JPH01174619A - 繊維切断装置 - Google Patents
繊維切断装置Info
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- JPH01174619A JPH01174619A JP33022187A JP33022187A JPH01174619A JP H01174619 A JPH01174619 A JP H01174619A JP 33022187 A JP33022187 A JP 33022187A JP 33022187 A JP33022187 A JP 33022187A JP H01174619 A JPH01174619 A JP H01174619A
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合材料の補強材として使用される合成繊維、
炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維等を切断する繊維
切断装置に関するものである。
炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維等を切断する繊維
切断装置に関するものである。
〈従来の技術）
従来、補強用短繊維を複合材用樹脂に連続的に混入する
には長繊維を等速で切断しながら複合材用樹脂に定量的
に供給することが行なわれている。
には長繊維を等速で切断しながら複合材用樹脂に定量的
に供給することが行なわれている。
かかる装置には従来より繊維の種類に応じて種々の形式
のものが利用されているが、それらのうち代表的なもの
を第１図によって説明する。第１図において長繊維１は
ゴムまたはプラスチックからなるローラー２．３とで挟
持され、刃物４の刃先が、ローラー３の表面に接するか
または喰込む如く、回転胴体５の外周面に配置されてな
るカッターユニットへ供給され刃先とローラー３との接
点で、無緊張で衝撃を伴う押付折りと押付切りとの作用
で切断される。
のものが利用されているが、それらのうち代表的なもの
を第１図によって説明する。第１図において長繊維１は
ゴムまたはプラスチックからなるローラー２．３とで挟
持され、刃物４の刃先が、ローラー３の表面に接するか
または喰込む如く、回転胴体５の外周面に配置されてな
るカッターユニットへ供給され刃先とローラー３との接
点で、無緊張で衝撃を伴う押付折りと押付切りとの作用
で切断される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらアラミド繊維に代表される高性能繊維はき
わめて切断抵抗が大であり従来のガラス繊維、炭素繊維
等と異なり押付折り、押付切りだけでは容易には切断出
来ない、かかる繊維を前記従来技術で切断するには、よ
り太き６衝撃力と切創力が必要である。
わめて切断抵抗が大であり従来のガラス繊維、炭素繊維
等と異なり押付折り、押付切りだけでは容易には切断出
来ない、かかる繊維を前記従来技術で切断するには、よ
り太き６衝撃力と切創力が必要である。
その為には、刃物４の刃先のローラー３への噴込量を大
きく、かつ、より鋭利にする必要があるが、そうすると
ローラー３の表面の疵と刃先の損傷が急激に増加し、数
十秒から数分しか繊維切断能力を維持できない。
きく、かつ、より鋭利にする必要があるが、そうすると
ローラー３の表面の疵と刃先の損傷が急激に増加し、数
十秒から数分しか繊維切断能力を維持できない。
そこで発明者は、かかる切断抵抗の大きな繊維の切断に
関し鋭意検討の結果本発明に至ったものである。すなわ
ち従来の押付折り、押付切りに加え、繊維を緊張状態に
保ちながら刃物を摺動させて切る摺動切りを力ｑえた、
新規な切断方法を開発したものである。
関し鋭意検討の結果本発明に至ったものである。すなわ
ち従来の押付折り、押付切りに加え、繊維を緊張状態に
保ちながら刃物を摺動させて切る摺動切りを力ｑえた、
新規な切断方法を開発したものである。
（問題を解決するための手ｙ１）
すなわち本発明は、一対のローラーが外周部に互いに噛
合う凹凸を備え回転に伴い長繊維を連続して噛込み、排
出する如くなした装置において凸部に刃物を設置し繊維
を噛込むと同時に刃物を摺動させながら繊維を切断する
ようにした繊維切断装置である。以下に本発明を第２図
で説明する。
合う凹凸を備え回転に伴い長繊維を連続して噛込み、排
出する如くなした装置において凸部に刃物を設置し繊維
を噛込むと同時に刃物を摺動させながら繊維を切断する
ようにした繊維切断装置である。以下に本発明を第２図
で説明する。
第２図において１０．１０’は互いに噛合う一対の凹凸
を持つローラーである。２はローラー１０に押付けられ
る繊維供給用ニップローラーである。長繊維１はローラ
ー１０（又は１０′）の凸部の外周部とニップローラー
２との回転に伴なう速度で送り込まれ、噛込部で凹凸に
沿って屈曲され、屈曲に伴う長さの差により引張られて
緊張させられる。
を持つローラーである。２はローラー１０に押付けられ
る繊維供給用ニップローラーである。長繊維１はローラ
ー１０（又は１０′）の凸部の外周部とニップローラー
２との回転に伴なう速度で送り込まれ、噛込部で凹凸に
沿って屈曲され、屈曲に伴う長さの差により引張られて
緊張させられる。
この噛込部は第３図に示す如く凸部１１と凹部１２とか
らなる部分で凸部１１の突起の一部１３を切取り低突起
１４となし、この部分に、刃先が切取部１３と同等の高
さにあり且つ長繊維１に直角方向に摺動する刃物４・を
取付けたものである。摺動方向は必ずしも直角でなくと
もよい。
らなる部分で凸部１１の突起の一部１３を切取り低突起
１４となし、この部分に、刃先が切取部１３と同等の高
さにあり且つ長繊維１に直角方向に摺動する刃物４・を
取付けたものである。摺動方向は必ずしも直角でなくと
もよい。
（実施例）
以下本発明の実施例を第４図〜第６図によって説明する
。
。
第４図は概略側面図
第５図は刃物を取付けた部位の側面図
第６図は刃物の摺動機構の横断面図を示したものである
。
。
第４図は外周部で交互に噛合う凹凸をもつ一対のローラ
ー標準平歯車２０と２０′、平歯車２０′に押圧して長
繊維１の速度及び進入方向を規制するニップローラー２
および切断後の短繊維を吸入、排出する空気流式搬送装
置２１とから構成されている。
ー標準平歯車２０と２０′、平歯車２０′に押圧して長
繊維１の速度及び進入方向を規制するニップローラー２
および切断後の短繊維を吸入、排出する空気流式搬送装
置２１とから構成されている。
刃物４は第５図と第６図とに示す如く平歯車２０（又は
２０′）の歯の数毎に１枚を切欠き低歯２２となし、且
つ該歯に溝２３を設けて刃先が最外周に位置し歯の中方
向に摺動可能となるごとく 刃４を凸部２２に設けた。
２０′）の歯の数毎に１枚を切欠き低歯２２となし、且
つ該歯に溝２３を設けて刃先が最外周に位置し歯の中方
向に摺動可能となるごとく 刃４を凸部２２に設けた。
この際刃先の高さは切欠部高さと同じとする。刃の厚さ
は０．２〜’２ｍが好ましい。
は０．２〜’２ｍが好ましい。
刃物４の摺動は平歯車２０と２０′との噛合う部位で長
繊維が刃先と接し且つ緊張が、最大となる位置で瞬時に
行うものとなしな０図６に示す如く刃物４はピン２４に
装着され該ピンは先端２５に対峙して突起したカム２６
に接触することによりカムの形状に沿って圧縮バネ２７
を圧縮しながら左方に摺動しまたカムを離れることによ
りバネ２７の右方への回復力で復元する。
繊維が刃先と接し且つ緊張が、最大となる位置で瞬時に
行うものとなしな０図６に示す如く刃物４はピン２４に
装着され該ピンは先端２５に対峙して突起したカム２６
に接触することによりカムの形状に沿って圧縮バネ２７
を圧縮しながら左方に摺動しまたカムを離れることによ
りバネ２７の右方への回復力で復元する。
ここで標準平歯車２０．２０’は噛合率が大きなもの程
好ましく圧力各１４．５°、モジュール（略称Ｍで歯の
大きさの呼称）２．５歯数３６枚、歯中５５ａｍのもの
で、低歯２２は平歯車２０に３６枚中１２枚を等ピッチ
で設け、モジュールＭ＝２．５の相当分低くした。
好ましく圧力各１４．５°、モジュール（略称Ｍで歯の
大きさの呼称）２．５歯数３６枚、歯中５５ａｍのもの
で、低歯２２は平歯車２０に３６枚中１２枚を等ピッチ
で設け、モジュールＭ＝２．５の相当分低くした。
刃物４は、歯の長さ４０聞厚さ０．３鴎の超硬鋼材とし
、慴動中は１０ｍ、ｍ＊時間は歯車２０と２０′との中
心を結ぶ線上（噛合中心点）を等分して歯車の噛合率に
相当する角度以内で往復を終了するようにした。
、慴動中は１０ｍ、ｍ＊時間は歯車２０と２０′との中
心を結ぶ線上（噛合中心点）を等分して歯車の噛合率に
相当する角度以内で往復を終了するようにした。
回転力の伝動方法（図示せず）は歯車２０′（又は２０
）の軸を主動軸にし、歯車２０（又は２０′）との軸に
、速度差の生じないよう一対の歯車を組込んだものとし
た。
）の軸を主動軸にし、歯車２０（又は２０′）との軸に
、速度差の生じないよう一対の歯車を組込んだものとし
た。
（効果）
上記装置でアラミド繊維の長繊維１．５万Ｏｅを速度１
００ ｍ／分で供給し切断した結果良好な切断性能を得
て且つ３０分以上の連続切断が可能であった。
００ ｍ／分で供給し切断した結果良好な切断性能を得
て且つ３０分以上の連続切断が可能であった。
第１図は従来の代表的な装置を示す概略側面図第２図は
本発明の概略側面図 第３図は第１図の切断部の拡大側面図 第４図は本発明の実施例を示す概略側面図第５図は第４
図の刃物の取付を示す側面図第６図は第５図の横断面図 である。 １・・・・・・長繊維 ２・・・・・・ニツプローラー ３・・・・・・ローラー ４・・・・・・刃物 ５・・・・・・回転胴体 １０、１０’・・・・・・外周面に凹凸をもつローラー
１１・・・・・・凸部 １２・・・・・・凹部 １３・・・・・・切取部 １４・・・・・・低突起 ２０、２０’・・・・・・標準平歯車 ２１・・・・・・空気流式吸入装置 ２２・・・・・・低歯 ２３・・・・・・摺動溝 ２４・・・・・・摺動ピン ２５・・・・・・摺動ビン先端 ２６・・・・・・摺動カム ２７・・・・・・圧縮バネ
本発明の概略側面図 第３図は第１図の切断部の拡大側面図 第４図は本発明の実施例を示す概略側面図第５図は第４
図の刃物の取付を示す側面図第６図は第５図の横断面図 である。 １・・・・・・長繊維 ２・・・・・・ニツプローラー ３・・・・・・ローラー ４・・・・・・刃物 ５・・・・・・回転胴体 １０、１０’・・・・・・外周面に凹凸をもつローラー
１１・・・・・・凸部 １２・・・・・・凹部 １３・・・・・・切取部 １４・・・・・・低突起 ２０、２０’・・・・・・標準平歯車 ２１・・・・・・空気流式吸入装置 ２２・・・・・・低歯 ２３・・・・・・摺動溝 ２４・・・・・・摺動ピン ２５・・・・・・摺動ビン先端 ２６・・・・・・摺動カム ２７・・・・・・圧縮バネ
Claims (1)
- 交互に噛合う凹凸を有する一対のローラーからなる繊維
切断装置において、凸部に刃物を設け、繊維を噛込むと
同時に該刃物を摺動させて繊維を切断することを特徴と
する繊維切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330221A JPH0791699B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 繊維切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330221A JPH0791699B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 繊維切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174619A true JPH01174619A (ja) | 1989-07-11 |
| JPH0791699B2 JPH0791699B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=18230205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330221A Expired - Lifetime JPH0791699B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 繊維切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791699B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471745A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nippon Steel Corp | 微細金属線の切断装置 |
| JPH0627093U (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 硝子繊維切断用カッター |
| NL1010665C2 (nl) * | 1998-11-27 | 2000-05-30 | Willem Frans Van Der Ir Mast | Snijinrichting. |
| WO2000032856A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Mast Willem Frans V D | Method and device for cutting fibres into pieces |
| KR100327315B1 (ko) * | 1999-05-14 | 2002-03-07 | 김승환 | 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기 |
| NL1017098C2 (nl) * | 2001-01-12 | 2002-07-15 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het snijden van vezels. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151319A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-09 | Kuraray Co Ltd | ドラムカツタ−式繊維束切断装置 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62330221A patent/JPH0791699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60151319A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-09 | Kuraray Co Ltd | ドラムカツタ−式繊維束切断装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471745A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Nippon Steel Corp | 微細金属線の切断装置 |
| JPH0627093U (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 硝子繊維切断用カッター |
| NL1010665C2 (nl) * | 1998-11-27 | 2000-05-30 | Willem Frans Van Der Ir Mast | Snijinrichting. |
| WO2000032856A1 (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Mast Willem Frans V D | Method and device for cutting fibres into pieces |
| KR100327315B1 (ko) * | 1999-05-14 | 2002-03-07 | 김승환 | 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기 |
| NL1017098C2 (nl) * | 2001-01-12 | 2002-07-15 | Willem Frans Van Der Mast | Werkwijze en inrichting voor het snijden van vezels. |
| WO2002055770A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Willem Frans Van Der Mast | Method and device for cutting fibres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791699B2 (ja) | 1995-10-04 |
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