CN219561557U - 一种适用于锂电池极片的裁片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于锂电池极片的裁片机，包括供料组件和裁切组件；所述供料组件用以输送锂电池极片至一裁切位置，所述供料组件至少在锂电池极片处于裁切位置时固定在锂电池极片的两个位置并至少对该锂电池极片施加一定的拉力；所述裁切组件布置在锂电池极片的两个位置之间，一裁切模组用以沿锂电池极片的宽度方向裁切该锂电池极片，一压抵模组用以至少在裁切模组裁切时压抵住锂电池极片沿其宽度方向的两侧。锂电池极片被固定在两个位置之间被施加一定的拉力，锂电池极片被绷紧且所述压抵模组在裁切时可以对锂电池沿宽度方向的两侧进行压抵，在裁切处，可以确保极片宽度方向的定位精度，适用于大宽幅的锂电池极片。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于锂电池极片的裁片机。
背景技术
极片裁切是锂电池叠片制造工艺的重要工序，现有裁切机相对成熟，现有技术中已经有裁片机可以对锂电池极片进行裁切，但裁片机裁片过程中容易造成锂电池极片的弯曲，褶皱，从而裁切的锂电池极片精度较低。中国实用新型专利CN106827010A，公开了一种裁片机和裁片方法，该裁片机包括裁刀机构，以及沿片材输送方向设置的夹紧机构和张紧机构，所述夹紧机构和张紧机构都可沿片材输送方向移动，裁切时，所述夹紧机构夹紧片材，并沿片材传输方向从第一位置移动到第二位置，所述张紧机构在第二位置把片材的端部夹紧，所述夹紧机构松开片材，并返回第一位置后再夹紧片材的两个部位，以供所述裁刀机构从所述夹紧机构夹持的两个部位之间的位置把片材裁断。然而，在裁切时，裁刀机构在裁切片材时，可能对片材进行相互作用，从而导致片材的宽度方向上的位置发生偏移，从而导致其宽度方向的精度不足，使得该裁片机无法适用于大宽幅的锂电池极片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种适用于锂电池极片的裁片机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于锂电池极片的裁片机，包括供料组件和裁切组件；所述供料组件用以输送锂电池极片至一裁切位置，所述供料组件至少在锂电池极片处于裁切位置时固定在锂电池极片沿长度方向间隔的两个位置并至少对该锂电池极片施加一定的拉力；所述裁切组件布置在锂电池极片的两个位置之间，所述裁切组件包括裁切模组和压抵模组，所述裁切模组用以沿锂电池极片的宽度方向裁切该锂电池极片，所述压抵模组用以至少在裁切模组裁切时压抵住锂电池极片沿其宽度方向的两侧。
在一更佳的实施例中，所述供料组件包括送料机构和拉料机构；所述送料机构用以输送锂电池极片的末端移动经过所述裁切组件并对应所述拉料机构，所述拉料机构用以接收并拉动锂电池极片的末端沿其长度方向移动。
在一更佳的实施例中，所述拉料机构包括伺服电机和移动机构，所述伺服电机通过一传动机构带动所述移动机构沿着锂电池极片的长度方向移动；所述移动机构还包括多个夹抵部件，所述夹抵部件沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并用以夹抵锂电池极片的末端。
在一更佳的实施例中，所述送料机构包括第一卷辊、第二卷辊和升降机构；所述第一卷辊通过一送料电机驱动，所述第二卷辊通过所述升降机构靠近和远离所述第一卷辊；所述第一卷辊和第二卷辊配置成分别连动锂电池极片的下侧面和上侧面以带动锂电池极片沿着其长度方向移动。
在一更佳的实施例中，所述裁切模组包括上切刀和下切刀；所述裁切组件还包括带动所述上切刀和/或下切刀相靠近的裁切驱动机构，所述裁切驱动机构还连动所述压抵模组以同步带动该压抵模组移动。
在一更佳的实施例中，所述裁切驱动机构连接所述上切刀以带动上切刀上下移动；
所述压抵模组包括第一压抵面和第二压抵面，所述第一压抵面固定连接所述上切刀上，所述第二压抵面固定连接所述下切刀上。
在一更佳的实施例中，还包括放卷机构；所述放卷机构用以供应锂电池极片，所述放卷机构包括移动平台和连接所述移动平台的气涨轴，所述移动平台可调整地沿着锂电池极片的宽度方向移动。
在一更佳的实施例中，所述供料组件包括送料机构；所述送料机构用以输送锂电池极片的末端移动经过所述裁切组件；所述裁片机还包括储料机构，所述储料机构布置在所述放卷机构和送料机构之间；所述储料机构包括移动辊，所述移动辊能受重力带动拉紧送料机构和储料机构之间的锂电池极片，所述移动辊移动以包括上极限位置和下极限位置，当所述移动辊移动至下极限位置时连动所述放卷机构停止供应锂电池极片，当所述移动辊移动至上极限位置时连动所述放卷机构供应锂电池极片。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
1.所述供料组件至少在锂电池极片处于裁切位置时固定在锂电池极片沿长度方向间隔的两个位置并至少对该锂电池极片施加一定的拉力；所述裁切组件布置在锂电池极片的两个位置之间，所述裁切组件包括裁切模组和压抵模组，所述裁切模组用以沿锂电池极片的宽度方向裁切该锂电池极片，所述压抵模组用以至少在裁切模组裁切时压抵住锂电池极片沿其宽度方向的两侧。
锂电池极片被固定在两个位置之间被施加一定的拉力，锂电池极片被绷紧且所述压抵模组在裁切时可以对锂电池沿宽度方向的两侧进行压抵，在裁切处，可以确保极片长度方向和宽度方向的定位精度，适用于大宽幅的锂电池极片；
2.所述伺服电机通过一传动机构带动所述移动机构沿着锂电池极片的长度方向移动；所述移动机构还包括多个夹抵部件，所述夹抵部件沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并用以夹抵锂电池极片的末端。伺服电机可确保移动机构的移动的精度，保证多次裁切锂电池极片的长度一致性。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中裁片机的立体示意图；
图2为本实用新型优选实施例中放卷机构的立体示意图；
图3为本实用新型优选实施例中储料机构的立体示意图；
图4为本实用新型优选实施例中送料机构的立体示意图；
图5为本实用新型优选实施例中裁切组件的立体示意图；
图6为本实用新型优选实施例中拉料机构的立体示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
参阅图1-图6，一种适用于锂电池极片的裁片机，该裁片机包括安装平台1、供料组件2、裁切组件3、储料机构4和放卷机构5，安装平台1包括第一平面11和第二平面12，第一平面11的高度低于第二平面12的高度，放卷机构5和储料机构4安装布置在第一平面11，裁切组件3和供料组件2安装布置在第二平面12。
放卷机构5、储料机构4和供料组件2形成一用于输送锂电池极片200的输送路径，该输送路径沿着锂电池极片200的长度方向延伸；锂电池极片200卷绕在放卷机构5上，且，锂电池极片200的末端依次通过储料机构4和供料组件2，供料组件2带动锂电池极片200的末端移动以使锂电池极片200移动至一裁切位置，该裁切位置由下文界定。
具体地，供料组件2包括送料机构21和拉料机构22，裁切组件3布置在送料机构21和拉料机构22之间，锂电池极片200沿其长度方向的两个位置在裁切时分别被送料机构21和拉料机构22固定，且，拉料机构22和送料机构21能对锂电池极片200施加一定的拉力，使得锂电池极片200被绷紧，锂电池极片200的褶皱被拉平，使得裁片机可以适用于宽幅的锂电池极片200。
放卷机构5用以供应锂电池极片200，放卷机构5包括移动平台51和连接移动平台51的气涨轴52，移动平台51可调整地沿着锂电池极片200的宽度方向移动。移动平台51移动布置在安装平台1的第一平面11上，安装平台1的第一平面11与移动平台51之间通过滑轨连接，第一平面11上布置有一沿着锂电池极片200的宽度方向延伸的刻度标识111，移动平台51和第一平面11之间通过一丝杆调节机构53连接，丝杆调节机构53用以带动移动平台51在滑轨上移动。
气涨轴52可增加其自身的径向尺寸。锂电池极片200在放卷机构5上呈卷绕式的构造，即，锂电池极片200卷绕在一卷筒上，卷筒套接在气涨轴52外，气涨轴52通过充放气使得其自身的径向尺寸增大以与卷筒相固定连接；放卷机构5还包括布置在移动平台51上的放料电机54，放料电机54连动气涨轴52以带动气涨轴52转动从而带动锂电池极片200向裁切位置输送。
储料机构4布置在放卷机构5和送料机构21之间；储料机构4包括移动辊41，移动辊41能受重力带动拉紧送料机构21和储料机构4之间的锂电池极片200，移动辊41移动以包括上极限位置和下极限位置，当移动辊41移动至下极限位置时连动放卷机构5停止供应锂电池极片200，当移动辊41移动至上极限位置时连动放卷机构5供应锂电池极片200。具体地，储料机构4包括储料架体42和两个固定辊43，固定辊43沿着锂电池极片200的长度方向平行间隔布置在储料架体42的上端，移动辊41上下移动在储料架体42上，移动辊41还布置在两个固定辊43之间且与两个固定辊43相平行；储料架体42上布置有第一传感器组件44和第二传感器组件45，第一传感器组件44布置在上极限位置上，第二传感器组件45布置在下极限位置上，在移动辊41对应触发第一传感器组件44时则连动控制放料电机54转动以供应锂电池极片200，在移动辊41对应触发第二传感器组件45时则连动控制放料电机54转动以停止供应锂电池极片200；锂电池极片200的下侧面对应抵接在固定辊43上，锂电池极片200的上侧面对应抵接在移动辊41上，在锂电池极片200的末端被供料组件2拉动时，移动辊41被锂电池极片200拉动而上升，在移动辊41被拉动至对应上极限位置时，放料电机54被连动而启动。储料机构4可以使得供料组件2和储料机构4之间的锂电池极片200的张力保持较为恒定的值。在本实施例中，第一传感器组件44和第二传感器组件45为常规的光电开关，其包括发射器和接收器，在移动辊41的一端对光电开关的发射器和接收器之间遮挡以触发相应的动作，在一些简单替换中，第一传感器组件44和第二传感器组件45也可以是机械开关等，并不以此为限制。
送料机构21包括第一卷辊211、第二卷辊212和升降机构213；第一卷辊211通过一送料电机215驱动，第二卷辊212通过升降机构213靠近和远离第一卷辊211；第一卷辊211和第二卷辊212配置成分别连动锂电池极片200的下侧面和上侧面以带动锂电池极片200沿着其长度方向移动。送料机构21包括送料架体214，第一卷辊211、第二卷辊212和升降机构213布置在送料架体214之上，送料架体214包括上顶壁2141，升降机构213连接在上顶壁2141上，在本实施例中，升降机构213为常规的气缸部件，升降机构213的伸缩杆与第二卷辊212连接以带动第二卷辊212上下移动，第二卷辊212向下移动以与第一卷辊211分别抵接在锂电池极片200的上侧面和下侧面，第一卷辊211受到送料电机215的驱动而转动以带动锂电池极片200沿着其长度方向移动。
裁切组件3包括裁切模组31，裁切模组31包括上切刀311和下切刀312；上切刀311和下切刀312分别对应在锂电池极片200的上侧面和下侧面，上切刀311和下切刀312相向靠近以实现对锂电池极片200的裁切；送料机构21带动锂电池极片200的末端穿过上切刀311和下切刀312的中间穿过。
送料机构21用以输送锂电池极片200的末端移动经过裁切组件3的上切刀311和下切刀312并对应拉料机构22，拉料机构22用以接收并拉动锂电池极片200的末端沿其长度方向移动。拉料机构22包括伺服电机221和移动机构222，伺服电机221通过一传动机构223带动移动机构222沿着锂电池极片200的长度方向移动；移动机构222还包括多个夹抵部件2221，夹抵部件2221沿着锂电池极片200的宽度方向间隔布置并用以夹抵锂电池极片200的末端。传动机构223包括导轨2231和传动换向部件2232，传动换向部件2232用以将伺服电机221的旋转运动转化成移动机构222的直线运动，传动换向部件2232可以为常见的机构，例如齿轮齿条结构、丝杆传动结构等，并不以此为限制。夹抵部件2221为夹爪气缸，或者夹抵部件2221也可以是其他的可通过夹持的动作夹持锂电池极片200的机构，并不以此为限制。
拉料机构22夹抵住锂电池极片200的末端进行拉动该锂电池极片200，送料机构21推送所述锂电池极片200，该锂电池极片200移动至拉料机构22与裁切模组31之间的间距达到一预设值(也即，要裁切的长度)时，锂电池极片200被输送至裁切位置；上切刀311和下切刀312相靠近以实现对锂电池极片200的裁切；此时，送料机构21和拉料机构22对该锂电池极片200施加一定的拉力以绷紧该锂电池极片200，送料机构21的第一卷辊211和第二卷辊212夹抵在锂电池极片200的上侧面和下侧面，拉料机构22通过夹抵部件2221对锂电池极片200的末端进行拉动，送料机构21和拉料机构22分别对应在锂电池极片200沿长度方向间隔的两个位置上。在本实施例中，第二平面12在对应拉料机构22的下方还布置有一支撑板121，支撑板121可以用来支撑裁切下来的锂电池极片200。
裁切组件3还包括压抵模组32，裁切模组31的上切刀311和下切刀312用以沿锂电池极片200的宽度方向裁切该锂电池极片200，压抵模组32用以至少在裁切模组31裁切时压抵住锂电池极片200沿其宽度方向的两侧。压抵模组32可以先于裁切模组31对锂电池极片200裁切前压抵在锂电池极片200的两侧，需要注意的是，压抵模组32可以压抵在锂电池极片200的两侧，或者，压抵模组32也可以沿着锂电池极片200的宽度方向完全压抵在锂电池极片200上，并不以此为限制。具体的，裁切组件3还包括带动上切刀311和/或下切刀312相靠近的裁切驱动机构33，裁切驱动机构33还连动压抵模组32以同步带动该压抵模组32移动，在本实施例中，裁切驱动机构33连接所述上切刀311以带动上切刀311上下移动。压抵模组32包括第一压抵面321和第二压抵面322，第一压抵面321固定连接在所述上切刀311上，第二压抵面322固定连接在下切刀312上。
在具体的工作流程中：放卷机构5上的锂电池极片200的末端首先被拉至对应连接在储料机构4上，随后经过送料机构21后连接在拉料机构22上；在裁切过程中，在送料机构22推送锂电池极片200的同时，拉料机构21拉动锂电池极片200的末端移动，在拉料机构21与送料机构22的间距达到预设值时，拉料机构21停止移动，此时拉料机构21和送料机构22之间的锂电池极片200被拉料机构21和送料机构22拉直绷紧，锂电池极片200的褶皱被拉平，使得裁片机可以适用于宽幅的锂电池极片200；另外，由于锂电池极片200同时受到拉料机构21的拉动和送料机构的推送，锂电池极片200沿长度方向的两端不易发生褶皱，适用于宽幅的锂电池极片；在锂电池极片位于裁切位置时，上切刀311向下移动至裁切锂电池极片200，第一压抵面321和第二压抵面322同步压抵在锂电池极片200沿宽度方向的两侧，锂电池极片被绷紧且压抵模组在裁切时可以对锂电池沿宽度方向的两侧进行压抵，在裁切处，可以确保极片长度方向和宽度方向的定位精度，适用于大宽幅的锂电池极片。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于，包括供料组件和裁切组件；所述供料组件用以输送锂电池极片至一裁切位置，所述供料组件至少在锂电池极片处于裁切位置时固定在锂电池极片沿长度方向间隔的两个位置并至少对该锂电池极片施加一定的拉力；所述裁切组件布置在锂电池极片的两个位置之间，所述裁切组件包括裁切模组和压抵模组，所述裁切模组用以沿锂电池极片的宽度方向裁切该锂电池极片，所述压抵模组用以至少在裁切模组裁切时压抵住锂电池极片沿其宽度方向的两侧。
2.如权利要求1所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述供料组件包括送料机构和拉料机构；所述送料机构用以输送锂电池极片的末端移动经过所述裁切组件并对应所述拉料机构，所述拉料机构用以接收并拉动锂电池极片的末端沿其长度方向移动。
3.如权利要求2所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述拉料机构包括伺服电机和移动机构，所述伺服电机通过一传动机构带动所述移动机构沿着锂电池极片的长度方向移动；所述移动机构还包括多个夹抵部件，所述夹抵部件沿着锂电池极片的宽度方向间隔布置并用以夹抵锂电池极片的末端。
4.如权利要求2所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述送料机构包括第一卷辊、第二卷辊和升降机构；所述第一卷辊通过一送料电机驱动，所述第二卷辊通过所述升降机构靠近和远离所述第一卷辊；所述第一卷辊和第二卷辊配置成分别连动锂电池极片的下侧面和上侧面以带动锂电池极片沿着其长度方向移动。
5.如权利要求1所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述裁切模组包括上切刀和下切刀；所述裁切组件还包括带动所述上切刀和/或下切刀相靠近的裁切驱动机构，所述裁切驱动机构还连动所述压抵模组以同步带动该压抵模组移动。
6.如权利要求5所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述裁切驱动机构连接所述上切刀以带动上切刀上下移动；
所述压抵模组包括第一压抵面和第二压抵面，所述第一压抵面固定连接所述上切刀上，所述第二压抵面固定连接所述下切刀上。
7.如权利要求1所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：还包括放卷机构；所述放卷机构用以供应锂电池极片，所述放卷机构包括移动平台和连接所述移动平台的气涨轴，所述移动平台可调整地沿着锂电池极片的宽度方向移动。
8.如权利要求7所述的一种适用于锂电池极片的裁片机，其特征在于：所述供料组件包括送料机构；所述送料机构用以输送锂电池极片的末端移动经过所述裁切组件；所述裁片机还包括储料机构，所述储料机构布置在所述放卷机构和送料机构之间；所述储料机构包括移动辊，所述移动辊能受重力带动拉紧送料机构和储料机构之间的锂电池极片，所述移动辊移动以包括上极限位置和下极限位置，当所述移动辊移动至下极限位置时连动所述放卷机构停止供应锂电池极片，当所述移动辊移动至上极限位置时连动所述放卷机构供应锂电池极片。
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Cited By (1)
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| CN117380826A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-12 | 广东日信高精密科技股份有限公司 | 一种极片高速制片装置及极片高速制片方法 |
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| CN117380826A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-12 | 广东日信高精密科技股份有限公司 | 一种极片高速制片装置及极片高速制片方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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