CN213197747U - 一种保护膜的切痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保护膜的切痕装置,涉及保护膜的技术领域，其包括工作台，所述工作台的一侧设置有牵引保护膜匀速运行的动力机构，工作台的两端设有引导保护膜的引导辊，工作台上设有龙门支架，龙门支架的顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接有模切压板，模切压板的顶部安装有一端穿过龙门支架的导柱，工作台上嵌设有与模切压板相对设置的模板，模切压板背离驱动气缸的一侧安装有切刀，切刀在模切压板上可调节设置，模切压板与驱动气缸之间设置有用于对切刀进行缓冲的缓冲机构。本实用新型具有切刀可调节，能够在保护膜上形成不同宽度的切痕，且能够保证切刀的使用寿命，同时使得保护膜上切痕均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜的技术领域，尤其是涉及一种保护膜的切痕装置。
背景技术
传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
然而，目前的模切机在进行模切加工的操作时，由于模切所需要的宽度不同，造成模切装置调节使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供了一种保护膜的切痕装置，其具有切刀可调节，能够在保护膜上形成不同宽度的切痕，且能够保证切刀的使用寿命，同时使得保护膜上切痕均匀分布。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种保护膜的切痕装置,包括工作台，所述工作台的一侧设置有牵引保护膜匀速运行的动力机构，所述工作台的两端设有引导保护膜的引导辊，所述工作台上设有龙门支架，所述龙门支架的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接有模切压板，所述模切压板的顶部安装有一端穿过龙门支架的导柱，所述工作台上嵌设有与模切压板相对设置的模板，所述模切压板背离驱动气缸的一侧安装有切刀，所述切刀在模切压板上可调节设置，所述模切压板与驱动气缸之间设置有用于对切刀进行缓冲的缓冲机构。
优选的，所述缓冲机构包括连接板、弹簧和限位杆，所述连接板固定在驱动气缸的活塞杆的端部，所述限位杆穿过连接板与模切压板固定，所述弹簧套设在限位杆上，且弹簧的两端分别与连接板、模切压板抵触。
优选的，所述模切压板背离驱动气缸的一侧开设有多个用于安装切刀的安装孔，所述模切压板的侧面开设有贯穿安装孔的定位孔，所述切刀上开设有对应定位孔的锁孔，所述定位孔内安装有锁杆，所述所感穿过定位孔、锁孔对切刀进行固定。
优选的，所述动力机构包括电机、主动辊和压辊，所述压辊位于主动辊的正上方，所述电机驱动主动辊转动，对穿过主动辊、压辊之间的保护膜进行牵引。
优选的，所述工作台上设置有用于对保护膜进行限位的限位板。
优选的，所述切刀的下端设置有金刚砂涂层。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过驱动气缸来带动模切压板下压，在保护膜上切出切痕，且切刀的位置可以调节，方便更换改变间隙，可以在保护膜上按压形成不同宽度的切痕，提高了切痕装置的适用性，值得推广。缓冲机构的设置，减小了切膜过程中，刀具与模板之间所受到的损坏，便于延长切痕装置的使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图。
图2为图1中A部的放大示意图。
图3为图1中模切压板、切刀以及锁杆的剖面示意图。
附图标记：
1、工作台；2、动力机构；21、电机；22、主动辊；23、压辊；3、龙门支架；4、驱动气缸；5、模切压板；51、安装孔；52、定位孔；6、导柱；7、模板；8、切刀；81、锁孔；9、缓冲机构；91、连接板；92、弹簧；93、限位杆；10、引导辊；11、锁杆；12、金刚砂涂层；13、限位板；14、安装架；15、调节螺杆；16、压簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
结合图1和图2，为本实施例公开了一种保护膜的切痕装置,包括工作台1，工作台1的一侧安装有牵引保护膜匀速运行的动力机构2，工作台1的两端安装有引导辊10，便于引导保护膜，减小保护膜所受到的损伤。工作台1上架设有龙门支架3，龙门支架3的顶部安装有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆连接有模切压板5，模切压板5背离驱动气缸4的一侧安装有切刀8，切刀8在模切压板5上可调节设置，工作台1上嵌设有与模切压板5相对设置的模板7，驱动气缸4驱动模切压板5对模板7上匀速运行的包装膜进行切痕。
结合图1和图2，切刀8、模切压板5、驱动气缸4呈竖直分布，模切压板5的顶部固定有导柱6，导柱6远离模切压板5的一端穿过龙门支架3，且导柱6与龙门支架3滑移配合，便于提高模切压板5运行的稳定性。
结合图2，模切压板5与驱动气缸4之间安装有用于对切刀8进行缓冲的缓冲机构9，减小对保护膜切痕时，切刀8与模板7所受到的损伤，保证切刀8与模板7的使用寿命。缓冲机构9包括连接板91、弹簧92和限位杆93，连接板91固定在驱动气缸4的活塞杆的端部，限位杆93为同轴设置的阶梯杆，限位杆93的小端穿过连接板91与模切压板5固定，弹簧92套设在限位杆93上，且弹簧92的两端分别与连接板91、模切压板5抵触。
结合图3，模切压板5背离驱动气缸4的一侧开设有均匀多个用于安装切刀8的安装孔51，模切压板5的侧面开设有贯穿安装孔51的两个定位孔52，切刀8上开设有对应定位孔52的锁孔81，定位孔52内安装有锁杆11，锁杆11穿过定位孔52、锁孔81对切刀8进行固定。同一锁杆11可将多个切刀8固定到模切底板上，通过对锁杆11的拆卸，便于对多个刀具进行拆卸，对多个刀具在模切压板5上的位置进行排布。
结合图3，切刀8的下端包覆有金刚砂涂层12，同于提高切刀8的耐磨度。工作台1上固定安装有限位板13，限位板13呈匚型设置，保护膜的一侧位于限位板13的开口内，限位板13对保护膜进行限位，防止保护膜向着保护膜的宽度方向发生偏移，保证了保护膜上切痕的分布质量。
结合图1，动力机构2包括电机21、主动辊22和压辊23，主动辊22、压辊23的两侧设置有安装架14，主动辊22与安装架14转动设置，压辊23位于主动辊22的正上方，电机21固定在安装架14上，电机21驱动主动辊22转动，对穿过主动辊22、压辊23之间的保护膜进行牵引。
结合图1，压辊23在安装架14上滑移设置，安装架14的顶部穿设有调节螺杆15，调节螺杆15与压辊23螺纹配合，调节螺杆15的外部套设有压簧16，压簧16的两端分别与调节螺杆15的端部、安装架14的顶部抵触，通过调节螺杆15调节压辊23与主动辊22之间压力大小，便于对不同厚度的保护膜进行夹持。
本实施例的实施原理为：
通过驱动气缸4来带动模切压板5下压，在保护膜上切出切痕，且切刀8的位置可以调节，方便更换改变间隙，可以在保护膜上按压形成不同宽度的切痕，提高了切痕装置的适用性，值得推广。缓冲机构9的设置，减小了切膜过程中，刀具与模板7之间所受到的损坏，便于延长切痕装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种保护膜的切痕装置,其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有牵引保护膜匀速运行的动力机构(2)，所述工作台(1)的两端设有引导保护膜的引导辊(10)，所述工作台(1)上设有龙门支架(3)，所述龙门支架(3)的顶部安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的活塞杆连接有模切压板(5)，所述模切压板(5)的顶部安装有一端穿过龙门支架(3)的导柱(6)，所述工作台(1)上嵌设有与模切压板(5)相对设置的模板(7)，所述模切压板(5)背离驱动气缸(4)的一侧安装有切刀(8)，所述切刀(8)在模切压板(5)上可调节设置，所述模切压板(5)与驱动气缸(4)之间设置有用于对切刀(8)进行缓冲的缓冲机构(9)。
2.根据权利要求1所述的保护膜的切痕装置,其特征在于：所述缓冲机构(9)包括连接板(91)、弹簧(92)和限位杆(93)，所述连接板(91)固定在驱动气缸(4)的活塞杆的端部，所述限位杆(93)穿过连接板(91)与模切压板(5)固定，所述弹簧(92)套设在限位杆(93)上，且弹簧(92)的两端分别与连接板(91)、模切压板(5)抵触。
3.根据权利要求2所述的保护膜的切痕装置,其特征在于：所述模切压板(5)背离驱动气缸(4)的一侧开设有多个用于安装切刀(8)的安装孔(51)，所述模切压板(5)的侧面开设有贯穿安装孔(51)的定位孔(52)，所述切刀(8)上开设有对应定位孔(52)的锁孔(81)，所述定位孔(52)内安装有锁杆(11)，所述锁杆穿过定位孔(52)、锁孔(81)对切刀(8)进行固定。
4.根据权利要求1所述的保护膜的切痕装置,其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(21)、主动辊(22)和压辊(23)，所述压辊(23)位于主动辊(22)的正上方，所述电机(21)驱动主动辊(22)转动，对穿过主动辊(22)、压辊(23)之间的保护膜进行牵引。
5.根据权利要求1所述的保护膜的切痕装置,其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于对保护膜进行限位的限位板(13)。
6.根据权利要求1所述的保护膜的切痕装置,其特征在于：所述切刀(8)的下端设置有金刚砂涂层(12)。
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| CN202021548116.6U CN213197747U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种保护膜的切痕装置 |
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| CN202021548116.6U CN213197747U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种保护膜的切痕装置 |
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| CN202021548116.6U Active CN213197747U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种保护膜的切痕装置 |
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| CN (1) | CN213197747U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460925A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-21 | 东台世恒机械科技有限公司 | 一种针对复合纸加工的纸盒模切机 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021548116.6U patent/CN213197747U/zh active Active
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