CN211566139U

CN211566139U - 超长泡棉胶带模切机

Info

Publication number: CN211566139U
Application number: CN201921895059.6U
Authority: CN
Inventors: 张炎
Original assignee: Jaehyun Electronic Suzhou Co ltd
Current assignee: Jaehyun Electronic Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型揭示了超长泡棉胶带模切机，包括支撑台，所述支撑台的宽度不小于1.4m，所述支撑台上设置有可自转的泡棉供应辊筒，所述支撑台的底部设置有可自转的供膜辊筒及由第一驱动装置驱动自转的收膜辊筒，所述泡棉供应辊筒、供膜辊筒及收膜辊筒的两端延伸到所述支撑台的两端外；所述支撑台的上方且位于其内端的位置设置有合模机构，所述支撑台的内端还设置有泡棉切割装置。本方案可以有效的进行宽度大于产品长度的泡棉的输送，从而可以在支撑台的输出端通过泡棉切割机构对泡棉进行切割得到预设长度的泡棉，同时支撑台可以有效的对泡棉进行支撑，避免其弯曲褶皱，保证了后续合模的可靠性。

Description

超长泡棉胶带模切机

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，尤其是超长泡棉胶带模切机。

背景技术

泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线，选用PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料，经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带，胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型，广泛应用于平板液晶电视上，具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点，是一种具有隔音、隔热、阻燃、防水、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。

然而，目前市场上的绝大多数的泡棉胶带产品的长度往往比较短，一般不会超过1m，对于大尺寸的液晶电视，如65英寸以上的液晶电视等的边框组装时，由于其单边的长度大于1m,达到1.4-1.5m,甚至有的更长，因此常规的泡棉长度无法满足要求，必须通过多段端泡棉胶拼接才能得到相应的长度，需要多次贴装，效率低。

造成这一问题的关键原因是：现有的模切设备的宽度无法满足一次性切割如此长度的泡棉。因此，设计出能够切割大长度泡棉的设备成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种超长泡棉胶带模切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

超长泡棉胶带模切机，包括支撑台，所述支撑台的宽度不小于1.4m，所述支撑台上设置有可自转的泡棉供应辊筒，所述支撑台的底部设置有可自转的供膜辊筒及由第一驱动装置驱动自转的收膜辊筒，所述泡棉供应辊筒、供膜辊筒及收膜辊筒的两端延伸到所述支撑台的两端外；所述支撑台的上方且位于其内端的位置设置有合模机构，所述支撑台的内端还设置有泡棉切割装置。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述支撑台包括台面板的外端和内端分别设置有转辊。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，外端的所述转辊上位置间距可调的套设有两个限位圈。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述台面板上可自转的设置有一组辊筒，所述辊筒的输送面与所述台面板的上表面平齐。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述供膜辊筒和/或收膜辊筒通过位置调节机构设置于框架上，所述位置调节机构包括支座，所述支座上可滑动地设置有辊筒安装座，所述辊筒安装座的内侧设置有驱动其沿所述支座滑动地调节件，所述辊筒安装座包括C形卡槽,所述C形卡槽内可拆卸地设置有辊筒套。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述辊筒套的圆周面形成有与所述C形卡槽的宽度一致的限位槽，且所述辊筒套通过所述快速连接把手固定在所述C形卡槽中。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述合模机构包括可自转地设置在两个支板上的压膜辊，所述支板连接驱动其相对所述支撑台上下移动的升降装置，所述压膜辊的上方还设置有向其施加下压力的压贴装置，所述压贴装置包括一组可与所述压膜辊贴合的滚轮。

优选的，所述的超长泡棉胶带模切机中，所述支撑台的内端还设置有与其等高的承接台，所述承接台的底部或外端设置有可自转的底模供应辊，所述承接台的外端设置有由第二驱动装置驱动自转的拉膜辊筒。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过设置宽度不低于1.4的支撑台，结合宽度大于支撑台的供膜辊筒、收膜辊筒及合模机构，可以有效的进行宽度大于产品长度的泡棉的输送，从而可以在支撑台的输出端通过泡棉切割机构对泡棉进行切割得到预设长度的泡棉，同时支撑台可以有效的对泡棉进行支撑，避免其弯曲褶皱，保证了后续合模的可靠性。

支撑台的结构设计能够有效降低输送膜的材质要求，减小输送膜与支撑台之间的磨损，同时保证输送膜和支撑台之间的位置精度。

供膜辊筒、收膜辊筒的位置调节结构，能够方便的进行输送膜张紧度的调节，能够更好的适应于不同的应用场景，且调节便利，便于应用。

压贴装置可以有效的保证较长的压膜辊能够全区域与泡棉稳定的接触，从而保证合模的可靠性，有效避免了由于压膜辊中间区域压力小于两端区域造成的中间区域的泡棉与输送膜压合不牢靠的问题。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图；

图 2 是本实用新型的侧视图；

图 3是本实用新型的产品输出端的端视图;

图4是图2中A区域的放大图；

图5是图3中B区域的放大图；

图6是压膜机构的主视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的超长泡棉胶带模切机进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括支撑台1，所述支撑台1的宽度不小于1.4m，所述支撑台1上设置有可自转的泡棉供应辊筒2，所述支撑台1的底部设置有可自转的供膜辊筒3及由第一驱动装置驱动自转的收膜辊筒4，所述泡棉供应辊筒2、供膜辊筒3及收膜辊筒4的两端延伸到所述支撑台1的两端外；所述支撑台1的上方且位于其内端的位置设置有合模机构5，所述支撑台1的内端还设置有泡棉切割装置7。

具体来看，如附图1所示，所述支撑台1包括台面板11，所述台面板11用于支撑泡棉材料，以使泡棉材料保持平整状态，避免泡棉弯曲影响后续的合模，另外，为了减小泡棉在台面板11上移动的摩擦阻力，所述台面板11上设置有一组可自转的辊筒14，所述辊筒14的延伸方向与所述泡棉供应辊筒2的延伸方向相同，并且，所述辊筒14的输送面与所述台面板11的上表面平齐。

另外，如附图1所示，在所述台面板11的外端和内端分别设置有转辊12，所述转辊12的表面具有软质的包胶层（图中未示出），之所以这样设置是由于：在将泡棉200与输送膜100合模时，输送膜100需要与台面板11的两端接触，如果它们之间的摩擦为滑动摩擦的话，相对而言，输送膜100的质地要求会高较高以防止磨损断裂，因此为了降低输送膜的要求，采用转辊12后，输送膜100与台面板11的两端为滚动摩擦，从而极大的降低了磨损断裂的可能。

同时，为了防止输送膜100在输送过程中与台面板11的位置发生偏移，在外端的所述转辊12上间距可调的套设有两个限位圈13，两个限位圈13可以与所述转辊12间采用螺栓进行固定，也可以过盈配合连接。

如附图2所示，所述泡棉供应辊筒2通过位于所述支撑台1两侧的支架架设于所述支撑台11的上方，其两端分别通过轴承与所述支架连接，从而实现自转，并且，所述泡棉供应辊筒2可以是已知的各种能够安装卷料的辊筒，例如可以是气障轴。

所如附图1、附图2所示，述供膜辊筒3及收膜辊筒4同样通过轴承等可自转地固定在支架上，所述供膜辊筒3及收膜辊筒4的自身结构可以与所述泡棉供应辊筒2的结构相同，并且，所述供膜辊筒3用于安装输送膜卷料，所述输送膜卷料为离型膜卷料，输送膜卷料的自由端由所述支撑台1外侧的转辊12延伸经过支撑台1另一端的转辊12从而缠绕至收膜辊筒4上，收膜辊筒4由第一驱动装置（图中未示出）驱动自转时，可以拉动所述输送膜100移动。

所述第一驱动装置可以是已知的各种结构，例如其以电机作为动力源，并通过减速机连接收膜辊筒4的一端，当然，电机也可以是通过皮带和带轮或链条与链轮或齿轮构成的传动结构连接所述收膜辊筒4的一端。

另外，为了根据需要调节输送膜100的张紧度，如附图4、附图5所示，使所述供膜辊筒2和/或收膜辊筒4通过位置调节机构6设置于框架上，所述位置调节机构6包括支座61，所述支座61上可滑动地设置有辊筒安装座62，所述辊筒安装座62的内侧设置有驱动其沿所述支座61滑动地调节件63，所述调节件63的调节原理同丝杠的原理，其为已知技术，不作赘述；当然所述调节件63也可以采用自动化设备，如电动推杆、油缸等进行自动调节。

所述辊筒安装座62包括C形卡槽621,所述C形卡槽621内可拆卸地设置有辊筒套622，所述辊筒套622内设置有用于连接辊筒的轴承。具体的，所述辊筒套622的圆周面上形成有一连接孔或槽，所述C形卡槽621上形成有一与连接孔或槽对应的通孔，通过一快速连接把手64穿过所述通孔并螺接到所述连接孔或槽可以实现所述辊筒套622和C形卡槽621的连接。同时，所述辊筒套622的圆周面形成有与所述C形卡槽621的宽度一致的限位槽6221，从而可以通过限位槽6221保证辊筒套622和C形卡槽621的轴向位置。

所述合模机构5至少用于将泡棉与输送膜压贴成一体，还可以驱动压合成一体的泡棉与输送膜移动，如附图6所示，其包括可自转地设置在两个支板51上的压膜辊52，所述支板51可滑动地设置于支架上的滑轨上，所述压膜辊52可以是不带动力的辊筒，也可以是自带动力的辊筒，从而可以保证泡棉与输送膜的输送稳定性，自带电机的辊筒为已知技术，此处不作赘述，所述支板51连接驱动其相对所述支撑台1上下移动的升降装置53，所述升降装置53优选为位置固定的气缸，当然也可以是其他能够产生直线移动的设备，如直线模组、电动推杆、油缸等。并且，所述升降装置53通过压力传感器55连接所述支板51。

如附图6所示，所述压膜辊52的上方还设置有向其施加下压力的压贴装置54，所述压贴装置54位于所述压膜辊52的中间位置，其包括一组可与所述压膜辊52贴合的滚轮541，所述滚轮541为四个，且呈矩形分布于一安装座542上，同一侧的两个滚轮541位于压膜辊52的一侧，所述安装座542连接驱动其升降且位置固定的气缸543。

如附图1所示，所述泡棉切割装置7位于所述支撑台1的输出端的上方，其包括宽度不小于所述支撑台宽度的切刀71及驱动切刀71升降的切割气缸72，所述泡棉切割装置7用于将延伸到所述输送膜100外的泡棉切割至承接台8上输送的底模300上。

具体的，如附图1-附图6所示，所述承接台8微间隙设置于支撑台1的内端，且其输送的底模300的高度与输送膜100的高度相当，优选为略低，所述承接台8的结构与所述支撑台1的结构相同，此处不作赘述。在所述承接台8的底部或外端设置有底模供应辊9，所述承接台8的外端设置有由第二驱动装置驱动自转的拉膜辊筒10，所述底模供应辊9及拉膜辊筒10的具体结构同所述供膜辊筒3及收膜辊筒4的结构，所述第二驱动装置与上述第一驱动装置结构一致，此处不作赘述。

整个设备的各动力装置连接到控制装置，如PLC（图中未示出）,结合各种传感器，如接近传感器等，从而可以由控制装置控制自动工作。

整个设备工作时，其具体过程如下：

将泡棉卷料固定在泡棉供应辊筒2上及将输送膜卷料固定在供膜辊筒3并将其输送膜卷料的自由端按照上述的路径固定在收膜辊筒4；同时将底模卷料固定在底模供应辊9及将底模卷料的自由端绕经承接台8的上表面后固定在拉膜辊筒10上。将泡棉卷料的自由端拉伸经过所述合模机构5，所述合模机构5的气缸启动通过压膜辊将泡棉200与输送膜100压合在一起。接着，第一驱动结构和第二驱动机构启动，收膜辊筒劳动输送膜向支撑台的内端移动，并拉动所述泡棉卷料持续供料，经过合模机构5的输送膜和泡棉被持续压合在一起前进，当泡棉移动至所述支撑台的内端时，泡棉的自由端与输送膜分离，此时，所述泡棉切割装置7按照一定的时间间隔启动，每次将一定宽度的泡棉切割下，被切割的泡棉贴合至承接台8内端的底模上并跟随底模移动至承接台8的外端以进行后续的加工。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.超长泡棉胶带模切机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的宽度不小于1.4m，所述支撑台（1）上设置有可自转的泡棉供应辊筒（2），所述支撑台（1）的底部设置有可自转的供膜辊筒（3）及由第一驱动装置驱动自转的收膜辊筒（4），所述泡棉供应辊筒（2）、供膜辊筒（3）及收膜辊筒（4）的两端延伸到所述支撑台（1）的两端外；所述支撑台（1）的上方且位于其内端的位置设置有合模机构（5），所述支撑台（1）的内端还设置有泡棉切割装置（7）。

2.根据权利要求1所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述支撑台（1）的台面板（11）的外端和内端分别设置有转辊（12）。

3.根据权利要求2所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：外端的所述转辊（12）上位置可调的套设有两个限位圈（13）。

4.根据权利要求2所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述台面板（11）上可自转的设置有一组辊筒（14），所述辊筒（14）的输送面与所述台面板（11）的上表面平齐。

5.根据权利要求1-4任一所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述供膜辊筒（3）和/或收膜辊筒（4）通过位置调节机构（6）设置于框架上，所述位置调节机构（6）包括支座（61），所述支座（61）上可滑动地设置有辊筒安装座（62），所述辊筒安装座（62）的内侧设置有驱动其沿所述支座（61）滑动地调节件（63），所述辊筒安装座（62）包括C形卡槽（621），所述C形卡槽（621）内可拆卸地设置有辊筒套（622）。

6.根据权利要求5所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述辊筒套（622）的圆周面形成有与所述C形卡槽（621）的宽度一致的限位槽，且所述辊筒套（622）通过快速连接把手固定在所述C形卡槽（621）中。

7.根据权利要求1-4任一所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述合模机构（5）包括可自转地设置在两个支板（51）上的压膜辊（52），所述支板（51）连接驱动其相对所述支撑台（1）上下移动的升降装置（53），所述压膜辊（52）的上方还设置有向其施加下压力的压贴装置（54），所述压贴装置（54）包括一组可与所述压膜辊（52）贴合的滚轮（541）。

8.根据权利要求1所述的超长泡棉胶带模切机，其特征在于：所述支撑台（1）的内端还设置有与其等高的承接台（8），所述承接台（8）的底部或外端设置有可自转的底模供应辊（9），所述承接台（8）的外端设置有由第二驱动装置驱动自转的拉膜辊筒（10）。