CN213165882U - 用于板材重叠堆放的压紧定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于板材重叠堆放的压紧定位机构。它解决了现有技术中板材压紧装置结构复杂且联动性不佳的问题。它包括滑动固定座，滑动固定座两侧上端设有安装座体，安装座体呈对向的一侧均设有导向滑槽，且滑动固定座上端面设有支撑滑槽，安装座体之间设有滑动联动组件，滑动联动组件两端滑动设置在导向滑槽内，底部滑动设置在支撑滑槽内，安装座体上端通过固定机构设有转动支撑组件，滑动联动组件上端面转动啮合有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置两端与转动支撑组件转动相连，齿轮驱动装置任意一端位于转动支撑组件一侧固定设有能够与齿轮驱动装置同步转动的压紧杆体组件。本实用新型的优点在于：结构简单，成本低廉，而且联动效果好。

Description

用于板材重叠堆放的压紧定位机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体涉及一种用于板材重叠堆放的压紧定位机构。

背景技术

目前木工机械中，在板材加工切削时，板材在压紧装置和工作台表面之间平稳移动，刀具在工作台下面通过切削刀槽进行切削。在板材加工时，最常见的方式使横向压紧方式，即地板封边机上通过一个和工作台平行的平板，调整平板和工作平台之间的距离略大于或者等于板材的厚度，一方面保证板材的通过性，另一方面防止板材端面加工时发生抖动。但是该压紧方式只能适用固定厚度的板材，板材厚度变化时不方便调整，灵活性不佳，而且现有的板材压紧装置结构复杂，维修不便，成本较高，同时，在对板材进行压紧时，易产生压紧错位的情况。联动性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种板材压紧装置[CN201410507727.9]，它包括固定座，其特征在于：所述的固定座上设有气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆底部设有压紧轮机构，压紧轮机构在气缸或液压缸的作用下将板材压紧贴合至工作台面上，压紧轮机构中的压紧轮的下缘和工作台面之间的间隙构成板材通过的空间。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中的板材压紧装置无法根据板材厚度进行自由调节，灵活性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：结构复杂，成本高昂，维修不便，而且，在对板材进行压紧时，易产生压紧错位的情况。联动性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且联动性好的用于板材重叠堆放的压紧定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于板材重叠堆放的压紧定位机构，包括滑动固定座，滑动固定座两侧上端设有安装座体，安装座体呈对向的一侧均设有导向滑槽，且滑动固定座上端面位于安装座体之间设有支撑滑槽，安装座体之间设有滑动联动组件，且滑动联动组件两端滑动设置在导向滑槽内，底部滑动设置在支撑滑槽内，安装座体上端通过固定机构设有转动支撑组件，且滑动联动组件上端面转动啮合有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置两端与转动支撑组件转动相连，且齿轮驱动装置任意一端位于转动支撑组件一侧固定设有能够与齿轮驱动装置同步转动的压紧杆体组件。通过滑动联动组件沿导向滑槽轴向滑动带动齿轮驱动装置进行转动，从而使设置在齿轮驱动装置一端的压紧杆体组件进行同步转动，实现对板材的压紧，不仅联动效果好，不易产生压紧错位的情况，而且结构简单，成本低廉，维修便捷。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，滑动联动组件包括联动滑板，联动滑板两端滑动设置在导向滑槽中，且联动滑板上端通过与联动滑板呈轴向设置的齿片安装块设有若干相互平行且呈等距设置的联动齿片，联动滑板下端设有滑动支撑块，滑动支撑块滑动设置在支撑滑槽内。这里利用联动滑板沿导向滑槽从而带动联动齿片进行轴向移动，使齿轮驱动装置产生联动。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，滑动支撑块的高度大于支撑滑槽的深度，且齿片安装块的宽度小于安装座体之间的宽度。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，齿轮驱动装置包括驱动齿轮，驱动齿轮上设有若干转动齿片，转动齿片与联动齿片之间呈错位啮合设置，且驱动齿轮两端设有支撑横杆，支撑横杆远离驱动齿轮的一端与转动支撑组件转动相连。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，联动齿片相邻的两个之间的距离与转动齿片的厚度相连，且转动齿片的高度大于联动齿片的高度。这样设置使联动齿片与转动齿片之间进行无缝嵌合，实现同步传动。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，压紧杆体组件包括转动连接部，转动连接部底部设有连接孔，且转动连接部通过连接孔与支撑横杆端部固定相连，转动连接部远离连接孔的一端设有倾斜部，倾斜部端部固定设有压紧横杆。转动连接部与倾斜部的设置有利于增强压紧力。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，转动支撑组件包括环形轴承座，环形轴承座内设有转动轴承，且环形轴承座两端连接有固定块体，固定块体上设有若干固定孔，且固定孔内穿设有固定螺杆。固定块体和固定螺杆的相互配合使环形轴承座与固定机构之间连接更加紧固，稳定性好。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，转动轴承外圈与环形轴承座之间固定相连，且环形轴承座下端低于固定块体底部。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，固定机构包括轴向设置在安装座体上端面的纵向固定部，纵向固定部两端通过安装螺杆与安装座体固定相连，且纵向固定部中部设有与环形轴承座底部呈对应设置的弧形凹槽，弧形凹槽两端设有与固定孔相对应的定位孔。

在上述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构中，压紧横杆端面设有柔性垫片，柔性垫片上设有若干有序排列的防滑凸起部。这里的柔性垫片可以对板材表型形成防护，避免损伤，而且防滑凸起部的设置可以防止板材在压紧的过程中产生位移。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、成本低廉，而且维修便捷，通过在安装座体上设置齿轮驱动装置，并利用两端设置在导向滑槽内的滑动联动组件的轴向移动带动齿轮驱动装置进行同步转动，从而使设置在齿轮驱动装置一端的压紧杆体组件对板材进行压紧，联动效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的转动支撑组件结构示意图；

图3是本实用新型中的压紧杆体组件结构示意图；

图4是本实用新型中的安装座体与固定机构连接时的结构示意图；

图5是本实用新型中的滑动联动组件俯视图。

图中，滑动固定座1、支撑滑槽11、安装座体2、导向滑槽21、滑动联动组件3、联动滑板31、齿片安装块32、联动齿片33、滑动支撑块34、固定机构4、纵向固定部41、安装螺杆42、弧形凹槽43、定位孔44、转动支撑组件5、环形轴承座51、转动轴承52、固定块体53、固定孔54、固定螺杆55、齿轮驱动装置6、驱动齿轮61、转动齿片62、支撑横杆63、压紧杆体组件7、转动连接部71、连接孔72、倾斜部73、压紧横杆74、柔性垫片75、防滑凸起部76。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本用于板材重叠堆放的压紧定位机构，包括滑动固定座1，滑动固定座1两侧上端设有安装座体2，安装座体2呈对向的一侧均设有导向滑槽21，且滑动固定座1上端面位于安装座体2之间设有支撑滑槽11，安装座体2之间设有滑动联动组件3，且滑动联动组件3两端滑动设置在导向滑槽21内，底部滑动设置在支撑滑槽11内，安装座体2上端通过固定机构4设有转动支撑组件5，且滑动联动组件3上端面转动啮合有齿轮驱动装置6，齿轮驱动装置6两端与转动支撑组件5转动相连，且齿轮驱动装置6任意一端位于转动支撑组件5一侧固定设有能够与齿轮驱动装置6同步转动的压紧杆体组件7。通过两端设置在导向滑槽21内的滑动联动组件3沿支撑滑槽11进行轴向移动，带动齿轮驱动装置6进行通过转动，从而使设置在齿轮驱动装置6任意一端的压紧杆体组件7对板材上端进行压紧。联动效果好且结构简单、成本低廉、易于维修。

其中，滑动联动组件3包括联动滑板31，联动滑板31两端滑动设置在导向滑槽21中，且联动滑板31上端通过与联动滑板31呈轴向设置的齿片安装块32设有若干相互平行且呈等距设置的联动齿片33，联动滑板31下端设有滑动支撑块34，滑动支撑块34滑动设置在支撑滑槽11内。这里的齿片安装块32与联动滑板31之间固定连接，可以防止联动齿片33受力时，齿片安装块32产生晃动，稳定性好。

可见地，滑动支撑块34的高度大于支撑滑槽11的深度，且齿片安装块32的宽度小于安装座体2之间的宽度。

进一步地，齿轮驱动装置6包括驱动齿轮61，驱动齿轮61上设有若干转动齿片62，转动齿片62与联动齿片33之间呈错位啮合设置，且驱动齿轮61两端设有支撑横杆63，支撑横杆63远离驱动齿轮61的一端与转动支撑组件5转动相连。这里的支撑横杆63与驱动齿轮61之间固定相连。

具体地，联动齿片33相邻的两个之间的距离与转动齿片62的厚度相连，且转动齿片62的高度大于联动齿片33的高度。这样设置可以使驱动齿轮61获得最大推力，而且避免了传动过程中出现卡顿的情况。

显然地，压紧杆体组件7包括转动连接部71，转动连接部71底部设有连接孔72，且转动连接部71通过连接孔72与支撑横杆63端部固定相连，转动连接部71远离连接孔72的一端设有倾斜部73，倾斜部73端部固定设有压紧横杆74。

优选地，转动支撑组件5包括环形轴承座51，环形轴承座51内设有转动轴承52，且环形轴承座51两端连接有固定块体53，固定块体53上设有若干固定孔54，且固定孔54内穿设有固定螺杆55。这里的固定块体53与环形轴承座51之间通过焊接的方式相连。

更进一步地，转动轴承52外圈与环形轴承座51之间固定相连，且环形轴承座51下端低于固定块体53底部。

详细地，固定机构4包括轴向设置在安装座体2上端面的纵向固定部41，纵向固定部41两端通过安装螺杆42与安装座体2固定相连，且纵向固定部41中部设有与环形轴承座51底部呈对应设置的弧形凹槽43，弧形凹槽43两端设有与固定孔54相对应的定位孔44。

更具体地，压紧横杆74端面设有柔性垫片75，柔性垫片75上设有若干有序排列的防滑凸起部76。这里的柔性垫片75与防滑凸起部76均由橡胶材料制成。

本实施例的原理在于：通过联动滑板31沿导向滑槽21进行轴向滑动，利用设置在联动滑板31上端的联动齿片33和转动齿片62的相互配合带动驱动齿轮61进行同步转动，从而使支撑横杆63进行转动，而设置在支撑横杆63端部的压紧杆体组件7与支撑横杆63产生联动，从而达到对板材进行压紧的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滑动固定座1、支撑滑槽11、安装座体2、导向滑槽21、滑动联动组件3、联动滑板31、齿片安装块32、联动齿片33、滑动支撑块34、固定机构4、纵向固定部41、安装螺杆42、弧形凹槽43、定位孔44、转动支撑组件5、环形轴承座51、转动轴承52、固定块体53、固定孔54、固定螺杆55、齿轮驱动装置6、驱动齿轮61、转动齿片62、支撑横杆63、压紧杆体组件7、转动连接部71、连接孔72、倾斜部73、压紧横杆74、柔性垫片75、防滑凸起部76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于板材重叠堆放的压紧定位机构，包括滑动固定座(1)，所述的滑动固定座(1)两侧上端设有安装座体(2)，所述的安装座体(2)呈对向的一侧均设有导向滑槽(21)，且滑动固定座(1)上端面位于安装座体(2)之间设有支撑滑槽(11)，其特征在于，所述的安装座体(2)之间设有滑动联动组件(3)，且滑动联动组件(3)两端滑动设置在导向滑槽(21)内，底部滑动设置在支撑滑槽(11)内，所述的安装座体(2)上端通过固定机构(4)设有转动支撑组件(5)，且所述的滑动联动组件(3)上端面转动啮合有齿轮驱动装置(6)，所述的齿轮驱动装置(6)两端与转动支撑组件(5)转动相连，且齿轮驱动装置(6)任意一端位于转动支撑组件(5)一侧固定设有能够与齿轮驱动装置(6)同步转动的压紧杆体组件(7)。

2.根据权利要求1所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的滑动联动组件(3)包括联动滑板(31)，所述的联动滑板(31)两端滑动设置在导向滑槽(21)中，且联动滑板(31)上端通过与联动滑板(31)呈轴向设置的齿片安装块(32)设有若干相互平行且呈等距设置的联动齿片(33)，所述的联动滑板(31)下端设有滑动支撑块(34)，所述的滑动支撑块(34)滑动设置在支撑滑槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的滑动支撑块(34)的高度大于支撑滑槽(11)的深度，且所述的齿片安装块(32)的宽度小于安装座体(2)之间的宽度。

4.根据权利要求3所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的齿轮驱动装置(6)包括驱动齿轮(61)，所述的驱动齿轮(61)上设有若干转动齿片(62)，所述的转动齿片(62)与联动齿片(33)之间呈错位啮合设置，且所述的驱动齿轮(61)两端设有支撑横杆(63)，所述的支撑横杆(63)远离驱动齿轮(61)的一端与转动支撑组件(5)转动相连。

5.根据权利要求4所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的联动齿片(33)相邻的两个之间的距离与转动齿片(62)的厚度相连，且转动齿片(62)的高度大于联动齿片(33)的高度。

6.根据权利要求5所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的压紧杆体组件(7)包括转动连接部(71)，所述的转动连接部(71)底部设有连接孔(72)，且转动连接部(71)通过连接孔(72)与支撑横杆(63)端部固定相连，所述的转动连接部(71)远离连接孔(72)的一端设有倾斜部(73)，所述的倾斜部(73)端部固定设有压紧横杆(74)。

7.根据权利要求1所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的转动支撑组件(5)包括环形轴承座(51)，所述的环形轴承座(51)内设有转动轴承(52)，且环形轴承座(51)两端连接有固定块体(53)，所述的固定块体(53)上设有若干固定孔(54)，且固定孔(54)内穿设有固定螺杆(55)。

8.根据权利要求7所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的转动轴承(52)外圈与环形轴承座(51)之间固定相连，且环形轴承座(51)下端低于固定块体(53)底部。

9.根据权利要求8所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的固定机构(4)包括轴向设置在安装座体(2)上端面的纵向固定部(41)，所述的纵向固定部(41)两端通过安装螺杆(42)与安装座体(2)固定相连，且纵向固定部(41)中部设有与环形轴承座(51)底部呈对应设置的弧形凹槽(43)，所述的弧形凹槽(43)两端设有与固定孔(54)相对应的定位孔(44)。

10.根据权利要求6所述的用于板材重叠堆放的压紧定位机构，其特征在于，所述的压紧横杆(74)端面设有柔性垫片(75)，所述的柔性垫片(75)上设有若干有序排列的防滑凸起部(76)。

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