CN217345939U - 一种送带裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型送带设备的技术领域，特别涉及一种送带裁断机，包括：工作台，设于所述工作台的支撑靠板，设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板一侧的送带机构，由下往上贯穿所述工作台、且送带轮轴与所述支撑靠板一端侧抵接的送带驱动机构，及设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板及所述送带轮带旁侧的切带机构，所述送带驱动机构包括：与所述工作台设有间距连接的第二支撑板，设于所述第二支撑板上、与所述送带轮轴及所述支撑靠板连接的第一送带驱动结构，设于所述第二支撑板下方、由所述第一送带驱动结构推动、驱动所述送带轮轴的伺服电机结构。具有生产效率较高及有效降低生产成本的特点。

Description

一种送带裁断机

技术领域

本实用新型涉及送带设备的技术领域，特别涉及一种送带裁断机。

背景技术

在板式家具的生产加工过程中需要对板材封边，封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，在封边过程中需要送带切断机构完成其中工序，传统的切带机构，利用气缸带动切带器切断封边带来完成封边工序，其反应时间与输送带并不同速度，为此需要延长封边带的使用，进而造成封边带的消耗，增加了生产成本，同时，生产效率比较低。

为此，亟需提供一种送带裁断机来克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种送带裁断机，具有生产效率较高及有效降低生产成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种送带裁断机，包括：工作台，设于所述工作台的支撑靠板，设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板一侧的送带机构，由下往上贯穿所述工作台、且送带轮轴与所述支撑靠板一端侧抵接的送带驱动机构，及设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板及所述送带轮带旁侧的切带机构，

所述送带驱动机构包括：与所述工作台设有间距连接的第二支撑板，设于所述第二支撑板上、与所述送带轮轴及所述支撑靠板连接的第一送带驱动结构，设于所述第二支撑板下方、由所述第一送带驱动结构推动、驱动所述送带轮轴的伺服电机结构。

优选地，所述伺服电机结构包括：与所述第二支撑板垂直地设于所述第二支撑板下方的第一固定架，通过伺服电机安装座设于所述第一固定架体上的伺服电机，依次设于所述伺服电机一端的减速电机、驱动杆，设于所述驱动杆另一端的伺服送带轮轴座。

优选地，所述支撑靠板靠近所述切带机构的一端装设有与所述送带轮轴抵接的第二滚筒。

优选地，所述第二滚筒与所述驱动杆分别贯穿成型于所述伺服送带轮轴座的安装过孔、且通过转动齿轮连接。

优选地，所述第一送带驱动结构包括：通过压带支撑板设于所述第二支撑板外上的压带气缸夹头，一端由所述压带气缸夹头固定、另一端延伸至所述伺服送带轮轴座旁侧、且与所述伺服送带轮轴座连接的伺服压带气缸模组。

优选地，所述伺服送带轮轴座呈方型、且靠近所述伺服压带气缸模组另一端的一侧面凸出延伸有与所述伺服压带气缸模组连接的凸出连接板。

优选地，所述送带机构包括：与所述送带轮轴分别设置所述工作台对角线上的滚筒，设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板一侧的弹片结构，及设于所述工作台上、一端与所述支撑靠板且设于所述弹片结构与所述送带轮轴间的限位组件。

优选地，所述弹片结构包括：延长线与所述支撑靠板呈一夹角设置地设于所述工作台上的第一固定座，设于所述第一固定座延长线上的弹性片，及与所述第一固定座垂直设置、驱动所述弹性片的旋钮驱动件。

优选地，所述支撑靠板与所述切带机构呈V型地设于所述工作台上、夹角位于所述工作台一连接角处。

本实用新型的有益效果为：通过设置伺服电机结构替换现有技术中的驱动气缸，与输送带同步了时间，提高了加工效率，同时，降低了封边带的损耗，具有生产效率较高及有效降低生产成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种送带裁断机一实施例的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1一结构分解示意图。

说明书附图标号说明:

1-工作台，2-支撑靠板，21-第二滚筒，22-卡合凹槽，3-送带机构，31-滚筒，32-弹片结构，321-第一固定座，322-弹性片，323-旋钮驱动件，33-限位组件，4-送带驱动机构，41-送带轮轴，42-第二支撑板，43-第一送带驱动结构，431-压带支撑板，432-压带气缸夹头，433-伺服压带气缸模组，44-伺服电机结构，441-第一固定架，442-伺服电机安装座，443-伺服电机，444-减速电机，445-驱动杆，446-伺服送带轮轴座，a-凸出连接板，447-齿轮，5-切带机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、

“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参见图1至图3，本实施例的一种送带裁断机，包括：工作台1、支撑靠板2、送带机构3、送带驱动机构4及切带机构5，其中，所述支撑靠板2设于所述工作台1上，所述送带机构3设于所述工作台1上、且设于所述支撑靠板2旁侧，所述送带驱动机构4设于所述工作台1的下方、送带轮轴41贯穿所述工作台1。

优选实施例中，所述支撑靠板2靠近所述切带机构5的一端装设有与所述送带轮轴41抵接的第二滚筒21，所述第二滚筒21与所述支撑靠板2呈倾斜设置，所述支撑靠板2的一面上成型有卡接凹槽22。所述支撑靠板2与所述切带机构5呈V型地设于所述工作台1上、夹角位于所述工作台1一连接角处。

优选实施例中，所述送带机构3包括：与所述送带轮轴41分别设置在所述工作台1对角线上的滚筒31，设于所述工作台1上、且设于所述支撑靠板2一侧的弹片结构32，及设于所述工作台1上、一端与所述支撑靠板2且设于所述弹片结构32与所述送带轮轴41间的限位组件33。具体地，所述弹片结构32包括：延长线与所述支撑靠板2呈一夹角设置地设于所述工作台1上的第一固定座321，设于所述第一固定座321延长线上的弹性片322，及与所述第一固定座321垂直设置、驱动所述弹性片322的旋钮驱动件323。更具体地，通过所述旋钮驱动件323驱动所述弹性片322的移动进而更好地抵接封边带。

优选实施例中，所述送带驱动机构4包括：与所述工作台1设有间距连接的第二支撑板42，设于所述第二支撑板42上、与所述送带轮轴41及所述支撑靠板2连接的第一送带驱动结构43，设于所述第二支撑板42下方、由所述第一送带驱动结构43推动、驱动所述送带轮轴41的伺服电机结构44。具体地，所述第二支撑板42设于所述工作台1下方，所述第一送带驱动结构43设于所述第二支撑板42上、且部分设于所述工作台1与所述第二支撑板42间距内。所述伺服电机结构44包括：与所述第二支撑板42垂直地设于所述第二支撑板42下方的第一固定架441，通过伺服电机安装座442设于所述第一固定架体441上的伺服电机443，依次设于所述伺服电机443一端的减速电机444、驱动杆445，设于所述驱动杆445另一端的伺服送带轮轴座446，所述第二滚筒21与所述驱动杆445分别贯穿成型于所述伺服送带轮轴座446的安装过孔、且通过转动齿轮447连接，所述第一送带驱动结构43包括：通过压带支撑板431设于所述第二支撑板42外上的压带气缸夹头432，一端由所述压带气缸夹头432固定、另一端延伸至所述伺服送带轮轴座446旁侧、且与所述伺服送带轮轴座446连接的伺服压带气缸模组433。更具体地，所述伺服送带轮轴座446呈方型、且靠近所述伺服压带气缸模组433另一端的一侧面凸出延伸有与所述伺服压带气缸模组433连接的凸出连接板a。

本实用新型的工作原理为：封边带由所述滚筒31、所述弹片结构32、所述限位组件33、所述支撑靠板2一面限位固定，由所述送带轮轴41及所述第二滚筒21朝向所述切带机构5方向输送，板材由所述支撑靠板2另一面输送由所述封边带封边，所述切刀机构5裁断所述封边带，使用所述伺服短脚443驱动所述送带轮轴41，使得本产品各工位同步效果好，有效提高了生产效率，降低了封边带的损耗，另外，使用所述旋钮驱动件323调节所述弹性片322位置，进一步提高了产品加工的调节方便性，提高了生产质量的稳定性，本实用新型具有生产效率较高及有效降低生产成本的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种送带裁断机，包括：工作台，设于所述工作台的支撑靠板，设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板一侧的送带机构，由下往上贯穿所述工作台、且送带轮轴与所述支撑靠板一端侧抵接的送带驱动机构，及设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板及所述送带轮带旁侧的切带机构，其特征在于，

所述送带驱动机构包括：与所述工作台设有间距连接的第二支撑板，设于所述第二支撑板上、与所述送带轮轴及所述支撑靠板连接的第一送带驱动结构，设于所述第二支撑板下方、由所述第一送带驱动结构推动、驱动所述送带轮轴的伺服电机结构。

2.如权利要求1所述的送带裁断机，其特征在于，所述伺服电机结构包括：与所述第二支撑板垂直地设于所述第二支撑板下方的第一固定架，通过伺服电机安装座设于所述第一固定架体上的伺服电机，依次设于所述伺服电机一端的减速电机、驱动杆，设于所述驱动杆另一端的伺服送带轮轴座。

3.如权利要求2所述的送带裁断机，其特征在于，所述支撑靠板靠近所述切带机构的一端装设有与所述送带轮轴抵接的第二滚筒。

4.如权利要求3所述的送带裁断机，其特征在于，所述第二滚筒与所述驱动杆分别贯穿成型于所述伺服送带轮轴座的安装过孔、且通过转动齿轮连接。

5.如权利要求4所述的送带裁断机，其特征在于，所述第一送带驱动结构包括：通过压带支撑板设于所述第二支撑板外上的压带气缸夹头，一端由所述压带气缸夹头固定、另一端延伸至所述伺服送带轮轴座旁侧、且与所述伺服送带轮轴座连接的伺服压带气缸模组。

6.如权利要求5所述的送带裁断机，其特征在于，所述伺服送带轮轴座呈方型、且靠近所述伺服压带气缸模组另一端的一侧面凸出延伸有与所述伺服压带气缸模组连接的凸出连接板。

7.如权利要求1所述的送带裁断机，其特征在于，所述送带机构包括：与所述送带轮轴分别设置所述工作台对角线上的滚筒，设于所述工作台上、且设于所述支撑靠板一侧的弹片结构，及设于所述工作台上、一端与所述支撑靠板且设于所述弹片结构与所述送带轮轴间的限位组件。

8.如权利要求7所述的送带裁断机，其特征在于，所述弹片结构包括：延长线与所述支撑靠板呈一夹角设置地设于所述工作台上的第一固定座，设于所述第一固定座延长线上的弹性片，及与所述第一固定座垂直设置、驱动所述弹性片的旋钮驱动件。

9.如权利要求1所述的送带裁断机，其特征在于，所述支撑靠板与所述切带机构呈V型地设于所述工作台上、夹角位于所述工作台一连接角处。

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