CN213532892U - 超薄纤维布绝热材料分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄纤维布绝热材料分切设备，包括机架，机架上依次设置有放卷气胀轴、张力调节装置、静电消除装置、分切装置、收卷装置，张力调节装置和静电消除装置之间设置有放卷导辊，静电消除装置和分切装置之间设置有分切导辊，纤维布依次经过放卷气胀轴、张力调节装置、放卷导辊、静电消除装置、分切导辊、分切装置、收卷装置，放卷气胀轴用于放卷纤维布，张力调节装置用于调整纤维布输送张力，静电消除装置用于消除纤维布上的静电，分切装置用于分切纤维布，收卷装置用于收卷分切后的纤维布。本实用新型能分切收卷多个尺寸不同的窄门幅，工作效率高，且分切收卷效果好。

Description

超薄纤维布绝热材料分切设备

技术领域

本实用新型涉及超薄纤维布绝热材料分切设备，用于分切收卷超薄莱赛尔纤维布。

背景技术

目前，传统的超薄莱赛尔纤维布绝热材料分切设备基本是一个方向进行分切，也就是收卷机构只有一个；对于由大门幅分切为若干个小门幅时候，如果还只是往一个方向进行分切，对整体稳定性要求较高。目前的分切设备不能同时完成多个窄门幅的分切收卷动作，其分切收卷效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能同时完成多个窄门幅的分切收卷动作的超薄纤维布绝热材料分切设备。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

超薄纤维布绝热材料分切设备，包括机架，所述机架上依次设置有放卷气胀轴、张力调节装置、静电消除装置、分切装置、收卷装置，所述张力调节装置和所述静电消除装置之间设置有放卷导辊，所述静电消除装置和所述分切装置之间设置有分切导辊，纤维布依次经过放卷气胀轴、张力调节装置、放卷导辊、静电消除装置、分切导辊、分切装置、收卷装置，所述放卷气胀轴用于放卷纤维布，所述张力调节装置用于调整纤维布输送张力，所述静电消除装置用于消除纤维布上的静电，所述分切装置用于分切纤维布，所述收卷装置用于收卷分切后的纤维布。

所述张力调节装置包括第一张力导辊和第二张力导辊，所述第一张力导辊连接在机架上，所述第二张力导辊连接在伸缩杆上，所述伸缩杆固定安装在机架上，伸缩杆伸缩用于调整第一张力导辊和第二张力导辊之间的距离。

所述静电消除装置包括第一消电导辊和第二消电导辊，所述第一消电导辊和第二消电导辊之间设置有除静电毛刷，纤维布依次经过第一消电导辊、除静电毛刷、第二消电导辊。

所述分切装置包括切刀导辊和底刀导辊，所述切刀导辊上安装有多个圆刀(圆刀之间的间距及圆刀数量，依分切尺寸及数量设置)，纤维布经过切刀导辊和底刀导辊之间，所述圆刀配合底刀导辊完成纤维布分切。

所述切刀导辊连接有滑动装置，所述滑动装置用于调整切刀导辊和底刀导辊之间的距离。

所述滑动装置包括滑轨，所述滑轨安装在机架上，所述滑轨连接切刀导辊，所述切刀导辊能在滑轨上滑动，调整切刀导辊和底刀导辊之间的距离。

所述切刀导辊还连接有推动板，所述推动板连接滑座，所述滑座连接螺杆，所述螺杆安装在机架上，所述螺杆用于驱动切刀导辊沿滑轨滑动，调整切刀导辊和底刀导辊之间的距离。

所述底刀导辊上设置有多个凹槽，所述圆刀能卡入凹槽内，凹槽用于配合圆刀完成分切。

所述收卷装置包括动力辊，所述动力辊左侧设置有左收卷气胀轴，所述左收卷气胀轴连接左收卷臂，所述左收卷臂通过左收卷臂轴活动连接在机架上，所述左收卷气胀轴压在动力辊上，左收卷臂能绕左收卷臂轴旋转，调整左收卷气胀轴和动力辊之间的距离；所述动力辊右侧设置有右收卷气胀轴，所述右收卷气胀轴连接右收卷臂，所述右收卷臂通过右收卷臂轴活动连接在机架上，所述右收卷气胀轴压在动力辊上，右收卷臂能绕右收卷臂轴旋转，调整右收卷气胀轴和动力辊之间的距离。

所述左收卷臂还连接有左支撑装置，所述左支撑装置用于调节左收卷气胀轴和动力辊之间的距离。

所述右收卷臂还连接有右支撑装置，所述右支撑装置用于调节右收卷气胀轴和动力辊之间的距离。

所述动力辊连接有伺服电机。

本实用新型能调整圆刀数量及间距，同时分切收卷多个尺寸不同的窄门幅，工作效率高，且分切收卷效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，超薄纤维布绝热材料分切设备，包括机架1，所述机架1上依次设置有放卷气胀轴2、张力调节装置、静电消除装置、分切装置、收卷装置，所述张力调节装置和所述静电消除装置之间设置有放卷导辊12，所述静电消除装置和所述分切装置之间设置有分切导辊13，纤维布依次经过放卷气胀轴2、张力调节装置、放卷导辊12、静电消除装置、分切导辊13、分切装置、收卷装置，所述放卷气胀轴2用于放卷纤维布，所述张力调节装置用于调整纤维布输送张力，所述静电消除装置用于消除纤维布上的静电，所述分切装置用于分切纤维布，所述收卷装置用于收卷分切后的纤维布。

所述张力调节装置包括第一张力导辊31和第二张力导辊32，所述第一张力导辊31连接在机架1上，所述第二张力导辊32连接在伸缩杆33上，所述伸缩杆33固定安装在机架1上，伸缩杆33伸缩用于调整第一张力导辊331和第二张力导辊32之间的距离。

需要说明的是，纤维布经过第一张力导辊331和第二张力导辊32，伸缩杆33伸缩调整第一张力导辊331和第二张力导辊32之间的距离,改变纤维布经过第一张力导辊331和第二张力导辊32之间的距离，以调整纤维布输送张力。

所述静电消除装置包括第一消电导辊51和第二消电导辊52，所述第一消电导辊51和第二消电导辊52之间设置有除静电毛刷53，纤维布依次经过第一消电导辊51、除静电毛刷53、第二消电导辊52。

所述分切装置包括切刀导辊62和底刀导辊61，所述切刀导辊62上安装有多个圆刀，纤维布经过切刀导辊62和底刀导辊61之间，所述圆刀配合底刀导辊61完成纤维布分切。

需要说明的是，多个圆刀安装在切刀导辊62上，圆刀之间的间距以及圆刀数量，根据分切尺寸以及分切数量设置，圆刀顶在底刀导辊61上，纤维布经过圆刀和底刀导辊61之间，底刀导辊61和切刀导辊62(圆刀)同步转动，底刀导辊61配合圆刀完成分切动作。

所述切刀导辊62连接有滑动装置，所述滑动装置用于调整切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离。所述滑动装置包括滑轨63，所述滑轨63安装在机架1上，所述滑轨63连接切刀导辊62，所述切刀导辊62能在滑轨63上滑动，调整切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离。

所述切刀导辊62还连接有推动板64，所述推动板64连接滑座65，所述滑座65连接螺杆66，所述螺杆66安装在机架1上，所述螺杆66用于驱动切刀导辊62沿滑轨63滑动，调整切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离。

需要说明的是，所述螺杆66和所述滑轨63平行设置，所述切刀导辊62能在滑轨63上往复运动，所述滑座65能在螺杆66上往复运动，所述螺杆66和切刀导辊62之间通过推动板64连接，螺杆66旋转使滑座65在螺杆66往复运动，滑座65通过推动板64带动切刀导辊62在滑轨63往复运动，从而调整切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离。

所述底刀导辊61上设置有多个凹槽，所述圆刀能卡入凹槽内，凹槽用于配合圆刀完成分切。

所述收卷装置包括动力辊7，所述动力辊7左侧设置有左收卷气胀轴91，所述左收卷气胀轴91连接左收卷臂92，所述左收卷臂92通过左收卷臂轴93活动连接在机架1上，所述左收卷气胀轴91压在动力辊7上，左收卷臂92能绕左收卷臂轴93旋转，调整左收卷气胀轴91和动力辊7之间的距离；所述动力辊7右侧设置有右收卷气胀轴81，所述右收卷气胀轴81连接右收卷臂82，所述右收卷臂82通过右收卷臂轴83活动连接在机架1上，所述右收卷气胀轴81压在动力辊7上，右收卷臂82能绕右收卷臂轴83旋转，调整右收卷气胀轴81和动力辊7之间的距离。所述动力辊7连接有伺服电机。

需要说明的是，左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81分别设置在动力辊7两侧，并压在动力辊7上，动力辊7旋转带动左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81转动完成收卷；随着左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81收卷尺寸增加，所述左收卷气胀轴91能以左收卷臂轴93旋转，调整左收卷气胀轴91和动力辊7之间的距离，所述右收卷气胀轴81能以右收卷臂轴83旋转，调整右收卷气胀轴81和动力辊7之间的距离。收卷过程中左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81始终压在动力辊7上，跟随动力辊7转动。

为了方便拆卸分切收卷后的纤维布，所述左收卷臂92还连接有左支撑装置，所述左支撑装置用于调节左收卷气胀轴91和动力辊7之间的距离。所述右收卷臂82还连接有右支撑装置，所述右支撑装置用于调节右收卷气胀轴81和动力辊7之间的距离。

综上所述，纤维布依次经过放卷气胀轴2、第一张力导辊31、第二张力导辊32、放卷导辊12、第一消电导辊51、除静电毛刷53、第二消电导辊52、切刀导辊62(圆刀)、底刀导辊61(凹槽)、动力辊7、左收卷气胀轴91、右收卷气胀轴81，第一张力导辊31和第二张力导辊32用于调整纤维布输送张力，第一消电导辊51和第二消电导辊52用于配合除静电毛刷53消除纤维布上的静电，底刀导辊61(凹槽)用于配合切刀导辊62(圆刀)完成纤维布分切动作，所述动力辊7用于驱动左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81收卷。

使用时，旋转螺杆66增加切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离，根据分切数量及分切尺寸设置圆刀数量及圆刀之间的间距，待圆刀安装完成后，缩小切刀导辊62和底刀导辊61之间的距离，将圆刀顶在底刀导辊61上。

放卷气胀轴2安装待分切的纤维布卷，并充气固定纤维布卷。

根据分切数量及尺寸依次在左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81安装多个收卷卷轴，左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81分别充气固定收卷卷轴，多个收卷卷轴依据分切尺寸分别一一错位安装左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81上，左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81跟随动力辊7转动，分别收卷分切后纤维布。如纤维布分切成三个窄门幅，则左收卷气胀轴91和右收卷气胀轴81共安装三个收卷卷轴，其中两个安装在左收卷气胀轴91上，两个收卷卷轴对应之间留有空隙，另一个安装在右收卷气胀轴81上，从而使三个收卷卷轴一一错位安装，收卷分切后的纤维布。

纤维布依次经过第一张力导辊31、第二张力导辊32、放卷导辊12、第一消电导辊51、除静电毛刷53、第二消电导辊52、分切装置(切刀导辊62(圆刀)和底刀导辊61(凹槽)之间)、动力辊7、左收卷气胀轴91、右收卷气胀轴81，伺服电机驱动动力辊7带动左收卷气胀轴91、右收卷气胀轴81转动完成纤维布收卷。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有放卷气胀轴(2)、张力调节装置、静电消除装置、分切装置、收卷装置，所述张力调节装置和所述静电消除装置之间设置有放卷导辊(12)，所述静电消除装置和所述分切装置之间设置有分切导辊(13)，纤维布依次经过放卷气胀轴(2)、张力调节装置、放卷导辊(12)、静电消除装置、分切导辊(13)、分切装置、收卷装置，所述放卷气胀轴(2)用于放卷纤维布，所述张力调节装置用于调整纤维布输送张力，所述静电消除装置用于消除纤维布上的静电，所述分切装置用于分切纤维布，所述收卷装置用于收卷分切后的纤维布；

所述张力调节装置包括第一张力导辊(31)和第二张力导辊(32)，所述第一张力导辊(31)连接在机架(1)上，所述第二张力导辊(32)连接在伸缩杆(33)上，所述伸缩杆(33)固定安装在机架(1)上，伸缩杆(33)伸缩用于调整第一张力导辊(31)和第二张力导辊(32)之间的距离；

所述分切装置包括切刀导辊(62)和底刀导辊(61)，所述切刀导辊(62)上安装有多个圆刀，纤维布经过切刀导辊(62)和底刀导辊(61)之间，所述圆刀配合底刀导辊(61)完成纤维布分切，所述切刀导辊(62)连接有滑动装置，所述滑动装置用于调整切刀导辊(62)和底刀导辊(61)之间的距离；

所述收卷装置包括动力辊(7)，所述动力辊(7)左侧设置有左收卷气胀轴(91)，所述左收卷气胀轴(91)连接左收卷臂(92)，所述左收卷臂(92)通过左收卷臂轴(93)活动连接在机架(1)上，所述左收卷气胀轴(91)压在动力辊(7)上，左收卷臂(92)能绕左收卷臂轴(93)旋转，调整左收卷气胀轴(91)和动力辊(7)之间的距离；所述动力辊(7)右侧设置有右收卷气胀轴(81)，所述右收卷气胀轴(81)连接右收卷臂(82)，所述右收卷臂(82)通过右收卷臂轴(83)活动连接在机架(1)上，所述右收卷气胀轴(81)压在动力辊(7)上，右收卷臂(82)能绕右收卷臂轴(83)旋转，调整右收卷气胀轴(81)和动力辊(7)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述静电消除装置包括第一消电导辊(51)和第二消电导辊(52)，所述第一消电导辊(51)和第二消电导辊(52)之间设置有除静电毛刷(53)，纤维布依次经过第一消电导辊(51)、除静电毛刷(53)、第二消电导辊(52)。

3.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述滑动装置包括滑轨(63)，所述滑轨(63)安装在机架(1)上，所述滑轨(63)连接切刀导辊(62)，所述切刀导辊(62)能在滑轨(63)上滑动，所述切刀导辊(62)还连接有推动板(64)，所述推动板(64)连接滑座(65)，所述滑座(65)连接螺杆(66)，所述螺杆(66)安装在机架(1)上，所述螺杆(66)用于驱动切刀导辊(62)沿滑轨(63)滑动，调整切刀导辊(62)和底刀导辊(61)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述底刀导辊(61)上设置有多个凹槽，所述圆刀能卡入凹槽内，凹槽用于配合圆刀完成分切。

5.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述左收卷臂(92)还连接有左支撑装置，所述左支撑装置用于调节左收卷气胀轴(91)和动力辊(7)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述右收卷臂还连接有右支撑装置，所述右支撑装置用于调节右收卷气胀轴和动力辊之间的距离。

7.根据权利要求1所述的超薄纤维布绝热材料分切设备，其特征在于：所述动力辊连接有伺服电机。

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