CN216100432U - 一种pvc板高效自动贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PVC板贴膜技术领域，具体公开了一种PVC板高效自动贴膜机构，包括传送架以及安装在传送架上的贴膜装置，所述传送架的上方通过传动机构滑动设置有挡板与隔板，所述挡板的后方通过固定件安装有侧板，所述隔板的侧壁延伸有连接板，所述连接板的内壁两侧均滑动穿插有连杆，两根所述连杆的下端共同固定连接有横板，所述横板与连接板之间固定连接有两根弹簧，两根所述弹簧分别位于两根连杆的外侧，本实用新型的有益效果是当PVC板在贴膜机上进行贴膜时，可对不同宽度的PVC板进行定位，使得不同宽度的PVC板均可很好的摆正，保证PVC板的贴膜效果，并且可对不同厚度的PVC板表面进行清洁，保证PVC板的贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC板贴膜技术领域，具体公开了一种PVC板高效自动贴膜机构。
背景技术
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，有的PVC板通常需要在其表面上贴上一层膜，而用于PVC板贴膜的装置通常有贴膜机，贴膜机主要由传送架与用于贴膜的贴膜装置组成，现有的贴膜机可自动输送PVC板，并且可快速的对PVC板的表面覆上一层膜，非常的高效，但是现有的贴膜机上缺乏定位机构，工作人员将PVC板放置在贴膜机上的传送架上时，PVC板不方便很好的摆正，对PVC板的贴膜效果有一定的影响，同时若PVC板的表面留有灰尘则会降低贴膜质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型用于解决背景技术中存在的问题，提出一种PVC板高效自动贴膜机构。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种PVC板高效自动贴膜机构，包括传送架以及安装在传送架上的贴膜装置，所述传送架的上方通过传动机构滑动设置有挡板与隔板，所述挡板的后方通过固定件安装有侧板，所述隔板的侧壁延伸有连接板，所述连接板的内壁两侧均滑动穿插有连杆，两根所述连杆的下端共同固定连接有横板，所述横板与连接板之间固定连接有两根弹簧，两根所述弹簧分别位于两根连杆的外侧，所述横板的下端固定连接有斜板，所述斜板的端部固定连接有清洁棉，所述连接板、横板、斜板与清洁棉均穿过挡板与侧板之间，所述传送架上端对应清洁棉处开设有凹槽。
优选的，所述传动机构包括矩状壳，所述矩状壳固定连接在传送架的前端，且矩状壳的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿于矩状壳，且丝杆的端部固定连接有手轮，且丝杆的外壁两侧呈对称设置，且丝杆与挡板、隔板之间连接有连接件。
优选的，所述连接件包括两块滑块，两块所述滑块分别螺纹套接在丝杆的外壁两侧上，且两块滑块的上端均固定连接有连接块，且两块滑块均滑动贴合在矩状壳的内壁上，两块所述连接块的上端分别与挡板、隔板的下端固定连接。
优选的，所述固定件包括凹型杆，所述凹型杆的下端分别与挡板、侧板的上端固定连接，且凹型杆、挡板与侧板之间为一体成型结构。
优选的，所述横板与斜板之间为一体成型结构，且横板的中心处与斜板的中心处位于同一条轴线上。
优选的，所述斜板由聚四氟乙烯材料制成，所述清洁棉由竹纤维材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：当PVC板在贴膜机上进行贴膜时，可对不同宽度的PVC板进行定位，使得不同宽度的PVC板均可很好的摆正，保证PVC板的贴膜效果，并且可对不同厚度的PVC板表面进行清洁，保证PVC板的贴膜质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角视图；
图3为本实用新型的斜板处的展示图。
图中：1、手轮；2、丝杆；3、滑块；4、连接块；5、挡板；6、凹槽；7、连接板；8、凹型杆；9、贴膜装置；10、隔板；11、矩状壳；12、传送架；13、连杆；14、斜板；15、清洁棉；16、弹簧；17、横板；18、侧板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3所示的一种PVC板高效自动贴膜机构，包括传送架12以及安装在传送架12上的贴膜装置9，传送架12的上方通过传动机构滑动设置有挡板5与隔板10，挡板5的后方通过固定件安装有侧板18，隔板10的侧壁延伸有连接板7，连接板7的内壁两侧均滑动穿插有连杆13，两根连杆13的下端共同固定连接有横板17，横板17与连接板7之间固定连接有两根弹簧16，两根弹簧16分别位于两根连杆13的外侧，横板17的下端固定连接有斜板14，斜板14的端部固定连接有清洁棉15，连接板7、横板17、斜板14与清洁棉15均穿过挡板5与侧板18之间，传送架12上端对应清洁棉15处开设有凹槽6，凹槽6的设置可使得连接板7、横板17、斜板14与清洁棉15在被隔板10带动时在传送架12的内壁中移动，以免传送架12阻碍连接板7、横板17、斜板14与清洁棉15的行程。
传动机构包括矩状壳11，矩状壳11固定连接在传送架12的前端，且矩状壳11的内壁转动连接有丝杆2，丝杆2活动贯穿于矩状壳11，且丝杆2的端部固定连接有手轮1，且丝杆2的外壁两侧呈对称设置，且丝杆2与挡板5、隔板10之间连接有连接件，转动手轮1可驱使丝杆2在矩状壳11的内部转动，丝杆2则可通过连接件带动挡板5与隔板10相向滑动。
连接件包括两块滑块3，两块滑块3分别螺纹套接在丝杆2的外壁两侧上，且两块滑块3的上端均固定连接有连接块4，且两块滑块3均滑动贴合在矩状壳11的内壁上，两块连接块4的上端分别与挡板5、隔板10的下端固定连接，丝杆2转动时，因丝杆2的外壁两侧呈对称设置，所以螺纹套接在丝杆2外壁两侧上的滑块3可在矩状壳11的内壁上相向滑动，则连接在两块滑块3上的连接块4可相向滑动，则挡板5与隔板10可相向滑动。
固定件包括凹型杆8，凹型杆8的下端分别与挡板5、侧板18的上端固定连接，且凹型杆8、挡板5与侧板18之间为一体成型结构，通过设置凹型杆8，便于挡板5与侧板18相连，且凹型杆8、挡板5与侧板18之间的稳定性好。
横板17与斜板14之间为一体成型结构，且横板17的中心处与斜板14的中心处位于同一条轴线上，增加了横板17与斜板14之间的稳定性。
斜板14由聚四氟乙烯材料制成，清洁棉15由竹纤维材料制成，根据聚四氟乙烯材料的特征，斜板14会具有一定的柔性，PVC板接触斜板14时，不会被斜板14损坏，根据竹纤维的特性，清洁棉15的清灰效果好。
工作原理：PVC板可贴合放置在挡板5与隔板10之间，PVC板则不会发生偏移，通过设置传动机构，挡板5与隔板10之间的间距可调节，可适用于不同宽度的PVC板，保证PVC板的贴膜效果，PVC板放置在传送架12上后，推动PVC板向斜板14方向移动，PVC板会贴合在斜板14的倾斜面上滑动，并且会推动斜板14向上移动，斜板14则可带动横板17挤压与连接板7之间连接的弹簧16，在弹簧16的作用力下，随后斜板14端部的清洁棉15可紧密贴合在PVC板的表面，随着PVC板的不断移动，清洁棉15可不断对PVC板的表面进行清洁，且清洁效果很好，可保证了PVC板后续的贴膜质量，侧板18通过连接件与挡板5相连，侧板18可对PVC板进行限位，PVC板离开清洁棉15后可由传送架12输送至贴膜装置9上进行贴膜工作，不同厚度的PVC板初始贴合在斜板14斜面的位置也会不同，则斜板14端部的清洁棉15可对不同厚度的PVC板进行清洁处理。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种PVC板高效自动贴膜机构，包括传送架（12）以及安装在传送架（12）上的贴膜装置（9），其特征在于：所述传送架（12）的上方通过传动机构滑动设置有挡板（5）与隔板（10），所述挡板（5）的后方通过固定件安装有侧板（18），所述隔板（10）的侧壁延伸有连接板（7），所述连接板（7）的内壁两侧均滑动穿插有连杆（13），两根所述连杆（13）的下端共同固定连接有横板（17），所述横板（17）与连接板（7）之间固定连接有两根弹簧（16），两根所述弹簧（16）分别位于两根连杆（13）的外侧，所述横板（17）的下端固定连接有斜板（14），所述斜板（14）的端部固定连接有清洁棉（15），所述连接板（7）、横板（17）、斜板（14）与清洁棉（15）均穿过挡板（5）与侧板（18）之间，所述传送架（12）上端对应清洁棉（15）处开设有凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板高效自动贴膜机构，其特征在于：所述传动机构包括矩状壳（11），所述矩状壳（11）固定连接在传送架（12）的前端，且矩状壳（11）的内壁转动连接有丝杆（2），所述丝杆（2）活动贯穿于矩状壳（11），且丝杆（2）的端部固定连接有手轮（1），且丝杆（2）的外壁两侧呈对称设置，且丝杆（2）与挡板（5）、隔板（10）之间连接有连接件。
3.根据权利要求2所述的一种PVC板高效自动贴膜机构，其特征在于：所述连接件包括两块滑块（3），两块所述滑块（3）分别螺纹套接在丝杆（2）的外壁两侧上，且两块滑块（3）的上端均固定连接有连接块（4），且两块滑块（3）均滑动贴合在矩状壳（11）的内壁上，两块所述连接块（4）的上端分别与挡板（5）、隔板（10）的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板高效自动贴膜机构，其特征在于：所述固定件包括凹型杆（8），所述凹型杆（8）的下端分别与挡板（5）、侧板（18）的上端固定连接，且凹型杆（8）、挡板（5）与侧板（18）之间为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种PVC板高效自动贴膜机构，其特征在于：所述横板（17）与斜板（14）之间为一体成型结构，且横板（17）的中心处与斜板（14）的中心处位于同一条轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种PVC板高效自动贴膜机构，其特征在于：所述斜板（14）由聚四氟乙烯材料制成，所述清洁棉（15）由竹纤维材料制成。
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Cited By (1)
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| CN114851540A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-05 | 晶科能源股份有限公司 | 导膜装置及贴膜机 |
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2021
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