CN218579270U - 一种自动落料的抽取式折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种自动落料的抽取式折叠机，在机架上按物料的加工方向还设置有，上料机构，其包括料辊；切断机构，其设置在上料机构的出料端处，该切断机构具有对物料进行纵向切断以此控制物料长度的纵切总成；折叠机构，其设置在纵切总成的出料端处，该折叠机构具有若干根将物料折叠成抽取式取料方式的折叠辊；所述的自动落料机构设置在折叠机构的出料端处。该折叠机集上料、折料和自动出料功能为一体，具体的，位于该折叠机上的物料可通过折叠机构进行折叠，经过折叠后的物料可通过自动落料机构自动出料，实用性强。

Description

一种自动落料的抽取式折叠机

技术领域

本实用新型涉及折叠机技术领域，具体为一种自动落料的抽取式折叠机。

背景技术

折叠机是一种可对具有一定韧性材料按加工需求进行折叠的设备；

专利1：如国家专利公开号为CN201920166500.0的一种塑料薄膜折叠机，设有互扣折叠机构，在互扣折叠机构上部的机架上设有分切换向机构；互扣折叠机构包括两根真空吸附折叠辊和两根真空吸附换向辊Ⅰ，两根真空吸附折叠辊左右对称并排设置，在两根真空吸附折叠辊之间的上方居中设有下料通道，两根真空吸附换向辊Ⅰ左右对称并排设置在下料通道上方，两根真空吸附换向辊Ⅰ的中间正对着下料通道的顶口设置，在下料通道的底端两侧左右对称的设有两根导辊Ⅰ，每根导辊Ⅰ与同侧真空吸附换向辊Ⅰ之间均通过传输皮带相连，并且所述传输皮带从下料通道中穿过；分切换向机构包括两组纵向旋切辊总成，纵向旋切辊总成左右对称设置在真空吸附换向辊Ⅰ上方，纵向旋切辊总成包括一根摩擦辊和一根纵向旋切辊，纵向旋切辊上设有与摩擦辊配合使用的纵向旋切刀，摩擦辊的上方紧靠设有牵引辊；在每组纵向旋切辊总成与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ之间均设有一组横向旋切辊总成，横向旋切辊总成包括一根横向旋切辊和一根真空吸附换向辊Ⅱ，真空吸附换向辊Ⅱ设置在纵向旋切辊总成下方，真空吸附换向辊Ⅱ与同侧的真空吸附换向辊Ⅰ紧靠设置，横向旋切辊上设有与真空吸附换向辊Ⅱ配合使用的横向旋切刀；每组纵向旋切辊总成均设有与该纵向旋切辊总成配套的独立进料系统；在两根真空吸附折叠辊的下方设有拨叉出料系统；

专利2：如国家专利申请号为CN202220141418.4的一种蜡纸自动出料理料设备，包括机架，其上具有，对向设置的两组接纸装置，其包括接纸叉、驱动接纸叉横向移动以此进行接纸的横向位移机构和驱动承载有蜡纸的接纸叉沿竖向方向移动的竖向位移机构；蜡纸过道，其设置在两组接纸装置之间的机架上，在蜡纸过道内设置有对蜡纸进行输送的输送机构；导纸组件，其设置在输送机构输送方向的左右两侧，其包括若干根竖向设置的导纸杆，相邻两根导纸杆之间的间距形成接纸叉进出间隙。所述的横向位移机构包括，转盘，其中部传动连接有驱动转盘转动的旋转动力机构；连接块，其固定安装在转盘的平端面上，连接块的中心不在转盘的轴线上；连接杆，其一端与连接块转动连接；横向位移机构承载座，所述的旋转动力机构固定在横向位移机构承载座上，所述的接纸叉底部固定安装有连接座，连接座与连接杆的另一端转动连接。所述的连接座上设有用于与连接杆转动相接的连接组件，其包括，固定安装在连接座上的两组夹块，两组夹块上下对称设置，在两组夹块之间开设有连接孔；连接轴，其转动安装在上下两组夹块的连接孔之间，所述的连接杆的端部与连接轴的外周面相接。在连接座和横向位移机构承载座之间设有对接纸叉的移动进行导向所设的滑轨滑块Ⅰ。所述的竖向位移机构包括，转动安装在机架上的两根齿轮轴，两根齿轮轴上下分布设置；在两根齿轮轴的外周面上安装有齿带；所述的齿带与横向位移机构承载座的侧面固定相接以此驱动横向位移机构承载座进行竖向移动。在机架和横向位移机构承载座之间设有对横向位移机构承载座的竖向移动进行导向所设的滑轨滑块Ⅱ。

上述专利1公开了一种塑料薄膜折叠机，该设备的互扣折叠机构是通过两根真空吸附折叠辊折叠实现的，但通过真空手段进行折叠的物料仅限于柔韧性较大的软质材料，在对硬度较大的材料进行折叠时则可能出现折痕不明显，导致折叠效果不理想的情况，并且，现有的折叠机一般都没有自动落料的结构；

综上，我们提出一种可对硬质材料的纸料进行折叠，并且折叠后可通过现有的蜡纸自动出料理料设备进行辅助出料的自动落料的抽取式折叠机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对硬质材料的纸料进行折叠，并且折叠后可通过现有的蜡纸自动出料理料设备进行辅助出料的自动落料的抽取式折叠机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种自动落料的抽取式折叠机，包括机架，在机架上设置有自动落料机构，在机架上按物料的加工方向还设置有，

上料机构，其包括料辊；

切断机构，其设置在上料机构的出料端处，该切断机构具有对物料进行纵向切断以此控制物料长度的纵切总成；

折叠机构，其设置在纵切总成的出料端处，该折叠机构具有若干根将物料折叠成抽取式取料方式的折叠辊；

所述的自动落料机构设置在折叠机构的出料端处。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的纵切总成包括转动安装在机架上的纵切刀辊和若干根吸附辊，所述的纵切刀辊上具有对纵切刀辊和吸附辊之间的物料进行切断的纵切刀具，纵切刀具与纵切刀辊的轴线平行。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在料辊出料端和切断总成进料端之间的机架上设置有对物料进行横向切断以此控制物料宽度的横切总成，该横切总成包括环切刀辊和转动安装在机架上的环切辊，在环切刀辊上设置有环形刀具，环形刀具的轴线与环切刀辊的轴线共线。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在机架上设置有驱动纵切刀辊摆动的摆动机构，该摆动机构包括转动安装在机架上的摆动板，该摆动板的一端与纵切刀辊的端部转动连接、另一端设置有伸缩动力机构，该伸缩动力机构的安装端转动连接在机架上、伸缩端转动连接在摆动板的端部上；

由该伸缩动力机构的伸缩端伸长/收缩，使得与摆动板转动相接的纵切刀辊远离/靠近环切辊。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在自动落料机构的出料端处设置有输送机构，在输送机构的输送带上设置有对物料进行按压的按压机构，其包括伸缩动力机构和按压板，伸缩动力机构的伸缩端与按压板相接以此驱动按压板对输送带上的物料进行按压。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的折叠辊上具有夹刀和塞刀机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，折叠辊设置有两根且两根折叠辊的轴线平行。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的料辊设置有两根，两根料辊设置在机架的两侧上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的自动落料机构位于折叠辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：该折叠机集上料、折料和自动出料功能为一体，位于该折叠机上的物料可通过折叠机构进行折叠，经过折叠后的物料可通过自动落料机构自动出料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；2、料辊；3、物料；4、折叠辊；5、接纸叉；6、横向位移机构；7、竖向位移机构；8、吸附辊；9、纵切刀辊；10、环切刀辊；11、环切辊；121、伸缩动力机构；122、伸缩动力机构；13、摆动板Ⅰ；14、摆动板Ⅱ；15、输送机构；16、按压板。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-3，一种自动落料的抽取式折叠机，包括机架1，机架1可由型材搭建而成，在机架1上设置有自动落料机构，在机架1上按物料的加工方向还设置有，

上料机构，其包括料辊2，料辊2上具有用于加工的物料3，该物料3例如防油纸、蜡纸和硅油纸等具有一定硬度及柔韧性的物料3；

切断机构，其设置在上料机构的出料端处，该切断机构具有对物料3进行纵向切断以此控制物料3长度的纵切总成；

折叠机构，其设置在纵切总成的出料端处，该折叠机构具有若干根将物料3折叠成抽取式取料方式的折叠辊4，折叠辊4对经过纵切总成切断后的物料3进行折叠，折叠成例如抽纸式的互扣式折叠；

所述的自动落料机构设置在折叠机构的出料端处。

实施例1中，该折叠机的加工顺序为通过上料机构进行上料、通过切断机构进行切断、通过折叠机构进行折叠后通过自动落料机构进行自动落料；

实施例1中的自动落料机构采用背景技术中公开的自动出料理料设备，并通过该设备进行自动出料，也即是说该自动落料机构也具有接纸叉5、驱动接纸叉5横向移动以此进行接纸的横向位移机构6和驱动承载有蜡纸（等同于本申请料辊2上的物料3）的接纸叉5沿竖向方向移动的竖向位移机构7以及蜡纸（等同于本申请料辊2上的物料3）过道等部分，由于该设备为现有技术，故此处不再赘述其具体结构原理以及使用方法。

实施例2，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的纵切总成包括转动安装在机架1上的纵切刀辊9和若干根吸附辊8，吸附辊8的数量根据使用需求可自行选择，所述的纵切刀辊9上具有对纵切刀辊9和吸附辊8之间的物料3进行切断的纵切刀具，纵切刀具与纵切刀辊9的轴线平行。

实施例2中，吸附辊8为真空吸附辊，其设计目的在于对通过纵切总成切断后的物料3进行吸附并输送，其结构为现有技术故此处不再赘述其具体使用原理及方法。

实施例3，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在料辊2出料端和切断总成进料端之间的机架1上设置有对物料3进行横向切断以此控制物料3宽度的横切总成，该横切总成包括环切刀辊10和转动安装在机架1上的环切辊11，在环切刀辊10上设置有环形刀具，环切刀具的结构为圆环形片状体结构，环形刀具的轴线与环切刀辊10的轴线共线。

实施例3中，横切总成的设计目的在于通过环切刀辊10两端上的环形刀具对物料3进行切割，环形刀具的轴线与环切刀辊10的轴线共线，这是为了对物料3的宽度方向进行控制，也为控制物料3幅宽。

实施例4，实施例3所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在机架1上设置有驱动纵切刀辊9摆动的摆动机构，该摆动机构包括转动安装在机架1上的摆动板，该摆动板的一端与纵切刀辊9的端部转动连接、另一端设置有伸缩动力机构121，该伸缩动力机构121的安装端转动连接在机架1上、伸缩端转动连接在摆动板的端部上，该伸缩动力机构121可为气缸；

由该伸缩动力机构121的伸缩端伸长/收缩，使得与摆动板转动相接的纵切刀辊9远离/靠近环切辊11。

实施例4中的“转动连接”可为铰接或通过旋转轴承连接，其目的进行一种现有的机械连接方式，以此实现零件间旋转配合等；

实施例4中的摆动板可由摆动板Ⅰ13和摆动板Ⅱ14构成，摆动板Ⅰ13和摆动板Ⅱ14的形状规格可根据使用需求自行选择，摆动板Ⅰ13的一端与伸缩动力机构121的伸缩端转动连接、另一端转动安装在机架1上，而摆动板Ⅱ14的一端可拆卸的固定在摆动板Ⅰ13远离伸缩动力机构121的一端上、另一端则与纵切刀辊9的端部转动连接，将摆动板设计成分离式结构的摆动板Ⅰ13和摆动板Ⅱ14，这样的设计目的在于可调节摆动板Ⅱ14在摆动板Ⅰ13上的位置，便于对纵切刀辊9的上下限位置进行调整。

实施例5，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，在自动落料机构的出料端处设置有输送机构15，在输送机构15的输送带上设置有对物料3进行按压的按压机构，其包括伸缩动力机构122和按压板，按压板的形状结构可根据使用需求自行选择，伸缩动力机构122的伸缩端与按压板相接以此驱动按压板对输送带上的物料3进行按压，该伸缩动力机构122可为气缸。

实施例5中，在自动落料机构进行自动落料后，物料3通过输送机构15例如输送机进行输送期间，通过固定在伸缩动力机构122伸缩端上的按压板16对输送机上的物料3进行按压，一定程度上的使得物料3在出料后更平整。

实施例6，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的折叠辊4上具有夹刀和塞刀机构。

实施例6中，该折叠辊4及其上的夹刀和塞刀机构为现有技术，例如国家专利公开号为CN209701943U的一种三折铝箔纸折叠机，该专利的说明书中记载“所述折叠辊4上设有沿周向均匀且间隔分布的用于配合实现V式互扣折叠的推刀和夹刀”，本申请中的折叠辊4等同于现有专利中具有推刀和夹刀的折叠辊4。

实施例7，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，折叠辊4设置有两根且两根折叠辊4的轴线平行。

实施例8，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的料辊2设置有两根，两根料辊2设置在机架1的两侧上，两根料辊2同时进行上料。

实施例9，实施例1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，所述的自动落料机构位于折叠辊4的正下方。

上述的自动落料的抽取式折叠机使用原理为：

首先，物料3先通过上料机构的料辊2进行上料，两根料辊2上的物料3分别经机架1上设置的切断机构进行分别切断，切断后再经若干根吸附辊8进行物料3的输送，再经切断机构下方的折叠机构进行折叠，折叠后的物料3经自动落料机构自动出料，即可获得成品料，此时可通过输送机构15对成品料进行输送，在输送期间，可由输送机构15上方的按压板16对物料3进行按压，尽可能的使得物料3保持一定的平整度即可；

需要注意的是，上述连续性生产期间，所用到的气缸等动力机构可通过plc控制器进行自动控制，由于通过plc控制器对电元器件进行通讯控制为现有技术，故此处不再赘述有关plc控制器控制原理及控制方法。

上述方案仅阐述其具体一种工作原理及安装位置/方式/数量，而实际上并不局限于这一种安装位置/方式/数量，可根据具体使用需求自行进行组合。

Claims (9)

1.一种自动落料的抽取式折叠机，包括机架，在机架上设置有自动落料机构，其特征在于：在机架上按物料的加工方向还设置有，

上料机构，其包括料辊；

切断机构，其设置在上料机构的出料端处，该切断机构具有对物料进行纵向切断以此控制物料长度的纵切总成；

折叠机构，其设置在纵切总成的出料端处，该折叠机构具有若干根将物料折叠成抽取式取料方式的折叠辊；

所述的自动落料机构设置在折叠机构的出料端处。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：所述的纵切总成包括转动安装在机架上的纵切刀辊和若干根吸附辊，所述的纵切刀辊上具有对纵切刀辊和吸附辊之间的物料进行切断的纵切刀具，纵切刀具与纵切刀辊的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：在料辊出料端和切断总成进料端之间的机架上设置有对物料进行横向切断以此控制物料宽度的横切总成，该横切总成包括环切刀辊和转动安装在机架上的环切辊，在环切刀辊上设置有环形刀具，环形刀具的轴线与环切刀辊的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：在机架上设置有驱动纵切刀辊摆动的摆动机构，该摆动机构包括转动安装在机架上的摆动板，该摆动板的一端与纵切刀辊的端部转动连接、另一端设置有伸缩动力机构，该伸缩动力机构的安装端转动连接在机架上、伸缩端转动连接在摆动板的端部上；

由该伸缩动力机构的伸缩端伸长/收缩，使得与摆动板转动相接的纵切刀辊远离/靠近环切辊。

5.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：在自动落料机构的出料端处设置有输送机构，在输送机构的输送带上设置有对物料进行按压的按压机构，其包括伸缩动力机构和按压板，伸缩动力机构的伸缩端与按压板相接以此驱动按压板对输送带上的物料进行按压。

6.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：所述的折叠辊上具有夹刀和塞刀机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：折叠辊设置有两根且两根折叠辊的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：所述的料辊设置有两根，两根料辊设置在机架的两侧上。

9.根据权利要求1所述的一种自动落料的抽取式折叠机，其特征在于：所述的自动落料机构位于折叠辊的正下方。

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