CN114851540A - 导膜装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导膜装置及贴膜机，导膜装置包括安装座以及安装于安装座的压膜滚轮。安装座设置有导膜槽，沿导膜槽的深度方向，压膜滚轮设置于导膜槽上方，且压膜滚轮的至少部分伸入导膜槽内以与导膜槽内的膜带抵接；其中，压膜滚轮为单向转动滚轮，且压膜滚轮与膜带抵接处的运动方向与膜带的运动方向相同，使得膜带在摩擦力的限制下无法进行收缩回弹，从而降低了膜带脱离导膜槽的风险，进一步提升了膜带在导膜槽内运动的稳定性。

Description

导膜装置及贴膜机

技术领域

本申请涉及电池贴膜技术领域，尤其涉及一种导膜装置及贴膜机。

背景技术

在贴膜机对电池贴膜的过程中，在送料装置与贴膜装置之间需要通过导膜装置对膜带进行导向，降低膜带运动方向偏移的风险。通常情况下，导膜装置上设置有用于导向的导膜槽，在导膜槽上方设置有压膜块，压膜块能够降低膜带运动过程中脱离导膜槽的风险。但由于膜带具有弹性，因此，在膜带运动过程中，膜带会在自身回弹力的作用下向与送料方向相反的方向收缩回弹，从而导致膜带脱离导膜槽，通过膜带在导膜槽内运动的稳定性差。

发明内容

本申请提供了一种导膜装置及贴膜机，通过设置单向转动的压膜滚轮能够提升膜带在导膜槽内运动的稳定性。

本申请第一方面提供一种导膜装置，包括：

安装座，安装座设置有导膜槽；

压膜滚轮，压膜滚轮安装于安装座，沿导膜槽的深度方向，压膜滚轮设置于导膜槽上方，且压膜滚轮的至少部分伸入导膜槽内以与导膜槽内的膜带抵接；

其中，压膜滚轮为单向转动滚轮，且压膜滚轮与膜带抵接处的运动方向与膜带的运动方向相同。

在本申请中，压膜滚轮为单向转动滚轮，使得膜带在摩擦力的限制下无法进行收缩回弹，从而降低了膜带脱离导膜槽的风险，进一步提升了膜带在导膜槽内运动的稳定性。

在一种可能的设计中，沿导膜槽的宽度方向，导膜槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设置有第一缺口，第二侧壁设置有第二缺口，压膜滚轮的一部分通过第一缺口和第二缺口伸入导膜槽。

在一种可能的设计中，导膜装置还包括安装于安装座的安装部，安装部设置有旋转轴，压膜滚轮通过旋转轴安装于安装部，以实现压膜滚轮与安装座的连接；

其中，旋转轴沿导膜槽的宽度方向延伸。

在一种可能的设计中，安装部设置有安装槽，旋转轴的两端分别与安装槽的侧壁连接；

压膜滚轮通过旋转轴安装于安装槽内，且压膜滚轮的一部分伸出安装槽并伸入导膜槽内。

在一种可能的设计中，导膜装置还包括导膜层，导膜层安装于安装座；

导膜层包括沿导膜槽宽度方向相对设置的第一层体和第二层体，第一层体与第二层体之间存在间隙，间隙为导膜槽；

第一层体与第二层体中，至少一者与安装座在导膜槽的宽度方向上可移动连接。

在一种可能的设计中，与安装座可移动连接的第一层体和/或第二层体上设置有通孔，通孔沿导膜槽的宽度方向延伸；

连接件的一部分伸入通孔并与安装座连接，以固定第一层体和/或第二层体。

在一种可能的设计中，导膜装置还包括上压具和下压具，下压具安装于安装座，导膜槽通过下压具安装于安装座，连接件的一端与上压具连接，连接件的另一端伸入通孔并与下压具连接；

上压具与下压具固定连接时，上压具与下压具夹持导膜层。

在一种可能的设计中，上压具设置有避让孔，压膜滚轮的至少部分通过避让孔伸入导膜槽内。

在一种可能的设计中，与安装座可移动连接的第一层体和/或第二层体上设置有刻度。

本申请第二方面提供一种贴膜机，包括：

送料装置；

贴膜装置；

以上任一项所述的导膜装置，导膜装置设置于送料装置与贴膜装置之间，且导膜装置能够将送料装置上的膜带导入贴膜装置。

在本申请中，设置导膜装置，能够降低膜带在送料装置和导膜装置之间运动时偏离预设运动轨迹的风险，从而提升了膜带运动的稳定性，并提升了送料装置以及贴膜装置的工作稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的贴膜机的局部结构示意图；

图2为图1中导膜装置的结构示意图；

图3为图2中上压具与下压具未安装时的结构示意图；

图4为图2中的导膜装置工作时膜带与压膜滚轮的运动方向示意图；

图5为图3中I部分的放大图。

附图标记：

10-导膜装置；

1-安装座；

11-导膜槽；

111-第一侧壁；

111a-第一缺口；

112-第二侧壁；

112a-第二缺口；

12-底座；

13-延伸壁；

14-连接臂；

2-压膜滚轮；

3-安装部；

31-旋转轴；

32-安装槽；

4-导膜层；

41-第一层体；

42-第二层体；

43-通孔；

44-刻度；

45-延伸部；

5-上压具；

51-避让孔；

6-下压具；

7-驱动件；

20-贴膜装置；

201-贴膜滚轮；

30-安装架；

301-导膜轮；

302-滑槽；

40-膜带。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请提供一种贴膜机，如图1所示，包括：送料装置(图中未标示)、贴膜装置20和导膜装置10，导膜装置10设置于送料装置与贴膜装置20之间，且导膜装置10能够将送料装置上的膜带40导入贴膜装置20，贴膜装置20通过贴膜滚轮201将膜带40贴覆在产品上。

在本申请中，设置导膜装置10，能够降低膜带40在送料装置和贴膜装置20之间运动时偏离预设运动轨迹的风险，从而提升了膜带40运动的稳定性，并提升了送料装置以及贴膜装置20的工作稳定性。

如图1所示，贴膜机还包括安装架30，导膜装置10和贴膜装置20均安装于安装架30，且导膜装置10在安装架30上倾斜设置，以减小导膜装置10和贴膜装置20安装所占用的安装架30的空间，同时，降低了导膜装置10与放置在贴膜装置20下方的产品干涉的风险。此外，经过导膜装置10的膜带40倾斜进入贴膜滚轮201与产品之间，降低了膜带40与产品非贴膜表面接触的风险，从而提升了贴膜装置20对产品贴膜的精准性。

其中，如图1所示，安装架30上还设置有多个导膜轮301，送料装置的膜带40经过导膜轮301张紧后进入导膜装置10，降低了膜带40松弛导致膜带40在导膜装置10内产生褶皱甚至损坏的风险，从而提升了膜带40的使用寿命及贴膜机的贴膜质量。

此外，如图1所示，安装架30设置有滑槽302，部分导膜轮301能够沿滑槽302移动，在使用过程中，操作者能够控制导膜轮301在滑槽302内的安装位置来调节膜带40的张紧程度，从而提升了导膜轮301的工作稳定性。

如图2和图3所示，导膜装置10包括安装座1以及安装于安装座1的驱动件7，安装座1设置有导膜槽11，膜带40的一部分位于导膜槽11内，且膜带40能够沿导膜槽11运动，以提升膜带40运动的稳定性。在贴膜机工作过程中，驱动件7能够驱动导膜装置10相对于安装架30向靠近贴膜装置20的方向运动，以便于膜带40进入贴膜装置20，降低了膜带40在导膜装置10及贴膜装置20之间传输的位置误差，从而提升了膜带40在导膜装置10及贴膜装置20之间传输的准确性，进而提升了导膜装置10的工作稳定性，并提升了贴膜机的工作效率；在更换膜带的过程中，驱动件7能够驱动导膜装置10相对于安装架30向远离贴膜装置20的方向运动，以提升操作者的操作空间，从而便于操作者对导膜装置10内的膜带40进行调整、拆卸和更换，进而提升了操作者的使用体验。

其中，驱动件7可以为驱动电机，也可以为手动推杆，本申请对驱动件7的具体结构形式不做特殊限定。当驱动件7为驱动电机时，能够降低操作者操作导膜装置10运动的难度，从而提升操作者的使用体验；当驱动件7为手动推杆时，操作者能够根据实际使用需求手动推动导膜装置10运动并控制导膜装置10停止运动，从而提升了导膜装置10运动的灵活性。

如图2和图3所示，导膜装置10还包括安装于安装座1的导膜层4，导膜层4包括沿导膜槽11宽度方向相对设置的第一层体41和第二层体42，第一层体41与第二层体42之间存在间隙，间隙为导膜槽11。

在本实施例中，通过相对设置的第一层体41和第二层体42形成导膜槽11，能够便于导膜槽11的维修和更换，降低了导膜槽11损坏时更换整个安装座1的风险，从而降低了导膜槽11的维修和更换成本，进而降低了导膜装置10的维修和更换成本。

其中，如图2和图3所示，沿导膜槽11的长度方向，导膜槽11至少一端设置有沿导膜槽11的长度方向向远离安装座1的方向延伸的延伸部45，延伸部45能够起到导向的作用，以便于送料装置上的膜带40能够精准的进入导膜槽11，并便于导膜槽11内的膜带40精准进入贴膜装置20，从而进一步提升了膜带40在送料装置、导膜装置10及贴膜装置20之间传输的准确性。

具体地，第一层体41与第二层体42中，至少一者与安装座1在导膜槽11的宽度方向上可移动连接。

在本实施例中，当导膜槽11内的膜带40的宽度发生变化时，操作者能够调整第一层体41和/或第二层体42在安装座1上的安装位置，以调节导膜槽11的宽度，使得导膜槽11的宽度尺寸与膜带40的宽度尺寸匹配，从而降低了膜带40无法进入导膜槽11的风险，并降低了膜带40在导膜槽11内晃动的风险，进而进一步提升了膜带40在导膜槽11内运动的平稳性；同时，增加了导膜槽11的尺寸范围，从而提升了导膜层4的适用范围，进而提升了导膜装置10的工作性能。

其中，在贴膜机实际应用过程中，受贴膜机安装位置的限制，操作者通常仅能够在导膜装置10的一侧运动，因此，在第一层体41和第二层体42中，至少需要将靠近操作者一侧的第一层体41或第二层体42可移动地安装于底座12上，以便于操作者对导膜槽11的宽度尺寸的调节。

此外，如图2和图3所示，与安装座1可移动连接的第一层体41和/或第二层体42上设置有刻度44，操作者可根据刻度44调节第一层体41和/或第二层体42的安装位置，从而提升了对第一层体41和/或第二层体42安装位置调节的准确性，进而提升了导膜槽11的尺寸的准确性。

更具体地，如图2和图3所示，与安装座1可移动连接的第一层体41和/或第二层体42上设置有通孔43，通孔43沿导膜槽11的宽度方向延伸，即通孔43为腰型孔；连接件的一部分伸入通孔43并与安装座1连接，以固定第一层体41和/或第二层体42，其中，连接件可以为螺钉、螺栓等，本申请对连接件的具体结构形式不做特殊限定，以下均以连接件为螺钉为例进行说明。

在本实施例中，旋紧连接件，将第一层体41和/或第二层体42在连接件及安装座1的摩擦力、压力的共同作用下固定在安装座1上；当需要调整第一层体41和/或第二层体42在安装座1上的安装位置时，操作者可以旋松连接件，再沿导膜槽11的宽度方向驱动第一层体41和/或第二层体42移动，使得连接件在腰型孔内的位置发生变化，从而实现对第一层体41和/或第二层体42的安装位置的调整。因此，设置沿导膜槽11宽度方向延伸的通孔43，能够简化导膜层4与安装座1的连接方式，减少导膜层4安装时所需要的零件数量，从而简化导膜层4、安装座1的结构，进而降低导膜层4、安装座1的生产成本。

在一种具体实施例中，导膜层4通过连接件直接与安装座1连接。在另一种具体实施例中，如图2和图3所示，导膜装置10还包括上压具5和下压具6，下压具6安装于安装座1，导膜层4通过下压具6实现与安装座1的连接，连接件的一端与上压具5连接，连接件的另一端伸入通孔43并与下压具6连接；上压具5与下压具6固定连接时，上压具5与下压具6夹持导膜层4。

在本实施例中，下压具6与安装座1固定连接，第一层体41和/或第二层体42与下压具6沿导膜槽11的宽度方向可移动连接。旋紧连接件，上压具5与下压具6固定连接，并将导膜层4夹持在上压具5与下压具6之间，降低了在导膜装置10工作过程中第一层体41和/或第二层体42发生沿导膜槽11宽度方向的运动的风险，从而增加了导膜层4安装的稳固性及导膜层4工作的稳定性。

如图2和图3所示，导膜装置10还包括安装于安装座1的压膜滚轮2。沿导膜槽11的深度方向，压膜滚轮2设置于导膜槽11上方，且压膜滚轮2的至少部分伸入导膜槽11内与导膜槽11内的膜带40抵接，降低了膜带40运动过程中脱离导膜槽11的风险，从而提升了膜带40在导膜槽11内运动的稳定性。

其中，压膜滚轮2为单向转动滚轮，且如图4所示，压膜滚轮2与膜带40抵接处的运动方向与膜带40的运动方向相同。

在本实施例中，以膜带40在导膜槽11内的运动方向为从左到右为例。当送料装置上的膜带40从导膜槽11的左端进入导膜槽11内并经过压膜滚轮2时，压膜滚轮2能够在自身与膜带40的摩擦力的作用下绕旋转轴31逆时针转动。由于膜带40在送料装置、贴膜装置20与导膜装置10之间运输时处于张紧状态，若压膜滚轮2可绕旋转轴31自由转动(即压膜滚轮2既可以逆时针转动，也可以顺时针转动)，则膜带40能够在自身回弹力的作用下沿导膜槽11向远离贴膜装置20的方向运动(即膜带40在自身回弹力的作用下，运动方向变为从右到左)，而本实施例中，压膜滚轮2为单向转动滚轮(即压膜滚轮2仅能够进行逆时针或顺时针转动，本实施例以上述逆时针转动为例)，使得膜带40在摩擦力的限制下无法进行收缩回弹，从而降低了膜带40脱离导膜槽11的风险，进一步提升了膜带40在导膜槽11内运动的稳定性。

具体地，如图2、图3和图5所示，上压具5设置有避让孔51，压膜滚轮2的至少部分通过避让孔51伸入导膜槽11内；沿导膜槽11的宽度方向，导膜槽11具有相对设置的第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111设置有第一缺口111a，第二侧壁112设置有第二缺口112a，压膜滚轮2的一部分通过第一缺口111a和第二缺口112a伸入导膜槽11。

在本实施例中，当上压具5与下压具6固定导膜层4时，压膜滚轮2的一部分能够伸入避让孔51并与导膜层4内的膜带40抵接，因此，设置避让孔51，降低了压膜滚轮2与上压具5干涉而无法与膜带40接触的风险，从而提升了压膜滚轮2的工作稳定性，并简化了上压具5的结构形式。同理，导膜槽11的第一侧壁111上设置第一缺口111a，第二侧壁112上设置第二缺口112a，降低了压膜滚轮2与第一侧壁111、第二侧壁112干涉而无法与膜带40接触的风险，从额进一步提升了压膜滚轮2的稳定性；同时，设置第一缺口111a和第二缺口112a，增加了能够伸入导膜槽11内的压膜滚轮2的宽度，从而增加了压膜滚轮2与膜带40的接触面积，进而增加了压膜滚轮2与膜带40之间的摩擦力，提升了压膜滚轮2的工作性能。

具体地，如图2和图3所示，安装座1包括底座12以及与底座12连接并沿导膜槽11深度方向向上弯折延伸的延伸壁13，延伸壁13远离底座12的一端设置有连接臂14，连接臂14的另一端沿导膜槽11的宽度方向延伸，连接臂14远离延伸壁13的一端连接有安装部3，安装部3设置有旋转轴31，压膜滚轮2通过旋转轴31安装于安装部3，以实现压膜滚轮2与安装座1的连接。

在本实施例中，通过设置延伸壁13、连接臂14以及安装部3将压膜滚轮2设置于导膜槽11的上方，简化了安装座1以及压膜滚轮2的连接形式，从而简化了安装座1与压膜滚轮2的结构，进而降低了导膜装置10的生产成本。

其中，旋转轴31沿导膜槽11的宽度方向延伸，即旋转轴31的延伸方向与导膜槽11的宽度方向平行。

在本实施例中，若旋转轴31的延伸方向与导膜槽11的宽度方向存在夹角，使得压膜滚轮2轴向与膜带40的宽度方向存在夹角，从而使得压膜滚轮2与膜带40点接触或线接触，在膜带40运动过程中，膜带40与压膜滚轮2的接触位置易发生损坏。因此，旋转轴31的延伸方向与导膜槽11的宽度方向平行，使得压膜滚轮2与膜带40面接触，增加了压膜滚轮2与膜带40的摩擦力，从而提升了压膜滚轮2的压膜稳定性，并降低了膜带40损坏的风险，从而提升了膜带40的使用寿命。

更具体地，安装部3设置有安装槽32，旋转轴31的两端分别与安装槽32的侧壁连接；压膜滚轮2通过旋转轴31安装于安装槽32内，且压膜滚轮2的一部分伸出安装槽32并伸入导膜槽11内。

在本实施例中，压膜滚轮2的一部分位于安装槽32内，降低了压膜滚轮2转动过程中偏摆的风险，从而提升了压膜滚轮2转动的稳定性。

在一种具体实施例中，压膜滚轮2上同轴设置有单向转动齿轮(图中未标示)，安装部3上设置有与单向转动齿轮配合的配合齿轮(图中未标示)，且配合齿轮与单向转动齿轮同轴设置，沿压膜滚轮2的转动方向，单向转动齿轮的轮齿包括相对设置的可啮合齿壁以及不可啮合齿壁，当压膜滚轮2受外力作用存在沿预设方向转动的运动趋势时，配合齿轮能够与单向转动齿轮的可啮合齿壁抵接，从而使得单向转动齿轮与配合齿轮啮合转动，以实现压膜滚轮2沿预设方向的转动；当压膜滚轮2受外力作用存在与预设方向相反的运动趋势时，配合齿轮能够与单向转动齿轮的不可啮合齿壁抵接，从而使得单向转动齿轮与配合齿轮无法啮合转动，以抑制压膜滚轮2沿与预设方向相反的方向的转动，从而实现压膜滚轮2的单方向转动。

其中，单向转动齿轮与压膜滚轮2固定连接或一体成型；配合齿轮安装在安装槽，配合齿轮与安装槽固定连接或一体成型，和/或，配合齿轮安装在旋转轴31上，配合齿轮与旋转轴31固定连接或一体成型。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导膜装置，其特征在于，所述导膜装置(10)包括：

安装座(1)，所述安装座(1)设置有导膜槽(11)；

压膜滚轮(2)，所述压膜滚轮(2)安装于所述安装座(1)，沿所述导膜槽(11)的深度方向，所述压膜滚轮(2)设置于所述导膜槽(11)上方，且所述压膜滚轮(2)的至少部分伸入所述导膜槽(11)内以与所述导膜槽(11)内的膜带(40)抵接；

其中，所述压膜滚轮(2)为单向转动滚轮，且所述压膜滚轮(2)与所述膜带(40)抵接处的运动方向与所述膜带(40)的运动方向相同。

2.根据权利要求1所述的导膜装置，其特征在于，沿所述导膜槽(11)的宽度方向，所述导膜槽(11)具有相对设置的第一侧壁(111)和第二侧壁(112)，所述第一侧壁(111)设置有第一缺口(111a)，所述第二侧壁(112)设置有第二缺口(112a)，所述压膜滚轮(2)的一部分通过所述第一缺口(111a)和所述第二缺口(112a)伸入所述导膜槽(11)。

3.根据权利要求1所述的导膜装置，其特征在于，所述导膜装置(10)还包括安装于所述安装座(1)的安装部(3)，所述安装部(3)设置有旋转轴(31)，所述压膜滚轮(2)通过所述旋转轴(31)安装于所述安装部(3)，以实现所述压膜滚轮(2)与所述安装座(1)的连接；

其中，所述旋转轴(31)沿所述导膜槽(11)的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的导膜装置，其特征在于，所述安装部(3)设置有安装槽(32)，所述旋转轴(31)的两端分别与所述安装槽(32)的侧壁连接；

所述压膜滚轮(2)通过所述旋转轴(31)安装于所述安装槽(32)内，且所述压膜滚轮(2)的一部分伸出所述安装槽(32)并伸入所述导膜槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的导膜装置，其特征在于，所述导膜装置(10)还包括导膜层(4)，所述导膜层(4)安装于所述安装座(1)；

所述导膜层(4)包括沿所述导膜槽(11)宽度方向相对设置的第一层体(41)和第二层体(42)，所述第一层体(41)与所述第二层体(42)之间存在间隙，所述间隙为所述导膜槽(11)；

所述第一层体(41)与所述第二层体(42)中，至少一者与所述安装座(1)在所述导膜槽(11)的宽度方向上可移动连接。

6.根据权利要求5所述的导膜装置，其特征在于，与所述安装座(1)可移动连接的所述第一层体(41)和/或所述第二层体(42)上设置有通孔(43)，所述通孔(43)沿所述导膜槽(11)的宽度方向延伸；

连接件的一部分伸入所述通孔(43)并与所述安装座(1)连接，以固定所述第一层体(41)和/或所述第二层体(42)。

7.根据权利要求6所述的导膜装置，其特征在于，所述导膜装置(10)还包括上压具(5)和下压具(6)，所述下压具(6)安装于所述安装座(1)，所述导膜槽(11)通过所述下压具(6)安装于所述安装座(1)，所述连接件的一端与所述上压具(5)连接，所述连接件的另一端伸入所述通孔(43)并与所述下压具(6)连接；

所述上压具(5)与所述下压具(6)固定连接时，所述上压具(5)与所述下压具(6)夹持所述导膜层(4)。

8.根据权利要求7所述的导膜装置，其特征在于，所述上压具(5)设置有避让孔(51)，所述压膜滚轮(2)的至少部分通过所述避让孔(51)伸入所述导膜槽(11)内。

9.根据权利要求5所述的导膜装置，其特征在于，与所述安装座(1)可移动连接的所述第一层体(41)和/或所述第二层体(42)上设置有刻度(44)。

10.一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括：

送料装置；

贴膜装置(20)；

权利要求1～9中任一项所述导膜装置(10)，所述导膜装置(10)设置于所述送料装置与所述贴膜装置(20)之间，且所述导膜装置(10)能够将所述送料装置上的膜带(40)导入所述贴膜装置(20)。

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