CN210732563U - 一种料带的旋转切刀机构及其输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料带的旋转切刀机构及其输送装置，包括切刀平台、旋转动刀、定刀和驱动机构，定刀固定在切刀平台上，旋转动刀的两端设置有转轴，驱动机构驱动所述旋转动刀绕转轴旋转，定刀和旋转动刀相配合将从定刀和旋转动刀之间穿过的料带切断，通过旋转动刀和定刀配合，极大的简化了切刀装置的结构，减小了体积，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及料带切断机切刀装置的改进技术领域，具体涉及一种料带的旋转切刀机构及其输送装置。
背景技术
锂电池电芯通常由正极片、隔膜以及负极片通过卷绕或者叠片制备，在制备过程中，需要将正极片、隔膜以及负极片裁切成预定的长度。现有技术中通常采用上下对应的切刀机构，如CN206029988U的切刀装置，包括上下滑动的上切刀和固定的下切刀，上切刀包括驱动装置和导向装置等，通过气缸驱动上切刀上下动作，实现上切刀与下切刀的剪切动作。该结构的切刀装置需要设置复杂的驱动装置和导向装置，体积较大，结构复杂，而且对导向装置的精度要求较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小，同时能够进行精确裁切的料带旋转动刀机构以及包含该切刀机构的料带输送装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种料带的旋转切刀机构，包括切刀平台、旋转动刀、定刀和驱动机构，所述定刀固定在所述切刀平台上，所述旋转动刀的两端设置有转轴，所述驱动机构与至少一个所述转轴驱动连接，所述驱动机构驱动所述旋转动刀绕所述转轴旋转，所述定刀和所述旋转动刀相配合将从所述定刀和所述旋转动刀之间穿过的料带切断。
进一步的，所述定刀的刀刃贴合所述旋转动刀的旋转圆面。优选的，所述定刀位于所述旋转圆面的轴线的上方、下方或与其平齐。
进一步的，所述旋转动刀的横截面为弧形。
进一步的，所述旋转动刀的横截面为劣弧形。
进一步的，所述旋转动刀的纵截面为梯形，所述旋转动刀刀刃所在的边为斜边。
进一步的，所述驱动机构包括第一气缸和连接杆，所述连接杆一端与所述转轴固定连接，所述连接杆另一端与所述第一气缸的推杆铰接，所述第一气缸与所述切刀平台转动连接。
进一步的，所述旋转动刀与所述转轴通过连接块相连接。
本实用新型还提供了一种包含该旋转动刀机构的料带输送装置，所述切刀平台上依次设置有输送机构和张力调节导向机构，所述输送机构上方设置有与其配合的压紧机构，所述压紧机构中部与所述切刀平台转动连接。
进一步的，所述压紧机构包括压紧辊、连接架、支轴及第二气缸，所述支轴架设于所述切刀平台上，所述连接架一端与所述支轴转动连接，所述连接架另一端与所述压紧辊转动连接，所述第二气缸与所述切刀平台转动连接，所述第二气缸的推杆与突出于所述连接架的凸台转动连接。
进一步的，所述张力调节导向机构包括两个与所述切刀平台转动连接的导向辊，两个所述导向辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊一端通过张紧连接块与所述切刀平台连接，所述张紧连接块一端与所述张紧辊转动连接，所述张紧连接块另一端与所述切刀平台转动连接。
本实用新型的一种料带的旋转切刀机构与现有技术相比的有益效果是，通过旋转动刀和定刀配合，省去了常规动刀的复杂庞大的驱动机构和导向机构，极大的简化了切刀装置的结构，减小了体积，降低了制造成本。本实用新型的输送装置的有益效果是进一步减小了整个装置的体积，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的切刀机构整体结构示意图；
图2-7是本实用新型的切刀结构示意图；
图8是本实用新型的输送装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-2所示，本实用新型的一种料带旋转切刀装置的实施例，包括切刀平台10、旋转动刀20、定刀30和驱动机构40，料带50通过切刀平台10送至旋转动刀20和定刀30之间，驱动机构40驱动旋转动刀20旋转，旋转动刀20与定刀30配合切断料带50。所述旋转动刀20的两端设置有转轴21，所述驱动机构40与所述转轴21驱动连接，所述驱动机构40驱动所述旋转动刀20绕所述转轴21旋转。所述定刀30水平固定在所述切刀平台10上且位于旋转动刀20一侧，待切料带50平整的铺设于定刀30上方，并且位于旋转动刀20下方。所述转轴21与所述切刀平台10转动连接，所述驱动机构40通过连接所述转轴21驱动所述旋转动刀20转动，保证旋转动刀20绕其轴心旋转。所述驱动机构40包括第一气缸41和连接杆42，所述连接杆42一端与所述转轴21固定连接，所述连接杆42另一端与所述第一气缸41的推杆铰接，所述第一气缸41与所述切刀平台10转动连接，当第一气缸41的推杆推出，连接杆42与第一气缸41推杆铰接的一端被推出产生一定的位移，而连接杆42另一端由于与转轴21连接而无法产生位移，因此连接杆42转动一定的角度，转轴21在连接杆42的带动下同样转过一定的角度，旋转动刀20产生旋转，旋转动刀20的刀刃远离定刀30，同样的，当第一气缸41的推杆收回，旋转动刀20反向旋转，旋转动刀20的刀刃与定刀30配合对料带50进行裁切。
参照图2-7所示，所述的旋转动刀20的两端与两个所述转轴21之间通过连接块22分别固定连接，所述定刀30的刀刃贴合所述旋转动刀20的旋转圆面，因此无论旋转动刀20如何转动，定刀30的刀刃始终贴合旋转动刀20的旋转圆面，即随着旋转动刀20的旋转，定刀30的刀刃能够与旋转动刀20的刀刃贴合，两者配合对料带50进行裁切。如图4所示，所述定刀30可以设置在所述圆面的轴线的上方(B)、下方(C)或与其平齐(A)。在一个优选实施例中，所述定刀30的刀刃与所述旋转动刀20所在的旋转圆面相切。在一个优选实施例中，所述旋转动刀20的横截面为弧形，弧形靠近定刀30的一端为旋转动刀20的刀刃，所述旋转动刀20的两端沿其旋转圆心位置延伸有转轴21，所述转轴21与所述切刀平台10转动连接。在一个优选实施例中，所述旋转动刀20的横截面为劣弧形，此时旋转动刀20的弧面与弦面的夹角为锐角，保证旋转动刀20刀刃的锋利，进一步的，所述旋转动刀20的纵截面为梯形，所述旋转动刀20刀刃所在的边为斜边，随着旋转动刀20的转动，旋转动刀20刀刃一端首先与定刀30开始接触，开始裁切料带50，切剪点逐步向里推进，直至将料带50裁断。本实施例在工作过程中，旋转动刀20与定刀30始终是刃口剪切相交，实现连续的点接触，在剪切过程中，使旋转动刀20的负载相对减轻。由于旋转动刀20与定刀30在运动过程中两刀片之间的重合量小，两刀片在相互脱离时，不会发生碰撞，提高了旋转动刀20与定刀30的使用寿命。本实用新型通过切刀的旋转，沿着料带50的一侧逐步将料带50裁断，大大减小了切刀的推进阻力，切刀不易损伤，而且，推动切刀所需要的动力也大大降低，减少了生产成本。除此之外，从料带50的一端切向另一端，避免了料带50起皱，极片掉粉，提高电芯的质量。
参照图8所示，为一种带有上述旋转切刀装置的料带输送装置，在所述旋转动刀20另一侧的切刀平台10上依次设置有输送机构60和张力调节导向机构70，料带50首先经过张力调节导向机构70，保证料带50的张紧与平整，而后由输送机构60送至切刀机构内，由上述切刀机构对料带50进行裁切，所述输送机构60上方设置有与其配合的压紧机构80，输送机构60提供动力，压紧机构80将料带50压紧在输送机构60上，确保料带50有足够的向前移动的动力，为减小输送装置的体积，本实施例中，所述压紧机构80中部与所述切刀平台10转动连接，当压紧机构80位于输送机构60上方的一端绕其中部向上转动时，压紧机构80的端部与输送机构60分离，便于料带50穿过，当压紧机构80反向转动时，压紧机构80的端部向下压紧输送机构60，完成对料带50的压紧。所述压紧机构80包括压紧辊81、连接架82、支轴83及第二气缸84，所述支轴83架设于所述切刀平台10上；连接架82作为绕支轴83转动的连接机构，第二气缸84作为驱动连接架82转动的动力机构，两者配合使压紧辊81压紧或远离输送机构60。所述连接架82一端与所述支轴83转动连接，所述连接架82另一端连接所述压紧辊81，所述第二气缸84水平设置于所述支轴83上方，所述第二气缸84与所述切刀平台10转动连接，所述第二气缸84的推杆与突出于所述连接架82的凸台相连，当第二气缸84的推杆推出，压紧辊81压紧输送机构60，当第二气缸84的推杆收回，压紧辊81被带动远离输送机构60。整个压紧机构80覆盖于切刀平台10上方，而不会沿输送机构60上方延伸，减小输送装置的体积，降低了制造成本。
参照图8所示，所述张力调节导向机构70包括两个与所述切刀平台10转动连接的导向辊71，两个所述导向辊71之间设置有张紧辊72，料带50从两个导向辊71上方穿过，张紧辊72压在料带50上方，所述张紧辊72一端通过张紧连接块73与所述切刀平台10连接，所述张紧连接块73一端为连接所述张紧辊72的辊轴，使得张紧辊72能够随料带50的移动而转动，减少料带50与张紧辊72之间的摩擦，保证料带50的质量，进一步的，所述张紧连接块73另一端通过连接轴与所述切刀平台10转动相连，张紧连接块73能够绕连接轴自由转动，即张紧辊72有一定的自由活动空间，当料带50张力过大时，张紧辊72被料带50向上托起，当料带50张力过小时，张紧辊72由于重力作用压紧料带50，保证的张力足够。通过张力调节导向机构的导向和张力调整，使得料带50能够平整的经过输送机构60达到切刀机构，切刀机构保证在裁切过程中料带50无褶皱，从而从整个加工过程保证料带50的质量，进而提高电芯的质量。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，包括切刀平台、旋转动刀、定刀和驱动机构，所述定刀固定在所述切刀平台上，所述旋转动刀的两端设置有转轴，所述驱动机构与至少一个所述转轴驱动连接，所述驱动机构驱动所述旋转动刀绕所述转轴旋转，所述定刀和所述旋转动刀相配合将从所述定刀和所述旋转动刀之间穿过的料带切断。
2.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述定刀的刀刃贴合所述旋转动刀的旋转圆面。
3.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述旋转动刀的横截面为弧形。
4.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述旋转动刀的横截面为劣弧形。
5.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述旋转动刀的纵截面为梯形，所述旋转动刀刀刃所在的边为斜边。
6.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一气缸和连接杆，所述连接杆一端与所述转轴固定连接，所述连接杆另一端与所述第一气缸的推杆铰接，所述第一气缸与所述切刀平台转动连接。
7.如权利要求1所述的一种料带的旋转切刀机构，其特征在于，所述旋转动刀与所述转轴通过连接块相连接。
8.一种带有如权利要求1-7任一项所述的旋转切刀机构的料带输送装置，其特征在于，所述切刀平台上依次设置有输送机构和张力调节导向机构，所述输送机构上方设置有与其配合的压紧机构，所述压紧机构中部与所述切刀平台转动连接。
9.如权利要求8所述的一种料带输送装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧辊、连接架、支轴及第二气缸，所述支轴架设于所述切刀平台上，所述连接架一端与所述支轴转动连接，所述连接架另一端与所述压紧辊转动连接，所述第二气缸与所述切刀平台转动连接，所述第二气缸的推杆与突出于所述连接架的凸台转动连接。
10.如权利要求8所述的一种料带输送装置，其特征在于，所述张力调节导向机构包括两个与所述切刀平台转动连接的导向辊，两个所述导向辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊一端通过张紧连接块与所述切刀平台连接，所述张紧连接块一端与所述张紧辊转动连接，所述张紧连接块另一端与所述切刀平台转动连接。
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| CN110394835A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-01 | 苏州杰锐思自动化设备有限公司 | 一种料带的旋转切刀机构及其输送装置 |
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| CN110394835B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-05-03 | 苏州杰锐思智能科技股份有限公司 | 一种料带的旋转切刀机构及其输送装置 |
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