CN215903558U - 板材自动移位切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材自动移位切割装置，其包括机架，机架上连接有用于驱动板材输送的牵引组件、用于压紧板材的压紧组件，牵引组件与压紧组件电性连接，机架上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊，板材穿设于两个导向辊之间，两个导向辊的间距可调，机架上连接有用于调节导向辊位置的调节组件，机架上固定连接有切割台，切割台的上方沿竖向滑动设置有切割刀，切割刀的长度方向平行于板材的宽度方向，切割刀位于牵引组件与压紧组件之间，机架上连接有用于驱动切割刀升降的升降组件，升降组件与压紧组件电性连接。本申请具有提高板材的切割效率的效果。

Description

板材自动移位切割装置

技术领域

本申请涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材自动移位切割装置。

背景技术

SPC是Stone Plastic Composites（石塑复合材料）的缩写，主要原材料是聚氯乙烯树脂，是由挤出机结合T型模具挤出SPC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和SPC基材，一次性加热贴合、压纹而成，生产过程完全不使用胶水。

目前，公告号为CN212471702U的中国专利公开了一种SPC地板切割装置，包括底座，底座的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽内均活动连接有两个相同的滑块，所述滑槽内活动连接有第一螺纹杆，两个所述滑块上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的螺旋方向相反，所述第一螺纹杆置于两个相同的螺纹孔内。

通过拧动螺母从而配合固定盘能够将地板固定在底座上，通过手持把手并且转动，从而能够带动两个滑块在滑槽内相向或者相反方向运动，从而带动支撑架相向或者相反方向运动，进一步的能够对大小不同尺寸的地板进行固定

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述切割装置每次对板材进行切割时需要人工操作更换板材，板材不能连续进行切割，降低了切割的效率。

实用新型内容

为了提高板材的切割效率，本申请提供一种板材自动移位切割装置。

本申请提供的一种板材自动移位切割装置，采用如下的技术方案：

一种板材自动移位切割装置，包括机架，机架上连接有用于驱动板材输送的牵引组件、用于压紧板材的压紧组件，牵引组件与压紧组件电性连接，板材沿牵引组件指向压紧组件的方向输送，机架上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊，板材穿设于两个导向辊之间，两个导向辊的间距可调，机架上连接有用于调节导向辊位置的调节组件，机架上固定连接有切割台，切割台的上方沿竖向滑动设置有切割刀，切割刀的长度方向平行于板材的宽度方向，切割刀位于牵引组件与压紧组件之间，机架上连接有用于驱动切割刀升降的升降组件，升降组件与压紧组件电性连接。

通过采用上述技术方案，首先牵引组件驱动板材向前输送指定长度，接着牵引组件向压紧组件发送电信号并停止工作，压紧组件对板材进行压紧后并向升降组件发送电信号，升降组件驱动切割刀下降，切割刀将板材进行切割后，升降组件驱动切割刀上升并向压紧组件发送电信号，压紧组件解除对板材的压紧并向牵引组件发送电信号，牵引组件继续驱动板材向前输送，如此反复操作，达到了连续切割板材的效果，从而提高了板材的切割效率。

可选的，牵引组件包括牵引辊，牵引辊转动连接于机架，牵引辊的轴向平行于板材的宽度方向，牵引辊沿竖向排列有两个，板材穿设于两个牵引辊之间，牵引辊贴合于板材，机架上连接有用于驱动两个牵引辊同步转动的驱动组件，两个牵引辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个牵引辊沿相反的方向转动，两个牵引辊通过摩擦力带动板材向前输送，达到了驱动板材输送的效果。

可选的，驱动组件包括齿轮、电机，齿轮设有两个且与牵引辊一一对应，齿轮与牵引辊同轴固定，两个齿轮相互啮合，电机连接在机架上，其中一个齿轮与电机的输出轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两个牵引辊转动时，启动电机，电机带动其中一个齿轮转动，通过两个齿轮的啮合，带动两个牵引辊沿相反的方向转动。

可选的，压紧组件包括固定板、压板、气缸，固定板固定在机架上，板材贴合于固定板的上表面，压板位于固定板的上方，气缸固定在机架的顶部，气缸的活塞杆竖直向下设置，压板固定于气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当需要压紧板材时，气缸驱动压板下降，压板配合固定板将板材进行压紧。

可选的，升降组件包括液压缸，液压缸固定在机架的顶部，液压缸的活塞杆竖直向下设置，切割刀固定于液压缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动活塞杆下降时，液压缸的活塞杆伸出，带动切割刀向下移动。

可选的，切割刀包括刀柄、刀刃，刀柄连接于液压缸的活塞杆，刀刃固定连接于刀柄的底壁，切割台上开有让位槽，让位槽位于刀刃的下方。

通过采用上述技术方案，刀刃对板材进行切割后伸入让位槽内，减小了刀刃与切割板发生碰撞的可能性，进而减小了刀刃和切割台损坏的可能性。

可选的，调节组件包括定位板、定位轴、定位环、定位螺母，导向辊转动套设在定位轴上，定位板固定连接于机架，定位板上开有腰形孔，腰形孔的长度方向平行于板材的宽度方向，定位轴穿设于腰形孔，定位环固定套设在定位轴上，定位轴与定位螺母螺纹连接，定位板贴合于定位环与定位螺母之间。

通过采用上述技术方案，旋转定位螺母松开定位轴，调节定位轴的位置，再次旋转定位螺母使得定位螺母抵紧定位板，定位螺母夹紧定位板实现对定位轴的锁定，从而调节两个导向辊之间的间距，使之与板材的宽度相适配，减小了板材跑偏的可能性。

可选的，导向辊组沿板材的输送方向设有两组，牵引组件位于两组导向辊组之间。

通过采用上述技术方案，两组导向辊组相互配合，进一步减小了板材跑偏的可能性，从而提高了板材向前输送时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过牵引组件、压紧组件、升降组件、切割刀的相互配合，达到了连续切割板材的效果，从而提高了板材的切割效率；

2.牵引组件包括牵引辊，通过两个牵引辊和驱动组件的相互配合，达到了驱动板材输送的效果；

3.压紧组件包括固定板、压板、气缸，达到了便于压紧板材的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的板材自动移位切割装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的板材自动移位切割装置的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例的调节组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、侧板；12、顶板；2、支撑辊；3、板材；4、牵引组件；41、牵引辊；42、驱动组件；421、齿轮；422、电机；5、压紧组件；51、固定板；52、压板；53、气缸；6、切割台；61、让位槽；7、切割刀；71、刀柄；72、刀刃；8、升降组件；81、液压缸；9、导向辊；91、调节组件；911、定位板；9111、腰形孔；912、定位轴；913、定位环；914、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材自动移位切割装置。

参照图1，板材自动移位切割装置包括机架1，机架1长度方向的一端为进料端，另一端为出料端。机架1的进料端和出料端均转动连接有若干支撑辊2，支撑辊2呈水平设置且沿板材3的输送方向排列，支撑辊2的轴向平行于板材3的宽度方向，板材3位于支撑辊2的上方且贴合于支撑辊2移动。

参照图1和图2，机架1上连接有用于驱动板材3输送的牵引组件4、用于压紧板材3的压紧组件5，板材3沿牵引组件4指向压紧组件5的方向输送，牵引组件4与压紧组件5电性连接。机架1上连接有导向辊组，导向辊组设有两组，牵引组件4位于两组导向辊组之间。机架1上固定连接有切割台6，切割台6位于压紧组件5和牵引组件4组件之间。板材3贴合于切割台6的上表面，切割台6的上方设置有切割刀7，机架1的顶部连接有用于驱动切割刀7升降的升降组件8。升降组件8与压紧组件5电性连接。

首先牵引组件4驱动板材3向前输送，板材3在输送的过程中，导向辊组对板材3的宽度方向进行限位，减小了板材3跑偏的可能性。板材3输送指定长度后，牵引组件4向压紧组件5发送电信号并停止工作，压紧组件5对板材3进行压紧后并向升降组件8发送电信号，升降组件8驱动切割刀7下降，切割刀7将板材3进行切割后，升降组件8驱动切割刀7上升并向压紧组件5发送电信号，压紧组件5解除对板材3的压紧并向牵引组件4发送电信号，牵引组件4继续驱动板材3向前输送，如此反复操作，达到了连续切割板材3的效果，从而提高了板材3的切割效率。

参照图1，机架1包括侧板11、顶板12，侧板11呈竖向设置且相对设有两个，顶板12固定连接于两个侧板11的顶部之间，支撑辊2转动连接于两个侧板11之间。

参照图1，牵引组件4包括牵引辊41，牵引辊41平行于支撑辊2，牵引辊41沿竖向排列有两个，牵引辊41转动连接于两个侧板11之间。板材3穿设于两个牵引辊41之间，两个牵引辊41将板材3夹紧。其中一个侧板11上连接有用于驱动两个牵引辊41同步转动的驱动组件42，两个牵引辊41的转动方向相反。

参照图1，驱动组件42包括齿轮421、电机422，齿轮421设有两个且与牵引辊41一一对应，牵引辊41与齿轮421同轴固定，两个齿轮421相互啮合，电机422通过螺栓固定在其中一个侧板11上，其中一个齿轮421与电机422的输出轴同轴固定。

当需要驱动板材3向前输送时，启动电机422，电机422驱动其中一个齿轮421转动，通过两个齿轮421的相互啮合带动两个牵引辊41沿相反的方向转动，牵引辊41通过摩擦力带动板材3向前输送。

参照图1，导向辊组包括两个导向辊9，导向辊9呈竖向设置，两个导向辊9沿板材3的宽度方向排列，导向辊9与侧板11一一对应设置，两个导向辊9之间的间距可调，侧板11上连接有用于调节导向辊9位置的调节组件91。板材3穿设于两个导向辊9之间，板材3的侧边抵触于导向辊9。

参照图1和图3，调节组件91包括定位板911、定位轴912、定位环913、定位螺母914，定位板911固定连接于侧板11，定位板911呈水平设置。定位板911上开有腰形孔9111，腰形孔9111的长度方向平行于板材3的宽度方向。定位轴912呈竖向设置，定位轴912的底端设有螺纹。定位轴912的底端穿设于腰形孔9111内。定位环913固定套设在定位轴912上，定位环913贴合于定位板911的上表面。定位螺母914螺纹连接于定位轴912的底端，定位螺母914贴合于定位板911的底壁。导向辊9转动套设在定位轴912上,导向辊9位于定位环913的上侧。

当调节导向辊9位置时，首先旋转定位螺母914使得定位螺母914脱离定位板911，解除对定位轴912的锁定，然后移动导向辊9，导向辊9带动定位轴912移动，最后再次旋转定位螺母914，使得定位螺母914抵紧于定位板911的底壁，实现对导向辊9的锁定，达到了调节导向辊9位置的效果。根据板材3的宽度调节两个导向辊9之间的间距，提高了导向辊组的适用性。

板材3在输送的过程中，导向辊9可随板材3转动，减小了导向辊9与板材3之间发生滑动摩擦的可能性，提高了板材3输送时的顺畅性。两组导向辊组的设置，进一步提高了板材3输送时的稳定性。

参照图2，压紧组件5包括固定板51、压板52、气缸53，固定板51呈水平设置且固定连接于两个侧板11之间，板材3贴合于固定板51的上表面移动，压板52位于固定板51的上方，气缸53固定在顶板12的上表面，气缸53的活塞杆竖直向下设置，气缸53的活塞杆滑动穿设于顶板12，压板52固定于气缸53的活塞杆底端。气缸53电性连接于电机422。

当板材3输送指定距离后，电机422停止工作并向气缸53发送电信号，气缸53的活塞杆下降，带动压板52下降，压板52配合固定板51将板材3进行压紧。

参照图1和图2，升降组件8包括液压缸81，液压缸81固定在顶板12上，液压缸81的活塞杆竖直向下设置且滑动穿设于顶板12。切割刀7包括刀柄71、刀刃72，刀柄71的长度方向平行于板材3的宽度方向。刀柄71固定连接于液压缸81的活塞杆的底端，刀刃72的长度方向平行于板材3的宽度方向，刀刃72固定连接于刀柄71的底壁。切割台6上沿板材3的宽度方向开有让位槽61，让位槽61位于刀刃72的下方。液压缸81与气缸53电性连接。

压板52对板材3压紧后，气缸53向液压缸81发送电信号，液压缸81的活塞杆下降，带动刀柄71下降，刀柄71带动刀刃72下降，刀刃72对板材3进行切断后插入让位槽61内。让位槽61减小了刀刃72与切割台6发生碰撞的可能性，进而减小了刀刃72和切割台6损坏的可能性。

板材3切断后，液压缸81的活塞杆上升，带动刀柄71和刀刃72上升，接着液压缸81向气缸53发送电信号，气缸53的活塞杆上升，带动压板52上升。压板52松开板材3后，气缸53向电机422发送电信号，电机422继续工作，使得板材3继续向前输送。如此反复操作，达到了连续切割板材3的效果，提高了板材3的切割效率。

本申请实施例一种板材自动移位切割装置的实施原理为：首先启动电机422，电机422驱动其中一个齿轮421转动，通过两个齿轮421的相互啮合带动两个牵引辊41沿相反的方向转动，牵引辊41通过摩擦力带动板材3向前输送。板材3在输送的过程中，导向辊组对板材3的宽度方向进行限位，减小了班草跑偏的可能性。

板材3输送指定长度后，电机422向气缸53发送电信号，电机422停止工作，气缸53驱动压板52下降对板材3进行压紧，接着气缸53向液压缸81发送电信号，液压缸81驱动刀柄71下降，刀柄71带动刀刃72下降，刀刃72对板材3进行切割后，液压缸81驱动切割刀7上升并向气缸53发送电信号，气缸53驱动压板52上升，从而解除对板材3的压紧。最后气缸53向电机422发送电信号，通过齿轮421和牵引辊41联动配合，继续驱动板材3向前输送。如此反复操作，达到了连续切割板材3的效果，从而提高了板材3的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材自动移位切割装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上连接有用于驱动板材(3)输送的牵引组件(4)、用于压紧板材(3)的压紧组件(5)，牵引组件(4)与压紧组件(5)电性连接，板材(3)沿牵引组件(4)指向压紧组件(5)的方向输送，机架(1)上连接有导向辊组，导向辊组包括两个呈竖向设置的导向辊(9)，板材(3)穿设于两个导向辊(9)之间，两个导向辊(9)的间距可调，机架(1)上连接有用于调节导向辊(9)位置的调节组件(91)，机架(1)上固定连接有切割台(6)，切割台(6)的上方沿竖向滑动设置有切割刀(7)，切割刀(7)的长度方向平行于板材(3)的宽度方向，切割刀(7)位于牵引组件(4)与压紧组件(5)之间，机架(1)上连接有用于驱动切割刀(7)升降的升降组件(8)，升降组件(8)与压紧组件(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：牵引组件(4)包括牵引辊(41)，牵引辊(41)转动连接于机架(1)，牵引辊(41)的轴向平行于板材(3)的宽度方向，牵引辊(41)沿竖向排列有两个，板材(3)穿设于两个牵引辊(41)之间，牵引辊(41)贴合于板材(3)，机架(1)上连接有用于驱动两个牵引辊(41)同步转动的驱动组件(42)，两个牵引辊(41)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：驱动组件(42)包括齿轮(421)、电机(422)，齿轮(421)设有两个且与牵引辊(41)一一对应，齿轮(421)与牵引辊(41)同轴固定，两个齿轮(421)相互啮合，电机(422)连接在机架(1)上，其中一个齿轮(421)与电机(422)的输出轴同轴固定。

4.根据权利要求1所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：压紧组件(5)包括固定板(51)、压板(52)、气缸(53)，固定板(51)固定在机架(1)上，板材(3)贴合于固定板(51)的上表面，压板(52)位于固定板(51)的上方，气缸(53)固定在机架(1)的顶部，气缸(53)的活塞杆竖直向下设置，压板(52)固定于气缸(53)的活塞杆。

5.根据权利要求1所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：升降组件(8)包括液压缸(81)，液压缸(81)固定在机架(1)的顶部，液压缸(81)的活塞杆竖直向下设置，切割刀(7)固定于液压缸(81)的活塞杆。

6.根据权利要求5所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：切割刀(7)包括刀柄(71)、刀刃(72)，刀柄(71)连接于液压缸(81)的活塞杆，刀刃(72)固定连接于刀柄(71)的底壁，切割台(6)上开有让位槽(61)，让位槽(61)位于刀刃(72)的下方。

7.根据权利要求1所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：调节组件(91)包括定位板(911)、定位轴(912)、定位环(913)、定位螺母(914)，导向辊(9)转动套设在定位轴(912)上，定位板(911)固定连接于机架(1)，定位板(911)上开有腰形孔(9111)，腰形孔(9111)的长度方向平行于板材(3)的宽度方向，定位轴(912)穿设于腰形孔(9111)，定位环(913)固定套设在定位轴(912)上，定位轴(912)与定位螺母(914)螺纹连接，定位板(911)贴合于定位环(913)与定位螺母(914)之间。

8.根据权利要求7所述的板材自动移位切割装置，其特征在于：导向辊组沿板材(3)的输送方向设有两组，牵引组件(4)位于两组导向辊组之间。

Images