CN218319659U - 一种高精度薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度薄膜分切机，包括机架，还包括：放卷机构，放卷机构包括放卷辊和第一驱动装置，第一驱动装置可以驱使放卷辊旋转，放卷辊设置有薄膜滚筒；圆刀机构，用于对薄膜的分切；分别设置在圆刀机构的进料侧和出料侧的主牵引机构和副牵引机构，主牵引机构和副牵引机构用于驱使薄膜运动；收卷机构，包括至少两组，收卷机构包括用于薄膜的收卷的滑差轴；放卷机构、主牵引机构、圆刀机构、副牵引机构和收卷机构均沿薄膜的运动路径设置在机架上。本实用新型实施例的高精度薄膜分切机可保证分切过程中薄膜表面平整，避免由于薄膜表面不平而出现分切不良的现象。

Description

一种高精度薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种高精度薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机是一种用于将聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜分切成不同尺寸的设备，广泛运用于包装以及其它覆膜行业。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构等组成，通过各个功能辊带动薄膜运动至切割机构实现对薄膜的切割。现有技术的薄膜分切机在分切过程中，薄膜在切刀两侧由于受力不均，易出现打滑现象，造成薄膜的表面不平整，从而影响分切的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高精度薄膜分切机。

根据本实用新型的实施例的一种高精度薄膜分切机，包括机架，还包括：放卷机构，放卷机构包括放卷辊和第一驱动装置，第一驱动装置可以驱使放卷辊旋转，放卷辊设置有薄膜滚筒；圆刀机构，设置有进料侧和出料侧，圆刀机构用于对薄膜的分切；主牵引机构和副牵引机构，主牵引机构和副牵引机构分别设置在圆刀机构的进料侧和出料侧，主牵引机构包括若干主牵引辊，副牵引机构包括若干副牵引辊，主牵引辊和副牵引辊用于驱使薄膜运动；收卷机构，收卷机构包括至少两组，收卷机构包括滑差轴，滑差轴用于薄膜的收卷；放卷机构、主牵引机构、圆刀机构、副牵引机构和收卷机构均沿薄膜的运动路径依次设置在机架上。

根据本实用新型实施例的一种高精度薄膜分切机，至少具有如下有益效果：通过在圆刀机构的两侧设置主牵引机构和副牵引机构，利用主牵引机构和副牵引机构对薄膜的同时作用，使薄膜在主牵引机构和副牵引机构之间形成足够大的张力，以便于将薄膜撑直，保证薄膜表面平整，进而保证薄膜分切过程的切割效果，避免由于薄膜表面不平而出现分切不良的现象。

根据本实用新型的一些实施例，放卷机构还包括有若干张力辊。

根据本实用新型的一些实施例，圆刀机构包括：刀轴，可转动地设置在机架上；刀架，固定在机架上，刀架与刀轴相互平行且设置在刀轴上方；刀片组，设置在刀架上，刀片组包括若干并列设置的刀片，刀片的刀口朝向刀轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，刀轴上并列设置有若干圆底刀，相邻两组圆底刀之间设置有隔套。

根据本实用新型的一些实施例，机架沿水平方向设置有导轨，收卷机构还包括：两组安装板，两组安装板分别对称设置在机架的两侧，安装板设置有滑块和轴承座，滑块活动连接导轨，滑差轴的两端分别连接两组安装板的轴承座；第二驱动装置，设置在其中一个安装板上，第二驱动装置的输出端连接滑差轴；气液转换器，设置在机架上，气液转换器的输出端连接安装板且适于驱使安装板沿导轨运动。

根据本实用新型的一些实施例，滑差轴的端部连通设置有气路旋转接头，气路旋转接头连接外部供气装置。

根据本实用新型的一些实施例，主牵引机构和圆刀机构之间设置有弧形辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例高精度薄膜分切机的剖视图；

图2为本实施例高精度薄膜分切机的整体结构示意图；

图3为本实施例高精度薄膜分切机的局部示意图；

图4为本实施例收卷机构的结构示意图。

附图标号：机架100；导轨110；放卷辊210；张力辊220；圆刀机构300；刀轴310；圆底刀311；隔套312；刀架320；刀片组330；主牵引辊400；副牵引辊500；收卷机构600；滑差轴610；气路旋转接头611；安装板620；滑块630；轴承座640；第二驱动装置650；气液转换器660；弧形辊700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图4，本实用新型公开了一种高精度薄膜分切机，包括机架100、放卷机构、主牵引机构、圆刀机构300、副牵引机构和收卷机构600，放卷机构、主牵引机构、圆刀机构300、副牵引机构和收卷机构600均沿薄膜的运动路径依次设置在机架100上。

放卷机构包括放卷辊210和第一驱动装置，第一驱动装置采用驱动电机，其输出端连接放卷辊210并且可以驱使放卷辊210旋转，放卷辊210上设置有薄膜滚筒，通过放卷辊210的旋转实现薄膜的卷出。

圆刀机构300包括进料侧和出料侧，圆刀机构300用于对薄膜的分切，其中，圆刀机构300设置有若干切刀，薄膜相对切刀移动，使切刀沿薄膜的运动方向对薄膜进行分切，从而将薄膜分切成若干条状。

主牵引机构设置在圆刀机构300的进料侧，主牵引机构包括两组主牵引辊400，副牵引机构设置在圆刀机构300的出料侧，副牵引机构包括两组副牵引辊500。主牵引辊400和副牵引辊500可转动地设置在机架100上，并且均连接有用于驱使自身转动的驱动电机，薄膜从放卷辊210卷出后，绕设机架100上多个传送辊，并卷绕在主牵引辊400上，主牵引辊400和副牵引辊500均用于驱使薄膜的运动。

收卷机构600设置有两组，其中，收卷机构600包括有滑差轴610，经分切后的薄膜绕设至收卷机构600的滑差轴610上，滑差轴610上对应设置有收卷筒，通过滑差轴610的转动从而带动收卷筒实现对薄膜的收卷。同时，两组收卷机构600用于对薄膜的间隔收卷，经过分切后，相互并列的两条薄膜分别卷绕至两组收卷机构600的滑差轴610上

本实用新型实施例的高精度薄膜分切机通过在圆刀机构的两侧设置主牵引机构和副牵引机构，利用主牵引机构和副牵引机构对薄膜的同时作用，使薄膜在主牵引机构和副牵引机构之间形成足够大的张力，以便于将薄膜撑直，保证薄膜表面平整，进而保证薄膜分切过程的切割效果，避免由于薄膜表面不平而出现分切不良的现象。

参考图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，滑台上设置有若干用于卷绕薄膜的张力辊220，张力辊220用于增加薄膜的张紧度，保证薄膜输出时的状态平稳。

参考图1和图3，圆刀机构300包括：刀轴310，刀轴310通过轴承件可转动地设置在机架100上，刀轴310的一个端部连接有用于驱使刀轴310转动的驱动马达，刀轴310上并列设置有若干圆底刀311，相邻两组圆底刀311之间设置有隔套312；刀架320，固定在机架100上，刀架320与刀轴310相互平行且设置在刀轴310上方；刀片组330，设置在刀架320上，刀片组330包括若干并列设置的刀片，刀片的刀口朝向刀轴310设置，刀片和刀轴310之间设置有间隙，薄膜经过刀片和刀轴310之间的间隙并在圆底刀311和切刀的配合下完成分切。

更详细地，刀架上沿自身长度方向设置有滑轨，刀片的上端连接有与滑轨相适配的滑动件，刀片滑动安装在刀架的滑轨上，从而实现刀片之间的间距调节，以控制调节薄膜的分切尺寸。

参考图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，机架100的两侧沿水平方向设置有导轨110，收卷机构600还包括：两组安装板620，两组安装板620分别对称设置在机架100的两侧，安装板620设置朝向机架100的一侧设置有滑块630，同时，安装板620还设置有让位孔，让位孔内设置有轴承座640，滑块630活动连接导轨110，滑差轴610的两端分别连接两组安装板620的轴承座640；第二驱动装置650，设置在其中一个安装板620上，第二驱动装置650的输出端连接滑差轴610；气液转换器660，设置在机架100上，气液转换器660的输出端连接安装板620且适于驱使安装板620沿导轨110运动，从而带动滑差轴610运动，使滑差轴610靠近或远离圆刀机构300。当滑差轴610的张力过大时，可通过控制滑差轴610移动以确保滑差轴610上各个分切端的张力平稳。

参考图4，在本实用新型的一些实施例中，滑差轴610的端部连通设置有气路旋转接头611，气路旋转接头611连接外部供气装置，滑差轴610通过气路旋转接头611实现自身的进气，用于涨紧收卷筒。

其中，滑差轴610是一种气胀轴，滑差轴610由轴心、摩擦组件以及多组滑差环组成，滑差轴610的摩擦转矩由压缩空气的气压大小来控制，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力，实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀、端面平整、恒力收卷，保证物料张紧有度。

参考图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，主牵引机构和圆刀机构300之间设置有弧形辊700，弧形辊700通过球轴承可转动地设置在机架100上，弧形辊700的端部连接有用于驱使自身旋转的驱动电机，本实施例中，弧形辊700沿自身轴向有一定弧度，当薄膜通过弧形辊700转动时，在弧形辊700的弧度方向上薄膜将被拉长，来达到舒展幅材的作用，可消除薄膜转移过程中的褶皱和防止材料分切过程中可能产生的交错。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度薄膜分切机，包括机架，其特征在于，还包括：

放卷机构，包括放卷辊和第一驱动装置，所述第一驱动装置可以驱使所述放卷辊旋转，所述放卷辊设置有薄膜滚筒；

圆刀机构，设置有进料侧和出料侧，所述圆刀机构用于对薄膜的分切；

主牵引机构和副牵引机构，所述主牵引机构和所述副牵引机构分别设置在所述圆刀机构的进料侧和出料侧，所述主牵引机构包括若干主牵引辊，所述副牵引机构包括若干副牵引辊，所述主牵引辊和所述副牵引辊用于驱使薄膜运动；

收卷机构，所述收卷机构包括至少两组，所述收卷机构包括滑差轴，所述滑差轴用于薄膜的收卷；

所述放卷机构、所述主牵引机构、所述圆刀机构、所述副牵引机构和所述收卷机构均沿薄膜的运动路径依次设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述放卷机构还包括有若干用于卷绕薄膜的张力辊。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述圆刀机构包括：

刀轴，可转动地设置在所述机架上；

刀架，固定在所述机架上，所述刀架与所述刀轴相互平行且设置在所述刀轴上方；

刀片组，设置在所述刀架上，所述刀片组包括若干并列设置的刀片，所述刀片的刀口朝向所述刀轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述刀轴上并列设置有若干圆底刀，相邻两组所述圆底刀之间设置有隔套。

5.根据权利要求1所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述机架沿水平方向设置有导轨，所述收卷机构还包括：

两组安装板，两组所述安装板分别对称设置在所述机架的两侧，所述安装板设置有滑块和轴承座，所述滑块活动连接所述导轨，所述滑差轴的两端分别连接两组所述安装板的所述轴承座；

第二驱动装置，设置在其中一个所述安装板上，所述第二驱动装置的输出端连接所述滑差轴；

气液转换器，设置在所述机架上，所述气液转换器的输出端连接所述安装板且适于驱使所述安装板沿所述导轨运动。

6.根据权利要求5所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述滑差轴的端部连通设置有气路旋转接头，所述气路旋转接头连接外部供气装置。

7.根据权利要求1所述的一种高精度薄膜分切机，其特征在于，所述主牵引机构和所述圆刀机构之间设置有弧形辊。

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