CN218859981U - 基于自动落料的铝箔折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的基于自动落料的铝箔折叠机，包括机架，在机架上按物料加工方向依次设有料辊总成；压花辊总成；幅宽控制总成；切断辊总成；合料辊总成；折叠辊总成；自动落料机构；每组料辊总成上的物料均顺次绕经一组压花辊总成、一组幅宽控制总成和一组切断辊总成后顺次进入合料辊总成、折叠辊总成和自动落料机构中；在料辊总成和幅宽控制总成之间设置有压花辊总成，可根据使用需求可在铝箔上形成纹路；切断刀具采用具有锯齿状的花刀，该设置便于在铝箔的切断处形成整齐的切口，便于铝箔的切断。

Description

基于自动落料的铝箔折叠机

技术领域

本实用新型涉及折叠机技术领域，具体为基于自动落料的铝箔折叠机。

背景技术

折叠机为一种可对卷材（例如铝箔）进行规定次数的折叠/出料的设备；

如国家专利公开号为CN201920166500.0的一种塑料薄膜折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有分切换向机构；互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊和两根真空吸附换向辊Ⅰ，两根真空吸附折叠辊左右对称并排设置，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，两根真空吸附换向辊Ⅰ左右对称并排设置在下料通道上方，两根真空吸附换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊Ⅰ，每根导辊Ⅰ与同侧真空吸附换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过；分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成，纵向旋切辊总成左右对称设置在真空吸附换向辊Ⅰ上方，纵向旋切辊总成包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，纵向旋切辊上设有与摩擦辊配合使用的纵向旋切刀，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊和一根真空吸附换向辊Ⅱ，真空吸附换向辊Ⅱ设置在纵向旋切辊总成下方，真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ紧靠设置，横向旋切辊上设有与真空吸附换向辊Ⅱ配合使用的横向旋切刀；每组纵向旋切辊总成均设有与该纵向旋切辊总成配套的独立进料系统；在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉出料系统；

如国家专利公开号为CN217755992U的一种蜡纸自动出料理料设备，包括机架，其上具有，对向设置的两组接纸装置，其包括接纸叉、驱动接纸叉横向移动以此进行接纸的横向位移机构和驱动承载有蜡纸的接纸叉沿竖向方向移动的竖向位移机构；蜡纸过道，其设置在两组接纸装置之间的机架上，在蜡纸过道内设置有对蜡纸进行输送的输送机构；导纸组件，其设置在输送机构输送方向的左右两侧，其包括若干根竖向设置的导纸杆，相邻两根导纸杆之间的间距形成接纸叉进出间隙。所述的横向位移机构包括，转盘，其中部传动连接有驱动转盘转动的旋转动力机构；连接块，其固定安装在转盘的平端面上，连接块的中心不在转盘的轴线上；连接杆，其一端与连接块转动连接；横向位移机构承载座，所述的旋转动力机构固定在横向位移机构承载座上，所述的接纸叉底部固定安装有连接座，连接座与连接杆的另一端转动连接。所述的连接座上设有用于与连接杆转动相接的连接组件，其包括，固定安装在连接座上的两组夹块，两组夹块上下对称设置，在两组夹块之间开设有连接孔；连接轴，其转动安装在上下两组夹块的连接孔之间，所述的连接杆的端部与连接轴的外周面相接。在连接座和横向位移机构承载座之间设有对接纸叉的移动进行导向所设的滑轨滑块Ⅰ。所述的竖向位移机构包括，转动安装在机架上的两根齿轮轴，两根齿轮轴上下分布设置；在两根齿轮轴的外周面上安装有齿带；所述的齿带与横向位移机构承载座的侧面固定相接以此驱动横向位移机构承载座进行竖向移动。在机架和横向位移机构承载座之间设有对横向位移机构承载座的竖向移动进行导向所设的滑轨滑块Ⅱ。

其中，国家专利公开号为CN201920166500.0的一种塑料薄膜折叠机中，该设备可对硬度较小的物料进行折叠，对于硬度较大的物料（例如铝箔）进行折叠时，则十分吃力，为了提高折叠机对硬度较大的物料例如铝箔进行折叠，并结合国家专利公开号为CN217755992U的一种蜡纸自动出料理料设备中的自动出料结构，提出一种可对铝箔进行折叠，并且在折叠前可进行压花的自动落料的铝箔折叠机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对硬度较大的物料例如铝箔进行折叠，并且在折叠前可进行压花，在折叠后进行自动落料的自动落料的铝箔折叠机。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，包括机架，在机架上按物料加工方向依次设有，

料辊总成，料辊总成设置有两组，其用于提供物料；

压花辊总成，压花辊总成设置有两组，其用于压花作业；

幅宽控制总成，幅宽控制总成设置有两组，其用于对物料进行宽度方向上的切割以此控制物料的宽度；

切断辊总成，切断辊总成设置有两组，其用于对物料进行长度方向上的切断；

合料辊总成，其用于对两组料辊总成上的物料进行合料；

折叠辊总成，其用于对合料后的物料进行抽取式折叠；

自动落料机构，其位于合料辊总成的出料端处，其用于对折叠后的物料进行自动落料；

每组料辊总成上的物料均顺次绕经一组压花辊总成、一组幅宽控制总成和一组切断辊总成后顺次进入合料辊总成、折叠辊总成和自动落料机构中。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，两组所述的料辊总成、两组所述的压花辊总成、两组所述的幅宽控制总成和两组所述的切断辊总成均左右对称设置在机架上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的幅宽控制总成包括导辊和旋切刀辊，旋切刀辊的外周面上安装有对导辊和旋切刀辊之间的物料进行物料宽度方向切割的环切刀，所述环切刀的轴线与旋切刀辊的轴线共线。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在机架上设置有旋切刀辊摆动机构，其包括摆动臂和伸缩动力机构，摆动臂转动安装在机架上，摆动臂的一端与旋切刀辊的端部转动相接、另一端与伸缩动力机构的伸缩端转动相接，伸缩动力机构转动安装在机架上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的切断辊总成包括导辊和切断刀棍，在切断刀棍的外周面上安装有对导辊和切断刀棍之间的物料进行物料长度方向切割的切断刀具，所述切断刀具的安装方向与切断刀棍的轴线平行。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的切断刀具为具有锯齿状刀刃的花刀。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在所述的料辊总成和所述的压花辊总成之间设置有若干根过料辊。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在自动落料机构的出料端处设置有物料输送设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

（1）在料辊总成和幅宽控制总成之间设置有压花辊总成，可根据使用需求可在铝箔上形成纹路；

（2）切断刀具采用具有锯齿状的花刀，该设置便于在铝箔的切断处形成整齐的切口，便于铝箔的切断。

附图说明

图1为主视图；

图2为俯视图；

图3为图1的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；2、料辊总成；3、压花辊总成；4、幅宽控制总成；5、切断辊总成；6、折叠辊总成；7、自动落料机构；8、旋切刀辊；9、伸缩动力机构；10、摆动臂；11、过料辊；12、物料输送设备；13、合料辊总成；14、接纸叉；15、横向位移机构；16、竖向位移机构。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2，包括机架1，机架1可由型材搭建焊接而成，在机架上按物料加工方向依次设有，

料辊总成2，料辊总成2设置有两组，其用于提供物料如铝箔；

压花辊总成3，压花辊总成3设置有两组，其用于压花作业，压花辊总成3可由若干根压花辊构成，可根据使用需求设计所需要的纹路；

幅宽控制总成4，幅宽控制总成4设置有两组，其用于对物料进行宽度方向上的切割以此控制物料的宽度；

切断辊总成5，切断辊总成5设置有两组，其用于对物料进行长度方向上的切断；

合料辊总成13，其用于对两组料辊总成上的物料进行合料；合料辊总成13可由若干根便于吸附铝箔的真空吸附辊和张紧在真空吸附辊上用于输送铝箔的输送带构成，该真空吸附辊可由外部旋转动力机构驱动旋转，并使得输送带对其上切断后的铝箔进行输送；

折叠辊总成6，其用于对合料后的物料进行抽取式折叠；折叠辊总成6由若干根折叠辊构成，折叠辊上具有夹刀和塞刀机构，该折叠辊及其上的夹刀和塞刀机构为现有技术，例如国家专利公开号为CN209701943U的一种三折铝箔纸折叠机，该专利的说明书中记载“所述折叠辊上设有沿周向均匀且间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀”，本申请中的折叠辊等同于现有专利中具有推刀和夹刀的折叠辊；

自动落料机构7，其位于合料辊总成13的出料端处，其用于对折叠后的物料进行自动落料；

每组料辊总成2上的物料均顺次绕经一组压花辊总成3、一组幅宽控制总成4和一组切断辊总成5后顺次进入合料辊总成13、折叠辊总成6和自动落料机构6中。

实施例2，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，两组所述的料辊总成2、两组所述的压花辊总成3、两组所述的幅宽控制总成4和两组所述的切断辊总成5均左右对称设置在机架1上。

实施例3，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，料辊总成2、压花辊总成3和幅宽控制总成4的安装高度大致相同，切断辊总成5位于幅宽控制总成4的下方，折叠辊总成6位于切断辊总成5的下方，自动落料机构7位于折叠辊总成6的下方。

实施例4，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的幅宽控制总成4包括导辊和旋切刀辊8，旋切刀辊8的外周面上安装有对导辊和旋切刀辊8之间的物料进行物料宽度方向切割的环切刀，所述环切刀的轴线与旋切刀辊8的轴线共线，环切刀即圆环形刀具。

实施了4中，通过幅宽控制总成4可对铝箔的宽度方向进行切割，以此控制铝箔的宽度尺寸。

实施例5，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在机架1上设置有旋切刀辊摆动机构，其包括摆动臂10和伸缩动力机构9，伸缩动力机构9可为气缸或电缸，摆动臂10转动安装在机架1上，摆动臂10的形状根据使用需求可自行选择，摆动臂10的一端与旋切刀辊8的端部转动相接、另一端与伸缩动力机构9的伸缩端转动相接，伸缩动力机构9转动安装在机架1上，上述的“转动连接”可通过铰接的方式或轴承座实现。

实施例5中，旋切刀辊摆动机构的设计目的在于可对旋切刀辊8的位置进行调节，以此控制旋切刀辊8与其旁侧的导辊之间的间隙大小。

实施例6，实施例5所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的切断辊总成5包括导辊和切断刀辊，导辊和切断刀辊的轴线平行，切断刀辊可由外部旋转动力机构驱动旋转，以此对铝箔进行切断，在切断刀辊的外周面上安装有对导辊和切断刀辊之间的物料进行物料长度方向切割的切断刀具，所述切断刀具的安装方向与切断刀辊的轴线平行。

实施例6中，切断辊总成5的设计目的在于可对铝箔进行长度方向上的切断。

实施例7，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，所述的切断刀具为具有锯齿状刀刃的花刀。

实施例8，实施例7所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在所述的料辊总成2和所述的压花辊总成3之间设置有若干根过料辊11。

实施例9，实施例1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，在自动落料机构7的出料端处设置有物料输送设备12，物料输送设备12可为输送带。

实施例1-9中的自动落料的铝箔折叠机使用原理为：将料辊总成2上的铝箔料顺次绕经压花辊总成3中的压花辊、幅宽控制总成4中的导辊及旋切刀辊8、切断辊总成5中的导辊及切断刀辊、合料辊总成13中的真空吸附辊和折叠辊总成6中的折叠辊，可通过外部plc控制器驱动并控制铝箔的给料速度及铝箔切断长度/铝箔幅宽，铝箔经幅宽及长度控制后进入折叠辊总成6中进行互扣折叠，经过互扣折叠后的铝箔经自动落料机构7自动落料后自重落至物料输送设备12上即可。

需要注意的是，在铝箔进行折叠输送期间，涉及到的伸缩动力机构9及旋转动力机构可通过plc控制器进行自动控制，由于通过plc控制器对电元器件进行通讯控制为现有技术，故此处不再赘述有关plc控制器控制原理及控制方法。

上述方案仅阐述其具体一种工作原理及安装位置/方式/数量，而实际上并不局限于这一种安装位置/方式/数量，可根据具体使用需求自行进行组合。

Claims (8)

1.基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：包括机架，在机架上按物料加工方向依次设有，

料辊总成，料辊总成设置有两组，其用于提供物料；

压花辊总成，压花辊总成设置有两组，其用于压花作业；

幅宽控制总成，幅宽控制总成设置有两组，其用于对物料进行宽度方向上的切割以此控制物料的宽度；

切断辊总成，切断辊总成设置有两组，其用于对物料进行长度方向上的切断；

合料辊总成，其用于对两组料辊总成上的物料进行合料；

折叠辊总成，其用于对合料后的物料进行抽取式折叠；

自动落料机构，其位于合料辊总成的出料端处，其用于对折叠后的物料进行自动落料；

每组料辊总成上的物料均顺次绕经一组压花辊总成、一组幅宽控制总成和一组切断辊总成后顺次进入合料辊总成、折叠辊总成和自动落料机构中。

2.根据权利要求1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：两组所述的料辊总成、两组所述的压花辊总成、两组所述的幅宽控制总成和两组所述的切断辊总成均左右对称设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：所述的幅宽控制总成包括导辊和旋切刀辊，旋切刀辊的外周面上安装有对导辊和旋切刀辊之间的物料进行物料宽度方向切割的环切刀，所述环切刀的轴线与旋切刀辊的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：在机架上设置有旋切刀辊摆动机构，其包括摆动臂和伸缩动力机构，摆动臂转动安装在机架上，摆动臂的一端与旋切刀辊的端部转动相接、另一端与伸缩动力机构的伸缩端转动相接，伸缩动力机构转动安装在机架上。

5.根据权利要求1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：所述的切断辊总成包括导辊和切断刀棍，在切断刀棍的外周面上安装有对导辊和切断刀棍之间的物料进行物料长度方向切割的切断刀具，所述切断刀具的安装方向与切断刀棍的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：所述的切断刀具为具有锯齿状刀刃的花刀。

7.根据权利要求1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：在所述的料辊总成和所述的压花辊总成之间设置有若干根过料辊。

8.根据权利要求1所述的基于自动落料的铝箔折叠机，其特征在于：在自动落料机构的出料端处设置有物料输送设备。

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