CN205122709U - 一种电池极片碾压机中的双切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片碾压机中的双切边装置，包括底座(2)，所述底座(2)顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部具有一个可左右滑动的刀架(4)；所述刀架(4)的顶部左右两端分别具有一个可左右滑动的裁切结构(1)。本实用新型公开的一种电池极片碾压机中的双切边装置，其通过将电池极片碾压机中双切边装置具有的裁切结构设置成可调整的方式，可以让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，及时对电池极片的左右两边进行切边，及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片碾压机中的双切边装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
其中，对于锂离子电池的电池极片，其是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。
目前，对于电池极片的碾压机，碾压正极极片的延展较大，延展时容易导致电池极片被碾压断带，碾压断带不仅影响到电池极片的材料利用率和生产效率，而且影响后工序部门的生产效率，进而增加电池的整体生产成本。因此，目前通常采用具有切双边装置的电池极片碾压机，以充分释放碾压极片的延展，减少碾压断带，提高材料的利用率和生产效率。
但是，对于目前的电池极片碾压机，其在碾压电池极片前，会对电池极片的两个边(左右两边)进行切边，以便将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸。目前现有的电池极片碾压机中的双切边装置，主要是包括固定在机架上的裁切机构构成，裁切机构包括气动上切刀、由减速机驱动的下切刀，上切刀和下切刀为两组对应设置在机架的两边，通过上切刀和下切刀的配合将极片的两边切除。此种结构的缺点在于：由于碾压机的碾压辊的宽度是一定的，为了使电池极片始终保持在碾压辊的中心位置，需要调节电池极片的左右位置，但是，现有电池极片碾压机中的双切边装置，所具有的裁切机构整体是固定在机架上，只能调节气动上切刀的位置，调节幅度小，对于不同尺寸的电池极片调节时间较长，使得无法及时地让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，对电池极片的左右两边进行切边，无法及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，工作效率低下，大大增加了锂离子电池的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，及时对电池极片的左右两边进行切边，及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片碾压机中的双切边装置，其可以让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，及时对电池极片的左右两边进行切边，及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种电池极片碾压机中的双切边装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部具有一个可左右滑动的刀架；
所述刀架的顶部左右两端分别具有一个可左右滑动的裁切结构。
其中，所述支撑板的顶部具有两条横向分布的滑轨，所述刀架的底面对应设置有两组滑轮，所述滑轮的形状、大小与滑轨的形状、大小相对应匹配。
其中，所述刀架的顶部具有两条横向分布的滑动凹槽，所述裁切结构的底面对应设置有两组滑动块，所述滑动块的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。
其中，所述刀架的左右两端还分别具有一个支架；
每个所述裁切结构包括上切刀、下刀结构和复合式鸠尾座；
所述下刀结构包括下切刀以及减速机，所述下切刀通过一个下刀轴与所述减速机连接，所述减速机安装于所述支架的上部；
所述复合式鸠尾座的上下两端分别与所述上切刀和所述下刀结构中的下切刀相连接。
其中，所述下切刀底部在与所述刀架顶部的滑动凹槽对应位置设置有所述滑动块。
其中，所述支撑板内支承有第一丝杠，所述支架下部支承有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠相互平行设置；
所述第一丝杠的右端和第二丝杠的右端分别具有相互啮合的齿轮。
其中，所述第一丝杠的左端部与一个手柄相连接,所述第二丝杠的左端部与一个旋转手轮相连接。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片碾压机中的双切边装置，其通过将电池极片碾压机中双切边装置具有的裁切结构设置成可调整的方式，可以让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，及时对电池极片的左右两边进行切边，及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池极片碾压机中的双切边装置的主视图；
图2为图1所示本实用新型提供的一种电池极片碾压机中的双切边装置沿A-A线方向的剖视图；
图3为本实用新型提供的一种电池极片碾压机中的双切边装置的左侧视图；
图中：1为裁切结构，2为底座，3为支撑板，4为刀架，5为支架，7为滑动块，13为复合式鸠尾座，31为滑轨，32为第一丝杠，41为滑轮，51为第二丝杠，121为下切刀，122为减速机，321为手柄，511为旋转手轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图3，本实用新型提供了一种电池极片碾压机中的双切边装置，包括有底座2，所述底座2顶部固定设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部具有一个可左右滑动的刀架4。
在本实用新型中，一并参见图2，具体实现上，所述支撑板3的顶部具有两条横向分布的滑轨31，所述刀架4的底面对应设置有两组滑轮41，所述滑轮41的形状、大小与滑轨31的形状、大小相对应匹配，因此，当所述在刀架4受到横向的牵引力时，可以横向在支撑板3上水平左右滑动。
在本实用新型中，具体实现上，所述底座2由15mm厚度的钢板焊接而成。
参见图1，所述刀架4的顶部左右两端分别具有一个可左右滑动的裁切结构1。具体实现上，所述刀架4的顶部具有两条横向分布的滑动凹槽，所述裁切结构1的底面对应设置有两组滑动块7，所述滑动块7的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配，因此，当所述在裁切结构1受到横向的牵引力时，可以横向在刀架4上水平左右滑动。因此，对于本实用新型，由于裁切结构1能够在刀架4上左右滑动，便于在电池极片对准碾压机的碾压滚的中心位置后再进行切边操作，能够保证裁切不同规格尺寸的电池极片。
在本实用新型中，所述刀架4的左右两端还分别具有一个支架5。
参见图1至图3，每个所述裁切结构1包括上切刀11、下刀结构12和复合式鸠尾座13。
其中，所述下刀结构12包括下切刀121以及减速机122，所述下切刀121通过一个下刀轴与所述减速机122连接，所述减速机122安装于所述支架5的上部；
所述复合式鸠尾座13的上下两端分别与所述上切刀11和所述下刀结构12中的下切刀121相连接，所述上切刀11固定连接所述复合式鸠尾座13。
在本实用新型中，所述下切刀121底部与所述刀架4顶部滑动配合，具体为所述下切刀121底部在与所述刀架4顶部的滑动凹槽对应位置设置有所述滑动块7，从而使得下切刀121可以在刀架4顶部水平左右滑动。
在本实用新型中，所述下切刀121的规格为φ150mm。所述减速机122的功率为0.18kw。
在本实用新型中，所述支撑板3内支承有第一丝杠32，所述第一丝杠32的左端部与一个手柄321相连接，可以在手柄321的驱动下转动。
所述支架5下部支承有第二丝杠51，所述第一丝杠32和第二丝杠51相互平行设置，所述第一丝杠32的右端和第二丝杠51的右端分别具有相互啮合的齿轮，所述第二丝杠51与固定在下切刀121底部的滑动块7配合。因此，对于本实用新型，通过两啮合的齿轮的相反方向的转动，带动第一丝杠32和第二丝杠51这两条平行的丝杠，并让其与左右独立下切刀121的滑动块7左右滑动，从而实现下切刀121的无级调节。
在本实用新型中，所述第二丝杠51的左端部与一个旋转手轮511相连接，可以在旋转手轮511的驱动下转动。
需要说明的是，对于本实用新型，上切刀11可以通过气动装置与下切刀121相啮合。下切刀121通过减速机来变频带动旋转，旋转方向与走带方向相同。上切刀11通过摩擦力与下切刀121相对转动，通过下切刀121与上切刀11之间的啮合点来剪切电池极片的左右边缘。
对于本实用新型，其结构简单，由于电池极片涂布时，涂料无法实现理想的对中涂布，电池极片的单边距离有所偏差，本实用新型通过将电池极片碾压机中双切边装置具有的裁切结构设置成可调整的方式，具有两个下切刀也能够相对移动，且裁切结构的整体也能够左右移动，因此，本实用新型便于将电池极片对准碾压辊的中心位置，可以实现电池极片的最大利用率；同时，本实用新型操作简单方便，可以有效解决电池极片碾压机由于不能切双边，而造成延展导致的断带和褶皱等外观不良、引起大量浪费的问题，对于确保电池的性能，提高电池的生产效率，降低电池的整体生产成本，都具有重要的实践意义。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池极片碾压机中的双切边装置，其通过将电池极片碾压机中双切边装置具有的裁切结构设置成可调整的方式，可以让电池极片碾压机的碾压辊碾压电池极片前，及时对电池极片的左右两边进行切边，及时将电池极片左右两边的污染物切除，同时使得电池极片符合规定的尺寸，提高电池极片的生产效率，降低锂离子电池的整体生产成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电池极片碾压机中的双切边装置，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)顶部固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部具有一个可左右滑动的刀架(4)；
所述刀架(4)的顶部左右两端分别具有一个可左右滑动的裁切结构(1)。
2.如权利要求1所述的双切边装置，其特征在于，所述支撑板(3)的顶部具有两条横向分布的滑轨(31)，所述刀架(4)的底面对应设置有两组滑轮(41)，所述滑轮(41)的形状、大小与滑轨(31)的形状、大小相对应匹配。
3.如权利要求1或2所述的双切边装置，其特征在于，所述刀架(4)的顶部具有两条横向分布的滑动凹槽，所述裁切结构(1)的底面对应设置有两组滑动块(7)，所述滑动块(7)的形状、大小与滑动凹槽的形状、大小相对应匹配。
4.如权利要求3所述的双切边装置，其特征在于，所述刀架(4)的左右两端还分别具有一个支架(5)；
每个所述裁切结构(1)包括上切刀(11)、下刀结构(12)和复合式鸠尾座(13)；
所述下刀结构(12)包括下切刀(121)以及减速机(122)，所述下切刀(121)通过一个下刀轴与所述减速机(122)连接，所述减速机(122)安装于所述支架(5)的上部；
所述复合式鸠尾座(13)的上下两端分别与所述上切刀(11)和所述下刀结构(12)中的下切刀(121)相连接。
5.如权利要求4所述的双切边装置，其特征在于，所述下切刀(121)底部在与所述刀架(4)顶部的滑动凹槽对应位置设置有所述滑动块(7)。
6.如权利要求4所述的双切边装置，其特征在于，所述支撑板(3)内支承有第一丝杠(32)，所述支架(5)下部支承有第二丝杠(51)，所述第一丝杠(32)和第二丝杠(51)相互平行设置；
所述第一丝杠(32)的右端和第二丝杠(51)的右端分别具有相互啮合的齿轮。
7.如权利要求6所述的双切边装置，其特征在于，所述第一丝杠(32)的左端部与一个手柄(321)相连接,所述第二丝杠(51)的左端部与一个旋转手轮(511)相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106207079A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 | 电池极片模切模具及其模切方法 |
| CN107039626A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 安徽欧鹏巴赫新能源科技有限公司 | 适用于多种规格软包电池的极耳裁切工装 |
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