移动，并且通过分切刀具52可以对分切台51上的电池极片原料进行分切，输送组件3包括两个设置在加工台42前后两侧的L型支座32，两个L型支座32的竖直板之间通过轴承连接有两个输送辊33，两个输送辊33上下相切，L型支座32的侧面设有带动输送辊33转动的伺服电机31，通过伺服电机31可以带动输送辊33转动，通过输送辊33可以对电池极片原料进行输送，以此将压平好的原料送入到分切台51的上表面，压平组件1包括设置在加工台42上表面的下端固定压板12，下端固定压板12的上方设有上端移动压板11，上端移动压板11的前后两侧与加工台42之间设有冲压杆一13，下端固定压板12和上端移动压板11相对的一侧进料边设有倒圆角，通过冲压杆一13带动上端移动压板11向下移动，通过上端移动压板11和下端固定压板12可以将电池极片卷原料压平，使得分料效果更好，导辊组件2包括与加工台42固定的支撑耳板22，支撑耳板22的一侧通过轴承连接有连接导辊21，通过连接导辊21可以对电池极片卷进行支撑，通过连接导辊21可以对电池极片卷释放，以此进行放料，该圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便。

在使用时：通过连接导辊21可以对电池极片卷进行支撑，通过连接导辊21可以对电池极片卷释放，以此进行放料，通过冲压杆一13带动上端移动压板11向下移动，通过上端移动压板11和下端固定压板12可以将电池极片卷原料压平，使得分料效果更好，通过伺服电机31可以带动输送辊33转动，通过输送辊33可以对电池极片原料进行输送，以此将压平好的原料送入到分切台51的上表面，通过冲压杆二55可以带动刀具连接板53和分切刀具52向下移动，并且通过分切刀具52可以对分切台51上的电池极片原料进行分切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件（1）、导辊组件（2）、输送组件（3）、支撑底座（4）和分切组件（5），其特征在于：所述支撑底座（4）包括加工台（42），加工台（42）的上表面设有分切组件（5），且加工台（42）的上表面设有输送组件（3），所述输送组件（3）位于分切组件（5）的一侧，所述加工台（42）的上表面一端设有导辊组件（2），且加工台（42）的上表面设有压平组件（1），压平组件（1）位于导辊组件（2）和输送组件（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述分切组件（5）包括分切台（51），分切台（51）的上表面设有U型支座（54），U型支座（54）的上端水平板中间设有冲压杆二（55），冲压杆二（55）的伸缩端设有刀具连接板（53），刀具连接板（53）的下表面均匀设有分切刀具（52）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括两个设置在加工台（42）前后两侧的L型支座（32），两个L型支座（32）的竖直板之间通过轴承连接有两个输送辊（33），两个输送辊（33）上下相切，所述L型支座（32）的侧面设有带动输送辊（33）转动的伺服电机（31）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述压平组件（1）包括设置在加工台（42）上表面的下端固定压板（12），下端固定压板（12）的上方设有上端移动压板（11），上端移动压板（11）的前后两侧与加工台（42）之间设有冲压杆一（13），下端固定压板（12）和上端移动压板（11）相对的一侧进料边设有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池极片卷分切装置，其特征在于：所述导辊组件（2）包括与加工台（42）固定的支撑耳板（22），支撑耳板（22）的一侧通过轴承连接有连接导辊（21）。

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