CN217095937U - 一种铜带分切机的刀片定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜带分切机的刀片定位机构，属于分切机设备技术领域。包括左侧板、右侧箱体、调节组件、转轴、定位板，转轴一端转动连接在左侧板上，另一端转动连接在右侧箱体上，定位板两端分别固定在左侧板、右侧箱体上，调节组件包括调节板、调节杆、锁紧螺栓，调节杆一端铰接在调节板上，另一端具有卡扣在定位板上部的上卡爪，调节板底部具有卡扣在定位板下端的下卡爪，调节板上端开有T型槽，锁紧螺栓嵌入到所述T型槽内，锁紧螺栓上端穿过调节杆并连接有锁紧螺母，转轴上套设有若干个可沿着转轴轴向移动的切割轮，调节板两侧通过螺栓连接有限位板，切割轮位于两个限位板之间。本实用新型操作简单便捷，分割效率和分割质量高。

Description

一种铜带分切机的刀片定位机构

技术领域

本实用新型属于分切机设备技术领域，涉及一种铜带分切机的刀片定位机构。

背景技术

分切机是用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置，在产业上使用很广泛。目前，现有的铜带分切机在切割过程中，一般都为固定尺寸切割，无法满足切割要求，降低了使用效果，生产效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调节的切割尺寸的铜带分切机的刀片定位机构，操作简单，满足不同加工工艺的要求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜带分切机的刀片定位机构，包括左侧板、右侧箱体、调节组件、转轴、定位板，所述左侧板通过连杆与右侧箱体连接，其特征在于，所述转轴一端转动连接在左侧板上，另一端转动连接在右侧箱体上，所述右侧箱体内固定有驱动转轴转动的电机，所述定位板两端分别固定在左侧板、右侧箱体上，定位板位于转轴后方，所述调节组件卡扣在定位板上，所述调节组件包括调节板、调节杆、锁紧螺栓，所述调节杆一端铰接在调节板上，另一端具有卡扣在定位板上部的上卡爪，所述调节板底部具有卡扣在定位板下端的下卡爪，所述调节板上端开有T型槽，锁紧螺栓嵌入到所述T型槽内，所述锁紧螺栓上端穿过调节杆并连接有锁紧螺母，所述转轴上套设有若干个可沿着转轴轴向移动的切割轮，所述调节板两侧通过螺栓连接有限位板，所述切割轮位于两个限位板之间。

进一步的，所述的锁紧螺栓上套设有垫片，所述垫片分别与锁紧螺母底部、调节杆上端面相抵靠。

进一步的，所述的转轴上具有突出的定位长条，所述切割轮的中心孔上开有供定位长条卡嵌的同步槽。

进一步的，所述的限位板之间的间距为4-4.5毫米，所述切割轮的厚度为3.9毫米。

进一步的，所述的左侧板和右侧箱体的底部均固定有支撑底座。

进一步的，所述的左侧板和右侧箱体之间转动连接有牵引辊，所述牵引辊位于切割轮下方。

进一步的，所述的左侧板、右侧箱体均具有凸出的支撑柱，支撑柱上开有供定位板端部放置的方槽。可通过向方槽内增加弹性垫片，适当升高定位板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

1.设置有调节板、调节杆、锁紧螺栓，通过调节锁紧螺母改变调节板之间的横向距离，可纵向切割形成不同宽度的材料，满足不同的加工需求，提高生产效率。

2.切割轮和牵引辊之间的间距可调节，可分切不同厚度的材料。

3.本实用新型通过设置限位板，提高了铜带分切过程的精确性。

附图说明

图1是本实用新型铜带分切机的刀片定位机构的结构示意图。

图2是本实用新型铜带分切机的刀片定位机构的A处的放大图。

图3是本实用新型铜带分切机的刀片定位机构的调节组件的结构示意图。

图中，1、左侧板；2、右侧箱体；3、转轴；4、定位板；5、连杆；6、调节板；7、调节杆；8、锁紧螺栓；9、上卡爪；10、下卡爪；11、T型槽；12、锁紧螺母；13、切割轮；14、限位板；15、垫片；16、定位长条；17、同步槽；18、支撑底座；19、牵引辊；20、支撑柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3所示，本铜带分切机的刀片定位机构，包括左侧板1、右侧箱体2、调节组件、转轴3、定位板4，所述左侧板1通过连杆5与右侧箱体2连接，所述转轴3一端转动连接在左侧板1上，另一端转动连接在右侧箱体2上，所述右侧箱体2内固定有驱动转轴3转动的电机，所述定位板4两端分别固定在左侧板1、右侧箱体2上，定位板4位于转轴3后方，所述调节组件卡扣在定位板4上，所述调节组件包括调节板6、调节杆7、锁紧螺栓8，所述调节杆7一端铰接在调节板6上，另一端具有卡扣在定位板4上部的上卡爪9，所述调节板6底部具有卡扣在定位板4下端的下卡爪10，所述调节板6上端开有T型槽11，锁紧螺栓8嵌入到所述T型槽11内，所述锁紧螺栓8上端穿过调节杆7并连接有锁紧螺母12，所述转轴3上套设有若干个可沿着转轴3轴向移动的切割轮13，所述调节板6两侧通过螺栓连接有限位板14，所述切割轮13位于两个限位板14之间，所述的左侧板1和右侧箱体2的底部均固定有支撑底座18，所述的左侧板1和右侧箱体2之间转动连接有牵引辊19，所述牵引辊19位于切割轮13下方。

具体如图2、3所示，所述的锁紧螺栓8上套设有垫片15，所述垫片15分别与锁紧螺母12底部、调节杆7上端面相抵靠，所述的转轴3上具有突出的定位长条16，所述切割轮13的中心孔上开有供定位长条16卡嵌的同步槽17，两个所述的限位板14之间的间距为4-4.5毫米，所述切割轮13的厚度为3.9毫米，所述的左侧板1、右侧箱体2均具有凸出的支撑柱20，支撑柱20上开有供定位板4端部放置的方槽。

具体操作方式

调节锁紧螺母12，使得上卡爪9脱离与定位板4上端，根据实际加工需求将调节板6沿着定位板4横向移动，同时限位板14带动切割轮13沿着转轴3移动，待调节好切割轮13之间的间距时，放入铜带，启动电机驱动转轴3带动切割轮13转动，切割轮13对铜带进行分割加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种铜带分切机的刀片定位机构，包括左侧板(1)、右侧箱体(2)、调节组件、转轴(3)、定位板(4)，所述左侧板(1)通过连杆(5)与右侧箱体(2)连接，其特征在于，所述转轴(3)一端转动连接在左侧板(1)上，另一端转动连接在右侧箱体(2)上，所述右侧箱体(2)内固定有驱动转轴(3)转动的电机，所述定位板(4)两端分别固定在左侧板(1)、右侧箱体(2)上，定位板(4)位于转轴(3)后方，所述调节组件卡扣在定位板(4)上，所述调节组件包括调节板(6)、调节杆(7)、锁紧螺栓(8)，所述调节杆(7)一端铰接在调节板(6)上，另一端具有卡扣在定位板(4)上部的上卡爪(9)，所述调节板(6)底部具有卡扣在定位板(4)下端的下卡爪(10)，所述调节板(6)上端开有T型槽(11)，锁紧螺栓(8)嵌入到所述T型槽(11)内，所述锁紧螺栓(8)上端穿过调节杆(7)并连接有锁紧螺母(12)，所述转轴(3)上套设有若干个可沿着转轴(3)轴向移动的切割轮(13)，所述调节板(6)两侧通过螺栓连接有限位板(14)，所述切割轮(13)位于两个限位板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，所述的锁紧螺栓(8)上套设有垫片(15)，所述垫片(15)分别与锁紧螺母(12)底部、调节杆(7)上端面相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，所述的转轴(3)上具有突出的定位长条(16)，所述切割轮(13)的中心孔上开有供定位长条(16)卡嵌的同步槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，两个所述的限位板(14)之间的间距为4-4.5毫米，所述切割轮(13)的厚度为3.9毫米。

5.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，所述的左侧板(1)和右侧箱体(2)的底部均固定有支撑底座(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，所述的左侧板(1)和右侧箱体(2)之间转动连接有牵引辊(19)，所述牵引辊(19)位于切割轮(13)下方。

7.根据权利要求1所述的一种铜带分切机的刀片定位机构，其特征在于，所述的左侧板(1)、右侧箱体(2)均具有凸出的支撑柱(20)，支撑柱(20)上开有供定位板(4)端部放置的方槽。

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