CN220548338U - 一种电子载带分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子载带分切装置，旨在解决电子载带切割过程中容易损伤刀具，切割效果不佳的不足。该实用新型包括安装座，安装座上安装导向组件和分切组件，导向组件包括导向座和导向辊，导向座上设置导向槽，导向辊转动安装在导向槽处，分切组件包括压辊和设置在压辊上方的若干切刀，电子载带置于导向槽和导向辊之间传送导向，电子载带在压辊和切刀之间切割。本专利申请的电子载带分切装置对电子载带的切割效果好，不易损伤刀具，而且切割过程中对电子载带的导向稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半导体加工技术，更具体地说，它涉及一种电子载带分切装置。
背景技术
目前，市场常用电子载带分切单元主要以上下刀配合或者是上刀为圆刀，下面为金属凹槽式用于切割，但是金属凹槽若做的太大产品切割端面会较差，若做的太小，很容易损伤刀具。且电子载带在输入过程中需要导向，用于保证切割的宽度的合格，但是市场导向装置稳定性不好。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种电子载带分切装置，它对电子载带的切割效果好，不易损伤刀具，而且切割过程中对电子载带的导向稳定可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电子载带分切装置，包括安装座，安装座上安装导向组件和分切组件，导向组件包括导向座和导向辊，导向座上设置导向槽，导向辊转动安装在导向槽处，分切组件包括压辊和设置在压辊上方的若干切刀，电子载带置于导向槽和导向辊之间传送导向，电子载带在压辊和切刀之间切割。
电子载带分切操作时，先将电子载带穿过导向槽和导向辊之间，导向辊能够防止电子载带翘起，导向槽对电子载带进行导向定位。然后电子载带穿过切刀和压辊之间，压辊对电子载带起到了支撑的作用，压辊转动实现对电子载带的输送，同时，切刀贴合到压辊表面上实现对电子载带的切割。压辊表面不需要设置凹槽，切刀直接贴合到压辊表面，不存在凹槽损伤刀具的现象，而且压辊表面平整保证了产品切割端面的品质。
本专利申请的电子载带分切装置对电子载带的切割效果好，不易损伤刀具，而且切割过程中对电子载带的导向稳定可靠。
作为优选，导向槽一侧安装定位条，定位条和导向槽之间安装定位弹簧，电子载带两侧边分别与导向槽另一侧和定位条接触。
定位条和定位弹簧的设置使电子载带两侧边限位零间隙，保证电子载带在传送过程中不会左右摆动，从而保证导向精度。
作为优选，定位条上连接导杆，导杆活动插装在导向槽侧壁上。
导杆的设置保证了定位条精准可靠移动。
作为优选，导向槽侧壁上螺纹连接调节螺杆，调节螺杆和定位弹簧对应设置，定位弹簧抵接在调节螺杆和定位条之间。
转动调节螺杆来实现定位弹簧弹力大小的调整，弹力传递到定位条上，从而限制电子载带的左右摆动，定位条在定位弹簧作用下一直接触电子载带的侧边，从而实现零间隙限位。
作为优选，压辊为ABS材质。
ABS材质耐磨，不会对切刀造成损伤。
作为优选，安装座上安装驱动轴，压辊安装在驱动轴上。
驱动轴转动实现压辊的转动。
作为优选，安装座上安装有连接轴，连接轴上套装若干隔套，相邻两隔套之间均安装有切刀。
隔套将切刀分隔开来，实现一定宽度的电子载带的分切。
作为优选，连接轴两端均设置偏心轴，连接轴通过两端的偏心轴转动安装在安装座上。
切刀安装时，转动偏心轴将连接轴向上抬起，然后将切刀安装到连接轴上，避免切刀安装过程中与压辊干涉。安装到位后反转偏心轴使切刀贴合到压辊表面，偏心轴转动到位后进行锁止。
作为优选，切刀呈环形片状结构。
环形片状切刀安装方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利申请的电子载带分切装置对电子载带的切割效果好，不易损伤刀具，而且切割过程中对电子载带的导向稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的偏心轴位置的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的图3的A-A剖视图；
图中：1、安装座，2、导向组件，3、分切组件，4、底板，5、侧板，6、导向座，7、导向辊，8、导向槽，9、切刀，10、定位条，11、定位弹簧，12、导杆，13、调节螺杆，14、驱动轴，15、连接轴，16、隔套，17、偏心轴，18、电子载带，19、压辊。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种电子载带分切装置（参见附图1至附图4），包括安装座1，安装座上安装导向组件2和分切组件3，安装座包括底板4和安装在底板上的两侧板5，导向组件包括导向座6和导向辊7，导向座安装在底板上，导向座上设置导向槽8，导向辊转动安装在导向槽处，若干个导向辊间隔设置。分切组件安装在两侧板之间，分切组件包括压辊19和设置在压辊上方的若干切刀9，压辊为ABS材质（ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂）。切刀呈环形片状结构。电子载带18置于导向槽和导向辊之间传送导向，电子载带在压辊和切刀之间切割。
导向槽一侧安装定位条10，定位条活动设置，定位条和导向槽之间安装定位弹簧11，电子载带两侧边分别与导向槽另一侧和定位条接触。定位条上连接两根导杆12，导杆活动插装在导向槽侧壁上，导向槽侧壁上螺纹连接两根调节螺杆13，调节螺杆和定位弹簧对应设置，定位弹簧抵接在调节螺杆和定位条之间。
安装座上安装驱动轴14，压辊安装在驱动轴上。驱动轴由外部动力驱动运转。安装座上安装有连接轴15，连接轴上套装若干隔套16，相邻两隔套之间均安装有切刀，切刀径向外边缘凸出隔套外壁。通过更换不同厚度的隔套实现不同宽度电子载带的切割。连接轴两端均设置偏心轴17，连接轴通过两端的偏心轴转动安装在安装座上。
电子载带分切操作时，先将电子载带穿过导向槽和导向辊之间，导向辊能够防止电子载带翘起，导向槽对电子载带进行导向定位。然后电子载带穿过切刀和压辊之间，压辊对电子载带起到了支撑的作用，压辊转动实现对电子载带的输送，同时，切刀贴合到压辊表面上实现对电子载带的切割。压辊表面不需要设置凹槽，切刀直接贴合到压辊表面，不存在凹槽损伤刀具的现象，而且压辊表面平整保证了产品切割端面的品质。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种电子载带分切装置，其特征是，包括安装座，安装座上安装导向组件和分切组件，导向组件包括导向座和导向辊，导向座上设置导向槽，导向辊转动安装在导向槽处，分切组件包括压辊和设置在压辊上方的若干切刀，电子载带置于导向槽和导向辊之间传送导向，电子载带在压辊和切刀之间切割。
2.根据权利要求1所述的一种电子载带分切装置，其特征是，导向槽一侧安装定位条，定位条和导向槽之间安装定位弹簧，电子载带两侧边分别与导向槽另一侧和定位条接触。
3.根据权利要求2所述的一种电子载带分切装置，其特征是，定位条上连接导杆，导杆活动插装在导向槽侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种电子载带分切装置，其特征是，导向槽侧壁上螺纹连接调节螺杆，调节螺杆和定位弹簧对应设置，定位弹簧抵接在调节螺杆和定位条之间。
5.根据权利要求1所述的一种电子载带分切装置，其特征是，压辊为ABS材质。
6.根据权利要求1所述的一种电子载带分切装置，其特征是，安装座上安装驱动轴，压辊安装在驱动轴上。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种电子载带分切装置，其特征是，安装座上安装有连接轴，连接轴上套装若干隔套，相邻两隔套之间均安装有切刀。
8.根据权利要求7所述的一种电子载带分切装置，其特征是，连接轴两端均设置偏心轴，连接轴通过两端的偏心轴转动安装在安装座上。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种电子载带分切装置，其特征是，切刀呈环形片状结构。
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