CN115488954B - 一种多工位自动化模切设备及刀模组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位自动化模切设备及刀模组件，涉及模切设备技术领域。一种多工位自动化模切设备，包括底辊组件、放料组件和收料组件，所述底辊组件下部位置上贯穿有放料组件，底辊组件的上端活动连接有收料组件，底辊组件的一侧活动连接有刀模组件，所述底辊组件包括底部支撑板、第一驱动构件、固定支撑板、第二驱动构件和底辊本体。一种多工位自动化模切设备及刀模组件，设置有底辊组件、放料组件、收料组件和刀模组件，每个组件可以单独控制，根据生产的需要进行调整，能够适应多种加工需要，凸轮跟随旋转杆同步旋转，凸轮顶动刀模组件整体上移，或者失去顶力的刀模组件整体下降，不需要逐一进行调整，方便控制。

Description

一种多工位自动化模切设备及刀模组件
技术领域
本发明涉及模切设备技术领域，特别涉及一种多工位自动化模切设备及刀模组件。
背景技术
中国专利CN216266494U公开了一种便于调节模切尺寸的节能环保模切机，包括底座、龙门架、模切机构、调节机构以及控制器，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部，所述模切机构安装在所述龙门架的顶部，所述调节机构安装在所述底座上，所述控制器安装在所述龙门架顶部的一侧，其中，所述模切机构包括电缸、安装座、模切头、模切座以及压触组件，所述电缸固定安装在所述龙门架的顶部。
该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中模切深度无法调节的技术问题，但是该专利单工位进行工作，工作效率低下。
现有的多工位圆刀模切机，它以刀辊的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
但是现有圆刀模切机同样存在模切深度无法调节的技术问题，且一个圆刀采用一个驱动力，调整时需要逐一调整，工作量大，存在资源浪费的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位自动化模切设备及刀模组件，第二电机旋转，带动旋转杆旋转位置，凸轮跟随旋转杆同步旋转，凸轮顶动刀模组件整体上移，或者失去顶力的刀模组件整体下降，在底辊本体位置不变情况下，底辊本体与刀辊之间的距离得到调整，不需要逐一进行调整，方便控制，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位自动化模切设备，包括底辊组件、放料组件和收料组件，所述底辊组件下部位置上贯穿有放料组件，底辊组件的上端活动连接有收料组件，底辊组件的一侧活动连接有刀模组件；
所述底辊组件包括底部支撑板、第一驱动构件、固定支撑板、第二驱动构件和底辊本体，底部支撑板上设置有第一驱动构件和第二驱动构件，第一驱动构件的一端与底辊本体连接，底辊本体的两端通过轴承与在固定支撑板活动连接，固定支撑板的下端与底部支撑板固定连接，第二驱动构件贯穿底部支撑板，固定支撑板上设置有对称分布的第一活动孔和第一固定孔，第一固定孔通过轴承与底辊本体活动连接，固定支撑板的侧壁上开设有调节孔，调节孔内插接有调节辊。
优选的，所述底部支撑板的一侧设置有第一驱动板，第一驱动板上安装有第一驱动构件和第二驱动构件，底部支撑板的另一侧对称设置有导向杆，导向杆的下端套接有支撑弹簧，导向杆贯穿刀模组件。
优选的，所述第一驱动构件包括第一电机、第一Z形杆、第一转盘和第二Z形杆，第一电机安装在第一驱动板上，第一电机的输出端贯穿第一驱动板，与第一Z形杆的一端固定连接，第一Z形杆的另一端与第一转盘连接，第一转盘远离第一Z形杆的一侧分布有第二Z形杆，第二Z形杆远离第一转盘的一端与底辊本体连接。
优选的，所述第二驱动构件包括第二电机、旋转杆和凸轮，第二电机的输出端贯穿第一驱动板，且与旋转杆固定连接，旋转杆的一端通过轴承座与底部支撑板连接，旋转杆上设置有凸轮。
优选的，所述放料组件和收料组件结构相同，均包括安装框架和收放辊，安装框架和收放辊活动连接，同时安装框架的内部设置有带有链条结构的驱动装置，收放辊的两端通过齿轮与链条结构连接。
优选的，所述刀模组件包括活动支撑板、第二驱动板、第三驱动构件、刀辊和压辊，刀辊的两端和压辊的两端均通过轴承与活动支撑板连接，刀辊和压辊的两端通过贯穿第一活动孔，第二驱动板的上端安装有第三驱动构件，第三驱动构件与刀辊、压辊连接，刀辊和压辊的数量以及安装位置，根据实际进行调整。
优选的，所述活动支撑板上开设有第二活动孔和第二固定孔，刀辊的两端和压辊的两端均通过轴承与第二固定孔活动连接，活动支撑板的下端与凸轮相抵。
优选的，所述活动支撑板与固定支撑板的一侧接触，第二活动孔与第一活动孔错位设置，第二固定孔与第一固定孔错位设置。
优选的，所述第二驱动板的上端下端开设有顶起槽，顶起槽与凸轮相抵，第二驱动板的两侧开设有导向孔，导向孔与导向杆活动连接，第二驱动板的下端与支撑弹簧连接。
优选的，所述第三驱动构件包括第三电机、第三Z形杆、第二转盘和第四Z形杆，第三电机的输出端贯穿第二驱动板，并连接有第三Z形杆，第三Z形杆远离第二驱动板的一端与第二转盘连接，第二转盘远离第三Z形杆的一侧设置有第四Z形杆，第四Z形杆与刀辊或者压辊连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、一种多工位自动化模切设备及刀模组件，刀模组件与底辊组件均采用单一的驱动控制，第一驱动构件控制四个底辊本体同时旋转，第三驱动构件控制刀辊和压辊同时旋转，节能环保，且同一驱动控制，提高设备运行中，材料加工的稳定性，避免了材料因为转速不一致造成的拉伸压褶，减少材料浪费，实现环保效益；
2、一种多工位自动化模切设备及刀模组件，同时四个底辊本体上下分层设置，减小占地面积，刀辊上下分层设置，还能够进行双面模切，能够适用多种加工，底辊组件、放料组件、收料组件和刀模组件，每个组件可以单独控制，根据生产的需要进行调整，适应性强，使用范围广，使用率高；
3、一种多工位自动化模切设备及刀模组件，同一产品经过不同位置上的底辊本体进行加工，产品的整体厚度不会在加工过程中减薄，第二电机旋转，带动旋转杆旋转位置，凸轮跟随旋转杆同步旋转，凸轮顶动刀模组件整体上移，或者失去顶力的刀模组件整体下降，在底辊本体位置不变情况下，底辊本体与刀辊之间的距离得到调整，从而改变模切深度，刀辊和压辊不需要逐一进行调整，第二电机连接控制系统，自行调整，方便控制，自动化程度高，降低人力成本。
附图说明
图1为本发明的一种多工位自动化模切设备结构图；
图2为本发明的底辊组件和刀模组件连接结构图；
图3为本发明的底辊组件和刀模组件分解图；
图4为本发明的底辊组件分解图；
图5为本发明的刀模组件安装结构图；
图6为本发明的刀模组件分解图；
图7为本发明的实施例一结构图；
图8为本发明的实施例二结构图。
图中：1、底辊组件；11、底部支撑板；111、第一驱动板；112、导向杆；113、支撑弹簧；12、第一驱动构件；121、第一电机；122、第一Z形杆；123、第一转盘；124、第二Z形杆；13、固定支撑板；131、第一活动孔；132、第一固定孔；133、调节孔；134、调节辊；14、第二驱动构件；141、第二电机；142、旋转杆；143、凸轮；15、底辊本体；2、放料组件；21、安装框架；22、收放辊；3、收料组件；4、刀模组件；41、活动支撑板；411、第二活动孔；412、第二固定孔；42、第二驱动板；421、顶起槽；422、导向孔；43、第三驱动构件；431、第三电机；432、第三Z形杆；433、第二转盘；434、第四Z形杆；44、刀辊；45、压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图7，一种多工位自动化模切设备，包括底辊组件1、放料组件2和收料组件3，底辊组件1下部位置上贯穿有放料组件2，底辊组件1的上端活动连接有收料组件3，放料组件2和收料组件3之间选择安装调节辊134，底辊组件1的一侧活动连接有刀模组件4；
放料组件2和收料组件3结构相同，均包括安装框架21和收放辊22，安装框架21和收放辊22活动连接，同时安装框架21的内部设置有带有链条结构的驱动装置，收放辊22的两端通过齿轮与链条结构连接。
具体的，收放辊22可以在安装框架21上移动位置，根据需要调整收放辊22的安装位置。
请参阅图1-图5，底辊组件1包括底部支撑板11、第一驱动构件12、固定支撑板13、第二驱动构件14和底辊本体15，底部支撑板11上设置有第一驱动构件12和第二驱动构件14，第一驱动构件12的一端与底辊本体15连接，底辊本体15的两端通过轴承与在固定支撑板13活动连接，固定支撑板13的下端与底部支撑板11固定连接，第二驱动构件14贯穿底部支撑板11，固定支撑板13上设置有对称分布的第一活动孔131和第一固定孔132，第一固定孔132通过轴承与底辊本体15活动连接，固定支撑板13的侧壁上开设有调节孔133，调节孔133内插接有调节辊134。
具体的，第一固定孔132对底辊本体15起到限制作用，第一固定孔132只能在固定支撑板13之间旋转，对物料的移动起到推送作用，调节辊134可以通过调整上下位置，调整物料的角度。
底部支撑板11的一侧设置有第一驱动板111，第一驱动板111上安装有第一驱动构件12和第二驱动构件14，底部支撑板11的另一侧对称设置有导向杆112，导向杆112的下端套接有支撑弹簧113，导向杆112贯穿刀模组件4。
具体的，支撑弹簧113与刀模组件4相抵，刀模组件4沿导向杆112上下移动位置，支撑弹簧113对刀模组件4起到缓冲作用。
第一驱动构件12包括第一电机121、第一Z形杆122、第一转盘123和第二Z形杆124，第一电机121安装在第一驱动板111上，第一电机121的输出端贯穿第一驱动板111，与第一Z形杆122的一端固定连接，第一Z形杆122的另一端与第一转盘123连接，第一转盘123远离第一Z形杆122的一侧分布有第二Z形杆124，第二Z形杆124远离第一转盘123的一端与底辊本体15连接；
具体的，第一电机121工作时，带动第一Z形杆122旋转，第一Z形杆122带动第一转盘123绕第一Z形杆122与第一电机121连接的一端旋转，相应的，第一转盘123带动第二Z形杆124绕底辊本体15旋转，底辊本体15在第二Z形杆124的带动下，在固定支撑板13之间转动。
第二驱动构件14包括第二电机141、旋转杆142和凸轮143，第二电机141的输出端贯穿第一驱动板111，且与旋转杆142固定连接，旋转杆142的一端通过轴承座与底部支撑板11连接，旋转杆142上设置有凸轮143。
具体的，第二电机141旋转，带动旋转杆142旋转位置，凸轮143跟随旋转杆142同步旋转，凸轮143顶动刀模组件4整体上移，或者失去顶力的刀模组件4整体下降，在底辊本体15位置不变情况下，底辊本体15与刀模组件4之间的距离得到调整。
请参阅图1-图6，刀模组件4包括活动支撑板41、第二驱动板42、第三驱动构件43、刀辊44和压辊45，刀辊44的两端和压辊45的两端均通过轴承与活动支撑板41连接，刀辊44和压辊45的两端通过贯穿第一活动孔131，第二驱动板42的上端安装有第三驱动构件43，第三驱动构件43与刀辊44、压辊45连接，刀辊44和压辊45的数量以及安装位置，根据实际进行调整。
活动支撑板41上开设有第二活动孔411和第二固定孔412，刀辊44的两端和压辊45的两端均通过轴承与第二固定孔412活动连接，活动支撑板41的下端与凸轮143相抵。
具体的，当凸轮143将活动支撑板41顶起时，活动支撑板41将刀辊44和压辊45同时带动上移，使得刀辊44、压辊45与底辊本体15之间的距离拉大，第二活动孔411为活动支撑板41上移提供活动空间。
活动支撑板41与固定支撑板13的一侧接触，第二活动孔411与第一活动孔131错位设置，第二固定孔412与第一固定孔132错位设置。
第二驱动板42的上端下端开设有顶起槽421，顶起槽421与凸轮143相抵，第二驱动板42的两侧开设有导向孔422，导向孔422与导向杆112活动连接，第二驱动板42的下端与支撑弹簧113连接。
具体的，第二驱动板42沿导向杆112上下活动。
第三驱动构件43包括第三电机431、第三Z形杆432、第二转盘433和第四Z形杆434，第三电机431的输出端贯穿第二驱动板42，并连接有第三Z形杆432，第三Z形杆432远离第二驱动板42的一端与第二转盘433连接，第二转盘433远离第三Z形杆432的一侧设置有第四Z形杆434，第四Z形杆434与刀辊44或者压辊45连接。
具体的，第三电机431工作时，带动第三Z形杆432旋转，第三Z形杆432带动第二转盘433绕第三Z形杆432与第三电机431连接的一端旋转，相应的，第二转盘433带动第四Z形杆434绕刀辊44或者压辊45旋转，刀辊44和压辊45在第四Z形杆434的带动下，在活动支撑板41之间转动，且刀辊44和压辊45的旋转方向相同，但是刀辊44、压辊45和底辊本体15的旋转方向相反，推动物料移动位置。
工作过程：第二电机141旋转，带动旋转杆142旋转位置，凸轮143跟随旋转杆142同步旋转，凸轮143顶动刀模组件4整体上移，或者失去顶力的刀模组件4整体下降，在底辊本体15位置不变情况下，刀辊44和压辊45整体上升或者下移，调整了刀辊44和底辊本体15之间的距离，适应不同厚度的模切，将模切材料从刀辊44和底辊本体15之间、压辊45和底辊本体15之间穿过，经过调节辊134调节，收放辊22、第一电机121、第二电机141同时工作，收放辊22进行收放料，第一电机121、第三电机431工作，底辊本体15和刀辊44、压辊45在固定支撑板13之间旋转，移动至底辊本体15和压辊45之间的材料被压合平整，而移动至底辊本体15和刀辊44之间的材料进行模切，模切后产生的废料被收放辊22回收。
实施例一：
请参阅图7，在本实施例中，安装有一个刀辊44，将底膜、产品从放料组件2上放出，经过底辊本体15和压辊45压合，通过调节辊134调节，进入到底辊本体15和刀辊44之间，经过刀辊44模切，产品废料被收料组件3回收，并通过收料组件3上的收放辊22放置保护膜，经过底辊本体15和压辊45压合，将完成的产品回收。
本实施例中，底辊本体15上下分层设置，能够节省空间，减小占地面积，同时底辊本体15采用同一驱动力，旋转速度一致，保证物料的平稳进行，刀辊44和压辊45采用通过驱动力，且同时安装在活动支撑板41上，能够同时对刀辊44和压辊45的位置进行调节，不需要逐一进行时间隙调整，能够适应不同厚度的产品。
实施例二：
请参阅图8，在本实施例中，安装有两个刀辊44，在同一底膜的两侧同时覆盖产品，经过底辊本体15和压辊45压合，通过第一个刀辊44和底辊本体15之间，经过第一个刀辊44模切后，废料被放料组件2上的收放辊22回收，经过调节辊134调节，底膜连通产品进入到第二个刀辊44和底辊本体15之间，且此时的底膜未进行模切一侧向上，经由第二个刀辊44模切，产生的废料被收料组件3上的收放辊22回收。
本实施例中，两个刀辊44上下设置，能够对不同面的材料进行模切，实现双面模切，提高工作效率，且在进行单面模切时，不会对其他面造成影响，另外模切时的厚度能够同时调整，方便控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位自动化模切设备，包括底辊组件(1)、放料组件(2)和收料组件(3)，其特征在于：所述底辊组件(1)下部位置上贯穿有放料组件(2)，底辊组件(1)的上端活动连接有收料组件(3)，底辊组件(1)的一侧活动连接有刀模组件(4)；
所述底辊组件(1)包括底部支撑板(11)、第一驱动构件(12)、固定支撑板(13)、第二驱动构件(14)和底辊本体(15)，底部支撑板(11)上设置有第一驱动构件(12)和第二驱动构件(14)，第一驱动构件(12)的一端与底辊本体(15)连接，底辊本体(15)的两端通过轴承与在固定支撑板(13)活动连接，固定支撑板(13)的下端与底部支撑板(11)固定连接，第二驱动构件(14)贯穿底部支撑板(11)，固定支撑板(13)上设置有对称分布的第一活动孔(131)和第一固定孔(132)，第一固定孔(132)通过轴承与底辊本体(15)活动连接，固定支撑板(13)的侧壁上开设有调节孔(133)，调节孔(133)内插接有调节辊(134)；
所述底部支撑板(11)的一侧设置有第一驱动板(111)，第一驱动板(111)上安装有第一驱动构件(12)和第二驱动构件(14)，底部支撑板(11)的另一侧对称设置有导向杆(112)，导向杆(112)的下端套接有支撑弹簧(113)，导向杆(112)贯穿刀模组件(4)；
所述第一驱动构件(12)包括第一电机(121)、第一Z形杆(122)、第一转盘(123)和第二Z形杆(124)，第一电机(121)安装在第一驱动板(111)上，第一电机(121)的输出端贯穿第一驱动板(111)，与第一Z形杆(122)的一端固定连接，第一Z形杆(122)的另一端与第一转盘(123)连接，第一转盘(123)远离第一Z形杆(122)的一侧分布有第二Z形杆(124)，第二Z形杆(124)远离第一转盘(123)的一端与底辊本体(15)连接。
2.如权利要求1所述的一种多工位自动化模切设备，其特征在于：所述第二驱动构件(14)包括第二电机(141)、旋转杆(142)和凸轮(143)，第二电机(141)的输出端贯穿第一驱动板(111)，且与旋转杆(142)固定连接，旋转杆(142)的一端通过轴承座与底部支撑板(11)连接，旋转杆(142)上设置有凸轮(143)。
3.如权利要求2所述的一种多工位自动化模切设备，其特征在于：所述放料组件(2)和收料组件(3)结构相同，均包括安装框架(21)和收放辊(22)，安装框架(21)和收放辊(22)活动连接，同时安装框架(21)的内部设置有带有链条结构的驱动装置，收放辊(22)的两端通过齿轮与链条结构连接。
4.一种如权利要求3所述的多工位自动化模切设备使用的刀模组件，其特征在于：所述刀模组件(4)包括活动支撑板(41)、第二驱动板(42)、第三驱动构件(43)、刀辊(44)和压辊(45)，刀辊(44)的两端和压辊(45)的两端均通过轴承与活动支撑板(41)连接，刀辊(44)和压辊(45)的两端通过贯穿第一活动孔(131)，第二驱动板(42)的上端安装有第三驱动构件(43)，第三驱动构件(43)与刀辊(44)、压辊(45)连接，刀辊(44)和压辊(45)的数量以及安装位置，根据实际进行调整。
5.如权利要求4所述的一种多工位自动化模切设备使用的刀模组件，其特征在于：所述活动支撑板(41)上开设有第二活动孔(411)和第二固定孔(412)，刀辊(44)的两端和压辊(45)的两端均通过轴承与第二固定孔(412)活动连接，活动支撑板(41)的下端与凸轮(143)相抵。
6.如权利要求5所述的一种多工位自动化模切设备使用的刀模组件，其特征在于：所述活动支撑板(41)与固定支撑板(13)的一侧接触，第二活动孔(411)与第一活动孔(131)错位设置，第二固定孔(412)与第一固定孔(132)错位设置。
7.如权利要求6所述的一种多工位自动化模切设备使用的刀模组件，其特征在于：所述第二驱动板(42)的上端下端开设有顶起槽(421)，顶起槽(421)与凸轮(143)相抵，第二驱动板(42)的两侧开设有导向孔(422)，导向孔(422)与导向杆(112)活动连接，第二驱动板(42)的下端与支撑弹簧(113)连接。
8.如权利要求7所述的一种多工位自动化模切设备使用的刀模组件，其特征在于：所述第三驱动构件(43)包括第三电机(431)、第三Z形杆(432)、第二转盘(433)和第四Z形杆(434)，第三电机(431)的输出端贯穿第二驱动板(42)，并连接有第三Z形杆(432)，第三Z形杆(432)远离第二驱动板(42)的一端与第二转盘(433)连接，第二转盘(433)远离第三Z形杆(432)的一侧设置有第四Z形杆(434)，第四Z形杆(434)与刀辊(44)或者压辊(45)连接。
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