CN110614774A - 一种多层复合式保温板复合生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合式保温板复合生产线，包括支撑底板，支撑底板的一端两侧壁一体连接固定有两个相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的表面一侧安装有限位调节机构，限位调节机构上安装有压合移板机构，同时第二支撑板一端侧壁铰接有调节气缸，调节气缸的动力输出端通过转轴连接压合移板机构。本发明通过设置两个传动辊能够实现对复合板材第一次压合，并且在压合后通过在压合移板机构上设置压辊柱，经过吸合过程中弹性压缩实现压辊柱对复合板材进行第二次压合，使得制备的保温板三层之间压合紧密。

Description

一种多层复合式保温板复合生产线
技术领域
本发明属于保温板制备领域，涉及一种多层复合式保温板复合生产线。
背景技术
在泡塑保温板制备过程中，通过在泡塑的上下表面复合一层铝箔纸，能够进行反光，减少太阳直射热量，并且能够防水且减少泡塑材料直接受太阳而加速老化，在复合式保温板制备过程中，针对不同长度需求的保温板通常是在复合后又进行切割，工艺过程中复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层复合式保温板复合生产线，通过设置两个传动辊能够实现对复合板材第一次压合，并且在压合后通过在压合移板机构上设置压辊柱，经过吸合过程中弹性压缩实现压辊柱对复合板材进行第二次压合，使得制备的保温板三层之间压合紧密。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多层复合式保温板复合生产线，包括支撑底板，支撑底板的一端两侧壁一体连接固定有两个相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的表面一侧安装有限位调节机构，限位调节机构上安装有压合移板机构，同时第二支撑板一端侧壁铰接有调节气缸，调节气缸的动力输出端通过转轴连接压合移板机构，同时第一支撑板和第二支撑板的顶端一侧之间垂直连接固定有安装条，安装条的侧壁中部安装有移动气缸，同时移动气缸的动力输出端安装有安装块，安装块底部安装有升降液压缸，升降液压缸的动力输出端安装有切刀；
限位调节机构包括两个相对设置的第一限位板条和第二限位板条，其中第一限位板条的底端面垂直固定有固定条，第一限位板条和第二限位板条的一端垂直折弯形成第一横向板条和第二横向板条，第一横向板条和第二横向板条的顶端之间通过连接座连接固定；
第一限位板条和第二限位板条的侧壁分别相对开有第一竖向条孔和第二竖向条孔，同时第一横向板条和第二横向板条侧壁分别相对开有第一横向条孔和第二横向条孔，第一横向条孔和第二横向条孔分别与第一竖向条孔和第二竖向条孔相连通，同时第一限位板条和第一横向板条相接处侧壁开有与第一横向条孔和第一竖向条孔相连通的转角孔；
压合移板机构包括摆动柱，摆动柱位于第一限位板条和第二限位板条之间，摆动柱顶端面安装有限位杆，限位杆滑动卡接在第一竖向条孔、第二竖向条孔、第一横向条孔和第二横向条孔中；限位杆与摆动柱顶端侧壁位于限位杆正下方开有与转轴配合的转动孔；
摆动柱的底端面一体连接固定有定位板条，同时定位板条上等距安装有若干螺栓，若干螺栓的底部之间安装有吸合板条，螺栓上均套设有限位压簧，限位压簧的上下端面分别与定位板条和吸合板条压紧相接，同时吸合板条的底面均布有若干真空吸盘，真空吸盘均连接真空发生器。
进一步地，第一支撑板的侧壁一端之间从下到上依次安装有第一传动杆、第二传动杆和第三转动杆，第一传动杆、第二传动杆和第三转动杆一端均安装有第一传动轮，三个第一传动轮之间通过皮带连接，同时第三转动杆的一端与第一减速电机的动力输出端相连接。
进一步地，第一传动杆、第三传动杆上均套设有铝箔胶带，第一传动杆中的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于上部，第三传动杆上的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于下部，同时第二传动杆上套设有泡沫板卷；第一支撑板和第二支撑板侧壁之间安装有两个传动辊，第二传动杆的中心线位于两个传动辊之间，支撑底板的表面位于两个传动辊之间。
进一步地，第一支撑板的表面一侧开有安装槽，固定条的一端通过螺钉穿过固定条固定在安装槽中。
进一步地，连接座包括连接板和垂直连接固定在连接板底面两侧的卡固条，连接座通过螺栓穿过两个卡固条和第一横向板条和第二横向板条的顶端侧壁进行连接固定，第一横向板条和第二横向板条的两侧壁分别与两个卡固条的侧壁相接。
进一步地，限位杆和转轴的外径等于第一竖向条孔和第二竖向条孔的宽度，同时也等于第一横向条孔和第二横向条孔的宽度。
进一步地，摆动柱的底端对称铰接有两个对称设置的调节杆，两个调节杆的底端均安装有压辊柱，同时两个调节杆侧壁之间通过调节弹簧连接，调节弹簧位于定位板条和吸合板条之间。
进一步地，吸合板条的底面开有卡槽，卡槽的槽底开有螺纹孔，定位板条的等距开有与卡槽相对应的限位孔，螺栓的螺栓头位于卡槽中，并且螺栓的侧壁外表面底部开有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹，螺栓的顶部与限位孔滑动配合，螺栓穿过卡槽和螺纹孔安装，同时螺栓的螺帽位于定位板条的上部，吸合板条和定位板条之间通过限位压簧弹性支撑。
进一步地，摆动柱的顶端左右侧壁开有延伸至底部的卡孔，同时摆动柱的前后侧壁安装有两个铰接轴，调节杆包括铰接杆，铰接杆的底端折弯形成推杆，铰接杆位于卡孔中，铰接杆的端部开有与铰接轴配合的铰接孔，调节杆通过铰接孔安装在铰接杆上，同时铰接杆的侧壁内表面一体安装有固定环，调节弹簧的两端安装在两个调节杆的固定环上，同时推杆的侧壁安装有转动轴，转动轴的两端均安装有压辊柱。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置两个传动辊能够实现对复合板材第一次压合，并且在压合后通过在压合移板机构上设置压辊柱，经过吸合过程中弹性压缩实现压辊柱对复合板材进行第二次压合，使得制备的保温板三层之间压合紧密。
2、本发明通过设置移动气缸，并在移动气缸的动力输出端设置升降液压缸，升降液压缸的动力输出端安装有切刀，通过压辊柱压合后的保温板在移动气缸条的调节下可以适应不同长度保温板的切割，使得保温板压合后直接切割无需进行二次加工。
3、本发明通过设置限位调节机构，并且限位调节机构上安装压合移板机构，通过限位调节机构和压合移板机构之间的配合作用实现压合切割后保温板的传输，无需人工操作，加工便捷方便。
4、本发明的压合移板机构通过设置摆动柱、定位板条和吸合板条，并且在定位板条和吸合板条之间设置限位弹簧，同时在摆动柱的两侧设置调节杆，调节杆之间通过调节弹簧连接，并且在调节杆底端设置压辊柱，通过限位弹簧的作用，实现两侧压辊柱根据需要切割的保温板的长度不同实现不同长度的压合，实现不同长度保温板的边侧完全压合。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明保温板压合时生产线结构示意图；
图2为本发明保温板压合后传输时生产线结构示意图；
图3为保温板压合时生产线结构示意图；
图4为限位调节机构结构示意图；
图5为限位调节机构结构示意图；
图6为压合移板机构结构示意图；
图7为图6的结构爆炸图；
图8为图6的局部结构示意图；
图9为吸合板条结构示意图。
具体实施方式
一种多层复合式保温板复合生产线，如图1、图2和图3所示，包括支撑底板1，支撑底板1的一端两侧壁一体连接固定有两个相对设置的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11的侧壁一端之间从下到上依次安装有第一传动杆13、第二传动杆14和第三转动杆15，第一传动杆13、第二传动杆14和第三转动杆15一端均安装有第一传动轮，三个第一传动轮之间通过皮带连接，同时第三转动杆15的一端与第一减速电机的动力输出端相连接，通过第一减速电机带动第三传动杆15转动，第三传动杆15转动过程中带动其上的第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第一传动杆13、第二传动杆14上的第一传动轮转动，进而实现第一传动杆13、第三传动杆15的转动；第一传动杆13、第三传动杆15上均套设有铝箔胶带，第一传动杆13中的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于上部，第三传动杆15上的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于下部，同时第二传动杆14上套设有泡沫板卷；第一支撑板11和第二支撑板12侧壁之间安装有两个传动辊16，第二传动杆14的中心线位于两个传动辊16之间，通过支撑底板1的表面位于两个传动辊16之间，在复合时，将泡沫板卷和两个铝箔胶带同时拉出，然后将两个铝箔胶带粘合在泡沫板卷的上下表面，接着将粘合后的泡沫板伸入两个传动辊16之间，通过两个传动辊16压合不仅实现初步复合，同时能够实现泡沫板的向前传动，压合后的泡沫板伸入在支撑底板1的表面；
第一支撑板11的表面一侧安装有限位调节机构2，限位调节机构2上安装有压合移板机构3，同时第二支撑板12一端侧壁铰接有调节气缸4，调节气缸4的动力输出端通过转轴41连接压合移板机构3，同时第一支撑板11和第二支撑板12的顶端一侧之间垂直连接固定有安装条17，安装条17的侧壁中部安装有移动气缸5，同时移动气缸5的动力输出端安装有安装块，安装块底部安装有升降液压缸6，升降液压缸6的动力输出端安装有切刀61；
如图4和图5所示，第一支撑板11的表面一侧开有安装槽111，限位调节机构2包括两个相对设置的第一限位板条21和第二限位板条22，其中第一限位板条21的底端面垂直固定有固定条23，第一限位板条21和第二限位板条22的一端垂直折弯形成第一横向板条25和第二横向板条26，第一横向板条25和第二横向板条26的顶端之间通过连接座24连接固定，第一横向板条25和第二横向板条26分别与第一限位板条21和第二限位板条22相垂直；固定条23的一端通过螺钉穿过固定条23固定在安装槽111中；
第一限位板条21和第二限位板条22的侧壁分别相对开有第一竖向条孔211和第二竖向条孔221，同时第一横向板条25和第二横向板条26侧壁分别相对开有第一横向条孔251和第二横向条孔261，第一横向条孔251和第二横向条孔261分别与第一竖向条孔211和第二竖向条孔221相连通，同时第一限位板条21和第一横向板条25相接处侧壁开有与第一横向条孔251和第一竖向条孔211相连通的转角孔212，同时连接座24包括连接板241和垂直连接固定在连接板241底面两侧的卡固条242，连接座24通过螺栓穿过两个卡固条和第一横向板条25和第二横向板条26的顶端侧壁进行连接固定，第一横向板条25和第二横向板条26的两侧壁分别与两个卡固条242的侧壁相接；
如图6、图7、图8和图9所示，压合移板机构3包括摆动柱31，摆动柱31的底端面一体连接固定有定位板条311，同时定位板条311上等距安装有若干螺栓32，若干螺栓32的底部之间安装有吸合板条33，螺栓32上均套设有限位压簧34，限位压簧34的上下端面分别与定位板条311和吸合板条33压紧相接，同时摆动柱31的底端对称铰接有两个对称设置的调节杆35，两个调节杆35的底端均安装有压辊柱36，同时两个调节杆35侧壁之间通过调节弹簧37连接，调节弹簧37位于定位板条311和吸合板条33之间；
摆动柱31位于第一限位板条21和第二限位板条22之间，摆动柱31顶端面安装有限位杆312，摆动柱31顶端侧壁位于限位杆312正下方开有与转轴41配合的转动孔313，限位杆312和转轴41的外径等于第一竖向条孔211和第二竖向条孔221的宽度，同时也等于第一横向条孔251和第二横向条孔261的宽度，使得调节气缸4带动转轴41移动时，转轴41带动压合移板机构3在第一竖向条孔211和第二竖向条孔221以及第一横向条孔251和第二横向条孔261中移动，并且由于通过限位杆312的限位作用，使得摆动柱31在第一竖向条孔211和第二竖向条孔221中上下移动时只能处于竖直状态，在第一限位板条21和第一横向板条25相接处转角时，限位杆312转入转角孔212中，同时摆动柱31转向至水平方向，然后在第一横向条孔251和第二横向条孔261之间横向移动；
吸合板条33的底面开有卡槽331，卡槽331的槽底开有螺纹孔332，定位板条311的等距开有与卡槽331相对应的限位孔3111，螺栓32的螺栓头位于卡槽331中，并且螺栓32的侧壁外表面底部开有与螺纹孔332螺纹配合的外螺纹，螺栓32的顶部与限位孔3111滑动配合，螺栓32穿过卡槽331和螺纹孔332安装，同时螺栓的螺帽位于定位板条311的上部，吸合板条33和定位板条311之间通过限位压簧34弹性支撑；同时吸合板条33的底面均布有若干真空吸盘，真空吸盘均连接真空发生器；
摆动柱31的顶端左右侧壁开有延伸至底部的卡孔314，同时摆动柱31的前后侧壁安装有两个铰接轴315，调节杆35包括铰接杆351，铰接杆351的底端折弯形成推杆352，铰接杆351位于卡孔314中，铰接杆351的端部开有与铰接轴315配合的铰接孔，调节杆35通过铰接孔安装在铰接杆351上，同时铰接杆351的侧壁内表面一体安装有固定环353，调节弹簧37的两端安装在两个调节杆35的固定环353上，同时推杆352的侧壁安装有转动轴，转动轴的两端均安装有压辊柱36，在自由状态时，调节弹簧37拉力作用下将两个调节杆35拉至推杆352的侧壁与吸合板条33的侧壁相接，当吸合时，通过调节气缸4带动摆动柱31向下移动，直到压辊柱36的侧壁与保温板表面相接，然后继续向下压动摆动柱31，此时两个压辊36向两侧移动实现对保温板的二次压合，直到吸合板条33的底面与保温板表面相接时，然后继续压动摆动柱31，吸合板条33向上移动带动限位压簧34向上移动压缩，同时螺栓32顶端沿限位孔3111向上滑动，直到两侧的压辊36延伸至保温板剪裁长度时停止，然后控制移动气缸5带动升降液压缸6移动至待切割位置正上方，升降液压缸6向下移动，带动切刀61向下移动，此时切刀沿压辊36边侧此时通过真空吸盘吸合保温板，实现不同长度保温板的压合和切割；
支撑底板1的表面一侧垂直安装有两个相对设置的第三支撑板18和第四支撑板19，第三支撑板18和第四支撑板19之间安装有出料传动机构7，出料传动机构7包括安装在第三支撑板18和第四支撑板19顶部两侧的第一转动杆71和安装在第三支撑板18和第四支撑板19一端底部的第二转动杆72，第一转动杆71和第二转动杆72的一端均安装有传动轮，并且传动轮之间通过皮带连接，第二转动杆72的一端与减速马达的动力输出端相连接，同时第一转动杆71和第二转动杆72之间套设有传动带73，通过减速马达带动第二转动杆72转动，第二转动杆72通过皮带带动第一转动杆71转动，进而实现传动带73转动，由于第二转动杆72和第一转动杆71之间有倾斜角度，进而使得压合后的保温板放置在传动带73表面后在传动带73的带动下移动至边侧后沿传动带73倾斜向下输送；
该装置的具体工作过程如下：
第一步，将泡沫板卷和两个铝箔胶带同时拉出，然后将两个铝箔胶带粘合在泡沫板卷的上下表面，接着将粘合后的泡沫板伸入两个传动辊16之间，通过两个传动辊16压合不仅实现初步复合，同时能够实现泡沫板的向前传动，压合后的泡沫板伸入在支撑底板1的表面；
第二步，当泡沫板伸至限位调节机构2的正下方时，通过调节气缸4带动摆动柱31向下移动，直到压辊柱36的侧壁与保温板表面相接，然后继续向下压动摆动柱31，此时两个压辊36向两侧移动实现对保温板的二次压合，直到吸合板条33的底面与保温板表面相接时，然后继续压动摆动柱31，吸合板条33向上移动带动限位压簧34向上移动压缩，同时螺栓32顶端沿限位孔3111向上滑动，直到两侧的压辊36延伸至保温板剪裁长度时停止，然后控制移动气缸5带动升降液压缸6移动至待切割位置正上方，升降液压缸6向下移动，带动切刀61向下移动，此时切刀沿压辊36边侧此时通过真空吸盘吸合保温板，实现不同长度保温板的压合和切割；
第三步，接着通过调节气缸4控制摆动柱31在竖向条孔和横向条孔之间移动直到摆动柱31一端升至传动带73正上方，然后控制吸盘松开，同时由于调节弹簧37的弹性作用带动压辊36向中部并向外压保温板，此时保温板从吸盘上掉落至传动带73表面，然后传动至地面，实现完整的复合和切割传输过程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的一端两侧壁一体连接固定有两个相对设置的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，第一支撑板(11)的表面一侧安装有限位调节机构(2)，限位调节机构(2)上安装有压合移板机构(3)，同时第二支撑板(12)一端侧壁铰接有调节气缸(4)，调节气缸(4)的动力输出端通过转轴(41)连接压合移板机构(3)，同时第一支撑板(11)和第二支撑板(12)的顶端一侧之间垂直连接固定有安装条(17)，安装条(17)的侧壁中部安装有移动气缸(5)，同时移动气缸(5)的动力输出端安装有安装块，安装块底部安装有升降液压缸(6)，升降液压缸(6)的动力输出端安装有切刀(61)；
限位调节机构(2)包括两个相对设置的第一限位板条(21)和第二限位板条(22)，其中第一限位板条(21)的底端面垂直固定有固定条(23)，第一限位板条(21)和第二限位板条(22)的一端垂直折弯形成第一横向板条(25)和第二横向板条(26)，第一横向板条(25)和第二横向板条(26)的顶端之间通过连接座(24)连接固定；
第一限位板条(21)和第二限位板条(22)的侧壁分别相对开有第一竖向条孔(211)和第二竖向条孔(221)，同时第一横向板条(25)和第二横向板条(26)侧壁分别相对开有第一横向条孔(251)和第二横向条孔(261)，第一横向条孔(251)和第二横向条孔(261)分别与第一竖向条孔(211)和第二竖向条孔(221)相连通，同时第一限位板条(21)和第一横向板条(25)相接处侧壁开有与第一横向条孔(251)和第一竖向条孔(211)相连通的转角孔(212)；
压合移板机构(3)包括摆动柱(31)，摆动柱(31)位于第一限位板条(21)和第二限位板条(22)之间，摆动柱(31)顶端面安装有限位杆(312)，限位杆(312)滑动卡接在第一竖向条孔(211)、第二竖向条孔(221)、第一横向条孔(251)和第二横向条孔(261)中；限位杆(312)与摆动柱(31)顶端侧壁位于限位杆(312)正下方开有与转轴(41)配合的转动孔(313)；
摆动柱(31)的底端面一体连接固定有定位板条(311)，同时定位板条(311)上等距安装有若干螺栓(32)，若干螺栓(32)的底部之间安装有吸合板条(33)，螺栓(32)上均套设有限位压簧(34)，限位压簧(34)的上下端面分别与定位板条(311)和吸合板条(33)压紧相接，同时吸合板条(33)的底面均布有若干真空吸盘，真空吸盘均连接真空发生器。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，第一支撑板(11)的侧壁一端之间从下到上依次安装有第一传动杆(13)、第二传动杆(14)和第三转动杆(15)，第一传动杆(13)、第二传动杆(14)和第三转动杆(15)一端均安装有第一传动轮，三个第一传动轮之间通过皮带连接，同时第三转动杆(15)的一端与第一减速电机的动力输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，第一传动杆(13)、第三传动杆(15)上均套设有铝箔胶带，第一传动杆(13)中的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于上部，第三传动杆(15)上的铝箔胶带打开拉出后粘合面位于下部，同时第二传动杆(14)上套设有泡沫板卷；第一支撑板(11)和第二支撑板(12)侧壁之间安装有两个传动辊(16)，第二传动杆(14)的中心线位于两个传动辊(16)之间，支撑底板(1)的表面位于两个传动辊(16)之间。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，第一支撑板(11)的表面一侧开有安装槽(111)，固定条(23)的一端通过螺钉穿过固定条(23)固定在安装槽(111)中。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，连接座(24)包括连接板(241)和垂直连接固定在连接板(241)底面两侧的卡固条(242)，连接座(24)通过螺栓穿过两个卡固条和第一横向板条(25)和第二横向板条(26)的顶端侧壁进行连接固定，第一横向板条(25)和第二横向板条(26)的两侧壁分别与两个卡固条(242)的侧壁相接。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，限位杆(312)和转轴(41)的外径等于第一竖向条孔(211)和第二竖向条孔(221)的宽度，同时也等于第一横向条孔(251)和第二横向条孔(261)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，摆动柱(31)的底端对称铰接有两个对称设置的调节杆(35)，两个调节杆(35)的底端均安装有压辊柱(36)，同时两个调节杆(35)侧壁之间通过调节弹簧(37)连接，调节弹簧(37)位于定位板条(311)和吸合板条(33)之间。
8.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，吸合板条(33)的底面开有卡槽(331)，卡槽(331)的槽底开有螺纹孔(332)，定位板条(311)的等距开有与卡槽(331)相对应的限位孔(3111)，螺栓(32)的螺栓头位于卡槽(331)中，并且螺栓(32)的侧壁外表面底部开有与螺纹孔(332)螺纹配合的外螺纹，螺栓(32)的顶部与限位孔(3111)滑动配合，螺栓(32)穿过卡槽(331)和螺纹孔(332)安装，同时螺栓的螺帽位于定位板条(311)的上部，吸合板条(33)和定位板条(311)之间通过限位压簧(34)弹性支撑。
9.根据权利要求1所述的一种多层复合式保温板复合生产线，其特征在于，摆动柱(31)的顶端左右侧壁开有延伸至底部的卡孔(314)，同时摆动柱(31)的前后侧壁安装有两个铰接轴(315)，调节杆(35)包括铰接杆(351)，铰接杆(351)的底端折弯形成推杆(352)，铰接杆(351)位于卡孔(314)中，铰接杆(351)的端部开有与铰接轴(315)配合的铰接孔，调节杆(35)通过铰接孔安装在铰接杆(351)上，同时铰接杆(351)的侧壁内表面一体安装有固定环(353)，调节弹簧(37)的两端安装在两个调节杆(35)的固定环(353)上，同时推杆(352)的侧壁安装有转动轴，转动轴的两端均安装有压辊柱(36)。
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