CN209136413U - 一种能够连续换膜的马桶 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种能够连续换膜的马桶,属于生活器具技术领域。马桶座圈的后侧方具有一缺口,马桶座圈的下表面具有一U型的安装槽,安装槽内设置有一压条,压条的一端与连接部固定相连,压条的另一端连接在马桶座圈上与连接部对称位置处的安装槽的内壁上;压条为具有弹性的金属条;压条与安装槽之间具有间隙,支撑圈的上表面设置有若干个导膜滚轮,导膜滚轮能够部分伸入安装槽内,且导膜滚轮能够抵靠在压条上;压条两个端部下方的装饰套上分别设置有放膜结构和收膜结构;放膜结构和收膜结构中间牵引有能够套设在马桶座圈上的管带式薄膜,管带式薄膜上具有与薄膜的长度方向平行的易裂线。本实用新型具有能够提高舒适性等优点。

Description

一种能够连续换膜的马桶
技术领域
本实用新型属于生活器具技术领域,涉及一种能够连续换膜的马桶。
背景技术
普通马桶设有一个座圈,人坐马桶解便时,臀部的皮肤与马桶座圈直接接触。马桶使用的人越多,座圈上附着的各种病菌就越多,极不卫生。
申请号为93200405.9的中国专利文件公布了一种马桶座圈,其特征是于马桶圈后侧方设一开口,另一后侧方底面设一裂开座,裂开座上设裂开锥,另设有管带状垫套,该垫套装于供应轴架上,其拉出端自开口套于马桶座圈上,可以更换。该结构的缺点是座圈仍只有一层,其上设有的开口会降低其强度,影响使用寿命。
而且,现有的能够换膜的马桶,普遍存在如下缺陷:
1、换膜采用手摇式,操作比较麻烦,由于马桶座圈与马桶本体的上端边缘之间紧贴,换膜时阻力较大,需要将马桶座圈抬起后才能顺畅的换膜;
2、由于套膜的需要,膜的孔径要远大于马桶座圈,使一次性膜在马桶座圈上处于松弛状态,且皱褶严重,对使用者臀部造成不适;
3、均设置有用于撕裂一次性膜的刀片或刺破结构,对使用者存在安全隐患;
4、需要人为控制换膜,不能够智能化实现换膜,使用过程中容易造成膜的浪费或者未能够换膜就使用的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种能够连续换膜的马桶,本实用新型所要解决的技术问题是如何防止一次性膜松弛,提高使用者的舒适度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,本马桶包括马桶本体、装饰套、水箱、马桶座圈和马桶盖,所述马桶本体的上表面具有一环状的支撑圈,所述装饰套套设在马桶本体上,且装饰套位于支撑圈之下,所述水箱与装饰套固定相连;
所述马桶座圈的后侧方具有一缺口,使马桶座圈上形成靠近马桶座圈前方的套膜部和与套膜部对应的连接部,所述马桶座圈的下表面具有一U型的安装槽,所述安装槽内设置有一压条,所述压条的一端与连接部固定相连,所述压条的另一端连接在马桶座圈上与连接部对称位置处的安装槽的内壁上;所述压条为具有弹性的金属条;所述压条与安装槽之间具有间隙,所述支撑圈的上表面设置有若干个导膜滚轮,所述导膜滚轮能够部分伸入所述安装槽内,且所述导膜滚轮能够抵靠在压条上;
压条两个端部下方的装饰套上分别设置有放膜结构和收膜结构;所述放膜结构和收膜结构中间牵引有能够套设在马桶座圈上的管带式薄膜,所述管带式薄膜上具有与薄膜的长度方向平行的易裂线。
当本马桶在被使用时,由于马桶座圈受重,导膜滚轮能够挤压压条,一方面对管带式薄膜进行限位,避免其窜动,另一方面,由于安装槽的存在,压条受压变形,对管带式薄膜进行挤压,使管带式薄膜处于张紧状态,防止管带式薄膜出现大面积的皱褶和气泡,从而提高使用者的使用舒适度。
从缺口处进行套膜,与缺口对称的马桶座圈的部位处出膜,由于管带式薄膜具有预先刺破形成的易裂线,使管带式薄膜在受拉时,在出膜处自动被撕开。
由于压条的存在,不仅提高了马桶座圈的强度、整体性,而且还配合导膜滚轮对管带式薄膜起到了张紧、限位等作用,导膜滚轮的长度大于压条的宽度,使导膜滚轮能够部分与管带式薄膜接触,对管带式薄膜进行导向。
导膜滚轮的存在,在马桶座圈和支撑圈之间形成间隙,使管带式薄膜能够顺畅的移动,无需抬起马桶座圈即可实现换膜。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述支撑圈的上表面设置有两个导膜滚轮,所述导膜滚轮包括短轴、轴套、橡胶套和衬套,所述短轴插设在轴套内,所述衬套套设在轴套外,所述橡胶套套设在衬套外,所述轴套的外表面具有若干倾斜分布的棘齿,所述衬套内壁上具有与棘齿对应的棘轮。
导膜滚轮为单向轮,避免马桶座圈在受压时,管带式薄膜发生会卷,即防止薄膜向放膜的一端移动,同时,也防止薄膜因自由度太高而松弛。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述橡胶套上开设有与压条对应的让位槽。
让位槽的设置,使管带式薄膜能够同时受到压条和导膜滚轮的接触,使管带式薄膜移动平顺,且具有良好的导向;由于让位槽,导膜滚轮受到压条的压紧力均匀,且作用力方向一致,平稳可靠。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述支撑圈上设置有与各导膜滚轮一一对应的、用于安装导膜滚轮的安装结构,所述安装结构包括一安装口,所述安装口贯穿支撑圈的上表面,所述安装口内侧侧壁和外侧侧壁上均设置有一卡槽,所述卡槽包括贯穿支撑圈上表面的插入部、水平分布的导向部和位于导向部上方的定位部,所述短轴能够转动连接在定位部处;所述安装口的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有一插槽,本安装结构还包括一拱形的簧片,所述簧片的两端分别插设在对应的插槽内。
安装导膜滚轮时,先将短轴插入插入部,插至底部后,沿导向部移动至定位部的下方,在簧片的作用下,导膜滚轮被挤压至短轴卡入定位部处,使导膜滚轮的位置被限定,且能够在较大阻力下,短轴在定位部内转动。
簧片不仅能够提供对导膜滚轮的定位,而且还能够提供马桶座圈和支撑圈之间的缓冲,提高舒适性,使马桶座圈和支撑圈之间存在间隙,且受重能够对导膜滚轮造成压力。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述放膜结构和收膜结构分别包括一筒状的放膜容纳盒和收膜容纳盒,所述装饰套上开设有分别位于装饰套两侧的避让孔一和避让孔二,所述收膜容纳盒和放膜收纳盒的外表面上均具有一限位凸起,所述避让孔一和避让孔二的孔壁上均开设有一L型的导向槽;所述放膜容纳盒和收膜容纳盒上均开设有一走膜槽。
通过L型的导向槽,使放膜容纳盒和收膜容纳盒能够可拆卸连接在马桶本体上。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述放膜结构包括固定在装饰套上的安装轴,所述安装轴位于避让孔一内;所述收膜结构包一位于装饰套内的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定设置有一卷收轴,所述卷收轴的周面上具有螺旋状的导槽,所述收膜容纳盒的外端的内壁上具有一平面轴承,所述平面轴承的固定环与收膜容纳盒固定相连,所述平面轴承的活动环与所述卷收轴的外端部抵靠。
导槽的设置,使管带式薄膜能够在卷收轴上匀称的卷收,驱动电机控制卷收轴旋转,卷收轴受到平面轴承的支撑和定位作用,不仅能够有效的防止管带式薄膜脱离卷收轴,而且还能够提高卷收轴的平稳性。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述马桶座圈的内端铰接在马桶本体上,所述马桶盖的内端铰接在水箱上。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述安装口的底部设置有一压力传感器,所述压力传感器与一控制器相连,所述控制器连接所述驱动电机。
控制器为具有将压力传感器的信号转换为控制驱动电机旋转或停止的信号的信号转换元件,为普通市场上常规的电元件。
通过控制器的控制,控制器还连接一延时单元,可以实现:压力传感器在持续的一段时间内检测到马桶座圈没有承受较大压力时,启动驱动电机,使驱动电机以某速度旋转一端时间,即换膜,这样可以实现每次马桶被使用时均为已经换好膜的状态,避免薄膜的浪费或不卫生的使用。
在上述的一种能够连续换膜的马桶中,所述安装口的内侧壁面上开设有若干清洗孔,所述清洗孔贯穿安装口和支撑圈的内侧面。
清洗孔用于安装口内的清洗,使清洗后的废水能够排入马桶内。
附图说明
图1是本马桶的结构示意图。
图2是本马桶去除装饰套后的结构示意图。
图3是本马桶中马桶本体的立体结构示意图。
图4是图3的爆炸图。
图5是图4中局部A的放大图。
图6是本马桶中马桶座圈的立体结构示意图。
图7是限位凸起和导向槽的立体结构示意图。
图8是导膜滚轮的截面图。
图9是管带式薄膜的立体结构示意图。
图10是收膜结构的剖视图。
图中,11、马桶本体;12、装饰套;13、水箱;14、马桶座圈;15、马桶盖;16、支撑圈;21、缺口;22、套膜部;23、连接部;24、安装槽;25、压条;3、导膜滚轮;31、短轴;32、轴套;33、橡胶套;34、衬套;35、棘齿;36、棘轮;37、让位槽;4、管带式薄膜;41、易裂线;51、安装口;52、卡槽;53、插入部;54、导向部;55、定位部;56、插槽;57、簧片;58、清洗孔;61、放膜容纳盒;62、收膜容纳盒;71、限位凸起;72、导向槽;81、走膜槽;82、安装轴;83、驱动电机;84、卷收轴;85、导槽;86、平面轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图6和图9所示,本马桶包括马桶本体11、装饰套12、水箱13、马桶座圈14和马桶盖15,马桶本体11的上表面具有一环状的支撑圈16,装饰套12套设在马桶本体11上,且装饰套12位于支撑圈16之下,水箱13与装饰套12固定相连;
马桶座圈14的后侧方具有一缺口21,使马桶座圈14上形成靠近马桶座圈14前方的套膜部22和与套膜部22对应的连接部23,马桶座圈14的下表面具有一U型的安装槽24,安装槽24内设置有一压条25,压条25的一端与连接部23固定相连,压条25的另一端连接在马桶座圈14上与连接部23对称位置处的安装槽24的内壁上;压条25为具有弹性的金属条;压条25与安装槽24之间具有间隙,支撑圈16的上表面设置有若干个导膜滚轮3,导膜滚轮3能够部分伸入安装槽24内,且导膜滚轮3能够抵靠在压条25上;
压条25两个端部下方的装饰套12上分别设置有放膜结构和收膜结构;放膜结构和收膜结构中间牵引有能够套设在马桶座圈14上的管带式薄膜4,管带式薄膜4上具有与薄膜的长度方向平行的易裂线41。
当本马桶在被使用时,由于马桶座圈14受重,导膜滚轮3能够挤压压条25,一方面对管带式薄膜4进行限位,避免其窜动,另一方面,由于安装槽24的存在,压条25受压变形,对管带式薄膜4进行挤压,使管带式薄膜4处于张紧状态,防止管带式薄膜4出现大面积的皱褶和气泡,从而提高使用者的使用舒适度。
从缺口21处进行套膜,与缺口21对称的马桶座圈14的部位处出膜,由于管带式薄膜4具有预先刺破形成的易裂线41,使管带式薄膜4在受拉时,在出膜处自动被撕开。
由于压条25的存在,不仅提高了马桶座圈14的强度、整体性,而且还配合导膜滚轮3对管带式薄膜4起到了张紧、限位等作用,导膜滚轮3的长度大于压条25的宽度,使导膜滚轮3能够部分与管带式薄膜4接触,对管带式薄膜4进行导向。
导膜滚轮3的存在,在马桶座圈14和支撑圈16之间形成间隙,使管带式薄膜4能够顺畅的移动,无需抬起马桶座圈14即可实现换膜。
如图3、图4、图5、图7、图8和图10所示,支撑圈16的上表面设置有两个导膜滚轮3,导膜滚轮3包括短轴31、轴套32、橡胶套33和衬套34,短轴31插设在轴套32内,衬套34套设在轴套32外,橡胶套33套设在衬套34外,轴套32的外表面具有若干倾斜分布的棘齿35,衬套34内壁上具有与棘齿35对应的棘轮36。
导膜滚轮3为单向轮,避免马桶座圈14在受压时,管带式薄膜4发生会卷,即防止薄膜向放膜的一端移动,同时,也防止薄膜因自由度太高而松弛。
橡胶套33上开设有与压条25对应的让位槽37。让位槽37的设置,使管带式薄膜4能够同时受到压条25和导膜滚轮3的接触,使管带式薄膜4移动平顺,且具有良好的导向;由于让位槽37,导膜滚轮3受到压条25的压紧力均匀,且作用力方向一致,平稳可靠。
支撑圈16上设置有与各导膜滚轮3一一对应的、用于安装导膜滚轮3的安装结构,安装结构包括一安装口51,安装口51贯穿支撑圈16的上表面,安装口51内侧侧壁和外侧侧壁上均设置有一卡槽52,卡槽52包括贯穿支撑圈16上表面的插入部53、水平分布的导向部54和位于导向部54上方的定位部55,短轴31能够转动连接在定位部55处;安装口51的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有一插槽56,本安装结构还包括一拱形的簧片57,簧片57的两端分别插设在对应的插槽56内。安装导膜滚轮3时,先将短轴31插入插入部53,插至底部后,沿导向部54移动至定位部55的下方,在簧片57的作用下,导膜滚轮3被挤压至短轴31卡入定位部55处,使导膜滚轮3的位置被限定,且能够在较大阻力下,短轴31在定位部55内转动。
簧片57不仅能够提供对导膜滚轮3的定位,而且还能够提供马桶座圈14和支撑圈16之间的缓冲,提高舒适性,使马桶座圈14和支撑圈16之间存在间隙,且受重能够对导膜滚轮3造成压力。
放膜结构和收膜结构分别包括一筒状的放膜容纳盒61和收膜容纳盒62,装饰套12上开设有分别位于装饰套12两侧的避让孔一和避让孔二,收膜容纳盒62和放膜收纳盒的外表面上均具有一限位凸起71,避让孔一和避让孔二的孔壁上均开设有一L型的导向槽72;放膜容纳盒61和收膜容纳盒62上均开设有一走膜槽81。通过L型的导向槽72,使放膜容纳盒61和收膜容纳盒62能够可拆卸连接在马桶本体11上。
放膜结构包括固定在装饰套12上的安装轴82,安装轴82位于避让孔一内;收膜结构包一位于装饰套12内的驱动电机83,驱动电机83的输出轴上固定设置有一卷收轴84,卷收轴84的周面上具有螺旋状的导槽85,收膜容纳盒62的外端的内壁上具有一平面轴承86,平面轴承86的固定环与收膜容纳盒62固定相连,平面轴承86的活动环与卷收轴84的外端部抵靠。导槽85的设置,使管带式薄膜4能够在卷收轴84上匀称的卷收,驱动电机83控制卷收轴84旋转,卷收轴84受到平面轴承86的支撑和定位作用,不仅能够有效的防止管带式薄膜4脱离卷收轴84,而且还能够提高卷收轴84的平稳性。
马桶座圈14的内端铰接在马桶本体11上,马桶盖15的内端铰接在水箱13上。安装口51的底部设置有一压力传感器,压力传感器与一控制器相连,控制器连接驱动电机83。控制器为具有将压力传感器的信号转换为控制驱动电机83旋转或停止的信号的信号转换元件,为普通市场上常规的电元件。
通过控制器的控制,控制器还连接一延时单元,可以实现:压力传感器在持续的一段时间内检测到马桶座圈14没有承受较大压力时,启动驱动电机83,使驱动电机83以某速度旋转一端时间,即换膜,这样可以实现每次马桶被使用时均为已经换好膜的状态,避免薄膜的浪费或不卫生的使用。
安装口51的内侧壁面上开设有若干清洗孔58,清洗孔58贯穿安装口51和支撑圈16的内侧面。清洗孔58用于安装口51内的清洗,使清洗后的废水能够排入马桶内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,本马桶包括马桶本体(11)、装饰套(12)、水箱(13)、马桶座圈(14)和马桶盖(15),所述马桶本体(11)的上表面具有一环状的支撑圈(16),所述装饰套(12)套设在马桶本体(11)上,且装饰套(12)位于支撑圈(16)之下,所述水箱(13)与装饰套(12)固定相连;
所述马桶座圈(14)的后侧方具有一缺口(21),使马桶座圈(14)上形成靠近马桶座圈(14)前方的套膜部(22)和与套膜部(22)对应的连接部(23),所述马桶座圈(14)的下表面具有一U型的安装槽(24),所述安装槽(24)内设置有一压条(25),所述压条(25)的一端与连接部(23)固定相连,所述压条(25)的另一端连接在马桶座圈(14)上与连接部(23)对称位置处的安装槽(24)的内壁上;所述压条(25)为具有弹性的金属条;所述压条(25)与安装槽(24)之间具有间隙,所述支撑圈(16)的上表面设置有若干个导膜滚轮(3),所述导膜滚轮(3)能够部分伸入所述安装槽(24)内,且所述导膜滚轮(3)能够抵靠在压条(25)上;
压条(25)两个端部下方的装饰套(12)上分别设置有放膜结构和收膜结构;所述放膜结构和收膜结构中间牵引有能够套设在马桶座圈(14)上的管带式薄膜(4),所述管带式薄膜(4)上具有与薄膜的长度方向平行的易裂线(41)。
2.根据权利要求1所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述支撑圈(16)的上表面设置有两个导膜滚轮(3),所述导膜滚轮(3)包括短轴(31)、轴套(32)、橡胶套(33)和衬套(34),所述短轴(31)插设在轴套(32)内,所述衬套(34)套设在轴套(32)外,所述橡胶套(33)套设在衬套(34)外,所述轴套(32)的外表面具有若干倾斜分布的棘齿(35),所述衬套(34)内壁上具有与棘齿(35)对应的棘轮(36)。
3.根据权利要求2所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述橡胶套(33)上开设有与压条(25)对应的让位槽(37)。
4.根据权利要求3所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述支撑圈(16)上设置有与各导膜滚轮(3)一一对应的、用于安装导膜滚轮(3)的安装结构,所述安装结构包括一安装口(51),所述安装口(51)贯穿支撑圈(16)的上表面,所述安装口(51)内侧侧壁和外侧侧壁上均设置有一卡槽(52),所述卡槽(52)包括贯穿支撑圈(16)上表面的插入部(53)、水平分布的导向部(54)和位于导向部(54)上方的定位部(55),所述短轴(31)能够转动连接在定位部(55)处;所述安装口(51)的前端侧壁和后端侧壁上分别开设有一插槽(56),本安装结构还包括一拱形的簧片(57),所述簧片(57)的两端分别插设在对应的插槽(56)内。
5.根据权利要求4所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述放膜结构和收膜结构分别包括一筒状的放膜容纳盒(61)和收膜容纳盒(62),所述装饰套(12)上开设有分别位于装饰套(12)两侧的避让孔一和避让孔二,所述收膜容纳盒(62)和放膜收纳盒的外表面上均具有一限位凸起(71),所述避让孔一和避让孔二的孔壁上均开设有一L型的导向槽(72);所述放膜容纳盒(61)和收膜容纳盒(62)上均开设有一走膜槽(81)。
6.根据权利要求5所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述放膜结构包括固定在装饰套(12)上的安装轴(82),所述安装轴(82)位于避让孔一内;所述收膜结构包一位于装饰套(12)内的驱动电机(83),所述驱动电机(83)的输出轴上固定设置有一卷收轴(84),所述卷收轴(84)的周面上具有螺旋状的导槽(85),所述收膜容纳盒(62)的外端的内壁上具有一平面轴承(86),所述平面轴承(86)的固定环与收膜容纳盒(62)固定相连,所述平面轴承(86)的活动环与所述卷收轴(84)的外端部抵靠。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述马桶座圈(14)的内端铰接在马桶本体(11)上,所述马桶盖(15)的内端铰接在水箱(13)上。
8.根据权利要求6所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述安装口(51)的底部设置有一压力传感器,所述压力传感器与一控制器相连,所述控制器连接所述驱动电机(83)。
9.根据权利要求4或5或6所述一种能够连续换膜的马桶,其特征在于,所述安装口(51)的内侧壁面上开设有若干清洗孔(58),所述清洗孔(58)贯穿安装口(51)和支撑圈(16)的内侧面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114851540A (zh) * 2022-04-29 2022-08-05 晶科能源股份有限公司 导膜装置及贴膜机

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