CN211467474U - 一种玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃贴膜设备技术领域，具体涉及一种玻璃贴膜装置，进料滚筒架、贴膜机体和出料滚筒架之间为分体式组合结构，贴膜滚筒平台上端两侧固设有两块竖直的安装板，两安装板下端中间部位设置有压膜辊、缓冲辊、单向辊和可拆卸放膜辊，单向辊与放膜辊之间设置有可上下浮动的张紧辊，放膜辊正下方可拆卸设置有收纸辊；放膜辊和收纸辊之间设置有同步带，压膜辊后方还设置有复压辊，压膜辊的中心轴两端上方固设有两个升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端竖直朝下与压膜辊的中心轴固定连接，能够很好地避免出现贴膜起泡，贴膜跑偏等问题。

Description

一种玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃贴膜设备技术领域，具体涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

玻璃主要成分为二氧化硅，作为一种无规则结构的非晶态固体非金属材料，玻璃已经深度融入人们日常生活中，随处可见。随着生活水平的提高，普通玻璃本身已经不能满足社会需求，玻璃被附加了一些特殊功能，例如，隔热、保温、安全防爆、防紫外线、防刺目眩光、轻松营造私密空间、增强视觉效果、耐高温防火等，玻璃贴膜是这些功能性玻璃制造过程中很常见的一种生产方法；玻璃贴膜过程中经常会出现贴膜起泡，贴膜跑偏等问题，造成玻璃贴膜失败，浪费人力物力的结果；因此，对于如何寻找到一种性能可靠且适应性强的玻璃贴膜装置就显得尤为重要。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种结构更合理的玻璃贴膜装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃贴膜装置，包括贴膜机体以及位于贴膜机体进出料两侧配套的进料滚筒架和出料滚筒架，所述进料滚筒架、贴膜机体和出料滚筒架之间为分体式组合结构，三者下方均设置有可调节高低的支腿，进料滚筒架的支腿上方架设有进料滚筒平台，贴膜机体的支腿上方架设有贴膜滚筒平台，出料滚筒架的支腿上方架设有出料滚筒平台；

所述贴膜滚筒平台下方设置有贴膜驱动电机，贴膜滚筒平台的每根滚筒一端及贴膜驱动电机的输出端均固设有贴膜传动齿轮，每个贴膜传动齿轮之间均设有贴膜传动链条，其中一个贴膜传动齿轮与贴膜驱动电机之间设置有贴膜驱动链条；

所述进料滚筒平台下方设置有进料驱动电机，进料滚筒平台的每根滚筒一端及进料驱动电机的输出端均固设有进料传动齿轮，每个进料传动齿轮之间均设有进料传动链条，其中一个进料传动齿轮与进料驱动电机之间设置有进料驱动链条；

所述贴膜滚筒平台上端两侧固设有两块竖直的安装板，按照待贴膜玻璃的进料方向，两所述安装板下端中间部位设置有压膜辊，压膜辊的上方架设有缓冲辊，缓冲辊前侧上方设置有单向辊，缓冲辊后侧上方可拆卸设置有放膜辊，所述单向辊与放膜辊之间设置有可上下浮动的张紧辊，所述放膜辊正下方可拆卸设置有收纸辊；

所述放膜辊和收纸辊的同一端分别固设有同步轮，两同步轮之间设置有同步带；

所述安装板上配合所述张紧辊的中心轴开设有竖直的浮动导向长孔；

所述压膜辊的中心轴两端上方固设有两个升降气缸，升降气缸的活塞杆顶端竖直朝下与压膜辊的中心轴固定连接，所述安装板上配合压膜辊的中心轴开设有竖直的升降导向长孔；

所述压膜辊及所述进料滚筒平台、贴膜滚筒平台、出料滚筒平台的各滚筒表面均敷设弹性橡胶层。

作为优选方案，所述进料滚筒平台的每两根滚筒之间均对称设置有两个轴向竖直的定位轮，所述定位轮的下侧面与滚筒的最高点相齐平，两排所述定位轮的中心轴下端分别固接在两根滑动梁上，所述滑动梁位于进料滚筒平台下方，两根滑动梁之间贯穿设置有两根垂直于滑动梁的滑动导轨；

作为优选方案，所述进料滚筒平台下方沿进料方向中线前后设置有两个拉伸气缸，两个所述拉伸气缸的活塞杆顶端均设置有第一铰接件，每根所述滑动梁的两端均固设有第二铰接件，前后两组所述第一铰接件与所述第二铰接件之间分别设置有两根连接杆。

作为优选方案，所述压膜辊前方设置有下端向后倾斜的敷膜排刷，敷膜排刷两端上部与相同斜向的第一连接杆下端相固接，且敷膜排刷的上侧面为光滑的外凸弧面，所述第一连接杆的上端可转动连接在所述安装板内侧，所述第一连接杆与所述安装板内侧壁之间设置有第一拉簧。

作为优选方案，所述敷膜排刷前方还设置有下端向后倾斜的除尘刮板，除尘刮板两端上部与相同斜向的第二连接杆下端相固接，所述第二连接杆的上端可转动连接在所述安装板内侧，所述第二连接杆与所述安装板内侧壁之间设置有第二拉簧。

作为优选方案，所述压膜辊后方还设置有复压辊，所述复压辊中心轴两端设置有张紧调节螺杆，所述安装板上配合开设有调节长孔，所述复压辊表面敷设弹性橡胶层。

作为优选方案，所述贴膜滚筒平台下方设置有该玻璃贴膜装置的电控箱，用于设备电源供电和电器件动作控制，包括前方对接的进料滚筒架的供电和控制。

作为优选方案，所述贴膜机体外围设置有防护罩，防止人员受伤，同时，还可起到防尘作用。

本实用新型还包括能够使该玻璃贴膜装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。

本实用新型的作用原理和有益效果如下：

1、进料滚筒架、贴膜机体和出料滚筒架采用分体式组合结构，便于拆分运输安装。

2、组装时可调节各支腿高低，保证进料滚筒平台、贴膜滚筒平台和出料滚筒平台输送玻璃的平整性。

3、放膜辊可拆下进行玻璃膜的安装和更换，收纸辊用于收卷撕下的玻璃膜底板纸，放膜辊依靠贴膜玻璃的前进拉力转动放膜，进而通过同步带带动收纸辊同步转动收膜。

4、缓冲辊、单向辊和可上下浮动的张紧辊相配合，可保证放膜变向和张紧，防止出现玻璃膜回退和褶皱。

5、压膜辊、复压辊以及各输送滚筒采用橡胶面，一方面保护玻璃不被压坏，另一方面增强对玻璃的摩擦力和挤压力，有利于保证输送和贴膜的有效性。

6、进料滚筒平台放上玻璃后，拉伸气缸回缩，通过连接杆两端活动铰接拉动两根滑动梁随着滑动导轨同时向中间对夹，进而带动两排定位轮夹紧玻璃，起到对玻璃前进方向的定位和导向作用，防止贴膜跑偏现象。

7、除尘刮板用于对玻璃进行贴膜前的最后一道清洁，防止粉尘微粒对贴膜造成起泡现象。

8、敷膜排刷用于对玻璃膜进行捋平和覆膜，敷膜排刷上缘为外凸弧面，防止玻璃膜划伤断裂。

9、进玻璃时，升降气缸压下压膜辊，保证压膜辊压紧贴合玻璃膜和玻璃，贴膜结束，升降气缸升起压膜辊，为下次贴膜做好准备。

10、复压辊为玻璃贴膜的最后一道防线，对贴膜玻璃再次进行检查性碾压，确保贴膜的贴合度，其压紧力可根据实际生产通过张紧调节螺杆进行调整。

附图说明

图1为实施例的玻璃贴膜装置的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种玻璃贴膜装置，包括贴膜机体1以及位于贴膜机体1进出料两侧配套的进料滚筒架2和出料滚筒架3，所述进料滚筒架2、贴膜机体1和出料滚筒架3之间为分体式组合结构，三者下方均设置有可调节高低的支腿4，进料滚筒架2的支腿4上方架设有进料滚筒平台201，贴膜机体1的支腿4上方架设有贴膜滚筒平台101，出料滚筒架3的支腿4上方架设有出料滚筒平台301；

所述贴膜滚筒平台101下方设置有贴膜驱动电机103，贴膜滚筒平台101的每根滚筒一端及贴膜驱动电机103的输出端均固设有贴膜传动齿轮102，每个贴膜传动齿轮102之间均设有贴膜传动链条104，其中一个贴膜传动齿轮102与贴膜驱动电机103之间设置有贴膜驱动链条105；

所述进料滚筒平台201下方设置有进料驱动电机203，进料滚筒平台201的每根滚筒一端及进料驱动电机203的输出端均固设有进料传动齿轮202，每个进料传动齿轮202之间均设有进料传动链条204，其中一个进料传动齿轮202与进料驱动电机203之间设置有进料驱动链条205；

所述贴膜滚筒平台101上端两侧固设有两块竖直的安装板106，按照待贴膜玻璃的进料方向，两所述安装板106下端中间部位设置有压膜辊107，压膜辊107的上方架设有缓冲辊108，缓冲辊108前侧上方设置有单向辊109，缓冲辊108后侧上方可拆卸设置有放膜辊110，所述单向辊109与放膜辊110之间设置有可上下浮动的张紧辊111，所述放膜辊110正下方可拆卸设置有收纸辊112；

所述放膜辊110和收纸辊112的同一端分别固设有同步轮113，两同步轮113之间设置有同步带114；

所述安装板106上配合所述张紧辊111的中心轴开设有竖直的浮动导向长孔115；

所述压膜辊107的中心轴两端上方固设有两个升降气缸116，升降气缸116的活塞杆顶端竖直朝下与压膜辊107的中心轴固定连接，所述安装板106上配合压膜辊107的中心轴开设有竖直的升降导向长孔117；

所述压膜辊107及所述进料滚筒平台201、贴膜滚筒平台101、出料滚筒平台301的各滚筒表面均敷设弹性橡胶层。

所述进料滚筒平台201的每两根滚筒之间均对称设置有两个轴向竖直的定位轮206，所述定位轮206的下侧面与滚筒的最高点相齐平，两排所述定位轮206的中心轴下端分别固接在两根滑动梁207上，所述滑动梁207位于进料滚筒平台201下方，两根滑动梁207之间贯穿设置有两根垂直于滑动梁207的滑动导轨208；

所述进料滚筒平台201下方沿进料方向中线前后设置有两个拉伸气缸209，两个所述拉伸气缸209的活塞杆顶端均设置有第一铰接件210，每根所述滑动梁207的两端均固设有第二铰接件211，前后两组所述第一铰接件210与所述第二铰接件211之间分别设置有两根连接杆212。

所述压膜辊107前方设置有下端向后倾斜的敷膜排刷118，敷膜排刷118两端上部与相同斜向的第一连接杆119下端相固接，且敷膜排刷118的上侧面为光滑的外凸弧面，所述第一连接杆119的上端可转动连接在所述安装板106内侧，所述第一连接杆119与所述安装板106内侧壁之间设置有第一拉簧120。

所述敷膜排刷118前方还设置有下端向后倾斜的除尘刮板121，除尘刮板121两端上部与相同斜向的第二连接杆122下端相固接，所述第二连接杆122的上端可转动连接在所述安装板106内侧，所述第二连接杆122与所述安装板106内侧壁之间设置有第二拉簧123。

所述压膜辊107后方还设置有复压辊124，所述复压辊124中心轴两端设置有张紧调节螺杆125，所述安装板106上配合开设有调节长孔126，所述复压辊124表面敷设弹性橡胶层。

所述贴膜滚筒平台101下方设置有该玻璃贴膜装置的电控箱127，用于设备电源供电和电器件动作控制，包括前方对接的进料滚筒架2的供电和控制。

所述贴膜机体1外围设置有防护罩128，防止人员受伤，同时，还可起到防尘作用。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃贴膜装置，包括贴膜机体（1）以及位于贴膜机体（1）进出料两侧配套的进料滚筒架（2）和出料滚筒架（3），其特征在于：所述进料滚筒架（2）、贴膜机体（1）和出料滚筒架（3）之间为分体式组合结构，三者下方均设置有可调节高低的支腿（4），进料滚筒架（2）的支腿（4）上方架设有进料滚筒平台（201），贴膜机体（1）的支腿（4）上方架设有贴膜滚筒平台（101），出料滚筒架（3）的支腿（4）上方架设有出料滚筒平台（301）；

所述贴膜滚筒平台（101）下方设置有贴膜驱动电机（103），贴膜滚筒平台（101）的每根滚筒一端及贴膜驱动电机（103）的输出端均固设有贴膜传动齿轮（102），每个贴膜传动齿轮（102）之间均设有贴膜传动链条（104），其中一个贴膜传动齿轮（102）与贴膜驱动电机（103）之间设置有贴膜驱动链条（105）；

所述进料滚筒平台（201）下方设置有进料驱动电机（203），进料滚筒平台（201）的每根滚筒一端及进料驱动电机（203）的输出端均固设有进料传动齿轮（202），每个进料传动齿轮（202）之间均设有进料传动链条（204），其中一个进料传动齿轮（202）与进料驱动电机（203）之间设置有进料驱动链条（205）；

所述贴膜滚筒平台（101）上端两侧固设有两块竖直的安装板（106），按照待贴膜玻璃的进料方向，两所述安装板（106）下端中间部位设置有压膜辊（107），压膜辊（107）的上方架设有缓冲辊（108），缓冲辊（108）前侧上方设置有单向辊（109），缓冲辊（108）后侧上方可拆卸设置有放膜辊（110），所述单向辊（109）与放膜辊（110）之间设置有可上下浮动的张紧辊（111），所述放膜辊（110）正下方可拆卸设置有收纸辊（112）；

所述放膜辊（110）和收纸辊（112）的同一端分别固设有同步轮（113），两同步轮（113）之间设置有同步带（114）；

所述安装板（106）上配合所述张紧辊（111）的中心轴开设有竖直的浮动导向长孔（115）；

所述压膜辊（107）的中心轴两端上方固设有两个升降气缸（116），升降气缸（116）的活塞杆顶端竖直朝下与压膜辊（107）的中心轴固定连接，所述安装板（106）上配合压膜辊（107）的中心轴开设有竖直的升降导向长孔（117）；

所述压膜辊（107）及所述进料滚筒平台（201）、贴膜滚筒平台（101）、出料滚筒平台（301）的各滚筒表面均敷设弹性橡胶层。

2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述进料滚筒平台（201）的每两根滚筒之间均对称设置有两个轴向竖直的定位轮（206），所述定位轮（206）的下侧面与滚筒的最高点相齐平，两排所述定位轮（206）的中心轴下端分别固接在两根滑动梁（207）上，所述滑动梁（207）位于进料滚筒平台（201）下方，两根滑动梁（207）之间贯穿设置有两根垂直于滑动梁（207）的滑动导轨（208）。

3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述进料滚筒平台（201）下方沿进料方向中线前后设置有两个拉伸气缸（209），两个所述拉伸气缸（209）的活塞杆顶端均设置有第一铰接件（210），每根所述滑动梁（207）的两端均固设有第二铰接件（211），前后两组所述第一铰接件（210）与所述第二铰接件（211）之间分别设置有两根连接杆（212）。

4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述压膜辊（107）前方设置有下端向后倾斜的敷膜排刷（118），敷膜排刷（118）两端上部与相同斜向的第一连接杆（119）下端相固接，且敷膜排刷（118）的上侧面为光滑的外凸弧面，所述第一连接杆（119）的上端可转动连接在所述安装板（106）内侧，所述第一连接杆（119）与所述安装板（106）内侧壁之间设置有第一拉簧（120）。

5.根据权利要求4所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述敷膜排刷（118）前方还设置有下端向后倾斜的除尘刮板（121），除尘刮板（121）两端上部与相同斜向的第二连接杆（122）下端相固接，所述第二连接杆（122）的上端可转动连接在所述安装板（106）内侧，所述第二连接杆（122）与所述安装板（106）内侧壁之间设置有第二拉簧（123）。

6.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述压膜辊（107）后方还设置有复压辊（124），所述复压辊（124）中心轴两端设置有张紧调节螺杆（125），所述安装板（106）上配合开设有调节长孔（126），所述复压辊（124）表面敷设弹性橡胶层。

7.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述贴膜滚筒平台（101）下方设置有该玻璃贴膜装置的电控箱（127）。

8.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机体（1）外围设置有防护罩（128）。

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