CN113097347A - 反光膜贴附机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了反光膜贴附机构，包括导向部，用于膜带输送供给的导向及张力调整；滚压部，配置为将膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；裁切刀，通过执行件移动至膜带处切断膜带；布置热风组件以向滚压贴合处的膜带贴附面提供热风；滚压组件包括以驱动件推/拉的第一滚压部；在膜带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部中间位置处布置裁剪组件；在滚压组件作用的滚压贴合处布置冷风组件以向滚压组件接触的膜带表面提供冷风。本结构布置两个并列的压轮对膜带/胶带进行连续的滚压贴附作业，能够确保膜带/胶带在牢固粘结到背板的同时保持平整外观。每个压轮都通过独立的气缸进行提拉升降，可以进行灵活的自动化控制，提高贴膜精度。
Description
技术领域
本发明涉及光伏产业的自动化设备技术领域，尤其涉及一种适用于各类光伏加工设备的反光膜贴附机构。
背景技术
光伏组件是由玻璃、背板、以及电池片等组成的产品，为提高太阳能的利用率，一般采用对背板进行反光设置；现阶段采用的方式，一般为于背板上设置一层反光膜或通过人工于电池片设置后的间隙进行反光膜带/胶带的贴设。
现阶段的反光膜设置，严重浪费生产资源及占据人力资源，同时由于人工贴设存在较大的主观性，无法保证反光膜带/胶带贴设质量，同时影响光伏组件的制备效率。因此，一些贴附设备被设计开发，例如中国实用新型专利《一种光伏背板遮光膜自动贴敷设备》，申请号为2018221528622，公开了包括“包括设置于安装架水平板上的供料工位和设置于安装架竖直板上的整形轮组件、主动轮、从动轮组件、料带裁切组件和贴附头组件，主动轮和从动轮组件相对”。从结构中可以看出，其采用了主动轮和从动轮对滚的方式进行输送，并通过贴附头组件进行贴敷。贴附头组件包括一个压轮、一个加热器，加热器加热压轮，压轮将膜带/胶带自动贴敷到背板上，裁切刀在压轮的上游位置进行切断。以上结构，属于本领域基础的贴附结构，实际操作过程中会产生大量问题，例如：
1、加热器正对压轮进行快速加热，而压轮进而变成一个热辊结构对运动中的膜带/胶带进行二次加热，由于膜带/胶带的滚送过程是持续的，压轮与膜带/胶带的接触是线面式的，因此加热接触时间非常有限，导致了膜带/胶带上的热敏胶热熔效果不佳，致使最终的贴附质量受影响。
2、压轮是相对固定式的，其运动时需要基于贴附头的整体运动，因此其调节效果是不理想的，无法进行灵活的适应性调整及自动化匹配。
基于上述技术方案的缺陷，继而设计了新式的贴附设备，例如中国实用新型专利《热熔反光膜贴附头》，申请号2018216376899，公开了包括“贴附组件8包括设置贴附头固定板53上的入料槽板81、对应入料槽板81设置的贴附压板82、以及对应贴合压板82设置的贴附压轮83，贴附头固定板53上还对应设置有热风吹管84，以及受剪断驱动气缸86驱动的剪断装置85；且贴附头固定板53上设置有与热风吹管84配合使用的热风发送装置841”。其通过热风管对贴附位置进行不间断加热，从而使得经过贴附位置的膜带处于持续的加热氛围中。虽然该方案解决了上一方案中的大多技术问题，但是，其仍存在若干不足。例如：剪切位于滚压位置的上游，膜带/胶带切断前后是处于导向和滚压两个过程，因此对于切断位置的滚压精度无法保证。另外，单个压轮的贴附滚压虽然能够确保热压处膜带的平整状态，但是随着温度冷却，膜带/胶带收缩会影响贴附效果，需要增设下游压轮来解决。
综上，亟待一种结构布置合理，自动化配合灵活的反光膜贴附机构来解决光伏产品的贴膜作业问题，提高贴附质量及工作效率。
发明内容
本发明的技术方案是：提出了一种适用于各类光伏加工设备的反光膜贴附机构，其可以在塑料背板或玻璃上贴附反光膜，反光膜下侧胶层为热敏胶，解决现有的贴反光膜方式为人工操作，效率低的诸多技术问题。
本方案中涉及的：一种反光膜贴附机构，包括：导向组件、滚压组件、裁剪组件、热风组件和冷风组件。
导向组件主要包括多个导向部，导向部用于膜带/胶带输送供给的导向及张力调整。
滚压组件主要包括滚压部，滚压部配置为将膜带/胶带滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
裁剪组件主要包括裁切刀，裁切刀通过执行件移动至膜带/胶带处切断膜带/胶带。
其中，布置的热风组件以向滚压组件作用的滚压贴合处的膜带/胶带贴附面提供热风；热风从膜带/胶带的贴附面施加，可以直接加热热敏胶，而且可以对背板表面进行预热。
滚压组件具体包括以驱动件推/拉的第一滚压部；在膜带/胶带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部中间位置处布置裁剪组件；
在滚压组件作用的滚压贴合处还布置冷风组件。
具体的，滚压组件包括：第一滚压部和第二滚压部。
第一滚压部配置为将导向部输送的膜带/胶带滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
第二滚压部用于对第一滚压部贴合后送出的膜带/胶带再次热滚。
具体的，滚压组件还包括：第一驱动件和第二驱动件。
第一驱动件用于推/拉第一滚压部靠近/远离滚压贴合处的膜带/胶带，或抬起第一滚压部以向动作至第一滚压部及第二滚压部之间的裁切刀提供裁切位置。
第二驱动件用于推/拉第二滚压部靠近/远离膜带/胶带，第二驱动件至少在第一滚压部抬起、裁切刀切断膜带/胶带时驱动第二滚压部压住贴合好的膜带/胶带。
在导向部与第一滚压部之间还布置了一个导向槽，该导向槽由一个第五驱动件进行竖直向推拉，从导向部导出的膜带/胶带从导向槽内穿出进入第一滚压部下方进行滚压。
具体的，冷风组件包括冷风流道，冷风流道的冷风出口对准导向槽的出口，冷风气流并沿着导向槽出口流向第一滚压部作用的滚压贴合处，具体的向冷风组件向膜带/胶带的背面提供冷风。冷风从膜带/胶带的滚压面施加，第一考虑结构布置问题，第二是从膜带/胶带的基体开始冷却，可以提高粘结速度，同时从上侧施加风压也能够提高贴附的平整效果。冷风出口对准导向槽不仅可以通过气流对导向槽内送出的膜带/胶带进行吹平，而且可以控制膜带/胶带的输送稳定性。再者，导向槽在热风组件附件，不可避免的会被加热，因此会出现导向件过热而将膜带/胶带的背胶加热，使膜带/胶带与导向件粘结在一起的现象。通过冷风出口对准导向槽输出冷风，可以有效避免该情况的出现。
优选的是，冷风出口布置于导向槽内，且冷风出口位于所述热风组件的热风出口上方。
具体的，裁剪组件包括：上述的裁切刀、第三驱动件和第四驱动件。
第三驱动件驱动裁切刀执行切断动作，第四驱动件驱动裁切刀及第三驱动件位移。
优选的是，裁切刀包括固定刀刃和活动刀刃；第三驱动件与所述活动刀刃连接。
具体的，热风组件包括热风流道、加热腔和气源；热风流道连通加热腔，热风流道的前端为热风出口。
具体的，冷风组件包括冷风流道和气源，冷风流道的前端为冷风出口。
优选的是，反光膜贴附机构还包括安装板，导向组件、滚压组件、裁剪组件、热风组件和冷风组件均布置于安装板上。
本发明的优点是：
1、布置两个并列的压轮对膜带/胶带进行连续的滚压贴附作业，能够确保膜带/胶带在牢固粘结到背板的同时保持平整外观。
2、每个压轮都通过独立的气缸进行提拉升降，可以进行灵活的自动化控制，提高贴膜精度，同时也可以配合其他组件进行结构避让。
3、独立的热风流道和独立的冷风流道相互配合，能够确保滚压轮与膜带/胶带处于一个可控的温度调节氛围中，提高膜带的贴附成型效果。
4、将裁剪组件布置在两个压轮之间，不仅能够提高裁切精度，而且配合前后两侧的压轮能够有效避免掉膜的问题。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明反光膜贴附机构的立体示意图；
图2为本发明反光膜贴附机构的正视示意图；
图3为本发明反光膜贴附机构背面视角的立体示意图；
图4为本发明反光膜贴附机构冷风、热风出口的配合示意图；
其中，1、滚压组件；11、第一滚压轮；12、第二滚压轮；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第一底板；16、第二底板；17、第一滚轮座；18、第二滚轮座；2、裁剪组件；21、固定刀刃；22、活动刀刃；23、第三气缸；24、第四气缸；25、支架；3、热风组件；31、热风流道；32、加热盒；33、管道；34、热风出口；4、冷风组件；41、风冷导向块；42、冷风出口；5、导向组件；51、固定位置导向轮；52、张力调整导向轮；6、安装板；7、导向槽；8、第五气缸；9、安装块；10、膜带/胶带。
具体实施方式
实施例1：
一种反光膜贴附机构，包括布置在安装板上的：滚压组件1、裁剪组件2、热风组件3、冷风组件4和导向组件5。
导向组件5主要包括多个导向部，本实施例中选用导向轮，也可以为导向辊等等，导向轮可以分为：固定位置导向轮51和张力调整导向轮52，固定位置导向轮51根据膜带/胶带10的传输方向分散布置用于膜带/胶带10输送供给，张力调整导向轮52则通过活动结构安装，通过活动结构使得张力调整导向轮52以调整膜带/胶带10的输送张力。本实施例中，活动结构配置为导柱，如图1所示，张力调整导向轮52通过滑块与导柱转配以实现张力调整导向轮在竖直方向的位移。
滚压组件1主要包括滚压部，本实施例中选用滚压轮，也可以为热压轮、辊子、热压辊等等，滚压轮将膜带/胶带10滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
在导向部与第一滚压部之间还布置了一个导向槽7，该导向槽7由一个第五气缸8进行竖直向推拉，从导向部导出的膜带/胶带10从导向槽7内穿出进入第一滚压部下方进行滚压。
两个滚压部为：第一滚压轮11和第二滚压轮12，第一滚压轮11和第二滚压轮12并排布置在膜带/胶带10输送方向上。
第一滚压轮11配置为将导向轮输送的膜带/胶带10滚压贴合至光伏背板或玻璃上。
第二滚压轮12用于对第一滚压轮11贴合后送出的膜带/胶带10再次热滚。
第一滚压轮11由第一驱动件推拉，本实施例中第一驱动件为第一气缸13。第一气缸13固定在L型的第一底板15上，第一气缸13的伸缩端上装配第一滚轮座17，第一滚压轮11则装配在第一滚轮座17上。
第二滚压轮12由第二驱动件推拉，本实施例中第二驱动件为第二气缸14。第二气缸14固定在L型的第二底板16上，第二气缸14的伸缩端上装配第二滚轮座18，第二滚压轮12则装配在第二滚轮座18上。
因为膜带/胶带10从导向轮进入贴附位置时存在一个切入角度，而且贴附位置一般比较紧凑，因此为了结构的合理避让，第一气缸13和第二气缸14的布置可以倾斜。
在两个滚压轮的中间位置处布置裁剪组件2，裁剪组件2主要包括裁切刀、第三驱动件和第四驱动件。本实施例中第三驱动件为第三气缸23，第四驱动件为第四气缸24。裁切刀包括固定刀刃21和活动刀刃22，固定刀刃21通过支架25连接固定，第三气缸23同时通过铰接点安装至支架25上，第三气缸23的伸缩端竖直向下与活动刀刃22连接，支架25则由第四气缸24横向推拉。第三气缸23驱动活动刀刃22执行切断动作，第四气缸24驱动裁切刀及第三气缸23位移，因此裁切刀通过第四气缸24移动至膜带/胶带10处进行切断动作。
第一气缸13推/拉第一滚压轮11靠近/远离滚压贴合处的膜带/胶带10，或抬起第一滚压轮11以向动作至第一滚压轮11及第二滚压轮12之间的裁切刀提供裁切位置。
第二气缸14推/拉第二滚压轮12靠近/远离膜带/胶带10，第二气缸14至少在第一滚压轮11抬起、裁切刀切断膜带/胶带10时驱动第二滚压轮12压住贴合好的膜带/胶带10。通常，裁切刀是在第一滚压轮11的上游，滚压工作完成后，裁切刀直接从导向轮与第一滚压轮11之间裁断膜带/胶带。带来的问题是：若滚压还在继续，待贴附的膜带/胶带失去张力，不易对齐。若滚压完成，则第一滚压轮11至裁切刀之间的膜带/胶带10则会浪费。而后段的膜带/胶带10（裁切刀至导向轮之间）则需要重新校准、对齐等待下一次贴附。而本方案不会存在上述问题，因为裁剪动作在第一滚压轮11于第二滚压轮12之间，膜带/胶带的截断处两侧分别被第一滚压轮、第二滚压轮压住，会形成保险。而且方便定位，可以快速进行下一次贴附工序。
热风组件3包括热风流道、加热腔和气源；热风流道连通加热腔，加热腔为一柱形的加热盒32，加热腔的前端通过管道33连通至热风流道31，热风流道31配置为一个斜楔状的腔体，在热风流道31的前端锥面上布置热风出口34。热风出口34对准第一滚压轮11作用的滚压贴合处，并根据控制提供持续的热风。
冷风组件4包括风冷导向块41和气源，风冷导向块41内置冷风流道，冷风流道的前端为冷风出口42，冷风出口42布置于导向槽7内，冷风出口42对准导向槽7的出口，冷风气流经过导向槽7的引导后流向第一滚压轮11作用的滚压贴合处，且冷风出口42及导向槽布置于热风出口34的上方。
实施例2：
一种反光膜贴附机构，包括安装板6、设于安装板6上的多个导向轮，安装板6上设有裁剪组件2、热风组件3、冷风组件4、第一压轮11和第二压轮12，第一压轮11安装在第一气缸13上，第一气缸13安装在安装板6上，第二压轮12连接有第二气缸14，第二气缸14安装在安装板6上，裁剪组件2位于第一压轮11和第二压轮12中间的位置。
裁剪组件2包括第四气缸24、第三气缸23、固定刀刃21和活动刀刃22，活动刀刃22与第三气缸23连接。
热风组件3包括加热盒32、与加热盒32连通的热风流道31，热风流道31的侧面设有热风出口34。
冷风组件4包括第五气缸8连接的安装块9，风冷导向块41连接在安装块9上，风冷导向块41内设有冷风流道，本实施例中风冷导向块41与导向槽7组合布置，如图4所示 ，导向槽的末端上方布置冷风出口42。
热风出口34靠近第一压轮11的底部从膜带/胶带10的下侧进行吹风，冷风出口布置在靠近吹热风口的上方，从膜带/胶带10的上侧进行吹风避免热敏胶在未完全凝结时对贴附接触面产生直接的温度影响。
本结构的工作原理为：膜带/胶带10经过多个导向轮再从导向风冷块的导向槽7内穿出，热风组件3的热风出口34吹出热风，将膜带/胶带10的热敏胶融化，第一压轮11将膜带/胶带10贴合到塑料背板或玻璃上，然后冷风出口42吹冷风，使得热敏胶凝固，贴合完成后，第二压轮12下压压住膜带/胶带10，第一压轮11抬起，第三气缸23打开裁切刀，裁剪组件2的第四气缸24动作，使膜带/胶带10位于固定刀刃21和活动刀刃22之间，第三气缸23动作将膜带/胶带10剪断，动作完成。
本发明实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.反光膜贴附机构，包括：
导向部，用于膜带输送供给的导向及张力调整；
滚压部，配置为将膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；
裁切刀，通过执行件移动至膜带处切断膜带；所述裁切刀包括活动刀刃；
其特征在于：布置热风组件以向滚压部滚压贴合处的膜带贴附面提供热风；
滚压组件包括以驱动件推/拉的第一滚压部；及，在膜带输送方向上与第一滚压部并排布置的第二滚压部；在两个滚压部之间的位置处布置裁剪组件；
在滚压组件作用的滚压贴合处布置冷风组件以向滚压组件接触的膜带表面提供冷风。
2.根据权利要求1所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述滚压组件包括：
所述第一滚压部，配置为将导向部输送的膜带滚压贴合至光伏背板或玻璃上；
所述第二滚压部，对所述第一滚压部贴合后送出的膜带再次热滚。
3.根据权利要求2所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述滚压组件包括：
第一驱动件，推/拉所述第一滚压部靠近/远离滚压贴合处的膜带，或抬起所述第一滚压部以向动作至第一滚压部及第二滚压部之间的裁切刀提供裁切位置；
第二驱动件，推/拉所述第二滚压部靠近/远离膜带，所述第二驱动件至少在第一滚压部抬起、裁切刀切断膜带时驱动第二滚压部压住贴合好的膜带。
4.根据权利要求1或3所述的反光膜贴附机构，其特征在于：从所述导向部输出的膜带穿过一导向槽后进入所述滚压部中进行滚压贴附。
5.根据权利要求4所述的反光膜贴附机构，其特征在于：冷风组件包括冷风流道，冷风流道的冷风出口对准所述导向槽的出口，且冷风气流经所述导向槽引导后流向所述第一滚压部作用的滚压贴合处。
6.根据权利要求5所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述冷风出口布置于所述热风组件的热风出口上方。
7.根据权利要求1所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述裁剪组件包括所述裁切刀、第三驱动件和第四驱动件；
所述第三驱动件驱动裁切刀执行切断动作；
所述第四驱动件驱动裁切刀及第三驱动件位移。
8.根据权利要求7所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述裁切刀包括固定刀刃和活动刀刃；所述第三驱动件与所述活动刀刃连接。
9.根据权利要求1所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述热风组件包括热风流道、加热腔和气源；热风流道连通加热腔；热风流道的前端为热风出口。
10.根据权利要求1所述的反光膜贴附机构，其特征在于：所述冷风组件包括冷风流道和气源；冷风流道的前端为冷风出口。
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