CN219187829U - 一种柔性电路板贴片机用除尘结构 - Google Patents

Abstract

一种柔性电路板贴片机用除尘结构，包括机架、第一导向轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构、第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构；所述第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构结构相同，包括固定板、气缸、除尘滚轮组件、导向结构。柔性电路板料带通过第一导向轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构向前传送，第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构的除尘滚轮组件交替进行清洁工作，使得整个柔性电路板料带生产过程无需在粘性滚轮更换时候出现停机状态，即可以连续进行生产，从而大大提高了工作效率。

Description

一种柔性电路板贴片机用除尘结构

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板生产领域，特别是涉及一种柔性电路板贴片机用除尘结构。

背景技术

柔性电路板生产过程中，需要使用贴片机将表面贴装元器件准确地放置到电路板的焊盘上，然后进行快速贴片工作。为了保证贴片质量，需要在贴片之前对柔性电路板进行除尘工作，从而避免其表面存在的小颗粒粉尘等杂质的存在影响贴片工作。

目前的贴片机除尘方式多采用粘性滚轮，对传送中的柔性电路板料带进行实时除尘，但是，这种方式存在很大不足。由于一定时间的除尘工作之后，滚轮上的粘力大大降低，这就意味着要对滚轮进行定时更换，而在更换滚轮时候，需要停止柔性电路板料带的传送，从而大大影响了产品的生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种柔性电路板贴片机用除尘结构，解决了除尘结构更换时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种柔性电路板贴片机用除尘结构，包括机架、第一导向轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构、第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构，所述第一导向轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构、第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构并列设置在机架上，且所述第一可升降除尘滚轮结构位于第一导向轮结构、第二导向轮结构之间，所述第二可升降除尘滚轮结构位于第二导向轮结构、第三导向轮结构之间；其中，所述第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构结构相同，包括固定板、气缸、除尘滚轮组件、导向结构，所述气缸设置在固定板上，其柱塞端驱动除尘滚轮组件沿着导向结构做垂直方向移动。柔性电路板料带通过第一导向轮结构、第二导向轮结构、第三导向轮结构向前传送，当第一可升降除尘滚轮结构的除尘滚轮组件对柔性电路板料带进行表面清洁作用时候，第二可升降除尘滚轮结构的除尘滚轮组件处于上极限位置；当第一可升降除尘滚轮结构上的粘性滚轮使用一定时间需要进行更换时候，第二可升降除尘滚轮结构的气缸驱动除尘滚轮组件沿着导向结构向下移动到指定位置，开始对柔性电路板料带进行除尘，此时第一可升降除尘滚轮结构的气缸驱动除尘滚轮组件沿着导向结构向上移动，从而便于工人进行粘性滚轮的更换。第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构的设置，使得整个柔性电路板料带生产过程无需在粘性滚轮更换时候出现停机状态，即可以连续进行生产，从而大大提高了工作效率。

进一步的，所述除尘滚轮组件包括移动板、第一固定结构、第二固定结构、粘性滚轮，所述粘性滚轮两端分别通过第一固定结构、第二固定结构固定在移动板上。

进一步的，所述第一固定结构包括第一固定座、螺栓，所述螺栓设置在第一固定座上。

进一步的，所述第一固定座上设有第一固定孔，所述第一固定孔侧壁设有间隙，所述第一固定座位于间隙处设有对应的沉头孔、第一螺纹孔。螺栓通过第一固定座的沉头孔锁紧在第一螺纹孔内，通过改变第一固定孔侧边间隙处的大小，从而对安装在第一固定孔内的粘性滚轮轴端进行固定，其操作简单方便。

进一步的，所述第二固定结构包括第二固定座、转轴、压紧块、旋钮，所述压紧块一侧通过转轴和第二固定座连接，所述旋钮设置在压紧块上另一侧。

进一步的，所述第二固定座上设有第一半孔；所述第二固定座上还设有第二螺纹孔。

进一步的，所述压紧块上设有第二半孔。粘性滚轮一端通过第一固定结构固定之后，另一端安装在第二固定座的第一半孔内，此时压紧块围绕着转轴向第二固定座方向旋转，其上的旋钮螺柱段锁紧到第二螺纹孔内，即粘性滚轮另一端通过第二固定座的第一半孔和压紧块上的第二半孔固定。第二固定结构分为分体式的第二固定座、压紧块，并通过转轴连接，便于粘性滚轮的拆装。

进一步的，所述导向结构包括第一轴端固定座、第二轴端固定座、导杆、导套，所述第一轴端固定座、第二轴端固定座分别设置在导杆两端，所述导套设置在导杆上。导套固定在移动板上，气缸驱动移动板通过导套沿着导杆移动，从而提高了粘性滚轮的移动位置精度，保证粘性滚轮与柔性电路板料带完全接触，提高了除尘效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置第一可升降除尘滚轮结构、第二可升降除尘滚轮结构，两者交替对柔性电路板料带进行除尘工作，使得在更换粘性滚轮的同时，可以保证柔性电路板料带连续生产，其大大提高了生产效率；2）设置第一固定结构和第二固定结构，使得粘性滚轮的拆装更换较为方便，从而大大节省了工人工作量，具有广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为第一可升降除尘滚轮结构的立体图；

图3为第一固定结构的爆炸立体图；

图4为第二固定结构的立体图；

图5为第一可升降除尘滚轮结构进行除尘时候的主视图；

图6为第二可升降除尘滚轮结构进行除尘时候的主视图。

图中：机架1、第一导向轮结构2、第二导向轮结构3、第三导向轮结构4、第一可升降除尘滚轮结构5、固定板51、气缸52、除尘滚轮组件53、移动板531、第一固定结构532、第一固定座5321、第一固定孔53211、沉头孔53212、第一螺纹孔53213、螺栓5322、第二固定结构533、第二固定座5331、第一半孔53311、第二螺纹孔53312、转轴5332、压紧块5333、第二半孔53331、旋钮533、粘性滚轮534、导向结构54、第一轴端固定座541、第二轴端固定座542、导杆543、导套544、第二可升降除尘滚轮结构6、柔性电路板料带7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、第一导向轮结构2、第二导向轮结构3、第三导向轮结构4、第一可升降除尘滚轮结构5、第二可升降除尘滚轮结构6，所述第一导向轮结构2、第二导向轮结构3、第三导向轮结构4、第一可升降除尘滚轮结构5、第二可升降除尘滚轮结构6并列设置在机架1上，且所述第一可升降除尘滚轮结构5位于第一导向轮结构2、第二导向轮结构3之间，所述第二可升降除尘滚轮结构6位于第二导向轮结构3、第三导向轮结构4之间；其中，所述第一可升降除尘滚轮结构5、第二可升降除尘滚轮结构6结构相同，包括固定板51、气缸52、除尘滚轮组件53、导向结构54，所述气缸52设置在固定板51上，其柱塞端驱动除尘滚轮组件53沿着导向结构54做垂直方向移动。

所述除尘滚轮组件53包括移动板531、第一固定结构532、第二固定结构533、粘性滚轮534，所述粘性滚轮534两端分别通过第一固定结构532、第二固定结构533固定在移动板531上。

本实施例工作步骤：

1）柔性电路板料带7通过第一导向轮结构2、第二导向轮结构3、第三导向轮结构4向前传送；

2）当第一可升降除尘滚轮结构5的除尘滚轮组件53对柔性电路板料带7进行表面清洁作用时候，第二可升降除尘滚轮结构6的除尘滚轮组件53处于上极限位置，如图5所示；

3）当第一可升降除尘滚轮结构5上的粘性滚轮534使用一定时间需要进行更换时候，第二可升降除尘滚轮结构6的气缸52驱动除尘滚轮组件53沿着导向结构54向下移动到指定位置，开始对柔性电路板料带7进行除尘；

4）此时第一可升降除尘滚轮结构5的气缸52驱动除尘滚轮组件53沿着导向结构54向上移动，工人进行粘性滚轮534的更换，更换好的除尘滚轮组件53处于上极限位置，如图6所示；

5）当第二可升降除尘滚轮结构6的除尘滚轮组件53需要更换粘性滚轮534时候，第一可升降除尘滚轮结构5的气缸52驱动除尘滚轮组件53沿着导向结构54向下移动到指定位置，开始对柔性电路板料带7进行除尘，第二可升降除尘滚轮结构6的气缸52驱动除尘滚轮组件53沿着导向结构54向上移动，工人进行粘性滚轮534的更换；

6）如此循环。

第一可升降除尘滚轮结构5、第二可升降除尘滚轮结构6交替使用，使得整个柔性电路板料带7生产过程无需在粘性滚轮更换时候出现停机状态，即可以连续进行生产，从而大大提高了工作效率。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于，

如图3所示为所述第一固定结构532的爆炸立体图，包括第一固定座5321、螺栓5322，所述螺栓5322设置在第一固定座5321上。

所述第一固定座5321上设有第一固定孔53211，所述第一固定孔53211侧壁设有间隙，所述第一固定座5321位于间隙处设有对应的沉头孔53212、第一螺纹孔53213。螺栓5322通过第一固定座5321的沉头孔53212锁紧在第一螺纹孔53213内，通过改变第一固定孔53211侧边间隙处的大小，从而对安装在第一固定孔53211内的粘性滚轮534轴端进行松开拆下或者锁紧固定，其操作简单方便。

如图4所示为所述第二固定结构533的立体图，包括第二固定座5331、转轴5332、压紧块5333、旋钮5334，所述压紧块5333一侧通过转轴5332和第二固定座5331连接，所述旋钮5334设置在压紧块5333上另一侧。

所述第二固定座5331上设有第一半孔53311；所述第二固定座5331上还设有第二螺纹孔53312。

所述压紧块5333上设有第二半孔53331。粘性滚轮534一端通过第一固定结构532固定之后，另一端安装在第二固定座5331的第一半孔53311内，此时压紧块5333围绕着转轴5332向第二固定座5331方向旋转，其上的旋钮5334螺柱段锁紧到第二螺纹孔53312内，即粘性滚轮534另一端通过第二固定座5331的第一半孔53311和压紧块5333上的第二半孔53331固定。第二固定结构533分为分体式的第二固定座5331、压紧块5333，并通过转轴5332连接，便于粘性滚轮534的拆装。

本实施例中，在第一固定孔53211、第一半孔53311、第二半孔53331内均黏贴一层泡棉，从而不但提高了对粘性滚轮534两轴端的压紧力，避免粘性滚轮534在除尘时候出现位置移动，而且避免了第一固定座、第二固定座和压紧块，在与粘性滚轮534轴端直接锁紧时候，锁紧力过大产生金属粉尘，从而吸附到柔性电路板料带7上。

所述导向结构54包括第一轴端固定座541、第二轴端固定座542、导杆543、导套544，所述第一轴端固定座541、第二轴端固定座542分别设置在导杆543两端，所述导套544设置在导杆543上。导套544固定在移动板531上，气缸52驱动移动板531通过导套544沿着导杆543移动，从而提高了粘性滚轮534的移动位置精度，保证粘性滚轮534与柔性电路板料7带完全接触，提高了除尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：包括机架（1）、第一导向轮结构（2）、第二导向轮结构（3）、第三导向轮结构（4）、第一可升降除尘滚轮结构（5）、第二可升降除尘滚轮结构（6），所述第一导向轮结构（2）、第二导向轮结构（3）、第三导向轮结构（4）、第一可升降除尘滚轮结构（5）、第二可升降除尘滚轮结构（6）并列设置在机架（1）上，且所述第一可升降除尘滚轮结构（5）位于第一导向轮结构（2）、第二导向轮结构（3）之间，所述第二可升降除尘滚轮结构（6）位于第二导向轮结构（3）、第三导向轮结构（4）之间；其中，所述第一可升降除尘滚轮结构（5）、第二可升降除尘滚轮结构（6）结构相同，包括固定板（51）、气缸（52）、除尘滚轮组件（53）、导向结构（54），所述气缸（52）设置在固定板（51）上，其柱塞端驱动除尘滚轮组件（53）沿着导向结构（54）做垂直方向移动。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述除尘滚轮组件（53）包括移动板（531）、第一固定结构（532）、第二固定结构（533）、粘性滚轮（534），所述粘性滚轮（534）两端分别通过第一固定结构（532）、第二固定结构（533）固定在移动板（531）上。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述第一固定结构（532）包括第一固定座（5321）、螺栓（5322），所述螺栓（5322）设置在第一固定座（5321）上。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述第一固定座（5321）上设有第一固定孔（53211），所述第一固定孔（53211）侧壁设有间隙，所述第一固定座（5321）位于间隙处设有对应的沉头孔（53212）、第一螺纹孔（53213）。

5.根据权利要求2所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述第二固定结构（533）包括第二固定座（5331）、转轴（5332）、压紧块（5333）、旋钮（5334），所述压紧块（5333）一侧通过转轴（5332）和第二固定座（5331）连接，所述旋钮（5334）设置在压紧块（5333）上另一侧。

6.根据权利要求5所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述第二固定座（5331）上设有第一半孔（53311）；所述第二固定座（5331）上还设有第二螺纹孔（53312）。

7.根据权利要求5所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述压紧块（5333）上设有第二半孔（53331）。

8.根据权利要求1所述的柔性电路板贴片机用除尘结构，其特征在于：所述导向结构（54）包括第一轴端固定座（541）、第二轴端固定座（542）、导杆（543）、导套（544），所述第一轴端固定座（541）、第二轴端固定座（542）分别设置在导杆（543）两端，所述导套（544）设置在导杆（543）上。

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