CN211002059U - 自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

一种自动贴胶机自动贴胶机，包括胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，胶膜收放装置包括支撑板、放卷轮及收卷轮；胶膜送料装置包括胶膜吸附台、胶膜送料滑板及胶膜送料驱动件；升降复位装置包括升降安装件、升降复位件及升降承载块；贴膜下压封口装置包括下压治具、下压驱动件、第一封口件及第二封口件，本实用新型的自动贴胶机，通过设置胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，利用胶膜收放装置进行胶膜带输送，胶膜送料装置把胶膜带上的胶膜段输送到升降复位装置上，贴膜下压封口装置把胶膜段对齐贴在塑胶外壳上，从而有效地提高贴胶膜的质量及效率。

Description

自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及自动贴胶膜的技术领域，特别是涉及一种自动贴胶机。

背景技术

在工业制造中，生产出来的注塑外壳往往需要在外表面贴一层胶膜，以对注塑外壳进行保护。在注塑外壳外表面贴胶膜，操作步骤为，从一个卷绕有若干长度胶膜带的胶膜轮中取出一定长度的胶膜段，然后把胶膜段贴在注塑外壳的外表面上，对于上述的操作步骤，常规的实现方式有，人工操作的方式取出胶膜段并把胶膜段贴在注塑外壳的外表面上，或者利用机械设备把胶膜段卷绕到注塑外壳的的外表面上。

然而，利用人工贴膜的方式，由于工人操作熟练度不同，容易导致胶膜段贴到注塑外壳的位置不相同，使得胶膜段没有与注塑外壳的外表面贴齐，这种情况往往需要对贴上胶膜段的塑胶外壳进行返工，亦即，胶膜段会被撕下并重贴，如此，使得贴胶膜的效率低下并且由于胶膜段被二次操作，导致胶膜段被灰尘等杂物污染，进而导致胶膜段被报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动贴胶机，本实用新型的自动贴胶机，能够把胶膜段对齐贴在塑胶外壳上，从而有效地提高贴胶膜的质量及效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动贴胶机，包括：

胶膜收放装置，所述胶膜收放装置包括支撑板、放卷轮及收卷轮，所述放卷轮与所述收卷轮间隔设置于所述支撑板上；

胶膜送料装置，所述胶膜送料装置包括胶膜吸附台、胶膜送料滑板及胶膜送料驱动件，所述胶膜送料滑板滑动设置于所述支撑板上，所述胶膜送料滑板位于所述放卷轮与所述收卷轮之间，所述胶膜送料驱动件用于带动所述胶膜送料滑板向所述胶膜吸附台的方向进行往复式位移；

升降复位装置，所述升降复位装置包括升降安装件、升降复位件及升降承载块，所述升降安装件设置于所述胶膜吸附台的下方，所述升降复位件分别与所述升降安装件及所述升降承载块连接，所述胶膜吸附台上开设有避位孔，所述升降承载块位于所述避位孔内；及

贴膜下压封口装置，所述贴膜下压封口装置包括下压治具、下压驱动件、第一封口件及第二封口件，所述下压治具位于所述升降承载块的上方，且所述下压治具与所述升降承载块相对齐，所述下压驱动件与所述下压治具连接，所述下压驱动件用于带动所述下压治具向所述升降承载块的方向进行往复式位移，所述第一封口件与所述第二封口件分别滑动设置于所胶膜吸附台的底部，且所述第一封口件与所述第二封口件分别位于所述避位孔的两侧。

在其中一个实施例中，所述胶膜收放装置还包括重力张紧轮，所述重力张紧轮滑动设置于所述支撑板上，且所述重力张紧轮位于所述放卷轮与所述胶膜送料滑板之间。

在其中一个实施例中，所述胶膜收放装置还包括多个导向轮组，各所述导向轮组间隔设置于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述自动贴胶机还包括多个刹车装置，各所述刹车装置一一对应与各所述导向轮组连接。

在其中一个实施例中，所述导向轮组包括两个导向轮，两个所述导向轮分别转动设置于所述支撑板上，两个所述导向轮之间设置有导向间隙。

在其中一个实施例中，所述导向轮为单向滚轮。

在其中一个实施例中，所述第一封口件包括第一封口滑动块、第一封口滚轮及第一封口驱动气缸，所述第一封口滑动块滑动设置于所述升降安装件上，所述第一封口滚轮与所述第一封口滑动块连接，所述第一封口驱动气缸与所述第一封口滑动块连接，所述第一封口驱动气缸用于带动所述第一封口滑动块向所述第二封口件的方向上进行往复式运动。

在其中一个实施例中，所述第二封口件包括第二封口滑动块、第二封口滚轮及第二封口驱动气缸，所述第二封口滑动块滑动设置于所述升降安装件上，所述第二封口滚轮与所述第二封口滑动块连接，所述第二封口驱动气缸与所述第二封口滑动块连接，所述第二封口驱动气缸用于带动所述第二封口滑动块向所述第一封口件的方向上进行往复式运动。

在其中一个实施例中，所述升降复位装置还包括升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降安装件连接，所述升降驱动件用于带动所述升降安装件向所述下压治具进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述胶膜收放装置还包括收卷驱动电机，所述收卷驱动电机用于带动所述收卷轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的自动贴胶机，包括胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，胶膜收放装置包括支撑板、放卷轮及收卷轮；胶膜送料装置包括胶膜吸附台、胶膜送料滑板及胶膜送料驱动件；升降复位装置包括升降安装件、升降复位件及升降承载块；贴膜下压封口装置包括下压治具、下压驱动件、第一封口件及第二封口件，本实用新型的自动贴胶机，通过设置胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，利用胶膜收放装置进行胶膜带输送，胶膜送料装置把胶膜带上的胶膜段输送到升降复位装置上，贴膜下压封口装置把胶膜段对齐贴在塑胶外壳上，从而有效地提高贴胶膜的质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的自动贴胶机的正面的结构示意图；

图2为图1所示的自动贴胶机的反面的结构示意图；

图3为图1所示的自动贴胶机的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种自动贴胶机，包括胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，胶膜收放装置包括支撑板、放卷轮及收卷轮，放卷轮与收卷轮间隔设置于支撑板上；胶膜送料装置包括胶膜吸附台、胶膜送料滑板及胶膜送料驱动件，胶膜送料滑板滑动设置于支撑板上，胶膜送料滑板位于放卷轮与收卷轮之间，胶膜送料驱动件用于带动胶膜送料滑板向胶膜吸附台的方向进行往复式位移；升降复位装置包括升降安装件、升降复位件及升降承载块，升降安装件设置于胶膜吸附台的下方，升降复位件分别与升降安装件及升降承载块连接，胶膜吸附台上开设有避位孔，升降承载块位于避位孔内；贴膜下压封口装置包括下压治具、下压驱动件、第一封口件及第二封口件，下压治具位于升降承载块的上方，且下压治具与升降承载块相对齐，下压驱动件与下压治具连接，下压驱动件用于带动下压治具向升降承载块的方向进行往复式位移，第一封口件与第二封口件分别滑动设置于所胶膜吸附台的底部，且第一封口件与第二封口件分别位于避位孔的两侧，本实用新型的自动贴胶机，通过设置胶膜收放装置、胶膜送料装置、升降复位装置及贴膜下压封口装置，利用胶膜收放装置进行胶膜带输送，胶膜送料装置把胶膜带上的胶膜段输送到升降复位装置上，贴膜下压封口装置把胶膜段对齐贴在塑胶外壳上，从而有效地提高贴胶膜的质量及效率。

为了更好地对上述自动贴胶机进行说明，以更好地理解上述自动贴胶机的构思。请参阅图1，一种自动贴胶机10，包括胶膜收放装置100、胶膜送料装置200、升降复位装置300及贴膜下压封口装置400，胶膜收放装置100进行胶膜带输送，胶膜送料装置200把胶膜带上的胶膜段输送到升降复位装置300上，贴膜下压封口装置400把胶膜段贴在塑胶外壳的外表面上。

请再次参阅图1，胶膜收放装置100包括支撑板110、放卷轮120及收卷轮130，放卷轮120与收卷轮130间隔设置于支撑板110上。

需要说明的是，在支撑板110上间隔设置放卷轮120及收卷轮130，亦即，放卷轮120与收卷轮130之间存在一定的距离，而且放卷轮120与收卷轮130位于支撑板110的同一个侧面上，在放卷轮120上卷绕有胶膜带，然后把胶膜带的一端连接在收卷轮130上，如此，通过转动收卷轮130，就能够通过牵扯胶膜带进而带动放卷轮120进行转动，从而实现把胶膜带从放卷轮120转移到收卷轮130上。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，胶膜收放装置100还包括承载底座，而且把支撑板110垂直设置在承载底座上，然后把放卷轮120及收卷轮130安装固定在支撑板110的同一侧面上。

在参阅图2，胶膜送料装置200包括胶膜吸附台210、胶膜送料滑板220及胶膜送料驱动件230，胶膜送料滑板220滑动设置于支撑板110上，胶膜送料滑板220位于放卷轮120与收卷轮130之间，胶膜送料驱动件230用于带动胶膜送料滑板220向胶膜吸附台210的方向进行往复式位移。

需要说明的是，胶膜送料滑板220滑动设置于支撑板110上，具体地，在支撑板110上安装有滑轨，胶膜送料滑板220安装在滑轨的滑块上，然后利用滑块在滑轨上进行滑动，从而使得胶膜送料滑板220在支撑板110上进行滑动，胶膜送料滑板220位于放卷轮120与收卷轮130之间，如此，当胶膜送料滑板220进行滑动时，胶膜送料滑板220能够带动胶膜带进行滑动，且把胶膜带送至胶膜吸附台210上方，此时让胶膜吸附台210与胶膜送料滑板220下方的胶膜带接触，然后通过在胶膜吸附台210提供吸力，并且把放卷轮120固定不动，然后通过转动收卷轮130，同时胶膜送料滑板220缓慢向远离胶膜吸附台210进行运动，胶膜带与胶膜送料滑板220的表面紧密接触，使得胶膜带被折弯成与胶膜送料滑板220的外表面形状相一致，如此，当胶膜送料滑板220在胶膜送料驱动件230的带动下进行向远离胶膜吸附台210的方向运动时，胶膜带上的胶膜段就会在胶膜带的撕扯力及胶膜吸附台210的吸力作用下被剥离胶膜带，然后胶膜段被吸附在胶膜吸附台210上，如此，实现了把胶膜带上的胶膜段剥离在胶膜吸附台210上的功能。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，胶膜送料驱动件230为气缸，利用气缸带动胶膜送料滑板220在支撑板110上进行滑动，从而利用胶膜送料滑板220对胶膜带进行剥离胶膜段操作。

请参阅图3，升降复位装置300包括升降安装件310、升降复位件320及升降承载块330，升降安装件310设置于胶膜吸附台210的下方，升降复位件320分别与升降安装件310及升降承载块330连接，胶膜吸附台210上开设有避位孔，升降承载块330位于避位孔内。

需要说明的是，胶膜吸附台210的上表面用于吸附胶膜段，升降安装件310位于胶膜吸附台210的下方，升降复位件320分别与升降安装件310及升降承载块330连接，胶膜吸附台210则固定在升降承载块330上，如此，能够使得胶膜吸附台210能够在向升降安装件310的方向上进行升降运动，具体地，升降复位件320的一端安装固定在升降安装件310上，升降复位件320包括有弹簧、滑轨及滑块，弹簧的一端固定在升降安装件310上，弹簧的另一端安装固定在升降承载块330上，滑块安装固定在升降安装件310上，滑轨的一端则安装固定在升降承载块330上，滑块能够在滑轨上进行滑动，如此，当升降承载块330向升降安装件310的方向进行运动时，弹簧会被压缩，滑轨的一端是固定在升降承载块330上，滑轨沿着滑块进行滑动，滑轨与滑块的作用能够使得升降承载块330的升降运动能够更加平稳，而且更加平滑，滑轨与滑块还起到导向的作用，一实施方式中，升降安装件310为固定板。

请再次参阅图1及图3，贴膜下压封口装置400包括下压治具410、下压驱动件420、第一封口件430及第二封口件440，下压治具410位于升降承载块330的上方，且下压治具410与升降承载块330相对齐，下压驱动件420与下压治具410连接，下压驱动件420用于带动下压治具410向升降承载块330的方向进行往复式位移，第一封口件410与第二封口件420分别滑动设置于所胶膜吸附台210的底部，且第一封口件430与第二封口件440分别位于避位孔的两侧。

需要说明的是，下压治具410位于升降承载块330的上方，且下压治具410与升降承载块330相对齐，升降承载块330的上表面安装有胶膜吸附台210，下压治具410用于安装固定塑胶外壳，当下压驱动件420带动下压治具410向升降承载块330的方向运动时，然后下压治具410上的塑胶外壳会与胶膜吸附台210上的胶膜段接触，亦即胶膜段的一部分贴在了塑胶外壳的一个侧面上，接着下压治具410会推压升降复位件320向升降安装件310的方向进行运动，第一封口件410与第二封口件420分别滑动设置于所胶膜吸附台210的底部，且第一封口件430与第二封口件440分别位于避位孔的两侧，当塑胶外壳在下压治具410的带动下进入到避位孔内，此时，胶膜带已经在此过程中贴在了塑胶外壳的底部及侧面，此时，第一封口件430与第二封口件440作相对靠近运动，第一封口件430与第二封口件440就能够把胶膜段的剩余部分贴在塑胶外壳的顶部，如此，就能够把塑胶段全都贴在塑胶外壳上，此时，第一封口件430与第二封口件440作相对远离运动，然后下压驱动件420带动下压治具410远离升降承载块330的方向进行运动，如此，即可把贴好胶膜段的塑胶外壳送回至起始位置。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，第一封口件430包括第一封口滑动块431、第一封口滚轮432及第一封口驱动气缸433，第一封口滑动块431滑动设置于升降安装件310上，第一封口滚轮432与第一封口滑动块431连接，第一封口驱动气缸433与第一封口滑动块431连接，第一封口驱动气缸433用于带动第一封口滑动块431向第二封口件440的方向上进行往复式运动。

需要说明的是，第一封口滑动块431滑动设置于升降安装件310上，具体地，第一封口滑动块431安装有滑块，然后利用滑块在滑轨上进行滑动，如此，第一封口滑动块431即可在升降安装件310上进行滑动，第一封口驱动气缸433安装固定在升降安装件310上，然后把第一封口驱动气缸433的输出端固定在第一封口滑动块431上，如此，即可利用第一封口驱动气缸433带动第一封口滑动块431进行滑动，在第一封口滑动块431安装固定第一封口滚轮432，如此，当升降复位装置300在下压驱动件420的带动下向升降安装件310的方向进行运动，如此，第一封口滚轮432能够把胶膜段贴在塑胶外壳的侧壁上，当塑胶外壳低于第一封口滚轮432时，第一封口滑动块431向第二封口件440的方向上进行运动，第一封口滚轮432能够把胶膜段的一端贴在塑胶外壳的顶部平面上。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，第二封口件440包括第二封口滑动块441、第二封口滚轮442及第二封口驱动气缸443，第二封口滑动块441滑动设置于升降安装件310上，第二封口滚轮442与第二封口滑动块441连接，第二封口驱动气缸443与第二封口滑动块441连接，第二封口驱动气缸443用于带动第二封口滑动块441向第一封口件430的方向上进行往复式运动。

需要说明的是，第二封口滑动块441滑动设置于升降安装件310上，具体地，第二封口滑动块441安装有滑块，然后利用滑块在滑轨上进行滑动，如此，第二封口滑动块441即可在升降安装件310上进行滑动，第二封口驱动气缸443安装固定在升降安装件310上，然后把第二封口驱动气缸443的输出端固定在第二封口滑动块441上，如此，即可利用第二封口驱动气缸443带动第二封口滑动块441进行滑动，在第二封口滑动块441安装固定第二封口滚轮442，如此，当升降复位装置300在下压驱动件420的带动下向升降安装件310的方向进行运动，如此，第二封口滚轮442能够把胶膜段贴在塑胶外壳的侧壁上，当塑胶外壳低于第二封口滚轮442时，第二封口滑动块441向第一封口件430的方向上进行运动，第二封口滚轮442能够把胶膜段的另一端贴在塑胶外壳的顶部平面上，如此，利用第一封口件430及第二封口件440的滑动作用，即可把胶膜段完全贴齐在塑胶外壳的表面上。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，第一封口件430与第二封口件440结构相同且相互对称设置于避位孔的两侧。

进一步地，请再次参阅图2，一实施方式中，胶膜收放装置100还包括收卷驱动电机140，收卷驱动电机140用于带动收卷轮130进行转动。

需要说明的是，利用收卷驱动电机140带动收卷轮130进行转动，如此，即可对胶膜带进行控制传送或者停止，使得胶膜送料滑板220能够依次取出胶膜带上的胶膜段，从而使得胶膜送料滑板220能够把胶膜段依次脱在胶膜吸附台210上。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，胶膜收放装置100还包括多个导向轮组150，各导向轮组150间隔设置于支撑板110上。

需要说明的是，为了使得胶膜带能够处于绷紧状态，从而使得胶膜送料滑板220能够轻易地从胶膜带上取出一段胶膜段，因此，设置了多个导向轮组150，导向轮组150用于对胶膜带进行转向作用，而且各导向轮组150均与收卷轮130位于支撑板110的同一个侧面上。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，自动贴胶机10还包括多个刹车装置500，各刹车装置500一一对应与各导向轮组150连接。

需要说明的是，当收卷轮130停止转动时，此时胶膜送料滑板220处于初始位置，亦即，胶膜送料滑板220位于远离胶膜吸附台210的位置处，此时，收卷轮130与放卷轮120处于停止状态，当胶膜送料滑板220向胶膜吸附台210的方向进行运动时，胶膜送料滑板220就会带着胶膜带进行移动，如果没有刹车装置500，胶膜带移动，就会带动放卷轮120进行转动，从而导致胶膜带进给距离错误，最终，导致胶膜段无法对齐贴在塑胶外壳的外表面上，因此，通过设置刹车装置500，使得收卷轮130停止转动后，处于放卷轮120一侧的胶膜带处于停止状态，此时，胶膜送料滑板220向胶膜吸附台210的方向进行运动时，同时收卷轮130反转，从而使得胶膜带能够贴在胶膜吸附台210上，当胶膜送料滑板220移动到指定距离后，收卷轮130停止逆转，并开始正传，同时，胶膜送料滑板220在远离胶膜吸附台210的方向上进行移动，此时，胶膜带上的胶膜段就会从胶膜带上脱离，被吸附在胶膜吸附台210上，从而实现把胶膜带上的胶膜段进行取胶膜操作。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，刹车装置500包括刹车底板、刹车块及刹车驱动件，刹车底板安装固定在支撑板110上，刹车驱动件安装固定在刹车底板上，刹车块安装在刹车驱动件上，一实施方式中，刹车驱动件为气缸，刹车块安装在气缸的输出端上，当气缸的输出端进行运动时，能够带动刹车块对导向轮组150进行摩擦接触，从而实现对导向轮组150进行刹车停止。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，导向轮组150包括两个导向轮，两个导向轮分别转动设置于支撑板110上，两个导向轮之间设置有导向间隙。

需要说明的是，胶膜带从两个导向轮之间的间隙穿过，利用导向轮的外表面对胶膜带进行导向，还能够对胶膜带进行平整处理。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，导向轮为软胶轮，软胶轮摩擦力大，能够对胶膜带更好的进行控制。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，导向轮为单向滚轮，导向轮向一个方向转动，使得胶膜带只能够沿着一个方向进行放料。

进一步地，请再次参阅图1，一实施方式中，胶膜收放装置100还包括重力张紧轮160，重力张紧轮160滑动设置于支撑板110上，且重力张紧轮160位于放卷轮120与胶膜送料滑板220之间。

需要说明的是，当收卷驱动电机140带动收卷轮130进行转动时，胶膜带会带动放卷轮120进行转动放料，从而能够让胶膜送料滑板220依次从胶膜带上取出一段胶膜段，当收卷驱动电机140转动一定角度后，亦即，胶膜送料滑板220能够从胶膜带上取出一段胶膜段时，收卷驱动电机140停止转动，然而，由于放卷轮120具有转动惯性，因此，放卷轮120还会继续行进一段距离，此时，由于胶膜带由于在刹车装置500的作用下处于停止状态，因此，需要消除多进给的胶膜带的一小段距离，此时，利用重力张紧轮160的重力作用，重力张紧轮160向地面的方向上行进一定距离，如此，就能够把胶膜带上多进给的一小段距离消除掉，当自动贴胶机10进行下一次工作时，胶膜带会先把重力张紧轮160提起至起始位置后，才会进一步带动放卷轮120进行转动放料。

进一步地，请再次参阅图3，一实施方式中，升降复位装置300还包括升降驱动件340，升降驱动件340与升降安装件310连接，升降驱动件340用于带动升降安装件310向下压治具410进行往复运动。

需要说明的是，胶膜送料滑板220用于把胶膜带推向胶膜吸附台210，一实施方式中，胶膜送料滑板220是沿水平方向运动，此时，胶膜带是紧密贴合在胶膜送料滑板220的底部，如果要把胶膜带下方的胶膜段输送到胶膜吸附台210上，胶膜吸附台210需要紧密贴合在胶膜带的下方，因此，利用升降驱动件340带动升降安装件310向胶膜送料滑板220的方向进行上升运动，从而使得胶膜吸附台210紧密贴合在胶膜带上下方，从而可以让胶膜送料滑板220把胶膜段输送在胶膜吸附台210上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的自动贴胶机10，包括胶膜收放装置100、胶膜送料装置200、升降复位装置300及贴膜下压封口装置400，胶膜收放装置100包括支撑板110、放卷轮120及收卷轮130；胶膜送料装置200包括胶膜吸附台210、胶膜送料滑板220及胶膜送料驱动件230；升降复位装置300包括升降安装件310、升降复位件320及升降承载块330；贴膜下压封口装置400包括下压治具410、下压驱动件420、第一封口件430及第二封口件440，本实用新型的自动贴胶机10，通过设置胶膜收放装置100、胶膜送料装置200、升降复位装置300及贴膜下压封口装置400，利用胶膜收放装置100进行胶膜带输送，胶膜送料装置200把胶膜带上的胶膜段输送到升降复位装置300上，贴膜下压封口装置400把胶膜段对齐贴在塑胶外壳上，从而有效地提高贴胶膜的质量及效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动贴胶机，其特征在于，包括：

胶膜收放装置，所述胶膜收放装置包括支撑板、放卷轮及收卷轮，所述放卷轮与所述收卷轮间隔设置于所述支撑板上；

胶膜送料装置，所述胶膜送料装置包括胶膜吸附台、胶膜送料滑板及胶膜送料驱动件，所述胶膜送料滑板滑动设置于所述支撑板上，所述胶膜送料滑板位于所述放卷轮与所述收卷轮之间，所述胶膜送料驱动件用于带动所述胶膜送料滑板向所述胶膜吸附台的方向进行往复式位移；

升降复位装置，所述升降复位装置包括升降安装件、升降复位件及升降承载块，所述升降安装件设置于所述胶膜吸附台的下方，所述升降复位件分别与所述升降安装件及所述升降承载块连接，所述胶膜吸附台上开设有避位孔，所述升降承载块位于所述避位孔内；及

贴膜下压封口装置，所述贴膜下压封口装置包括下压治具、下压驱动件、第一封口件及第二封口件，所述下压治具位于所述升降承载块的上方，且所述下压治具与所述升降承载块相对齐，所述下压驱动件与所述下压治具连接，所述下压驱动件用于带动所述下压治具向所述升降承载块的方向进行往复式位移，所述第一封口件与所述第二封口件分别滑动设置于所胶膜吸附台的底部，且所述第一封口件与所述第二封口件分别位于所述避位孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述胶膜收放装置还包括重力张紧轮，所述重力张紧轮滑动设置于所述支撑板上，且所述重力张紧轮位于所述放卷轮与所述胶膜送料滑板之间。

3.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述胶膜收放装置还包括多个导向轮组，各所述导向轮组间隔设置于所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的自动贴胶机，其特征在于，所述自动贴胶机还包括多个刹车装置，各所述刹车装置一一对应与各所述导向轮组连接。

5.根据权利要求3所述的自动贴胶机，其特征在于，所述导向轮组包括两个导向轮，两个所述导向轮分别转动设置于所述支撑板上，两个所述导向轮之间设置有导向间隙。

6.根据权利要求5所述的自动贴胶机，其特征在于，所述导向轮为单向滚轮。

7.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述第一封口件包括第一封口滑动块、第一封口滚轮及第一封口驱动气缸，所述第一封口滑动块滑动设置于所述升降安装件上，所述第一封口滚轮与所述第一封口滑动块连接，所述第一封口驱动气缸与所述第一封口滑动块连接，所述第一封口驱动气缸用于带动所述第一封口滑动块向所述第二封口件的方向上进行往复式运动。

8.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述第二封口件包括第二封口滑动块、第二封口滚轮及第二封口驱动气缸，所述第二封口滑动块滑动设置于所述升降安装件上，所述第二封口滚轮与所述第二封口滑动块连接，所述第二封口驱动气缸与所述第二封口滑动块连接，所述第二封口驱动气缸用于带动所述第二封口滑动块向所述第一封口件的方向上进行往复式运动。

9.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述升降复位装置还包括升降驱动件，所述升降驱动件与所述升降安装件连接，所述升降驱动件用于带动所述升降安装件向所述下压治具进行往复运动。

10.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，所述胶膜收放装置还包括收卷驱动电机，所述收卷驱动电机用于带动所述收卷轮进行转动。

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