CN218806880U - 一种带v型电热刀的金属板材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带啮合连接有压辊与输送辊，所述压辊与输送辊之间放置有A板与B板，所述机架的顶面固定安装有后托板，所述机架的顶面固定安装有前托板，所述机架的内部固定安装有带导杆气缸，所述带导杆气缸的顶面固定安装有支撑梁。通过伺服电机控制输送辊带动金属板的停止与前进，通过压辊对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀安装在刀座上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸驱动升降，节奏快、效率高。

Description

一种带V型电热刀的金属板材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及金属板材表面贴膜、切膜技术领域，尤其涉及一种带V型电热刀的金属板材贴膜机。

背景技术

在金属板材表面加工行业中，随着对板材表面加工精益求精的今天，对金属板材表面贴膜已经成为普及性很广的工艺流程。

但是，在金属板材表面贴膜后，在对于宽的板材则需要至少两名工人手持割刀完成割膜动作，效率低，且有安全隐患。除了人工割膜，市场上贴膜机配备的自动割膜装置一般有两种，一种是采用热电阻丝的升降进行切膜，把两张板材之间的膜熔断，简单有效，但是缺点也显而易见，电热丝只能切断膜，无法将板材之间的膜切除干净，导致前后两张板材的膜都留有一小截残膜，另一种采用气缸或电机驱动刀片进行割膜，该方式也存在种种问题，比如刀刃口易损坏，频繁更换刀具，切膜时间节拍长，切膜质量不稳定等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带啮合连接有压辊与输送辊，所述压辊与输送辊之间放置有A板与B板，所述机架的顶面固定安装有后托板，所述机架的顶面固定安装有前托板，所述机架的内部固定安装有带导杆气缸，所述带导杆气缸的顶面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的两端分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定安装有刀座，所述刀座的底面固定安装有V型刀，所述V型刀的内腔内固定安装有加热管。

优选的，所述压辊有三支，其中中间一支为贴膜辊，另外两支为上压辊，可以对金属板进行按压限位。

优选的，所述输送辊为三支，分别为第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，可以控制金属板的停止与前进。

优选的，所述后托板位于第二输送辊与第三输送辊之间，所述前托板位于第一输送辊与第二输送辊之间，可以对金属板起到支撑作用。

优选的，所述后托板的中间开长条缝，缝隙宽度稍大于板材拼缝宽度，便于对金属板进行切膜。

优选的，所述调节螺杆的一端与刀座通过六角螺母锁合，且调节螺杆的数量为两组，便于安装与拆卸调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带V型电热刀的金属板材贴膜机，通过伺服电机控制输送辊带动金属板的停止与前进，通过压辊对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀安装在刀座上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸驱动升降，节奏快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型V型电热刀示意图的结构示意图；

图3为本实用新型V型电热刀侧视图的结构示意图。

图中：1、机架；2、压辊；2-1、贴膜辊；2-2、上压辊；3、输送辊；4、刀座；5、V型刀；6、调节螺杆；7、支撑梁；8、带导杆气缸；9、加热管；10、后托板；11、A板；12、B板；13、前托板；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架1，机架1的顶面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过皮带啮合连接有压辊2与输送辊3，压辊2有三支，其中中间一支为贴膜辊2-1，另外两支为上压辊2-2，可以对金属板进行按压限位，输送辊3为三支，分别为第一输送辊3-1、第二输送辊3-2和第三输送辊3-3，可以控制金属板的停止与前进，压辊2与输送辊3之间放置有A板11与B板12，机架1的顶面固定安装有后托板10，后托板10位于第二输送辊3-2与第三输送辊3-3之间，前托板13位于第一输送辊3-1与第二输送辊3-2之间，可以对金属板起到支撑作用，后托板10的中间开长条缝，缝隙宽度稍大于板材拼缝宽度，便于对金属板进行切膜，机架1的顶面固定安装有前托板13，机架1的内部固定安装有带导杆气缸8，带导杆气缸8的顶面固定安装有支撑梁7，支撑梁7的两端分别设置有调节螺杆6，调节螺杆6的一端与刀座4通过六角螺母锁合，且调节螺杆6的数量为两组，便于安装与拆卸调节螺杆6，调节螺杆6的顶端固定安装有刀座4，刀座4的底面固定安装有V型刀5，V型刀5的内腔内固定安装有加热管9，该带V型电热刀的金属板材贴膜机，通过伺服电机14控制输送辊3带动金属板的停止与前进，通过压辊2对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀5安装在刀座4上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸8驱动升降，节奏快、效率高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：工作人员将B板12放置到前托板13的顶面，当B板12板尾过了输送辊3-1后，通过光感器定位，停止前进，等待A板11，通过光感器和伺服电机14控制B板12尾和A板11头之间的距离，完成拼缝，保持缝隙不变，两张板继续前进，经过贴膜辊2-1对两张板进行贴膜，当精确定位到后托板10的中间长条缝时，两张板停止前进，通过电磁阀控制带导杆气缸8工作，气缸轴缩回，带动V型刀5向下，V型刀5的两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，完成切膜后，气缸轴伸出，V型刀5升起，A板11和B板12继续向前输送，当A板11板尾过了输送辊3-1后，通过光感器定位，停止前进，等待下一张板。

综上，该带V型电热刀的金属板材贴膜机，通过伺服电机14控制输送辊3带动金属板的停止与前进，通过压辊2对金属板进行限位，同时进行贴膜，通过设置V型刀5安装在刀座4上，刀刃朝下，其两侧刀面可以有效的与前后两张金属板首尾部贴合，将两板之间的膜全部熔断，没有残留膜，采用带导杆气缸8驱动升降，节奏快、效率高，解决了上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端通过皮带啮合连接有压辊(2)与输送辊(3)，所述压辊(2)与输送辊(3)之间放置有A板(11)与B板(12)，所述机架(1)的顶面固定安装有后托板(10)，所述机架(1)的顶面固定安装有前托板(13)，所述机架(1)的内部固定安装有带导杆气缸(8)，所述带导杆气缸(8)的顶面固定安装有支撑梁(7)，所述支撑梁(7)的两端分别设置有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的顶端固定安装有刀座(4)，所述刀座(4)的底面固定安装有V型刀(5)，所述V型刀(5)的内腔内固定安装有加热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，其特征在于，所述压辊(2)有三支，其中中间一支为贴膜辊(2-1)，另外两支为上压辊(2-2)。

3.根据权利要求1所述的一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，其特征在于，所述输送辊(3)为三支，分别为第一输送辊(3-1)、第二输送辊(3-2)和第三输送辊(3-3)。

4.根据权利要求1所述的一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，其特征在于，所述后托板(10)位于第二输送辊(3-2)与第三输送辊(3-3)之间，所述前托板(13)位于第一输送辊(3-1)与第二输送辊(3-2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，其特征在于，所述后托板(10)的中间开长条缝，缝隙宽度稍大于板材拼缝宽度。

6.根据权利要求1所述的一种带V型电热刀的金属板材贴膜机，其特征在于，所述调节螺杆(6)的一端与刀座(4)通过六角螺母锁合，且调节螺杆(6)的数量为两组。

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