CN213135213U - 一种闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种闸式剪板机，属于剪板机的技术领域，包括机架和工作台，机架包括进料口和出料口，工作台固设于机架靠近进料口的一侧，工作台包括两块竖直固设于工作台两侧的竖板，两块竖板之间竖直滑动连接有压紧板，压紧板底面开设有若干沿指向进料口的方向均匀分布的上转动槽，上转动槽内水平转动连接有上转动辊，工作台的上表面开设有若干下转动槽，下转动槽内水平转动连接有若干与上转动辊一一对应的下转动辊，压紧板处于最低点时，上转动辊与下转动辊抵接。本申请具有能够有效的防止钢板夹紧过程中向上拱起，从而保证剪切的精度的效果。

Description

一种闸式剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种闸式剪板机。

背景技术

钢板是工业生产中常用的一种板材，但是钢板生产过程中一般体积较大，使用过程中需要对钢板进行裁切之后才能使用，这就需要用到剪板机。

中国一篇公告号为CN209363707U的专利公布了一种剪板机，包括机架，机架上设有工作台、两组呈对称设置的挡板、切刀和第一液压缸，工作台固定在机架上，切刀固定连接于第一液压缸的活塞杆，第一液压缸固定在机架上，挡板沿工作台的宽度方向滑移连接于工作台，两组挡板用于夹紧钢板。该实用新型能够对不同宽度的钢板进行固定从而保证了剪切的精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述剪板机对较薄的钢板进行固定时，钢板容易向上拱起，向上拱起后再对钢板进行压紧容易导致钢板变形，从而导致剪切精度收到影响。

实用新型内容

为了防止钢板向上拱起，保证钢板剪切的精度，本申请提供一种闸式剪板机。

本申请提供的一种闸式剪板机采用如下的技术方案：

一种闸式剪板机，包括机架和工作台，所述机架包括进料口和出料口，所述工作台固设于机架靠近进料口的一侧，所述工作台包括两块竖直固设于工作台两侧的竖板，两块竖板之间竖直滑动连接有压紧板，所述压紧板底面开设有若干沿指向进料口的方向均匀分布的上转动槽，所述上转动槽内水平转动连接有上转动辊，所述工作台的上表面开设有若干下转动槽，所述下转动槽内水平转动连接有若干与上转动辊一一对应的下转动辊，所述压紧板处于最低点时，所述上转动辊与下转动辊抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员对钢板进行剪切时，先向上滑动压紧板，使上转动辊与下转动辊分离，然后将钢板放入到上转动辊与下转动辊之间，然后落下压紧板，上转动辊和下转动辊将钢板压紧，然后上转动辊和下转动辊转动将钢板从进料口送入到机架上，剪切完之后成品从出料口排出，能够有效的防止钢板夹紧过程中向上拱起，从而保证剪切的精度。

优选的，所述压紧板水平开设有若干位于相邻两个上转动辊之间的滑动槽，所述滑动槽的长度等于上转动辊的长度且贯穿压紧板，所述滑动槽中水平滑动连接有竖直设置的定位杆。

通过采用上述技术方案，操作人员可以沿滑动槽滑动定位杆，使定位杆与钢板的一边抵接，从而将钢板进行限位，防止钢板运输过程中发生移位，提高剪切的精度。

优选的，所述定位杆包括转动连接于定位杆底端的减阻轮，所述减阻轮位于上转动辊和下转动辊之间。

通过采用上述技术方案，减阻轮可以转动，使钢板进入进料口的过程中减小与定位杆之前的摩擦力，减小钢板的磨损。

优选的，所述定位杆靠近滑动槽处设有外螺纹，所述定位杆螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的最大宽度大于滑动槽的宽度。

通过采用上述技术方案，操作人员可以向靠近滑动槽的方向拧紧定位螺母，从而使定位螺母与滑动槽的边缘抵接，从而对定位杆进行限位，使工作人员不需要一直操作，节省人力。

优选的，所述定位杆上套设有位于定位螺母上方的联动环，相邻两个联动环之间固设有联动杆。

通过采用上述技术方案，联动杆可以带动所有的定位杆同时运动，不需要一个一个的移动，操作方便。

优选的，所述竖板包括转动连接于竖板底端的滑动轮，所述滑动轮位于相邻两个下转动辊之间。

通过采用上述技术方案，滑动轮可以转动，使钢板推进的过程中，能够减小钢板与竖板之间的摩擦，减小钢板的磨损。

优选的，所述上转动辊和下转动辊均固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套摩擦系数较大，能够提高摩擦力，从而能够更加方便的将钢板通过进料口送入到机架内，同时橡胶套具有一定的弹性，可以对钢板起到一定的缓冲作用，减小上转动辊和下转动辊对钢板的磨损。

优选的，所述下转动辊的端部穿设出工作台，所述下转动辊与工作台的侧壁的连接处连接有齿轮，所述齿轮之间连接有履带。

通过采用上述技术方案，齿轮和履带的相互配合，可以带动所有的下转动辊同时转动，提高下转动辊对钢板传动的稳定性。

优选的，所述竖板竖直开设有若干贯穿竖板的竖槽，所述压紧板的侧边固设有若干滑动连接于竖槽中的滑块，所述工作台的侧壁竖直固设有若干气缸，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述上转动辊与下转动辊抵接。

通过采用上述技术方案，通过气缸的上下运动，从而带动压紧板向上或者向下运动，从而带动上转动辊靠近或者远离下转动辊，节省人力的同时，保证压紧的稳定性，进而提高送料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧板、上转动辊和下转动辊的设置，压紧板带动上转动辊靠近下转动辊，上转动辊和下转动辊将钢板压紧，然后上转动辊和下转动辊转动将钢板从进料口送入到机架上，剪切完之后成品从出料口排出，能够有效的防止钢板夹紧过程中向上拱起，从而保证剪切的精度；

2.通过定位杆的设置，定位杆能够对钢板进行限位，防止钢板运输过程中向横向移动，保证钢板剪切的精度；

3.通过齿轮和履带的设置，能够有效的保证下转动辊对钢板传动的连贯性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是用于突显实施例中上转动辊和下转动辊结构的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、工作台；21、竖板；211、滑动轮；22、下转动辊；23、竖槽；3、压紧板；31、上转动辊；32、滑动槽；33、滑块；4、定位杆；41、减阻轮；42、定位螺母；43、联动环；44、联动杆；5、橡胶套；6、齿轮；61、履带；7、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种闸式剪板机。参照图1，闸式剪板机包括机架1和工作台2。机架1包括位于机架1两侧的进料口11和出料口12，工作台2固设于机架1上靠近进料口11的一侧。工作人员将钢板放置到工作台2上，然后推动钢板从进料口11进入到机架1内，从而将钢板进行剪切，剪切完之后的板材从出料口12落下，然后进行收集。

参照图1，工作台2包括两块竖直固设于工作台2两侧的竖板21，竖板21的两侧竖直开设有贯穿竖板21的竖槽23。两块竖板21之间竖直滑动连接有压紧板3，压紧板3的靠近竖槽23的侧边固设有滑块33，滑块33滑动连接于竖槽23中。使用过程中，向上滑动压紧板3，使压紧板3远离工作台2，然后将钢板放入到工作台2与压紧板3之间，然后落下压紧板3从而将钢板压紧，能够有效防止钢板向上拱起。

参照图1，工作台2靠近竖板21的两侧固设有气缸7，滑块33远离压紧板3的一端穿设出竖槽23，气缸7的活塞杆与滑块33远离压紧板3的一端固定相连。对钢板进行压紧时，气缸7启动，气缸7的活塞杆收缩从而带动压紧板3靠近工作台2，从而将钢板压紧；需要放入钢板时，气缸7的活塞杆伸出从而带动压紧板3远离工作台2，从而方便将钢板放入到工作台2与压紧板3之间。

参照图1和图2，压紧板3的底面开设有若干上转动槽，上转动槽沿指向进料口11的方向均匀分布，上转动槽内水平转动连接有上转动辊31，上转动辊31沿指向进料口11的方向均匀分布，且上转动辊31凸出压紧板3的底面。工作台2的上表面设有下转动槽，下转动槽沿指向进料口11的方向开设，下转动辊22内水平转动连接有若干与上转动辊31一一对应的下转动辊，下转动辊22沿指向进料口11的方向均匀分布，且下转动辊22凸出工作台2的上表面。气缸7的活塞杆处于收缩状态时，上转动辊31和下转动辊22抵接。钢板压紧过程中，上转动辊31随压紧板3的移动而移动，钢板夹在上转动辊31与下转动辊之间。钢板运输过程中，下转动辊22转动带动钢板在上转动辊31与下转动辊22之间移动，从而将钢板送入到进料口11进行剪切。

参照图1和图2，靠近进料口11的下转动辊22称为主辊，其余下转动辊22称为从辊，主辊和从辊的端部穿过下转动槽并穿设出工作台2，下转动辊22穿设出工作台2的一端固设有齿轮6，齿轮6之间连接有履带61，履带61同时连接所有的齿轮6。工作台2靠近齿轮6的一侧固设有电机，主辊设有齿轮6的一端与电机的输出轴固定连接。运输钢板的过程中，电机启动带动主辊转动，从而带动履带61转动，进而履带61带动所有的齿轮6转动，进而带动所有的从辊转动，下转动辊22同时朝向一个方向转动，从而带动钢板运动，能够保证下转动辊22带动钢板运动的连续性，进而保证剪切的精度。

参照图1和图2，上转动辊31和下转动辊22表面均固定套设有橡胶套5。橡胶套5摩擦系数较大，能够提高摩擦力，从而能够更加方便的将钢板通过进料口11送入到机架1内，同时橡胶套5具有一定的弹性，可以对钢板起到一定的缓冲作用，减小上转动辊31和下转动辊22对钢板的磨损。

参照图1和图2，压紧板3上表面水平开设有若干滑动槽32，滑动槽32侧壁水平开设有沿滑动槽32长度方向开设有固定槽，滑动槽32位于相邻两个上转动辊31之间的缝隙的上方。滑动槽32的长度等于上转动辊31的长度且贯穿压紧板3。滑动槽32中水平滑动连接有定位杆4，定位杆4上固设有与定位管垂直设置的固定块，定位杆4竖直插设于滑动槽32中，固定块滑动连接于固定槽中。当钢板放置到上转动辊31和下转动辊22之间时，调整钢板使钢板的侧边与一个竖板21抵接，压紧钢板然后拉动定位杆4使定位杆4在滑动槽32中水平滑动，从而调节定位杆4与钢板之间的距离，从而使钢板另一侧与竖杆抵接，从而将钢板进行定位，防止钢板运送过程中发生位移。

参照图1和图2，定位杆4靠近滑动槽32处设有外螺纹，外螺纹位于固定块的上方。定位杆4上螺纹连接有定位螺母42，且定位螺母42的最大宽度大于滑动槽32的宽度。定位杆4对钢板定位后，向靠近滑动槽32的方向拧紧定位螺母42，从而增大定位螺母42与工作台2的摩擦力，从而防止定位杆4在滑动槽32中滑动，保证定位杆4定位的稳定性。

参照图2，定位杆4上滑动套设有联动环43，联动环43位于定位螺母42的上方，且相邻两个联动环43之间固设有联动杆44。联动杆44与联动环43配合，拉动一个定位杆4可以拉动所有定位杆4同时滑动，操作方便。同时当定位螺母42损坏可以将联动环43从定位管取下，然后对定位螺母42进行更换，提高使用寿命。

参照图2，竖板21正对的一侧转动连接有滑动轮211。滑动轮211靠近竖板21的底端设置且位于相邻两个下转动辊22之间。同时定位杆4底端转动连接有减阻轮41，减阻轮41位于上转动辊31与下转动辊22之间。当上转动辊31与下转动辊22分离后，将钢板放入上转动辊31与下转动辊22之间，然后调整钢板的位置，使钢板的侧边与滑动轮211抵接，然后将钢板压紧，调节定位杆4的位置从而调节减阻轮41的位置，使减阻轮41与钢板抵接，从而减小钢板滑动过程中与定位杆4和刷板之间的摩擦，减小钢板的磨损。

本申请实施例一种闸式剪板机的实施原理为：气缸7启动，气缸7的活塞杆伸出将压紧板3向上顶起，然后将钢板放入到上转动辊31和下转动辊22之间，然后气缸7的活塞杆收缩，上转动辊31和下转动辊22将钢板压紧，电机启动带动下转动辊22转动，从而将钢板输送到进料口11，然后进行剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闸式剪板机，包括机架(1)和工作台(2)，所述机架(1)包括进料口(11)和出料口(12)，所述工作台(2)固设于机架(1)靠近进料口(11)的一侧，其特征在于：所述工作台(2)包括两块竖直固设于工作台(2)两侧的竖板(21)，两块竖板(21)之间竖直滑动连接有压紧板(3)，所述压紧板(3)底面开设有若干沿指向进料口(11)的方向均匀分布的上转动槽，所述上转动槽内水平转动连接有上转动辊(31)，所述工作台(2)的上表面开设有若干下转动槽，所述下转动槽内水平转动连接有若干与上转动辊(31)一一对应的下转动辊(22)，所述压紧板(3)处于最低点时，所述上转动辊(31)与下转动辊(22)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述压紧板(3)水平开设有若干位于相邻两个上转动辊(31)之间的滑动槽(32)，所述滑动槽(32)的长度等于上转动辊(31)的长度且贯穿压紧板(3)，所述滑动槽(32)中水平滑动连接有竖直设置的定位杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述定位杆(4)包括转动连接于定位杆(4)底端的减阻轮(41)，所述减阻轮(41)位于上转动辊(31)和下转动辊(22)之间。

4.根据权利要求2所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述定位杆(4)靠近滑动槽(32)处设有外螺纹，所述定位杆(4)螺纹连接有定位螺母(42)，所述定位螺母(42)的最大宽度大于滑动槽(32)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述定位杆(4)上套设有位于定位螺母(42)上方的联动环(43)，相邻两个联动环(43)之间固设有联动杆(44)。

6.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述竖板(21)包括转动连接于竖板(21)底端的滑动轮(211)，所述滑动轮(211)位于相邻两个下转动辊(22)之间。

7.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述上转动辊(31)和下转动辊(22)均固定套设有橡胶套(5)。

8.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述下转动辊(22)的端部穿设出工作台(2)，所述下转动辊(22)与工作台(2)的侧壁的连接处连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)之间连接有履带(61)。

9.根据权利要求1所述的一种闸式剪板机，其特征在于：所述竖板(21)竖直开设有若干贯穿竖板(21)的竖槽(23)，所述压紧板(3)的侧边固设有若干滑动连接于竖槽(23)中的滑块(33)，所述工作台(2)的侧壁竖直固设有若干气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆与滑块(33)固定连接，所述气缸(7)的活塞杆处于收缩状态时，所述上转动辊(31)与下转动辊(22)抵接。

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