CN210850377U - 一种高稳定性压纹膜裁切装置 - Google Patents

Abstract

高稳定性压纹膜裁切装置，包括一定位杆和一支撑板，所述定位杆和支撑板平行设置，所述定位杆两端分别设有主刀座，所述支撑板的两端分别设有导轨，所述导轨上设有滑轨；还包括连接板，所述连接板分别与所述主刀座和滑轨固定连接，所述滑轨与导轨滑动连接；所述主刀座上设有副刀轴，所述副刀轴上设有副刀座，所述副刀座的端部固定安装切刀。能够提高切刀刀头的稳定性，防止在裁切压纹膜侧边余量时刀头跳动或偏移过大，从而减少现场操作或维护人员的调整或故障排除工作频率，提升产线效率，保障产品质量。

Description

一种高稳定性压纹膜裁切装置

技术领域

本实用新型涉及膜制造装备领域，具体涉及一种压纹膜裁切装置。

背景技术

在包括压纹膜在内的膜制造过程中，为了保证最终产品宽度尺寸符合要求，或者为了保证成品边缘符合要求，有时也为了防止或改善制造过程中产生的偏移，一般在制造时会在宽度上留出适当余量，在最终成品收卷或裁断前，对压纹膜的两侧进行裁切，去除多余部分以得到符合最终宽度要求的压纹膜成品。

因此在裁切侧边余量时的裁切质量对于成品质量的影响较大，对于较薄的膜来说裁切较为简单，对于较厚的膜或者形成了一定程度的立体结构的压纹膜来说，裁切装置的稳定性和易用性更为重要。现有的裁切装置在使用中对于形成了一定程度立体结构的压纹膜来说，容易产生跳动或刀头偏移，影响产品质量，需要现场操作或维护人员经常性进行调整或故障排除，影响了产线效率，若调整或排除故障不及时，还会影响产品质量，造成废品和浪费。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种高稳定性压纹膜裁切装置，能够提高切刀刀头的稳定性，防止在裁切压纹膜侧边余量时刀头跳动或偏移过大，从而减少现场操作或维护人员的调整或故障排除工作频率，提升产线效率，保障产品质量。

根据本实用新型的高稳定性压纹膜裁切装置，包括一定位杆和一支撑板，所述定位杆和支撑板平行设置，所述定位杆两端分别设有主刀座，所述支撑板的两端分别设有导轨，所述导轨上设有滑轨；还包括连接板，所述连接板分别与所述主刀座和滑轨固定连接，所述滑轨与导轨滑动连接；所述主刀座上设有副刀轴，所述副刀轴上设有副刀座，所述副刀座的端部固定安装切刀。

优选地，所述副刀轴上还设有套筒，所述套筒上设有摇臂，所述摇臂的端部设有刀片限位部，所述刀片限位部中设有限位槽，所述刀片限位部设于所述切刀上方，切刀的上部位于所述限位槽中。

优选地，所述限位槽的开口处设有倒角。方便将切刀上部卡入限位槽中。

优选地，所述限位槽内壁设有塑料或橡胶垫层。提供一些弹性卡紧力，将切刀上部卡接于限位槽中，同时具备一定的弹性，防止硬性卡接造成刀片易断。可以通过喷覆或粘接方式设置。

优选地，所述套筒上设有若干将套筒在副刀轴上固定的紧定螺钉。

优选地，所述副刀座通过安装孔套设于所述副刀轴上，在所述副刀座安装孔的一侧设有副刀座开槽，所述副刀座开槽上方的副刀座结构上设有穿孔，副刀座开槽下方的副刀座结构上设有螺纹孔，所述穿孔和所述螺纹孔中设有将所述副刀座夹紧于所述副刀轴上的副刀座固定螺钉。用于在副刀座通过安装孔套设于所述副刀轴上后，锁紧副刀座相对于副刀轴亦即相对于主刀座的位置。松开副刀座固定螺钉后，可以转动调整位置。

优选地，所述支撑板上还设有连接件，所述连接件顶端设有连接平板，所述连接平板上方设有用于引导压纹膜从切刀刀头下方经过的导向板，所述导向板的两侧设有导向斜面，所述切刀的刀头与所述导向板或导向斜面接触，需裁切的压纹膜设于所述切刀的刀头与所述导向板或导向斜面之间。切刀将经过此处的压纹膜裁切。

优选地，所述导向板上设有腰型槽。导向板通过螺钉与连接平板固定连接，腰型槽用于移动导向板相对螺钉及连接平板的位置。

优选地，所述副刀座的端部还设有压轮，所述压轮压接于所述导向板上，需裁切的压纹膜设于所述压轮与所述导向板之间。

优选地，所述副刀座的端部通过螺钉连接设置一压轮连接板，所述压轮连接板的另一端设有压轮轴，所述压轮可转动地安装于所述压轮轴上。

优选地，所述定位杆的两端通过轴承安装在机架上，所述支撑板的两端分别固定设置支撑连接板，所述支撑连接板通过螺钉固定安装在机架上。

优选地，所述定位杆的至少一端穿出所述机架，所述机架上还设有可以带动定位杆旋转的驱动电机，所述定位杆穿出机架的一端与所述驱动电机的驱动轴连接。

优选地，所述定位杆的两端分别至少设有一段螺杆结构，所述主刀座设有螺纹孔并通过所述螺纹孔安装于所述螺杆结构上。

优选地，所述定位杆两端设置的螺杆结构的螺纹旋向相反。在驱动电机驱动定位杆旋转时，通过螺杆结构带动两端的主刀座对称移动，使压纹膜两侧裁切范围大致相等。

优选地，所述副刀轴通过过盈配合或紧定螺钉或键槽结构固定安装在所述主刀座上设置的安装孔中。提高副刀轴稳定性，防止产生偏转。同时由于副刀轴具有一定长度，又具有一定的弹性，在刀头受阻时与刀片自身弹性配合能提供一定的弹性回弹力促使切刀回弹归位。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的压纹膜裁切装置，具有以下有益效果：

1)通过设置定位杆和支撑板及滑轨，使主刀座可以在定位杆上移动以调节裁切范围的同时受到滑轨的引导，限制其偏转，保持安装在主刀座上的切刀稳定性。另一方面，在裁切过程中，切刀因受阻碍可能产生跳动或偏移时，保证主刀座的稳定，从而保证整体结构的稳定，也利于切刀回弹归位，不会产生较长时间和距离范围内的系统性的断续或偏移，不需另行停机处置，提升效率并保证质量。

2)通过设置限位槽，防止切刀刀片左右偏移或跳动，提高位置精度和刀片稳定性。限位槽可以随摇臂转动，能够提升切刀更换的便利性；在进行裁切时可以转至压在刀片上，保证切刀刀头的稳定性，保障产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例的一种压纹膜裁切装置未安装摇臂时的俯视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B-B向视图；

图4为图2的C-C向视图；

图5为图4的D-D向视图；

图6为本申请实施例的一种压纹膜裁切装置安装摇臂之后的俯视图；

图7为图6的E部放大图；

图8为图7的F-F向视图；

图9为图8的G-G向视图。

附图标记说明：

定位杆1 压轮56 导向板7

支撑板2 压轮连接板560 导向斜面70

导轨20 压轮轴561 连接件71

滑轨201 切刀6 连接平板72

支撑连接板29 切刀压板60 腰型槽74

主刀座3 压紧槽601 压簧8

连接板4 刀片插入口602 压簧固定部80

副刀座5 套筒65 压纹膜9

副刀轴50 摇臂66 机架90

副刀座开槽51 刀片限位部67 驱动电机91

副刀座固定螺钉510 限位槽670

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-5所示，一种压纹膜裁切装置，包括一定位杆1和一支撑板2，所述定位杆1和支撑板2平行设置，所述定位杆1两端分别设有主刀座3，所述支撑板2的两端分别设有导轨20，所述导轨20上设有滑轨201；还包括连接板4，所述连接板4分别与所述主刀座3和滑轨201固定连接，所述滑轨201与导轨20滑动连接；所述主刀座3上设有副刀轴50，所述副刀轴50上设有副刀座5，所述副刀座5的端部固定安装切刀6。

请参阅图6-9所示，所述副刀轴50上还设有套筒65，所述套筒65上设有摇臂66，所述摇臂66的端部设有刀片限位部67，所述刀片限位部67中设有限位槽670，所述刀片限位部67设于所述切刀6上方，切刀6的上部位于所述限位槽670中。

所述限位槽670的开口处设有倒角。方便将切刀上部卡入限位槽中。

所述限位槽670内壁设有塑料或橡胶垫层。提供一些弹性卡紧力，将切刀上部卡接于限位槽中，同时具备一定的弹性，防止硬性卡接造成刀片易断。可以通过喷覆或粘接方式设置。

所述套筒65上设有若干将套筒65在副刀轴50上固定的紧定螺钉。

下面请参阅图1-9所示。

所述副刀座5通过安装孔套设于所述副刀轴50上，在所述副刀座5安装孔的一侧设有副刀座开槽51，所述副刀座开槽51上方的副刀座5结构上设有穿孔，副刀座开槽51下方的副刀座5结构上设有螺纹孔，所述穿孔和所述螺纹孔中设有将所述副刀座5夹紧于所述副刀轴50上的副刀座固定螺钉510。用于在副刀座5通过安装孔套设于所述副刀轴50上后，锁紧副刀座相对于副刀轴亦即相对于主刀座的位置。松开副刀座固定螺钉后，可以转动调整位置。

所述副刀座5的端部侧面设有切刀压板60，切刀压板60通过螺钉固定于副刀座5上，所述切刀6夹紧于所述切刀压板60和副刀座5之间。

所述切刀压板60的一侧设有压紧槽601，所述压紧槽601中设有压簧8，压紧槽601的一端设有刀片插入口602，所述切刀6的一部分穿过所述刀片插入口602后被夹紧于所述压簧8和副刀座5之间。单侧开设压紧槽，便于压簧的安装。

所述压簧8为片状弹簧钢片，压簧8上设有若干波状凹凸部，所述波状凹凸部的一侧与切刀6接触，波状凹凸部的另一侧与所述压紧槽601的槽底接触。

所述压簧8的两端分别设有压簧固定部80，所述压紧槽601两端设有压簧固定槽，所述压簧固定部80卡设于所述压簧固定槽中。

所述压紧槽601的宽度与所述切刀6的宽度相等。确保切刀在压紧槽中的稳定性和可靠性。

所述压簧8上至少设有三个波状凹凸部。提高压紧切刀的稳定性和可靠性。

所述支撑板2上还设有连接件71，所述连接件71顶端设有连接平板72，所述连接平板72上方设有用于引导压纹膜9从切刀6刀头下方经过的导向板7，所述导向板7的两侧设有导向斜面70，所述切刀6的刀头与所述导向板7或导向斜面70接触，需裁切的压纹膜9设于所述切刀6的刀头与所述导向板7或导向斜面70之间。切刀6将经过此处的压纹膜裁切。

所述导向板7上设有腰型槽74。导向板7通过螺钉与连接平板72固定连接，腰型槽74用于移动导向板7相对螺钉及连接平板72的位置。

所述副刀座5的端部还设有压轮56，所述压轮56压接于所述导向板7上，需裁切的压纹膜9设于所述压轮56与所述导向板7之间。

所述副刀座5的端部通过螺钉连接设置一压轮连接板560，所述压轮连接板560的另一端设有压轮轴561，所述压轮56可转动地安装于所述压轮轴561上。

所述定位杆1的两端通过轴承安装在机架90上，所述支撑板2的两端分别固定设置支撑连接板29，所述支撑连接板29通过螺钉固定安装在机架90上。

所述定位杆1的至少一端穿出所述机架90，所述机架90上还设有可以带动定位杆1旋转的驱动电机91，所述定位杆1穿出机架90的一端与所述驱动电机91的驱动轴连接。

所述定位杆1的两端分别至少设有一段螺杆结构，所述主刀座3设有螺纹孔并通过所述螺纹孔安装于所述螺杆结构上。

所述定位杆1两端设置的螺杆结构的螺纹旋向相反。在驱动电机驱动定位杆旋转时，通过螺杆结构带动两端的主刀座对称移动，使压纹膜两侧裁切范围大致相等。

所述副刀轴50通过过盈配合或紧定螺钉或键槽结构固定安装在所述主刀座3上设置的安装孔中。提高副刀轴稳定性，防止产生偏转。同时由于副刀轴具有一定长度，又具有一定的弹性，在刀头受阻时与刀片自身弹性配合能提供一定的弹性回弹力促使切刀回弹归位。

根据本申请实施例的一种压纹膜裁切装置，通过设置压簧，更换刀片采用快插式结构模式，相对传统将刀片用压片通过螺丝固定的方式，不用再拆卸或安装螺栓，效率大为提高。所述压簧为片状，可以采用弹簧钢片制作，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

根据本申请实施例的一种压纹膜裁切装置，通过设置定位杆和支撑板及滑轨，使主刀座可以在定位杆上移动以调节裁切范围的同时受到滑轨的引导，限制其偏转，保持安装在主刀座上的切刀稳定性。另一方面，在裁切过程中，切刀因受阻碍可能产生跳动或偏移时，保证主刀座的稳定，从而保证整体结构的稳定，也利于切刀回弹归位，不会产生较长时间和距离范围内的系统性的断续或偏移，不需另行停机处置，提升效率并保证质量。

通过设置限位槽，防止切刀刀片左右偏移或跳动，提高位置精度和刀片稳定性。限位槽可以随摇臂转动，在更换刀片时可以直接移开，方便更换刀片，能够提升切刀更换的便利性，提高现场操作或维护人员更换磨损或损坏的切刀的速度，提升产线效率；在进行裁切时可以转至压在刀片上，保证切刀刀头的稳定性，保障产品质量。

通过设置压紧槽及压簧，可以在安装或卸下切刀时，不需要拆卸切刀压板，也不需要调整螺钉，只需之间将切刀插入压紧槽或从压紧槽拔出即可，能够提升切刀更换的便利性，提高现场操作或维护人员更换磨损或损坏的切刀的速度，提升产线效率；并且能同时保证切刀刀头的稳定性，保障产品质量。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

Claims (10)

1.一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，包括一定位杆(1)和一支撑板(2)，所述定位杆(1)和支撑板(2)平行设置，所述定位杆(1)两端分别设有主刀座(3)，所述支撑板(2)的两端分别设有导轨(20)，所述导轨(20)上设有滑轨(201)；还包括连接板(4)，所述连接板(4)分别与所述主刀座(3)和滑轨(201)固定连接，所述滑轨(201)与导轨(20)滑动连接；所述主刀座(3)上设有副刀轴(50)，所述副刀轴(50)上设有副刀座(5)，所述副刀座(5)的端部固定安装切刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述副刀轴(50)上还设有套筒(65)，所述套筒(65)上设有摇臂(66)，所述摇臂(66)的端部设有刀片限位部(67)，所述刀片限位部(67)中设有限位槽(670)，所述刀片限位部(67)设于所述切刀(6)上方，切刀(6)的上部位于所述限位槽(670)中。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述限位槽(670)的开口处设有倒角。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述限位槽(670)内壁设有塑料或橡胶垫层。

5.根据权利要求2所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述套筒(65)上设有若干将套筒(65)在副刀轴(50)上固定的紧定螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述副刀座(5)通过安装孔套设于所述副刀轴(50)上，在所述副刀座(5)安装孔的一侧设有副刀座开槽(51)，所述副刀座开槽(51)上方的副刀座(5)结构上设有穿孔，副刀座开槽(51)下方的副刀座(5)结构上设有螺纹孔，所述穿孔和所述螺纹孔中设有将所述副刀座(5)夹紧于所述副刀轴(50)上的副刀座固定螺钉(510)。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还设有连接件(71)，所述连接件(71)顶端设有连接平板(72)，所述连接平板(72)上方设有用于引导压纹膜(9)从切刀(6)刀头下方经过的导向板(7)，所述导向板(7)的两侧设有导向斜面(70)，所述切刀(6)的刀头与所述导向板(7)或导向斜面(70)接触，需裁切的压纹膜(9)设于所述切刀(6)的刀头与所述导向板(7)或导向斜面(70)之间。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述导向板(7)上设有腰型槽(74)。

9.根据权利要求7所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述副刀座(5)的端部还设有压轮(56)，所述压轮(56)压接于所述导向板(7)上，需裁切的压纹膜(9)设于所述压轮(56)与所述导向板(7)之间。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定性压纹膜裁切装置，其特征在于，所述副刀座(5)的端部通过螺钉连接设置一压轮连接板(560)，所述压轮连接板(560)的另一端设有压轮轴(561)，所述压轮(56)可转动地安装于所述压轮轴(561)上。

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