CN115352937A - 一种薄膜输送结构及薄膜压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工领域，其公开一种薄膜输送结构及薄膜压合装置，薄膜输送结构包括固定架、多个导辊组件、多个张紧组件、伸缩架和滑动架，所述伸缩架的一端与所述滑动架铰接，所述固定架上设有导向轨道，所述导向轨道沿着所述滑动架往固定架的方向高度逐渐降低，所述伸缩架的另一端放置在所述导向轨道上并与所述导向轨道滑动连接，所述滑动架设置于所述固定架的上游，所述滑动架可沿靠近或远离所述固定架的方向运动，所述固定架和所述伸缩架上分别设有若干个导辊组件，所述导辊组件用于对薄膜的输送进行导向，所述张紧组件设置在所述固定架上，所述张紧组件用于张紧薄膜。该薄膜压合装置包括压合机包括薄膜输送结构、放卷装置和压合机。

Description

一种薄膜输送结构及薄膜压合装置

技术领域

本发明涉及薄膜输送领域，特别是薄膜与保护膜的复合装置。

背景技术

流延膜在经过流延工序后，需要在薄膜表面覆上一层保护膜，并进行压合。但是，在流延机和压合机之间还需要调整对薄膜的张力、温度、薄膜的厚度等，以使薄膜与保护膜压合后的性能良好。

流延机和压合机之间的输送距离一般是通过调整供薄膜缠腰的导向辊的位置和数量来调整薄膜的输送距离，例如，用于供薄膜进行自然冷却的输送距离。但是，对于一些较脆的薄膜，这类在导向辊上的包角不能过大，过大的包角容易造成薄膜受损，然而包角较小的情况下，难以实现此类薄膜较长的自然冷却距离，导致整体的薄膜生产设备需要设计较长的自然冷却长度的距离，使得当生产一些厚度较薄的薄膜仍然走较长的自然冷却距离，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种薄膜输送结构，包括固定架、多个导辊组件、多个张紧组件、伸缩架和滑动架，所述伸缩架的一端与所述滑动架铰接，所述固定架上设有导向轨道，所述导向轨道沿着所述滑动架往固定架的方向高度逐渐降低，所述伸缩架的另一端放置在所述导向轨道上并与所述导向轨道滑动连接，所述滑动架设置于所述固定架的上游，所述滑动架可沿靠近或远离所述固定架的方向运动，所述固定架和所述伸缩架上分别设有若干个导辊组件，所述导辊组件用于对薄膜的输送进行导向，所述张紧组件设置在所述固定架上，所述张紧组件用于张紧薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动架包括路轨、滚轮、底座、升降机构和升降架主体，所述滚轮设置多个，所述滚轮与所述路轨滑动配合连接，所有的所述滚轮设置在所述底座上，所述滚轮用于支撑所述底座，所述升降机构设置在所述底座上，所述升降架主体设置在所述升降机构上，所述升降机构用于调整所述升降架主体的高度，所述伸缩架与所述升降架主体铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧组件包括电缸和张紧辊，所述电缸设置所述固定架上，所述电缸的活动部连接所述张紧辊，所述电缸带动所述张紧辊上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩架上是设有滑轮，所述滑轮与导向轨道滑动配合连接。

本发明还提供了一种薄膜压合装置，包括压合机，还包括所述的薄膜输送结构，所述压合机设置于所述固定架的薄膜输送下游，所述压合机和所述固定架之间设有放卷装置，所述放卷装置用于放卷保护膜，所述压合机用于把放卷装置放出的保护膜压合到薄膜上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷装置包括：放卷架、上放卷轮和下放卷轮；所述放卷架设置于所述固定架和所述压合机之间；所述上放卷轮设置在所述放卷架上，所述上放卷轮与所述放卷架之间可相对转动；所述下放卷轮设置在所述放卷架上，所述下放卷轮与所述放卷架之间可相对转动，所述上放卷和下放卷轮之间的空间用于供薄膜穿过。

作为上述技术方案的进一步改进，压合装置还包括测厚机，所述测厚机设置在所述固定架上，所述测厚机用于测量薄膜的厚度，所述测厚机设置在所述放卷装置的上游，所述测厚机的上游和下游均设置有所述张紧组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压合装置还包括分切机，所述分切机设置于所述放卷装置和所述固定架之间，所述分切机用于分切薄膜的边缘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分切机包括：分切架、垫刀机构和切刀机构；所述分切架设置于所述放卷装置和所述固定架之间；所述垫刀机构包括垫刀座、底刀轮、底轮驱动组件，所述垫刀座设在所述分切架上，所述垫刀座包括垫刀面，所述底刀轮转动连接在所述垫刀座上，且所述底刀轮的一端凸出所述垫刀面，所述底轮驱动组件带动所述底刀轮转动；所述切刀机构包括切刀驱动器和膜切刀，所述切刀驱动器设在所述分切架上，所述切刀驱动器与所述膜切刀驱动连接带动所述膜切刀靠近或远离所述垫刀面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀机构还包括切刀调宽组件和切刀座，所述切刀驱动器和膜切刀均设在所述切刀座上，所述切刀调宽组件用于沿横向调整所述切刀座的位置。

本发明的有益效果是：在本发明中的一种薄膜输送结构中，多个所述导辊组用于对薄膜的输送进行导向，张紧组件用于张紧薄膜，当需要延长薄膜的自然冷却距离时，使用时可使滑动架远离固定架运动，从而伸缩架被滑动架从导向轨道中拉出，使用者可利用伸缩架上的导辊组件对薄膜进行输送导向，从而延长了薄膜的输送距离，増加了对薄膜进行自然冷却的输送距离，当需要缩短薄膜的输送距离时，使用者可使滑动架往固定架的方向运动，使得伸缩架被收纳到导向轨道上，从而，使用者在穿膜时，薄膜不再绕经伸缩架上的导辊组件，缩短薄膜的行程。

在本发明中的薄膜压合装置中，其包括薄膜输送结构、用于放卷保护膜的放卷装置，以及把压合机，可实现进行适当自然冷却距离的薄膜输送到压合装置中进行压合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的薄膜输送结构的侧视图；

图2是本发明的薄膜压合装置的侧视图；

图3是本发明的薄膜压合装置的轴测图，图中隐藏了滑动架；

图4是本发明的分切机的轴测图；

图5是本发明的分切机的主视图；

图6是本发明的图5的左视图；

图7是本发明的图6的B-B处的剖面图；

图8是本发明的图6的A-A处的剖面图。

附图中：01-固定架，02-导辊组件，03-伸缩架，031-滑轮，041-升降架主体，042-路轨，043-滚轮，044-底座，045-升降机构，05-导向轨道，06-压合机，071-放卷架，072-上放卷轮，073-下放卷轮，08-测厚机，09-张紧组件，1-分切架，200-垫刀机构，210-垫刀座，220-底刀轮，230-底轮驱动组件，231-底轮驱动器，232-传动轴，240-垫板，251-垫刀调节滑轨，252-垫刀调节丝杆，253-垫刀支撑滑轨，300-切刀机构，310-切刀驱动器，320-膜切刀，331-切刀调节滑轨，332-切刀调节丝杆，340-切刀座，410-第一传动轮，420-第二传动轮，430-同步带。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图8，一种薄膜输送结构，包括固定架01、多个导辊组件02、多个张紧组件09、伸缩架03和滑动架，所述伸缩架03的一端与所述滑动架铰接，所述固定架01上设有导向轨道05，所述导向轨道05沿着所述滑动架往固定架01的方向高度逐渐降低，所述伸缩架03的另一端放置在所述导向轨道05上并与所述导向轨道05滑动连接，所述滑动架设置于所述固定架01的上游，所述滑动架可沿靠近或远离所述固定架01的方向运动，所述固定架01和所述伸缩架03上分别设有若干个导辊组件02，所述导辊组件02用于对薄膜的输送进行导向，所述张紧组件09设置在所述固定架01上，所述张紧组件09用于张紧薄膜。

由上述可得，多个所述导辊组用于对薄膜的输送进行导向，张紧组件09用于张紧薄膜，当需要延长薄膜的自然冷却距离时，使用时可使滑动架远离固定架01运动，从而伸缩架03被滑动架从导向轨道05中拉出，使用者可利用伸缩架03上的导辊组件02对薄膜进行输送导向，从而延长了薄膜的输送距离，増加了对薄膜进行自然冷却的输送距离，当需要缩短薄膜的输送距离时，使用者可使滑动架往固定架01的方向运动，使得伸缩架03被收纳到导向轨道05上，从而，使用者在穿膜时，薄膜不再绕经伸缩架03上的导辊组件02，缩短薄膜的行程。

在实际使用中，每个导辊组件02包括两个导辊座和导辊主体，两个导辊座分别设置于导辊主体的两端，导辊座与导辊主体之间可相对转动的相连，导辊座用于固定在固定架01或伸缩架03上。

为了实现滑动架可滑移的功能，在一些实施例中，所述滑动架包括路轨042、滚轮043、底座044、升降机构045和升降架主体041，所述滚轮043设置多个，所述滚轮043与所述路轨042滑动配合连接，所有的所述滚轮043设置在所述底座044上，所述滚轮043用于支撑所述底座044，所述升降机构045设置在所述底座044上，所述升降架主体041设置在所述升降机构045上，所述升降机构045用于调整所述升降架主体041的高度，所述伸缩架03与所述升降架主体041铰接。使用时，使用滚轮043和路轨042的滑动配合，升降架主体041可沿着路轨042的延伸方向滑动，此外，通过升降机构045的设置，可调整滑动架距离路轨042的距离，从而实现调整滑动架的主体的高度，即可调整伸缩架03的倾向角度。

该升降机构045包括与底座044可相对转动是螺杆，设置在螺杆上的螺母，所述螺母与升降架主体041固定连接，该螺杆和螺母组成一个丝杠螺母副。可选的，底座044的数量与滚轮043的数量一一对应，优选的，滚轮043设置四个，四个滚轮043分别用于支撑升降架主体041四个底角。

为了实现对薄膜的张紧，在一些实施例中，所述张紧组件09包括电缸和张紧辊，所述电缸设置所述固定架01上，所述电缸的活动部连接所述张紧辊，所述电缸带动所述张紧辊上下运动。使用时，薄膜绕经张紧辊的上侧或者下侧，电缸带动张紧辊上下运动，使得张紧辊抵住薄膜，由电缸带动张紧辊运动的距离来确定张紧薄膜的程度。可选的，电缸设置两个，两个电缸分别设置于张紧辊的两端，张紧辊的两端与电缸的活动部可相对转动地连接，例如是通过轴承连接，电缸的固定部通过螺丝固定在固定架01上。

为了使伸缩架03在与导向轨道05相对运动的过程中更为顺畅，在一些实施例中，所述伸缩架03上是设有滑轮031，所述滑轮031与导向轨道05滑动配合连接。通过滑轮031与导向轨道05的滑动配合，伸缩架03与导向轨道05两者之间的相对运动更为顺畅。

此外，导向轨道05上还设有限位边，所述限位边设置两条，滑轮031设置于两条限位边之间，利用限位边对滑轮031进行位置限定。

本发明还提供了一种薄膜压合装置，包括压合机06，还包括所述的薄膜输送结构，所述压合机06设置于所述固定架01的薄膜输送下游，所述压合机06和所述固定架01之间设有放卷装置，所述放卷装置用于放卷保护膜，所述压合机06用于把放卷装置放出的保护膜压合到薄膜上。

由于上述内容已经针对薄膜输送结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合说明书附图的情况下，应当能够理解，故此处不再针对薄膜输送结构进行展开说明。

在一些实施例中，所述放卷装置包括：放卷架071、上放卷轮072和下放卷轮073；所述放卷架071设置于所述固定架01和所述压合机06之间；所述上放卷轮072设置在所述放卷架071上，所述上放卷轮072与所述放卷架071之间可相对转动；所述下放卷轮073设置在所述放卷架071上，所述下放卷轮073与所述放卷架071之间可相对转动，所述上放卷和下放卷轮073之间的空间用于供薄膜穿过。使用时，上放卷轮072和下放卷轮073上设有保护膜，薄膜从上放卷轮072和下放卷轮073之间穿过，上放卷轮072上的保护膜用于覆到薄膜的上表面，下放卷轮073上的保护膜用于覆到薄膜的下表面。

可选的，上放卷轮072设置两个，下放卷轮073设置两个，当其中的一个上放卷轮072上的保护膜用完后，使用者可立刻更换另一个卷有保护膜的上放卷轮072，用完保护膜的上放卷轮072重新放上新的保护膜卷。同理，当其中一个下放卷轮073上的保护膜用完后，使用者可更换另外一个卷有保护膜的下放卷轮073，用完的保护膜的下放卷轮073重新放上新的保护膜卷。

进一步的，为了方便使用者更换下放卷轮073，固定架01包括固定架01主体和小车轨道，以及放卷小车，小车轨道设置在固定架01主体上，放卷小车与小车轨道以滑动配合，下放卷轮073设置在放卷小车上，方便使用者拉出放卷小车以添加保护膜到下放卷轮073上。优选的，放卷小车与下放卷轮073一一对应设置，即每台放卷小车上设置一个下放卷轮073。

为了使保护膜展开良好，固定架01上还设有展开辊，展开辊设置两条，两条展开辊分别设置于上放卷轮072的下游以及下放卷轮073的下游，使得保护膜覆到薄膜之间先经过展开辊。展开辊与固定架01之间可相对转动，展开辊上设有多条凸起筋，凸起筋沿展开辊的轴向延伸。使用时，展开辊在转动的过程中，凸起筋抵住保护膜的表面，在凸起筋的刮动作用下，使保护膜展开良好，减少保护膜覆膜到保护膜上的褶皱。可选的，多条凸起筋绕展开辊的轴线圆周阵列设置。

为了使薄膜流延后，薄膜拉伸的厚度均匀，在一些实施例中，压合装置还包括测厚机08，所述测厚机08设置在所述固定架01上，所述测厚机08用于测量薄膜的厚度，所述测厚机08设置在所述放卷装置的上游，所述测厚机08的上游和下游均设置有所述张紧组件09。张紧组件09除了可用于对薄膜进行张紧之外，还可以用于对薄膜进行一定程度上的拉伸，以确保薄膜的厚度均匀。在测厚机08的上游设置张紧组件09，可先对薄膜进行张紧，此外，还可先对薄膜进行预先的拉伸，通过测厚机08的测量被拉伸的薄膜，可确定薄膜的厚度，从而再确定是否利用对测厚机08下游的张紧组件09对薄膜进行进一步的拉伸。

薄膜在压延后，薄膜的边缘一般不够平整，在一些实施例中，所述压合装置还包括分切机，所述分切机设置于所述放卷装置和所述固定架01之间，所述分切机用于分切薄膜的边缘。使用时，通过分切机的设置，可对薄膜的边缘进行分切。

在一些实施例中，所述分切机包括：分切架1、垫刀机构200和切刀机构300；所述分切架1设置于所述放卷装置和所述固定架01之间；所述垫刀机构200包括垫刀座210、底刀轮220、底轮驱动组件230，所述垫刀座210设在所述分切架1上，所述垫刀座210包括垫刀面，所述底刀轮220转动连接在所述垫刀座210上，且所述底刀轮220的一端凸出所述垫刀面，所述底轮驱动组件230带动所述底刀轮220转动；所述切刀机构300包括切刀驱动器310和膜切刀320，所述切刀驱动器310设在所述分切架1上，所述切刀驱动器310与所述膜切刀320驱动连接带动所述膜切刀320靠近或远离所述垫刀面。使用时，薄膜由外置的动力辊带动而从上游往下游方向运动，薄膜从膜切刀320和底刀轮220之间通过，薄膜被底刀轮220所支撑，切刀驱动器310带动膜切刀320向垫刀面进行移动即完成对薄膜的切边。本实施例的垫刀机构200中，垫刀座210上还设置有一块垫板240，垫刀面为垫板240的顶面。本实施例中底刀轮220和膜切刀320以剪切的形式对膜料进行切边，在结构布置上膜切刀320位于底刀轮220的周面之外，在对膜料进行剪切时剪切应力较大，尤其适用于厚度较厚的薄膜，厚度较厚的薄膜在本实施例中指的是0.3mm以上厚度的薄膜，例如0.5mm以上厚度的薄膜。

此外，分切机还可以是包括圆盘刀片和电动机，通过电动机带动圆盘刀片旋转，由圆盘刀片对薄膜进行分切。

在垫刀座210上配备了受驱动转动的底刀轮220，在对薄膜进行切割时一方面能够对薄膜起到支撑作用，另一方面由于底刀轮220受驱动转动，在进行切割时薄膜与底刀轮220之间的速度差较小，有利于得到表面质量较好的薄膜。底刀轮220的线速度最理想的状态下为与薄膜输送的线速度保持同步，从而保证底刀轮220与薄膜的底面之间不摩擦达到最小化，更好地保护薄膜的外观，同时支撑薄膜。

为了使得该薄膜切边能够切除不同宽度的薄膜边料，在一些实施例中，所述切刀机构300还包括切刀调宽组件和切刀座340，所述切刀驱动器310和膜切刀320均设在所述切刀座340上，所述切刀调宽组件用于沿横向调整所述切刀座340的位置。本实施例中，横向指的是薄膜的宽度方向。通过配置切刀调宽组件带动切刀座340横向移动，使得安装在切刀座340上的切刀驱动器310和膜切刀320的横向位置改变，从而切出不同宽度的薄膜。

切刀调宽组件包括切刀调节滑轨331、切刀调节丝杆332、切刀调节螺母，所述切刀调节滑轨331设在所述机架上，所述切刀座340沿所述切刀调节滑轨331滑动，所述切刀调节丝杆332可转动地架设在所述机架上，所述切刀调节螺母固定在所述切刀座340上，所述切刀调节螺母与所述切刀调节丝杆332传动连接。以此在切刀调节丝杆332进行转动时，切刀调节丝杆332通过切刀调节螺母带动切刀座340沿切刀调节滑轨331进行滑动，从而对切刀座340的横向位置进行调整。切刀调宽组件采用了丝杆螺母机构进行调节具有调节精度较高、调节较为便捷的优点。切刀调节丝杆332的驱动可以通过旋转驱动器进行驱动，或者通过人工转动的方式进行驱动。旋转驱动器可以是步进电机、伺服电机、气动马达等能够提供旋转的输出轴的装置。

为了使得底刀轮220与膜切刀320之间保持合适的间距以保证切膜质量，进一步的，所述垫刀机构200还包括垫刀调宽组件，所述垫刀调宽组件用于沿横向调整所述垫刀座210的位置。垫刀机构200所包括的底刀轮220以及垫刀面均设在垫刀座210上，在垫刀座210被垫刀调宽组件带动沿横向滑动时，底刀轮220的位置即随之改变，使底刀轮220与膜切刀320之间保持合适的距离。

所述垫刀调宽组件包括垫刀调节滑轨251、垫刀调节丝杆252、垫刀调节螺母，所述垫刀调节滑轨251设在所述机架上，所述垫刀座210沿所述垫刀调节滑轨251滑动，所述垫刀调节丝杆252可转动地架设在所述机架上，所述垫刀调节螺母固定在所述垫刀座210上，所述垫刀调节螺母与所述垫刀调节丝杆252传动连接。以此在垫刀调节丝杆252进行转动时，垫刀调节丝杆252通过垫刀调节螺母带动垫刀座210沿垫刀调节滑轨251进行滑动，从而对垫刀座210的横向位置进行调整。垫刀调宽组件采用了丝杆螺母机构进行调节具有调节精度较高、调节较为便捷的优点。垫刀调节丝杆252的驱动同样也可以通过旋转驱动器进行驱动，或者通过人工转动的方式进行驱动。旋转驱动器可以是步进电机、伺服电机、气动马达等能够提供旋转的输出轴的装置。

进一步的，所述底轮驱动组件230包括底轮驱动器231，所述底轮驱动器231与所述垫刀调节滑轨251传动连接，所述底刀轮220套接在所述垫刀调节滑轨251外并与所述垫刀调节滑轨251传动连接。底轮驱动器231通过垫刀调节滑轨251，与底刀轮220传动连接，垫刀调节滑轨251一方面作为垫刀座210的滑轨起到导向作用，另一方面还作为底轮驱动器231与底刀轮220的传动轴232将底轮驱动器231的动力传输至底刀轮220处驱使底刀轮220进行转动，极大地简化了垫刀机构200的设计，尤其是在该垫刀机构200的数量设置有多个时，多个垫刀机构200中所包括的底轮均能够直接套接在垫刀调节滑轨251上即同时实现可横移滑动以及可受驱动转动的功能。本实施例中，垫刀调节滑轨251为花键轴。采用花键轴具有结构强度高、传动效率高的优点。此外，在本实施例中垫刀机构200还包括垫刀支撑滑轨253，垫刀座210还与垫刀支撑滑轨253滑动连接，垫刀支撑滑轨253对垫刀座210进一步地提供支撑，从而提高垫刀调节滑轨251也即传动轴232的使用寿命。

为了便捷地同时调节切刀机构300和垫刀机构200的横向位置，所述薄膜切边装置还包括同步调节机构，所述同步调节机构用于同步调整垫刀调宽组件和切刀调宽组件的运动。

所述同步调节机构包括第一传动轮410、第二传动轮420、同步带430，所述第一传动轮410与所述切刀调节丝杆332传动连接，所述第二传动轮420与所述垫刀调节丝杆252传动连接，所述同步带430传动连接所述第一传动轮410和所述第二传动轮420。由此，切刀调节丝杆332和垫刀调节丝杆252通过第一传动轮410、第二传动轮420以及同步带430传动连接在一起，由此转动切刀调节丝杆332和垫刀调节丝杆252两者中的其一即同时带动膜切刀320和底刀轮220进行横向调整。可以理解的，在进行需要保证膜切刀320和底刀轮220的移动速度与移动方向一致时，第一传动轮410和第二传动轮420的外径应当相同，切刀调节丝杆332和垫刀调节丝杆252的旋向应当一致。第一传动轮410、第二传动轮420、同步带430在本实施例中分别为链轮、链轮、链条，即第一传动轮410、第二传动轮420、同步带430通过链条啮合的形式进行传动，采用链条啮合的形式进行传动具有布置灵活、安装便捷、材料成本较低的优点。在其他的实施例中，第一传动轮410、第二传动轮420、同步带430也能够通过皮带轮等结构进行同步传动。本实施例中的同步调节机构还配备了转把，转把与切刀调节丝杆332传动连接，通过人工驱动手轮带动切刀调节丝杆332转动的形式调整膜切刀320和底刀轮220的位置，调整膜料的宽度。

进一步的，以所述垫刀机构200、切刀机构300、同步调节机构的组合为切边组，所述切边组的数量至少有两组，且各组切边组中：各个所述垫刀机构200共用一个所述底轮驱动器231和共用一条垫刀调节滑轨251，各个所述切刀机构300共用一条切刀调节滑轨331。本实施例中垫刀机构200和切刀机构300均设置有两个，对应的切边组的数量为两组，设置两组切边组用于对薄膜的两侧均进行切边，从而使得薄膜的两侧边缘较为整齐。在其他的实施例中，切边组的数量也可以设置为三组或以上，从而根据需要将膜料分切为n+1段，n指的是切边组的数量。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜输送结构，包括固定架(01)，其特征在于，还包括多个导辊组件(02)、多个张紧组件(09)、伸缩架(03)和滑动架，所述伸缩架(03)的一端与所述滑动架铰接，所述固定架(01)上设有导向轨道(05)，所述导向轨道(05)沿着所述滑动架往固定架(01)的方向高度逐渐降低，所述伸缩架(03)的另一端放置在所述导向轨道(05)上并与所述导向轨道(05)滑动连接，所述滑动架设置于所述固定架(01)的上游，所述滑动架可沿靠近或远离所述固定架(01)的方向运动，所述固定架(01)和所述伸缩架(03)上分别设有若干个导辊组件(02)，所述导辊组件(02)用于对薄膜的输送进行导向，所述张紧组件(09)设置在所述固定架(01)上，所述张紧组件(09)用于张紧薄膜。

2.根据权利要求1所述的薄膜输送结构，其特征在于，所述滑动架包括路轨(042)、滚轮(043)、底座(044)、升降机构(045)和升降架主体(041)，所述滚轮(043)设置多个，所述滚轮(043)与所述路轨(042)滑动配合连接，所有的所述滚轮(043)设置在所述底座(044)上，所述滚轮(043)用于支撑所述底座(044)，所述升降机构(045)设置在所述底座(044)上，所述升降架主体(041)设置在所述升降机构(045)上，所述升降机构(045)用于调整所述升降架主体(041)的高度，所述伸缩架(03)与所述升降架主体(041)铰接。

3.根据权利要求1所述的薄膜输送结构，其特征在于，所述张紧组件(09)包括电缸和张紧辊，所述电缸设置所述固定架(01)上，所述电缸的活动部连接所述张紧辊，所述电缸带动所述张紧辊上下运动。

4.根据权利要求1所述的薄膜输送结构，其特征在于，所述伸缩架(03)上是设有滑轮(031)，所述滑轮(031)与导向轨道(05)滑动配合连接。

5.一种薄膜压合装置，包括压合机(06)，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的薄膜输送结构，所述压合机(06)设置于所述固定架(01)的薄膜输送下游，所述压合机(06)和所述固定架(01)之间设有放卷装置，所述放卷装置用于放卷保护膜，所述压合机(06)用于把放卷装置放出的保护膜压合到薄膜上。

6.根据权利要求5所述的薄膜压合装置，其特征在于，所述放卷装置包括：

放卷架(071)，所述放卷架(071)设置于所述固定架(01)和所述压合机(06)之间；

上放卷轮(072)，所述上放卷轮(072)设置在所述放卷架(071)上，所述上放卷轮(072)与所述放卷架(071)之间可相对转动；下放卷轮(073)，所述下放卷轮(073)设置在所述放卷架(071)上，所述下放卷轮(073)与所述放卷架(071)之间可相对转动，所述上放卷和下放卷轮(073)之间的空间用于供薄膜穿过。

7.根据权利要求5所述的薄膜压合装置，其特征在于，压合装置还包括测厚机(08)，所述测厚机(08)设置在所述固定架(01)上，所述测厚机(08)用于测量薄膜的厚度，所述测厚机(08)设置在所述放卷装置的上游，所述测厚机(08)的上游和下游均设置有所述张紧组件(09)。

8.根据权利要求5所述的薄膜压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括分切机，所述分切机设置于所述放卷装置和所述固定架(01)之间，所述分切机用于分切薄膜的边缘。

9.根据权利要求8所述的薄膜压合装置，其特征在于，所述分切机包括：分切架(1)，所述分切架(1)设置于所述放卷装置和所述固定架(01)之间；

垫刀机构(200)，所述垫刀机构(200)包括垫刀座(210)、底刀轮(220)、底轮驱动组件(230)，所述垫刀座(210)设在所述分切架(1)上，所述垫刀座(210)包括垫刀面，所述底刀轮(220)转动连接在所述垫刀座(210)上，且所述底刀轮(220)的一端凸出所述垫刀面，所述底轮驱动组件(230)带动所述底刀轮(220)转动；

切刀机构(300)，所述切刀机构(300)包括切刀驱动器(310)和膜切刀(320)，所述切刀驱动器(310)设在所述分切架(1)上，所述切刀驱动器(310)与所述膜切刀(320)驱动连接带动所述膜切刀(320)靠近或远离所述垫刀面。

10.根据权利要求9所述的薄膜压合装置，其特征在于，所述切刀机构(300)还包括切刀调宽组件和切刀座(340)，所述切刀驱动器(310)和膜切刀(320)均设在所述切刀座(340)上，所述切刀调宽组件用于沿横向调整所述切刀座(340)的位置。

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