CN213445626U - 一种膜片的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜片的分切装置，包括机架、放卷单元和分切单元；放卷单元设置在机架上，能将膜片输送至分切单元；分切单元包括沿膜片的运动方向设置在机架上的压膜机构、裁膜机构和拉膜机构；压膜机构设置在机架上，能与膜片接触；裁膜机构设置在机架上，能实现对膜片的裁切；拉膜机构包括夹膜组件和模组；夹膜组件设置在模组上，能夹紧或松开膜片；模组设置在机架上，能带动夹膜组件运动。应用本实用新型的技术方案，效果是：提高了膜片的分切效率以及分切精度，同时避免了人工拉动膜片时力度难以把控造成的膜片损伤，并且通过两端固定的方式保证膜片分切的精度和高效。

Description

一种膜片的分切装置

技术领域

本实用新型涉及膜片生产设备技术领域，具体涉及一种膜片的分切装置。

背景技术

在膜片生产过程中，需先对膜片进行分切，而在目前的生产中，膜片生产完成后需人工进行膜片的分切，人工分切存在以下不足：1、由于人工对膜片操作时的控制力度难以把控，易造成膜片的相对摩擦从而损伤膜片；2、人工分切速率慢且分切精度不高。

因此，急需一种操作便捷且分切精度高的膜片的分切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作便捷且分切精度高的膜片的分切装置，具体技术方案如下：

一种膜片的分切装置，包括机架、放卷单元和分切单元；所述机架用于分切装置的承载；所述放卷单元设置在机架上，能将膜片输送至分切单元；所述分切单元包括沿膜片的运动方向设置在机架上的压膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述压膜机构设置在机架上，能与膜片接触；所述裁膜机构设置在机架上，能实现对膜片的裁切；所述拉膜机构包括夹膜组件和模组；所述夹膜组件设置在模组上，能夹紧或松开膜片；所述模组设置在机架上，能带动夹膜组件运动。

以上技术方案优选的，所述放卷单元包括支撑件、动力件和感应件；所述支撑件设置在机架上，用于膜片的支撑；所述动力件与支撑件连接，能带动支撑件转动实现膜片的输送；所述感应件设置在机架上且与动力件连接，能实现对膜片下垂状态的监测。

以上技术方案优选的，所述感应件包括沿垂向设置在机架上的第一感应件和第二感应件。

以上技术方案优选的，所述压膜机构包括第一伸缩件和压膜轴；第一伸缩件设置在机架上；压膜轴设置在第一伸缩件的伸缩端上，压膜轴能与膜片接触。

以上技术方案优选的，所述裁膜机构包括第二伸缩件和裁膜刀；所述第二伸缩件设置在机架上；所述裁膜刀设置在第二伸缩件的伸缩端上，通过伸缩端带动裁膜刀运动实现膜片的裁切。

以上技术方案优选的，所述第二伸缩件的伸缩方向为水平方向；所述裁膜刀为具有双面刀刃的裁膜刀，能实现对膜片进行反复裁切。

以上技术方案优选的，所述夹膜组件包括夹爪、第三伸缩件和夹膜轴；所述夹爪设置在夹膜轴上；所述夹膜轴设置在第三伸缩件的伸缩端上，能进行垂向位置的调节；所述第三伸缩件设置在模组上。

以上技术方案优选的，还包括设置在机架上的梯形平台；所述梯形平台沿膜片的运动方向上位于压膜机构和裁膜机构之间，用于保持膜片处于同一水平。

以上技术方案优选的，还包括送料机构；所述送料机构包括第四伸缩件、送料平台和固定组件；所述第四伸缩件设置在机架上，且第四伸缩件的伸缩方向与膜片运动方向一致；所述送料平台设置在第四伸缩件上，能进行移动；所述固定组件设置在机架上，用于膜片的固定。

以上技术方案优选的，所述固定组件包括固定件和旋转件；所述固定件包括第五伸缩件和压紧轴；所述第五伸缩件设置在机架上；所述压紧轴设置在第五伸缩件的伸缩端上，能进行垂向位置的调节；所述旋转件与固定件连接，能带动固定件旋转

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的膜片的分切装置，包括机架、放卷单元和分切单元；所述机架用于分切装置的承载；所述放卷单元设置在机架上，能将膜片输送至分切单元；所述分切单元包括沿膜片的运动方向设置在机架上的压膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述压膜机构设置在机架上，能与膜片接触；所述裁膜机构设置在机架上，能实现对膜片的裁切；所述拉膜机构包括夹膜组件和模组；所述夹膜组件设置在模组上，能夹紧或松开膜片；所述模组设置在机架上，能带动夹膜组件运动；。本实用新型的放卷单元将膜片输送至分切单元内，拉膜模组夹取膜片的一端并拉动膜片运动一定长度后，压膜机构压住膜片的另一端，裁膜机构对膜片进行裁切，提高了膜片的分切效率以及分切精度，同时避免了人工拉动膜片时力度难以把控造成的膜片损伤，并且通过两端固定的方式保证膜片分切的精度和高效。

(2)本实用新型的放卷单元包括支撑件、动力件和感应件；通过设置感应件对膜片的下垂状态进行监测，当膜片下垂量过大时，感应件反馈至动力件，动力件放慢膜片的输送速度，同时拉膜模组快速动作，将膜片向后工序拉动，保证膜片不会放卷过度造成膜片与地面接触形成损伤。

(3)本实用新型的感应件包括沿垂向设置在机架上的第一感应件和第二感应件，当膜片(具体是膜片的最低点)垂向上高于第一感应件的水平位置时，拉膜模组不动作，避免拉伤膜片，当膜片垂向上位于第一感应件和第二感应件之间时，拉膜模组快速动作，将膜片牵引至一定长度后裁膜机构进行裁切，配合高效快速，当膜片垂向上低于第二感应件的水平位置时，动力件停止膜片的输送，防止膜片与地面接触形成损伤。

(4)本实用新型的压膜机构包括第一伸缩件和压膜轴；第一伸缩件设置在机架上；压膜轴设置在第一伸缩件的伸缩端上；通过伸缩件的伸缩端带动压膜轴压紧膜片，便于膜片的裁切。

(5)本实用新型的裁膜机构包括第二伸缩件和裁膜刀；第二伸缩件设置在机架上，通过第二伸缩件带动裁膜刀运动对膜片进行快速裁切。此处优选第二伸缩件的伸缩方向为水平方向，便于和具有双面刀刃的裁膜刀配合实现对膜片的反复裁切，裁切效果好。

(6)本实用新型的拉膜结构包括夹膜组件和模组；所述夹膜组件包括夹爪、第三伸缩件和夹膜轴；抓取膜片时，通过第三伸缩件带动夹膜轴进行垂向运动(即靠近膜片)，设置在夹膜轴上的夹爪对膜片进行夹取，模组带动第三伸缩件运动，从而将膜片拉动一定的距离，通过模组拉动膜片避免了人工拉动造成膜片损伤，并且精度和可控性高。

(7)本实用新型还包括梯形平台；便于膜片在不受张力状态下进行裁切时，固定住的两端能保持在同一水平，保证裁切精度。此处优选梯形平台设置在压膜机构和裁膜机构之间，分切偏差较小，且精度易控制。

(8)本实用新型还包括送料机构；所述送料机构包括第四伸缩件、送料平台和固定组件；裁切完成后的膜片放置在送料平台上，拉膜机构和送料平台同步运动，将膜片向下一工序运送，送料平台(优选送料平台上设有软垫层)能避免拉膜机构直接拖动膜片，从而对膜片造成损伤；固定组件能对送料平台的膜片进行固定，防止送料平台回位时造成膜片偏移，便于下一工序对膜片的夹取。此处优选送料平台的固定组件包括第五伸缩件、压紧轴和旋转件；通过第五伸缩件的伸缩端带动压紧轴进行垂向位移，从而压紧送料平台上的膜片，并且能通过旋转件带动第五伸缩件进行旋转，为下一个工序提供操作空间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例膜片的分切装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

1、机架；2、放卷单元；2.1、支撑件；2.2、动力件；2.3、感应件；2.3.1、第一感应件；2.3.2、第二感应件；2.4、滚动轴体；3、分切单元；4、压膜机构；4.1、第一伸缩件；4.2、压膜轴；5、裁膜机构；5.1、第二伸缩件；5.2、裁膜刀；6、拉膜机构；6.1、拉膜组件；6.1.1、夹爪；6.1.2、第三伸缩件；6.1.3、夹膜轴；6.2、模组；7、梯形平台；8、送料机构；8.1、第四伸缩件；8.2、送料平台；8.3、固定组件；8.3.1、第五伸缩件；8.3.2、压紧轴；9、膜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种膜片的分切装置，包括机架1、放卷单元2、分切单元3、送料机构8和控制器，如图1-3所示，具体如下：

所述放卷单元2包括支撑件2.1、动力件2.2(如电机，优选电机与控制器连接)和感应件2.3，如图1-2所示；所述支撑件2.1包括支架和气胀轴；所述支架设置在机架上，所述气胀轴设置在支架上，膜卷(即卷制后的膜片)设置在气胀轴上，所述动力件2.2与气胀轴连接，通过动力件带动气胀轴转动实现膜卷的放卷；所述感应件2.3包括第一感应件2.3.1和第二感应件2.3.2；第一感应件和第二感应件沿垂向设置在机架上，能对膜片的下垂量进行监测，并且第一感应件和第二感应件通过控制器与动力件2.2连接，能将膜片的下垂量反馈至控制器，从而实现控制器控制动力件的放卷速度。此处优选第一感应件和第二感应件垂向高度差根据实际情况确定。所述放卷单元2还包括沿膜片运动方向设置在机架上的滚动轴体2.4；便于将膜片输送至分切单元。感应件结构参考现有结构。

所述分切单元3包括沿膜片运动方向依次设置在机架上的压膜机构4、裁膜机构5和拉膜机构6，如图1-2所示，具体如下；

所述压膜机构4包括两组第一伸缩件4.1(如气缸)和压膜轴4.2，如图2所示；两组第一伸缩件对应设置在机架上，且两组第一伸缩件的伸缩方向均为竖直方向；压膜轴水平连接两组第一伸缩件的伸缩端，通过第一伸缩件的伸缩端带动压膜轴进行垂向位置的调整，从而压紧位于两组第一伸缩件之间的膜片。

所述裁膜机构5包括第二伸缩件5.1(如气缸)和裁膜刀5.2(优选具有双面刀刃)，如图2所示；第二伸缩件设置在机架上，且其伸缩端的伸缩方向与水平方向同向，通过设置在第二伸缩件的伸缩端上的裁膜刀5.2能对膜片进行水平方向的往复裁切(裁切方向与膜片运动方向垂直)。

所述拉膜机构6包括模组6.2和夹膜组件6.1；所述模组6.2包括两组模组单件(参考现有的模组结构)，如图2所示；两组模组单件平行设置在机架上；夹膜组件6.1包括夹爪6.1.1(参考现有结构)、第三伸缩件6.1.2(如气缸)和夹膜轴6.1.3；所述夹爪6.1.1设置在夹膜轴6.1.3上(夹爪数量根据实际情况确定，且夹爪与控制器连接，便于控制器控制夹爪对膜片的夹取)，所述第三伸缩件设有两组，分别相对应设置在两组模组6.2上，通过模组带动第三伸缩件运动，从而将膜片牵引一段长度，所述夹膜轴6.1.3水平连接两组第二伸缩件6.1.2的伸缩端，能随第二伸缩件的伸缩端的动作从而进行垂向位置的调整，便于设置在夹膜轴6.1.3的夹爪靠近膜片，从而夹取膜片。

所述送料机构8包括第四伸缩件8.1(如气缸)、送料平台8.2和固定组件8.3，如图1-2所示；所述第四伸缩件设置在机架上，位于两组模组单件之间，且第四伸缩件的伸缩方向与膜片的运动方向一致，所述送料平台水平设置在第四伸缩件的伸缩端上，通过第四伸缩件的伸缩带动送料平台进行位移(位移方向与膜片运动方向一致)，送料平台的具体工作流程是：裁切后的膜片放置在送料平台上，拉膜机构6的夹爪6.1.1夹紧膜片，并带动膜片沿模组运动方向进行位移，同时送料平台8.2与拉膜机构6同步运动，将膜片输送至机架1尾端。

所述固定组件8.3包括第五伸缩件8.3.1(如气缸)、压紧轴8.3.2和旋转件(未图示)；所述第五伸缩件8.3.1沿膜片的运动方向设置在机架上的尾端上；所述压紧轴8.3.2水平设置在第五伸缩件的伸缩端上，通过第五伸缩件的伸缩端带动压紧轴进行垂向位置的调整，能压紧送料平台8.2上的膜片，防止送料平台8.2回位时造成膜片偏移，便于下一工序能快速夹取膜片，所述旋转件(如旋转电机)与固定件连接，能带动固定件旋转(优选带动第五伸缩件旋转)，为下一工序夹取膜片提供操作空间。此处优选固定组件可以根据实际情况采用旋转气缸(参考现有机构，旋转气缸型号优选QCKR16*10S)和压紧轴的配合。

优选的，还包括设置在机架上的梯形平台7；所述梯形平台沿膜片的运动方向设置在压膜机构和裁膜机构之间(优选梯形平台紧靠压膜机构)，便于和位于拉膜机构一端的膜片保持同一水平高度，提高裁切精度。

优选的，压膜轴4.2和压紧轴8.3.2上包裹有柔性物质(如海绵)，防止压伤膜片。

优选的，所述第一伸缩件4.1、第二伸缩件5.1、第三伸缩件6.1.2、第四伸缩件8.1和第五伸缩件8.3.1均与控制器连接，便于控制器控制伸缩件的伸缩端的运动；所述模组单件与控制器连接，便于控制器控制模组单件带动第三伸缩件6.1.2运动(具体是模组单件带动第三伸缩件沿膜片9的运动方向运动)。控制器(未图示)参考现有结构。

应用本实施例的技术方案，具体是：

1、放卷：膜卷的中心套设在气胀轴上，通过对气胀轴充气使得膜卷能固定在气胀轴上，启动动力件2.2带动气胀轴转动，膜卷经动力件旋转实现放卷；

2、裁切：放卷出来的膜片9由于重力的作用下，具有一定的下垂量，第一感应件2.3.1和第二感应件2.3.2监测位于支撑件2.1和滚动轴体2.4之间的膜片9的下垂量，当膜片的最低点垂向上高于第一感应件2.3.1时，拉膜模组不动作，当膜片的最低点垂向上位于第一感应件和第二感应件之间时，控制器控制拉膜模组6.1夹取膜片并将膜片牵引至一定长度，裁膜机构5对膜片进行裁切，当膜片的最低点垂向上低于第二感应件，动力件停止(或放慢)膜片的输送。

3、输送：拉膜机构和送料平台将裁切完成后的膜片输送至机架的尾端，同时旋转件带动第五伸缩件8.3.1旋转，第五伸缩件的伸缩端伸缩，带动伸缩端上的压紧轴8.3.2压紧送料平台8.2上的膜片。

4、回位：当下一工序需夹取裁切后的膜片时，送料平台回位，旋转件带动第五伸缩件旋转，为下一工序提供操作空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜片的分切装置，其特征在于，包括机架(1)、放卷单元(2)和分切单元(3)；所述机架(1)用于分切装置的承载；所述放卷单元设置在机架上，能将膜片(9)输送至分切单元；所述分切单元(3)包括沿膜片的运动方向设置在机架上的压膜机构(4)、裁膜机构(5)和拉膜机构(6)；所述压膜机构(4)设置在机架上，能与膜片接触；所述裁膜机构(5)设置在机架上，能实现对膜片的裁切；所述拉膜机构包括夹膜组件(6.1)和模组(6.2)；所述夹膜组件(6.1)设置在模组上，能夹紧或松开膜片(9)；所述模组(6.2)设置在机架上，能带动夹膜组件(6.1)运动。

2.根据权利要求1所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述放卷单元(2)包括支撑件(2.1)、动力件(2.2)和感应件(2.3)；所述支撑件设置在机架上，用于膜片的支撑；所述动力件(2.2)与支撑件(2.1)连接，能带动支撑件转动实现膜片的输送；所述感应件(2.3)设置在机架上且与动力件(2.2)连接，能实现对膜片下垂状态的监测。

3.根据权利要求2所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述感应件(2.3)包括沿垂向设置在机架上的第一感应件(2.3.1)和第二感应件(2.3.2)。

4.根据权利要求1所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述压膜机构(4)包括第一伸缩件(4.1)和压膜轴(4.2)；第一伸缩件设置在机架上；压膜轴设置在第一伸缩件的伸缩端上，压膜轴能与膜片接触。

5.根据权利要求1所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述裁膜机构(5)包括第二伸缩件(5.1)和裁膜刀(5.2)；所述第二伸缩件(5.1)设置在机架上；所述裁膜刀设置在第二伸缩件的伸缩端上，通过伸缩端带动裁膜刀运动实现膜片的裁切。

6.根据权利要求5所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述第二伸缩件的伸缩方向为水平方向；所述裁膜刀为具有双面刀刃的裁膜刀，能实现对膜片进行反复裁切。

7.根据权利要求1所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述夹膜组件(6.1)包括夹爪(6.1.1)、第三伸缩件(6.1.2)和夹膜轴(6.1.3)；所述夹爪(6.1.1)设置在夹膜轴(6.1.3)上；所述夹膜轴(6.1.3)设置在第三伸缩件(6.1.2)的伸缩端上，能进行垂向位置的调节；所述第三伸缩件(6.1.2)设置在模组(6.2)上。

8.根据权利要求7所述的膜片的分切装置，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的梯形平台(7)；所述梯形平台沿膜片的运动方向上位于压膜机构(4)和裁膜机构(5)之间，用于保持膜片处于同一水平。

9.根据权利要求1所述的膜片的分切装置，其特征在于，还包括送料机构(8)；所述送料机构(8)包括第四伸缩件(8.1)、送料平台(8.2)和固定组件(8.3)；所述第四伸缩件设置在机架上，且第四伸缩件的伸缩方向与膜片运动方向一致；所述送料平台设置在第四伸缩件上，能进行移动；所述固定组件设置在机架上，用于膜片的固定。

10.根据权利要求9所述的膜片的分切装置，其特征在于，所述固定组件(8.3)包括固定件和旋转件；所述固定件包括第五伸缩件(8.3.1)和压紧轴(8.3.2)；所述第五伸缩件设置在机架上；所述压紧轴设置在第五伸缩件的伸缩端上，能进行垂向位置的调节；所述旋转件与固定件连接，能带动固定件旋转。

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