JPH05112331A - 感熱型接着テープによる箱体の封緘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、感熱型接着テープの粘着剤の熱活
性化を十分かつ迅速に行い、かつ、接着テープを合わせ
目に沿って均一に貼着させるようにすることを目的とす
る。 【構成】 箱体５７の梱包を行う場合、ゴムベルト９に
より箱体５７を所定場所まで移送し、テープリール１６
から感熱型接着テープ１５を加熱板２６により予熱し、
前記箱体５７に向けて送り出す。他方、熱風吹き出しノ
ズル４６を作動させ、所定の高温度の熱風を接着テープ
１５に吹き当てて粘着剤を適正温度で活性化する。この
とき、貼着具３７は回動軸６２の回りに回動自在である
ので、吹き出しノズル４６を駆動シリンダ４６Ａの作動
により回動軸３２の回動に追従して回動させると粘着剤
の熱活性化がより有効である。また、金ブラシ５４によ
り貼着後の接着テープ１５の背面を押圧するとより強力
かつ均一に接着が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダンボール箱あるいは
これに類する蓋付の箱体（本明細書では単に箱体とい
う）の封緘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の箱体に内容物を収納して
輸送すべく梱包する場合、輸送中の開封を防ぐために突
合わされた蓋の合せ目を、布テープ、クラフトテープ、
ガムテープ等の梱包用接着テープを用い、前部妻面から
後部妻面にわたって一体的に貼着する、いわゆるＩ貼の
手法により封緘したり、あるいは２個以上の箱体の一体
化を行ってトラックへの積み卸し等の便宜を図るべく、
隣接する両箱体の接合部を、上記Ｉ貼の手法により接着
テープを貼着したりすることが一般に行われている。

【０００３】この場合、上記梱包用接着テープが感熱型
のものである場合、その粘着剤の活性化を図るべく、例
えば特開昭５７ー３７５３４号公報に記載されているよ
うに、熱せられたコンベアベルト上に接着テープを載置
し、該コンベアベルトの熱を接着テープの背面側から粘
着剤側に伝達させるようにしたものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、接着テープの背面側からの伝導熱により
行うようにしているので、粘着剤への熱伝達性が悪く、
特に、箱体のＩ貼のように、走行する箱体の移送速度に
同期させて接着テープを走行させ、該走行する接着テー
プの粘着剤に活性化を付与するものに対しては十分に適
応させ難いという問題がある。

【０００５】かかる問題を解決すべく、走行する感熱型
接着テープに直接的に熱風を吹き当てることにより速や
かに温度を上げる手法が考えられる。この場合、熱風の
流路として機械的加工性、容易取扱性等の観点からフレ
キシブルチューブを用いるのが自然である。

【０００６】しかしながら、単に流路としてフレキシブ
ルチューブを用いると、フレキシブルチューブは熱伝達
率が大きいので、通過する間に熱風の温度が下がり易
い。換言すれば、かかる手法では熱損失が大きく実用に
供し難い。なお、熱損失の問題を回避すべく、熱風の温
度を高くすると接着テープの過熱等の問題が生じる。ま
た、フレキシブルチューブの全長が長いと、屈曲による
疲労断裂の虞が生じ易い。

【０００７】さらに、上記従来の構成では、接着テープ
の背面側からの伝導熱により行うようにしているので、
粘着剤への熱伝達性が悪く活性化に相当の時間を要する
ことから、特に、箱体のＩ貼のように、走行する箱体の
移送速度に同期させて迅速に接着を行う必要があるもの
には適応させ難いという問題がある。

【０００８】かかる問題を解決すべく、走行する感熱型
接着テープに熱活性化に適正な温度の熱風を吹き当て速
やかに温度を上げる手法が考えられる。

【０００９】しかしながら、単に上記適正な温度（具体
的には摂氏１７０度程度）の熱風を接着テープに吹き当
てようとすると、該熱風の熱損失が大きいため温度低下
が著しく、接着テープの粘着剤を十分に活性化し難い。

【００１０】また、貼着具により感熱型接着テープが合
わせ目に貼着された場合、貼着具の押圧により合わせ目
の部分が凹み、一時的に接着テープと接着面とが離間状
態となる。従って、その離間状態の発生の際、折角熱活
性化された接着テープが冷えて粘着力が減退し、そのた
め封緘不良を生じさせ易いという問題がある。

【００１１】なお、かかる粘着力低下の問題を回避すべ
く熱風送風源からの熱風を常時吹き付けておく手法を採
ることも考えられるが、単に高温の熱風を吹き付けるよ
うにした場合、接着テープの過熱による焼損や、周辺機
器への熱的影響を無視することができない。

【００１２】本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、感
熱型テープの粘着剤の活性化を図るために熱風を用いた
場合、熱風流路の熱的及び機械的問題を解消させ、ま
た、感熱型接着テープの粘着剤の熱活性化を十分かつ迅
速に行い、かつ、接着テープを合わせ目に沿って均一に
貼着させ得る等とした封緘装置を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１の発明は、箱体を所定方向に移送するための移
送手段と、感熱型の接着テープを前記箱体に向けて断続
的に送出可能なテープ送出手段と、該テープ送出手段か
ら送られた接着テープを、前記所定方向に沿うように前
記箱体の一端部から他端部にわたり、回動軸の回りに回
動自在な貼着具による押圧により貼着するためのテープ
貼着手段と、貼着された前記接着テープを所定長さに切
断するためのテープ切断手段と、前記貼着具の近傍に設
けられ所定温度の熱風を送るための熱風供給源と、該熱
風供給源が連結され、前記貼着具の回動軸に形成された
案内流路と、該案内流路に管体を介して連通し先端開口
側が前記貼着具上の接着テープに熱風を吹き当てるため
の熱風供給手段とを備えたことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、箱体を所定方向に移送
するための移送手段と、感熱型の接着テープを前記箱体
に向けて断続的に送出可能なテープ送出手段と、該テー
プ送出手段から送られた接着テープを、前記所定方向に
沿うように前記箱体の一端部から他端部にわたり回動軸
の回りに回動自在な貼着具による押圧により貼着するた
めのテープ貼着手段と、貼着された前記接着テープを所
定長さに切断するためのテープ切断手段と、前記テープ
送出手段と前記テープ貼着手段との間に設けられ、前記
接着テープをその粘着剤の熱活性化温度よりも若干低い
温度で加熱するための熱源を有する予熱手段と、前記テ
ープ貼着手段に送られた接着テープに前記熱活性化温度
程度の温度の熱風を吹き当てるための熱風供給手段とを
備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項３の発明は、箱体を所定方向に移送
するための移送手段と、感熱型の接着テープを前記箱体
に向けて断続的に送出可能なテープ送出手段と、該テー
プ送出手段から送られた接着テープを、前記所定方向に
沿うように前記箱体の一端部から他端部にわたり回動軸
の回りに回動自在な貼着具による押圧により貼着するた
めのテープ貼着手段と、貼着された前記接着テープを所
定長さに切断するためのテープ切断手段と、前記接着テ
ープが前記テープ貼着手段に送られるまでに、該接着テ
ープをその粘着剤の熱活性化温度よりも若干低い温度で
加熱するための熱源を有する予熱手段と、前記テープ貼
着手段に送られた接着テープに前記熱活性化温度程度の
温度の熱風を吹き当てるための熱風供給手段と、前記テ
ープ貼着手段に後続させて設けられ、前記合わせ目を中
心として前記貼着された接着テープを背面側から押圧す
るための貼着補助手段とを備えたことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明は、請求項２又は請求項３
の発明において、前記予熱手段が、送出すべく卷装され
た感熱型接着テープを、その粘着剤の熱活性化温度より
も低く外気温度よりも高い略一定の温度雰囲気に置くた
めの加熱炉から構成されることを特徴とする。

【００１７】請求項５の発明は、請求項２又は請求項３
の発明において、前記予熱手段は、前記接着テープの背
面に当接する加熱板から成り、少なくとも前記貼着具に
よる貼着が行われているとき以外は、前記加熱板を前記
接着テープから離間させるための予熱中断手段を付設し
ていることを特徴とする。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までの発明において、前記熱風供給手段が、熱風を吹き
当てる吹き出しノズルを前記貼着具の回動方向に回動さ
せるためのノズル回動手段を備えていることを特徴とす
る。

【００１９】

【作用】ダンボール箱のような箱体の梱包を行う場合、
移送手段により箱体を所定場所まで移送し、テープ送出
手段により感熱型接着テープを前記箱体に向けて送り出
す。他方、熱風供給手段を作動（予熱手段が設けられて
いる場合はこれを一緒に作動）させ、所定の高温度の熱
風を接着テープに吹き当てて粘着剤を適正温度で活性化
する。この熱風を吹き当てる場合、貼着具の回動軸に形
成された案内流路たる導風孔を介して行うと、その間熱
損失を生じさせることはない。また、貼着具を回動軸の
回りに回動させ吹き出しノズルを該貼着具の回動に追従
させると粘着剤の熱活性化がより有効である。

【００２０】次いで、テープ貼着手段が作動しＩ貼が開
始するが、粘着剤が適正に活性化した接着テープは箱体
の前方妻面から蓋の合わせ目に沿いさらに後方妻面に至
るまで貼着される。この貼着に際して貼着補助手段を用
いればさらに強力かつ均一な貼着が行える。貼着が終了
するとテープ切断手段により接着テープは適宜の長さに
切断される。この場合、予熱手段が加熱板から成り、か
つ、予熱中断手段が付設されている場合、前記Ｉ貼の開
始から終了までの間に限り、該予熱手段は作動するの
で、接着テープの基材の過熱による接着剤浸透等の不具
合を解消できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面を参照して
説明する。本実施例は、ダンボール箱の蓋の合わせ目の
封緘をＩ貼により行う場合を示すものである。

【００２２】図３は本実施例に係る封緘装置の全体構成
を示すものであり、同図において１は主枠体であり、該
主枠体１はキャスター１ａにより設置面上で移動自在で
ある一方、該主枠体１の上部には後記箱体を移送すべく
載置するための移送台２が設けられている。

【００２３】該主枠体１の内部下方には、減速機付き原
動機３が設けられ、該原動機３の動力軸に取付けられた
スプロケット４とその上方に配設されたスプロケット５
との間には動力伝達チェーン６が介在している。また、
前記スプロケット４はプーリ７と一体的に回動可能とな
っており、該プーリ７及びもう一方のプーリ８間には搬
送用無端ゴムベルト９が巻回されている。前記原動機
３、無端ゴムベルト９等は箱体の移送手段を構成してい
る。

【００２４】前記ゴムベルト９の上面は前記移送台２の
上面と略同一面内にあり、該移送台２の上方には前記箱
体の幅方向の位置を規制するための一対のガイドレール
１０が設けられている。さらに、前記主枠体１には一対
の支柱１１ａ、１１ｂが取付けられており、該支柱１１
ａ、１１ｂにはＩ貼機構１２が組み付けられ、該Ｉ貼機
構１２の前端部（同図右端部）には、箱体の上蓋の押え
部材１３が設けられている。

【００２５】前記主枠体１には支持部材１４が垂設され
ており、該支持部材１４には前記Ｉ貼機構１２が摺動自
在に取り付けられている。なお、前記Ｉ貼機構１２の上
端部には感熱型接着テープ１５を巻装するためのテープ
リール１６が取付けられている。該テープリール１６は
テープ送出手段を構成している。

【００２６】図１、図２、図４、及び図５は、前記Ｉ貼
機構１２の詳細を示すものである。該Ｉ貼機構１２は一
対の側板１７、１８を有し、該両側板１７、１８は４本
の支杆１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂを介して略平行
に組み付けられている。該両側板１７、１８の間には、
前記接着テープ１５の案内ロール６１、側面形状が略Ｌ
字状の貼着具６０等が配置されており、該貼着具６０の
上端部は回動軸６２に取り付けられている。

【００２７】ここで、前記回動軸６２の両端部には連結
支承部材６３、６４の下端部が固定され、両連結支承部
材６３、６４の上端部には前記案内ロール６１の軸６５
の両端部が支承されている。

【００２８】図６〜図８に詳細に示すように、前記回動
軸６２の一端部（図６の左端部）には略Ｌ字状に屈曲し
た状態で導風孔６２Ａが形成されており、該導風孔６２
Ａの両開口端には接続短管６２ｂ、６２ｃが固着されて
いる。そして、一方の接続短管６２ｂは連結管６９と連
通されており、該連結管６９は前記側板１８に固定され
ている。

【００２９】また、他方の接続短管６２ｃは導管７０を
介して吹き出しノズル７１に連結され、該ノズル７１の
先端開口部は前記貼着具６０の上面に臨まされている。

【００３０】さらに、前記側板１８の外側には熱風供給
手段たる熱風送風機７２が設けられており、該熱風送風
機７２は連結用のエルボ管７３を介して前記連結管６９
に接続されている。

【００３１】前記回動軸２２の両端部は前記連結支承部
材６３、６４の上端部に支承されており、該回動軸６２
には詳細な図示は省略されているが、反り具６７が回動
自在に取り付けられている。

【００３２】前記反り具６７の下端部は前記貼着具６０
の略中央部に固定され先端部同士が突き合わされた一対
の保持用つめ具６８の内側を貫通している。該反り具６
７の上端部は前記貼着具６０の板面を貫通するように方
形の孔６０ａに挿通されている。なお、前記接着テープ
１５は前記反り具６７と前記保持用つめ具６８との間に
挿入される。

【００３３】また、前記貼着具６０に突設された突起片
７４に設けられるピン７５には連結棒３９の一端（図９
の右端）が回動自在に取付られ、該連結棒３９の他端
（図９の左端）は押えロール４３用の回動保持部材４０
の上端部にピン４１ａを介して回動自在に取付けられて
いる。該回動保持部材４０は、前記両側板１７、１８の
間に支承された回動軸４２の回りに回動自在となってい
る。

【００３４】なお、前記回動保持部材４０の上端部のピ
ン４１ａと前記側板１７に突設されたバネ掛け４５との
間には引張バネ４４が張設されている一方、前記押えロ
ール４３は前記回動保持部材４０の下端部のブラケット
４０ｂに回転自在に取付けられている。前記貼着具６
０、反り具６７、押えロール４３等は接着テープ１５の
テープ貼着手段を構成している。

【００３５】他方、前記側板１７にはカム板４７がピン
４８の回りに回動自在に取付けられており、該カム板４
７には金具４９ａを介してバリカン刃４９が取付けられ
ている。なお、前記側板１７に突設されたバネ掛け５１
ａと前記カム板４７に突設されたバネ掛け５１ｂとの間
には、引張りばね５１が張設されている。また、前記側
板１７には前記カム板４７用の回動ストッパ７６が取付
けられている。前記カム板４７、バリカン刃４９等はテ
ープ切断手段を構成している。

【００３６】次に、上記のように構成された本第１実施
例に係る封緘装置の作動につき説明する。

【００３７】まず、前記接着テープリール１６から引き
出された（引き出された際に、その粘着剤塗工面が図１
において右方、すなわちノズル７１と対向する側に位置
させる）接着テープ１５の引き出し方向の端部を下方に
引き出し、続いて前記反り具６７を図示省略の復帰バネ
に抗して貼着具６０に近づける方向に押圧し、該反り具
６７を貼着具６０に接触する位置まで軸６２を中心とし
て時計方向に回動させ、該反り具６７と前記保持用つめ
具６８との間に間隙を生じさせる。

【００３８】次いで、前記間隙に上記引き出された接着
テープ１５を先端から挿通し、該先端が前記貼着具６０
の下端と同じ位置になるようにする。該接着テープ１５
を前記間隙に挿通した後、前記反り具６７への指による
押圧状態を解除すると、該反り具６７は前記復帰バネの
戻り力により接着テープ１５の中心部背面を前記保持用
つめ具６８の方向に押し付ける。

【００３９】このように調整された前記Ｉ貼機構１２
を、図１に示すように封緘しようとする箱体の高さに応
じて支柱１１ａ、１１ｂの適宜の高さ位置にセットし、
また走行する箱体の幅に応じて２本のガイドレール１０
の間隔をガイドレール受金（図示せず）などの調整によ
り最適なものにする。

【００４０】かかる状態で熱風送風機７２を作動させ、
ノズル７１からは例えば摂氏１７０度程度の熱風を吹き
出させ、貼着具６０の上面に沿うように置かれた接着テ
ープ１５に熱風を吹き当て、その粘着剤の熱活性化を図
る。この場合、熱風送風機７２からノズル７１までは略
最短距離で熱風が通過するので、その間の熱損失はほと
んど無視できる。

【００４１】かかる状態で、前記移送台２の一端部に置
かれた箱体５７をその一部がゴムベルト９上に乗るまで
人手により移動させ、しかる後、箱体５７の走行によ
り、該箱体の上蓋同士が前記押え部材１３により折り畳
まれて突き合わされ、次いでＩ貼機構１２の下方に移動
する。

【００４２】図９〜図１３は、以降の作動を具体的に説
明するものである。

【００４３】上蓋が折り畳まれた状態で箱体５７が側板
１７、１８の前端の下方に送られると、該箱体５７の上
蓋の突き合せ部の前方妻面に図９に示すように接着テー
プ１５の先端部から貼着が開始するので、該箱体５７に
貼着された該接着テープ１５が前記接着テープリール１
６から繰り出される。

【００４４】なお、前記接着テープ１５は、当初の状
態、すなわち前記貼着が行われる前の状態では、保持用
つめ具６８側に押圧されているが、該貼着が開始した後
は、反り具６７を貼着具６０に押し付けるように作用す
るので、前記保持用つめ具６８の間から容易に引き出す
ことが可能になる。なお、この場合、前方妻面に貼着す
るべき接着テープ１５の長さは、貼着具６０の長さを調
整することにより変更することができる。

【００４５】次に、前記ゴムベルト９の走行による箱体
５７の移送により、前方妻面に貼着された接着テープ１
５が貼着具６０側に押し付けられるので、図１０に示す
ように、該貼着具６０は回動軸６２を中心として同図の
時計方向に回動した状態で傾斜する。

【００４６】このとき、貼着具６０は箱体５７との当接
により回動軸６２の回りに回動するが、回動軸６２には
ノズル７１が取り付けられているので、ノズル７１も一
体的に回動する。かかる状態で、接着テープ１５は粘着
剤を活性化させつつ箱体５７の蓋の合わせ目に沿って貼
着される。

【００４７】なお、その後も該接着テープ１５は箱体５
７の移送に伴って繰り出されるが、反り具６７が貼着具
６０側に押圧されながら繰り出されるので、その粘着剤
の面が前記保持用つめ具６８に接着することはありえな
い。

【００４８】一方、図１に示すように、前記貼着具６０
が回動軸６２を中心として時計方向に回動すると、前記
連結棒３９がピン７５及び４１ａを介して前記押えロー
ルアーム４０の上端部にこの回動運動を伝達するので、
該押えロールアーム４０は前記回動軸４２を中心として
反時計方向に回動し、該押えロールアーム４０の下端部
の押えロール４３は、箱体５７の最上面に相当する位置
まで達し同時にリターンバネ４４が伸張される。該伸張
により、該リターンバネ４４の復元力が押えロール４３
に伝達されその接着テープ１５の貼着をより確実にす
る。

【００４９】続いて、図１１に示すように、前記バリカ
ン刃４９を取付けたカム４７が箱体５７の後方妻面から
はずれると、引張バネ５１のバネ力により、該バリカン
刃４９が後方妻面の接着テープ１５を適宜位置にて切断
する。

【００５０】前記バリカン刃４９により接着テープ１５
が切断されると、該接着テープ１５の張力が消失して貼
着具６０が回動前の位置に戻ると共に前記連結棒３９を
介しての前記引張バネ５１のバネ力により前記押えロー
ルアーム４０は時計方向に回動し、前記押えロール４３
の表面で接着テープ１５の後端部が押さえられ、箱体５
７の後方妻面が十分に貼着される（図１２参照）。図１
３はＩ貼完了後の箱体５７を示すものである。

【００５１】図１４は、前記Ｉ貼機構１２の第２実施例
を示すものであり、本実施例は、上記第１実施例とは次
の３つの点において構成上の特徴を示す。なお、特に断
わらない限り、以下の各実施例の説明において第１実施
例に用いた符号と同一の符号に係る構成部材は互いに同
一又は均等な構成部材を示すものとする。

【００５２】第１は、テープ送出手段たる前記テープリ
ール１６の上部にその半周部を覆うようにテープ制動部
材２１が設け、該テープ制動部材２１の一端部を係止部
２２に固定し、その他端部に制動用重錘２３を吊下した
ことである。かかる構成とすることによりテープリール
１６から繰り出される接着テープ１５のたるみや跳ね上
がりを容易に防止できる。

【００５３】第２は、前記テープリール１６とテープ貼
着手段たる貼着具６０との間に、予熱手段を構成する横
長の保温ボックス７７を設けるようにしたことである。
該保温ボックス７７内には、３本の加熱ロール７８Ａ、
７８Ｂ、７８Ｃが夫々の軸を略平行にした状態で並設さ
れており、各加熱ロール７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃには各
ロール間を縫うように前記接着テープ１５が巻回される
ようになっている。

【００５４】ここで、前記保温ボックス７７の前後（図
２０の左右）両端側は夫々開口されており、接着テープ
１５は前方の開口部７７ａから挿入され、後方の開口部
７７ｂから前記貼着具６０に向けて送出される。また、
各加熱ロール７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃは、例えば金属、
シリコーンゴムで被覆されたものから成り、回転の駆動
源は箱体のＩ貼動作と連動させる。

【００５５】かかる構成とすることにより、接着テープ
１５が保温ボックス７７を通過する間に、第１実施例の
場合と同様に、該接着テープ１５は予熱、例えば摂氏７
０度から１２０度に加熱されるが、加熱ロール７８Ａ、
７８Ｂ、７８Ｃに接触するので、第１実施例の場合より
も接着テープ１５の全面がより十分に加熱される。

【００５６】そして、第３は、前記両側板１７、１８の
下部の間であって、前記カム板４７の後方（図１の左
方）に支持杆５３を設け、該支持杆５３に金ブラシ５４
を取り付けたことである。該金ブラシ５４等は貼着補助
手段を構成する。

【００５７】かかる構成とすることにより、前記合わせ
目に沿ったＩ貼が開始すると、金ブラシ５４が該接着テ
ープ１５のテープ幅方向にわたってその背面側を押圧す
るので、接着テープ１５は該合わせ目に沿ってさらに均
一に貼着される。

【００５８】なお、本実施例では、熱風供給手段を構成
する熱風送風機７２には分岐ノズル、すなわち上部ノズ
ル７１Ａ及び下部ノズル７１Ｂが連結され、上部ノズル
７１Ａはつめ具６８。これにより、上部ノズル７１Ａに
よる粘着剤の熱活性化後の減殺分を下部ノズの上部位置
に、下部ノズル７１Ｂはつめ具６８の下方位置に夫々臨
まされている。かかる構成とすることにより、上部ノズ
ル７１Ａによる粘着剤の熱活性化後の減殺分を下部ノズ
ル７１Ｂにより補填できる。

【００５９】図１５及び図１６は第３実施例を示すもの
である。前記テープリール１６はクランク状に折曲され
た支柱１９の上端部に軸支され、該テープリール１６か
ら送り出される接着テープ１５は中継ロール２４に巻回
されるが、該中継ロール２４は前記接着テープ１５に対
する張力付加用のバランスバー２５の一端部に軸支さ
れ、該バランスバー２５の中途部は前記支柱１９に回動
自在に軸支されている。

【００６０】一方、前記側板１７の上方にはアーチ状に
屈曲された予熱用加熱板２６が設けられており、該加熱
板２６は支持部材２７、２８を介して側板１７に固定さ
れている。さらに、前記側板１７、１８の間であって前
記支柱１９の反対側には補助加熱板２９が設けられ、該
補助加熱板２９の下方には案内ロール３０が設けられて
いる。

【００６１】そして、前記中継ロール２４を通過した接
着テープ１５は前記加熱板２６に沿って背面側が当接
し、さらに前記補助加熱板２９に当接した後、前記案内
ロール３０に巻回されるようになっている。前記加熱板
２６及び補助加熱板２９は予熱手段を構成し、例えば通
電により放熱する部材から成る。

【００６２】前記案内ロール３０は前記両側板１７、１
８の間に配置され、該案内ロール３０は扇形状の一対の
連動板３１（図１においては一方の側板１７について設
けられたもののみ図示）の間に固定されており、該連動
板３１の上部は前記側板１７、１８間に軸支される回動
軸３２の回りに回動自在となっている。なお、連動板３
１の中央部には孤状の案内孔３３が形成されている。

【００６３】さらに、前記側板１７、１８の間には前記
回動軸３２の近傍にロール回動軸３４が３４が設けられ
ており、該ロール回動軸３４には略逆さＬ字状の一対の
ロール回動アーム３５の上端部が回動自在に取り付けら
れている。

【００６４】また、前記ロール回動アーム３５にはスト
ッパピン３５ａが突設され、該ストッパピン３５ａは前
記連動板３１の案内孔３３に摺動自在に挿入されてい
る。さらに、前記ロール回動アーム３５の中途部には前
記案内ロール３０を通過した接着テープ１５の背面側と
対接するテープ受け板３６が固定されている一方、該ロ
ール回動アーム３５の下端部にはテープ貼着手段を構成
するロール貼着具３７が回動自在に取り付けられてお
り、該ロール貼着具３７には前記テープ受け板３６を通
過した接着テープ１５が巻回されるようになっている。

【００６５】前記ロール回動アーム３５の孤状端縁部３
５Ａは前記連動板３１に取り付けられた従動ロール３８
の両端部のロール面３８Ａと当接し、該従動ロール３８
は連結部材３８ａを介して連結棒３９の一端部に連結さ
れ、該連結棒３９の他端部は人脚状の一対の押えロール
アーム４０の上端部に固定された係止バー４１の一端部
に連結されている。

【００６６】前記押えロールアーム４０は前記側板１
７、１８間に軸支される回動軸４２の回りに回動自在と
なっており、該押えロールアーム４０の下端部には押え
ロール４３が回動自在に取り付けられている。

【００６７】なお、前記係止バー４１にはその中央部に
リターンバネ４４の一端部が取り付けられており、該リ
ターンバネ４４の他端部は前記側板１７、１８の間に配
設される固定バー４５の中央部に固定されている。

【００６８】他方、前記ロール貼着具３７の近傍には、
熱風供給手段としての熱風吹き出しノズル４６が設けら
れており、該ノズル４６は回動アーム４６Ｂを介して駆
動シリンダ４６Ａのピストンに連結されている。従っ
て、ノズル４６は前記駆動シリンダ４６Ａのピストンの
往復動により回動し、ノズル４６の吹き出し口４６ａは
前記テープ受け板３６近傍の接着テープ１５の粘着剤塗
布面に臨まされるようになっている。なお、該ノズル４
６には図示省略の熱風送風源が連結され、前記駆動シリ
ンダ４６Ａは前記ロール回動アーム３７の回動に追従し
て駆動されるようになっている。

【００６９】なお、前記カム板４７のピン４８から離間
した他端部にはバネ掛け５０が突設され、該バネ掛け５
０と前記側板１７に突設されたバネ掛け５１との間には
引張バネ５２が張設されている。前記カム板３８、バリ
カン刃４１等はテープ切断手段を構成している。

【００７０】次に、上記のように構成された第３実施例
に係る箱体の封緘装置の作動につき図１７〜図１９を参
照しながら説明する。

【００７１】まず、接着テープ１５を装着するには、図
１５に示すように、巻装された接着テープ１５の捲き芯
部を接着テープリール１６に押し込んで取り付け、該リ
ール１６から引き出した接着テープ１５を加熱板２６に
その背面側を当接し、次いで補助加熱板２９に当接さ
せ、案内ロール３０を巻回してロール貼着具３７まで引
き出す。

【００７２】この場合、接着テープ１５は、加熱板２６
にその背面が当接すると、例えば摂氏７０〜１２０度に
加熱され、さらにロール貼着具３７に至るまでの冷却を
防ぐべく補助加熱板２９による加熱の保持が行われ、粘
着剤の熱活性化前のいわゆる予熱状態となる。

【００７３】このように調整されたＩ貼機構１２を、上
記第１実施例と同様に、適宜の高さ位置にセットし、ま
た、走行する箱体の幅に応じてガイドレール１０の間隔
をガイドレール受け金（図示せず）などの調整により最
適なものにする。

【００７４】他方、図示省略の熱風送風源を作動させて
おき、例えば箱体５７がＩ貼機構１２の前端部に達した
とき（具体的には、例えばロール回動アーム３５の回動
開始時）、リミットスイッチの作動により吹き出し口４
６ａから、例えば摂氏１００〜２００度程度の熱風が吹
き出るように設定しておき、該熱風の接着テープ１５へ
の吹き当てにより、その粘着剤の熱活性化を図る。

【００７５】かかる状態で上記第１実施例と同様に、前
記移送台２の一端部に箱体５７をそ移動させ、しかる
後、前記押え部材１３により該箱体５７をその上蓋同士
が折り畳まれて突き合わされるように、さらに左方に移
動させる。

【００７６】上蓋が折り畳まれた状態で箱体５７が側板
１７、１８の前端の下方に送られると、図１７に示すよ
うに、該箱体５７の上蓋の突き合せ部の前方妻面から中
央部にわたり、接着テープ１５の貼着が行われ、該箱体
５７に貼着された分だけさらに接着テープ１５が前記接
着テープリール１６から繰り出される。

【００７７】この場合、前記接着テープ１５は、当初の
状態、すなわち箱体５７の前方妻面に貼着が行われる前
の状態では、ロール回動アーム３５は回動しないが、箱
体５７の移送により前方妻面がロール貼着具３７に当接
すると、該ロール貼着具３７が箱体５７の上蓋上に乗り
上げてロール回動アーム３５の回動（図１５において時
計回り方向）が開始する。

【００７８】ロール貼着具３７が箱体５７に当接する
と、接着テープ１５は箱体５７と該ロール貼着具３７と
の間に挟まれるので、該接着テープ１５の背面はロール
貼着具３７により押圧される。なお、箱体５７の上蓋の
突合せ部の合わせ目方向は箱体５７の移送方向に沿って
おり、また、前記ガイドレール１０により箱体５７の幅
方向の位置決めが行われているので、該接着テープ１５
はそのテープ幅方向の中心が前記合わせ目と略一致し、
かつ、該合わせ目方向に沿って貼着が行われる。

【００７９】さらに付言すれば、前記ロール貼着具３７
による貼着は転接状態で行われるので、接着テープ１５
の背面側は十分な密接状態で押圧される。なお、接着テ
ープ１５の粘着剤は、加熱板２６及び補助加熱板２９に
より十分な予熱がなされ、かつ、吹き出し口４６ａから
の熱風により貼着開始後も一様かつ十分に加熱されてい
るので、ロール貼着具３７の転接時に粘着力が減退する
ことはない。

【００８０】前記貼着が開始した後は、ロール貼着具３
７が接着テープ１５を箱体５７に押し付けるように作用
するので、接着テープ１５の引出しの継続は容易に行え
る一方、ロール回動アーム３５の回動に追従して熱風吹
き出しノズル４６が回動するので、粘着剤に対する略一
定の熱風の供給が続けられる。

【００８１】また、ロール回動アーム３５の回動によ
り、該アーム３５の孤状端縁部３５Ａが前記従動ロール
３８のロール面３８Ａと当接するので、該当接による押
圧力により連結棒３９を押圧することになり、該連結棒
３９に連結された押えロールアーム４０をリターンバネ
４４の付勢力に抗し図１５において反時計回り方向に回
動させる。従って、押えロール４３は移送する箱体５７
上（より具体的には貼着された接着テープ１５上）に容
易に乗り上がる。

【００８２】なお、該接着テープ１５は案内ロール３０
に巻回されているので、ロール回動アーム３５が回動し
ても、ロール貼着具３７と直接的に当接する部分以外の
部分、すなわち後続する接着テープ１５の粘着剤塗布部
分が箱体５７に接触することはない。

【００８３】さらに、図１７に示すごとく、接着テープ
１５により前記合わせ目に沿った貼着が開始すると、金
ブラシ５４が該接着テープ１５のテープ幅方向にわたっ
てその背面側を押圧するので、接着テープ１５は該合わ
せ目に沿ってさらに均一に貼着される。

【００８４】他方、カム板４７に取り付けられるバリカ
ン刃４９は、図１５に示すように、該カム板４７の最下
端より若干上方の位置に取り付けられているので、接着
テープ１５が箱体５７に貼着されているとき、すなわち
箱体５７の最上端がカム板４７の最下端を押し上げてい
るときには該バリカン刃４９が接着テープ１５に接触す
ることはない。

【００８５】なお、前記カム板４７におけるバリカン刃
４９の取り付け位置を調整すると、箱体５７の最後端部
から繰り出される接着テープ１５の長さ、すなわち箱体
５７の後方妻面に貼着される接着テープ１５の長さを適
宜変更することができる。

【００８６】図１８に示すように、箱体５７がさらに同
図左方に移送されると、ロール貼着具３７は箱体５７の
後方妻面よりもさらに後方に位置するようになり、接着
テープ１５とは完全に離間する。

【００８７】ロール貼着具３７が箱体５７の後方に位置
すると、続いて、カム板４７も箱体５７の後方に位置
し、これによりカム板４７はその下端部の支持を失い、
引張バネ５２の引張力が加わり、反時計方向に回動す
る。従って、バリカン刃４９も反時計方向に回動する力
を受けて接着テープ１５を切断する。

【００８８】前記バリカン刃４９により接着テープ１５
が切断されると、該接着テープ１５の張力が消失して箱
体５７の後方妻面の接着テープ１５は自由な状態とな
る。このとき、押えロール４３は箱体５７の後方妻面の
位置にある。

【００８９】図１８の状態から箱体５７がさらに左方に
移送されると、図１９に示すように、押えロール４３は
箱体５７の上面での支持を失うので、下方に移動し、同
時にリターンバネ４４の復元力が作用して押えロールア
ーム４０は時計回り方向に回動し、前記押えロール３３
の表面で前記後方妻面における接着テープ１５の背面が
押さえられ、該後方妻面の接着テープ１５が十分に貼着
される。

【００９０】こうして、押えロール３３と箱体５７とが
離間すると前記接着テープ１５による当該箱体への貼着
工程が終了する。なお、ロール回動アーム３５がストッ
パピン３５ａにより規制される位置まで回動復帰する
と、図示省略の前記リミットスイッチが作動して熱風送
風機５６の作動が停止する。続いて後続の箱体が搬送さ
れると、上記と同様な封緘工程が繰り返される。

【００９１】図２０は、前記Ｉ貼機構１２の第４実施例
を示すものであり、上記第３実施例における予熱手段と
しての加熱板２６に代えて、加熱炉５８を設けるように
したものである。

【００９２】すなわち、本実施例では、前記側板１７の
回動軸３２の近傍に、棒状の支柱１９’を垂設する一
方、該支柱１９’の上部に取り付けられる接着テープリ
ール１６の周囲を覆うように、加熱炉５８を配設する構
成としたものである。なお、加熱炉５８内の温度は、外
気温度よりは高く粘着剤の活性化温度よりは低い一定の
温度、例えば５０℃程度に保たれる。

【００９３】本実施例の構成とすることにより、接着テ
ープ１５は外気温度に左右されることなく十分な予熱が
行われることとなる。他の構成及び作用は上記実施例と
同様であるので重複した説明を省略する。

【００９４】なお、上記実施例においては、図面の理解
を容易ならしめるために、Ｉ貼機構１２は箱体の上面側
にのみ設ける構成としたが、同様な構成のＩ貼機構を箱
体の下面側にも設けるのが一般的である。

【００９５】加えて、上記実施例は１個の箱体の封緘を
行う場合について説明したが、例えばトラックへの積み
卸し等の便宜を図るべく２個以上の箱体の一体化を行な
い、隣接する両箱体の接合部を、上記Ｉ貼の手法により
接着テープで貼着する場合にも適用できる。

【００９６】図２１は、前記Ｉ貼機構１２の第５実施例
を示すものである。本実施例は、上記第２実施例におけ
る予熱手段を構成する保温ボックス７７に代えて加熱板
たる湾曲ヒータ８０を設け、さらに予熱中断手段を設け
るようにしたものである。なお、前記湾曲ヒータ８０の
加熱面たる表面は前記接着テープリール１６から繰り出
された接着テープ１５の背面側と対向するように配設さ
れている。

【００９７】前記湾曲ヒータ８０の裏面側、すなわち反
接着テープ側には、前記側板１７に固定される断面コの
字状の固定板８１が設けられており、該固定板８１と前
記湾曲ヒータ８０との間には復帰バネ８２が張設されて
いる。

【００９８】図２２、図２３は前記湾曲ヒータ８０の近
傍のより詳細な構成を示すものである。前記固定板８１
には一対のブッシュ８３が設けられており、両ブッシュ
８３には前記湾曲ヒータ８０の裏面側に突設された一対
のスライドシャフト８４が夫々挿通されている。

【００９９】また、該固定板８１の中央部には一対の保
持アングル８５が固定されており、該両保持アングル８
５の間には前記湾曲ヒータ８０の駆動源たるソレノイド
コイル８６が保持されている。そして、該ソレノイドコ
イル８６にはプランジャ８７の先端側が挿入されてお
り、該プランジャ８７の基端側は前記固定板８１を貫通
している。前記ソレノイドコイル８６、プランジャ８７
等は後記光検出センサ９２、９３等と共に予熱中断手段
を構成し、そのうち、前記ソレノイドコイル８６、プラ
ンジャ８７等は第１駆動機構を構成している。

【０１００】前記スライドシャフト８４及びプランジャ
８７の各基端はストッパプレート８８に夫々固定されて
いる。なお、前記各スライドシャフト８４には、カラー
８９が夫々固定されている。

【０１０１】他方、前記湾曲ヒータ８０には、その表面
に３条の挿入溝８０ａが接着テープ１５のテープ幅方向
に沿って形成されており、該各挿入溝８０ａには夫々案
内ロッド９０が挿入されるようになっている。なお、こ
れら３本の案内ロッド９０の両端部は一対のロッド支持
板９１に夫々固定されており、一方のロッド支持板９１
は前記側板１７に固定されている。

【０１０２】図２４は、本実施例に係る封緘装置の全体
構成を示すものであり、移送台２の前後両端部には夫々
光検出センサ９２、９３が設けられている。一方の光検
出センサ９２は箱体５７が移送台２上に載置されたとき
前記ソレノイドコイル８６への通電を行なうように作動
し、他方の光検出センサ９３は箱体５７が移送台２の端
部位置まで移送されたとき前記ソレノイドコイル８６へ
の通電を断つように作動するようになっている。

【０１０３】なお、熱風吹き出し用のノズル７１は支承
板９４を介して前記貼着具６０に固定されており、貼着
具６０の回動に追従して回動するようになっている。他
の構成は上記第１実施例と同様である。

【０１０４】本実施例は上記のように構成されているの
で、図２５に示すように、Ｉ貼が開始する前において
は、テープリール１６から繰り出される接着テープ１５
は、案内ロッド９０に案内されて前記貼着具６０の下端
部に至るまで引き出されている一方、復帰バネ８２の付
勢力により湾曲ヒータ８０は接着テープ１５と離間して
いる。

【０１０５】Ｉ貼開始後、すなわち前記移送台２の一端
部に置かれた箱体５７をその一部がゴムベルト９上に乗
るまで人手により移動させると、光検出センサ９２が箱
体５７を検知し、これによりソレノイドコイル８６の通
電が行なわれる。該ソレノイドコイル８６への通電によ
りプランジャ８７が復帰バネ８２の付勢力に抗して引き
込まれ、図２６に示すように、湾曲ヒータ８０の加熱面
が接着テープ１５の背面に当接する。

【０１０６】この当接の際、案内ロッド９０は挿入溝８
０ａ内に埋没するので、通過する接着テープ１５の背面
の加熱に影響を与えることはない。

【０１０７】前記Ｉ貼の工程が完了して箱体５７が移送
台２上の端部に達すると、光検出センサ９３が該箱体５
７を検知し、これによりソレノイドコイル８６への通電
が断たれる。従って、次回のＩ貼が開始するまでは、換
言すれば待機状態では、接着テープ１５の加熱が中断さ
れるので、該テープの接着剤が過加熱状態となることは
ない。

【０１０８】湾曲ヒータ８０は、復帰バネ８２の付勢力
により当初の位置に復帰する。この復帰の際、前記スラ
イドシャフト８４に固定されたカラー８９が該スライド
シャフト８４の移動のストッパとして機能するので、湾
曲ヒータ８０がソレノイドコイル８６に衝突するような
ことはない。

【０１０９】図２７及び図２８は、前記Ｉ貼機構１２の
第６実施例を示すものである。本実施例は、上記第５実
施例における予熱中断手段を構成する第１駆動機構に代
えて接着テープ１５のテープテンションを利用した第２
駆動機構を設けるようにしたものである。

【０１１０】前記第２駆動機構は、湾曲ヒータ８０を支
承する受け台９５に形成されたシャフト孔９５ａに遊嵌
状態で挿通される４本のシャフト９６と、該各シャフト
９６の軸方向の夫々の一端部が受け部材９６ａを介して
固定される一対のロッド支持側板９７と、前記シャフト
９６の回りに設けられ前記受け台９５とロッド支持側板
９７との間で伸縮自在な圧縮バネ９８と、から大略構成
されている。

【０１１１】この場合、前記一対のロッド支持側板９７
の間には適数本の案内ロッド９０が適宜間隔を置いて配
列されており、各案内ロッド９０の配列方向に沿って前
記接着テープ１５が走行するようになっている。なお、
前記受け台９５は前記側板１７（又は側板１８）に固定
され、湾曲ヒータ８０の表面には、上記第５実施例の場
合と同様に、前記各案内ロッド９０を埋没させるための
挿入溝８０ａが対応する案内ロッド９０の配設位置毎に
形成されている。

【０１１２】前記第２駆動機構は、上記のように構成さ
れているので、箱体５７についてＩ貼が開始すると、接
着テープ１５の粘着剤の貼着により該接着テープ１５に
ついてのテープテンションが増大し、案内ロッド９０を
介してロッド支持側板９７が圧縮バネ９８の付勢力に抗
し湾曲ヒータ８０に向けて移動する。これにより、接着
テープ１５の背面は湾曲ヒータ８０に当接する（図２９
参照）。

【０１１３】そして、前記Ｉ貼が終了すると、具体的に
は貼着された接着テープ１５がバリカン刃４１により切
断されると、前記テープテンションが消失状態となるの
で、圧縮バネ９８の付勢力により前記ロッド支持側板９
７が復帰し、湾曲ヒータ８０と接着テープ１５とが離間
する。

【０１１４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
箱体を所定方向に移送するための移送手段と、感熱型の
接着テープを前記箱体に向けて断続的に送出可能なテー
プ送出手段と、該テープ送出手段から送られた接着テー
プを、前記所定方向に沿うように前記箱体の一端部から
他端部にわたり、回動軸の回りに回動自在な貼着具によ
る押圧により貼着するためのテープ貼着手段と、貼着さ
れた前記接着テープを所定長さに切断するためのテープ
切断手段と、前記貼着具の近傍に設けられ所定温度の熱
風を送るための熱風供給源と、該熱風供給源が連結さ
れ、前記貼着具の回動軸に形成された案内流路と、該案
内流路に管体を介して連通し先端開口側が前記貼着具上
の接着テープに熱風を吹き当てるための熱風供給手段と
を備えたことを特徴とするので、熱風を用いて感熱型接
着テープの粘着剤の熱活性化を図る場合、熱損失を極力
押さえることができ、しかも熱風の流路の一部に機械的
に堅牢な回動軸を用いているから、破断等の虞はない。

【０１１５】請求項２の発明によれば、箱体を所定方向
に移送するための移送手段と、感熱型の接着テープを前
記箱体に向けて断続的に送出可能なテープ送出手段と、
該テープ送出手段から送られた接着テープを、前記所定
方向に沿うように前記箱体の一端部から他端部にわたり
回動軸の回りに回動自在な貼着具による押圧により貼着
するためのテープ貼着手段と、貼着された前記接着テー
プを所定長さに切断するためのテープ切断手段と、前記
テープ送出手段と前記テープ貼着手段との間に設けら
れ、前記接着テープをその粘着剤の熱活性化温度よりも
低い温度で加熱するための熱源を有する予熱手段と、前
記テープ貼着手段に送られた接着テープに前記熱活性化
温度程度の温度の熱風を吹き当てるための熱風供給手段
とを備えたことを特徴とするので、接着テープの感熱型
粘着剤の熱活性化を予熱及び本加熱という二段構えによ
り十分かつ迅速に行い、さらには貼着補助手段により貼
着後の接着テープを合わせ目に沿って押圧するので、よ
り強固に貼着を行うことができる。しかも、接着テープ
は粘着剤の熱活性化温度以下で熱せられるので、焼損等
の虞はない。

【０１１６】さらに、請求項３の発明によれば、箱体を
所定方向に移送するための移送手段と、感熱型の接着テ
ープを前記箱体に向けて断続的に送出可能なテープ送出
手段と、該テープ送出手段から送られた接着テープを、
前記所定方向に沿うように前記箱体の一端部から他端部
にわたり回動軸の回りに回動自在な貼着具による押圧に
より貼着するためのテープ貼着手段と、貼着された前記
接着テープを所定長さに切断するためのテープ切断手段
と、前記接着テープが前記テープ貼着手段に送られるま
でに、該接着テープをその粘着剤の熱活性化温度よりも
低い温度で加熱するための熱源を有する予熱手段と、前
記テープ貼着手段に送られた接着テープに前記熱活性化
温度程度の温度の熱風を吹き当てるための熱風供給手段
と、前記テープ貼着手段に後続させて設けられ、前記合
わせ目を中心として前記貼着された接着テープを背面側
から押圧するための貼着補助手段とを備えたことを特徴
とするので、テープ貼着手段による接着テープの貼着状
態が十分でない部分があっても、粘着剤の熱活性化が減
退する前に貼着補助手段により合わせ目が押圧されるの
で、より強固かつ均一に貼着を行うことができる。

【０１１７】請求項４の発明によれば、請求項２又は請
求項３の発明において、前記予熱手段は、送出すべく卷
装された感熱型接着テープを、その粘着剤の熱活性化温
度よりも低く外気温度よりも高い略一定の温度雰囲気に
置くための加熱炉から構成されることを特徴とするの
で、接着テープの粘着剤を送出の時点で保温状態にする
ことができるので、外気温度の影響を受けることがな
く、また、後の本加熱での粘着剤の熱活性化を円滑に行
うことができる。

【０１１８】請求項５の発明によれば、請求項２又は請
求項３の発明において、前記予熱手段は、前記接着テー
プの背面に当接する加熱板から成り、少なくとも前記貼
着具による貼着が行われているとき以外は、前記加熱板
を前記接着テープから離間させるための予熱中断手段を
付設していることを特徴とするので、接着テープの予熱
は、少なくともＩ貼の期間中のみに限られ、その結果、
接着テープの接着剤の過加熱状態を回避でき、接着剤の
基材への浸透等の不具合を回避できる。

【０１１９】請求項６の発明によれば、請求項１から請
求項５までのいずれか１項の発明において、前記熱風供
給手段は、熱風を吹き当てる吹き出しノズルを前記貼着
具の回動方向に回動させるためのノズル回動手段を備え
ていることを特徴とするので、貼着具がＩ貼開始後に移
動してもこれに追従させることができ、その移動直前で
の粘着剤の熱活性化状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る封緘装置の要部を示
す正面図である。

【図２】図１の上方から見た平面図である。

【図３】本発明の封緘装置の全体構成を示す正面図であ
る。

【図４】図３の側板の右端部側から見た側面図である。

【図５】図３の熱風供給手段の要部を示す斜視図であ
る。

【図６】回動軸を軸に直角方向から見た側面図である。

【図７】回動軸を図６の状態から軸回り方向に９０度回
転させて見た場合の側面図である。

【図８】回動軸の導風孔形成側から見た端面図である。

【図９】第１実施例の作動を説明するものであり、前方
妻面の貼着時の状態を示す概略正面図である。

【図１０】図９の後の状態での貼着具による貼着状態を
示す概略正面図である。

【図１１】図１０の後における接着テープの切断状態を
示す概略正面図である。

【図１２】図１１の後における後方妻面の貼着状態を示
す概略正面図である。

【図１３】Ｉ貼完了後の箱体の全体を示す斜視図であ
る。

【図１４】Ｉ貼機構の第２実施例を示す要部正面図であ
る。

【図１５】第３実施例に係るＩ貼機構の要部平面図であ
る。

【図１６】図１５のＸーＸ線に沿って見た平面図であ
る。

【図１７】図１５の後におけるＩ貼開始後の状態を示す
正面図である。

【図１８】図１５の後における接着テープの切断時を示
す正面図である。

【図１９】押えロールによる後方妻面の貼着状態を示す
正面図である。

【図２０】第４実施例に係るＩ貼機構の要部を示す正面
図である。

【図２１】第５実施例に係るＩ貼機構の要部を示す正面
図である。

【図２２】予熱中断手段の要部構成を示す断面図であ
る。

【図２３】予熱中断手段の要部構成を示す平面図であ
る。

【図２４】第５実施例に係る封緘装置の全体構成を示す
正面図である。

【図２５】湾曲ヒータのＩ貼開始前の状態を示す概略正
面図である。

【図２６】湾曲ヒータのＩ貼開始後の状態を示す概略正
面図である。

【図２７】第６実施例に係る予熱中断手段の構成を示す
正面図である。

【図２８】図２７に示す予熱中断手段の端部側面図であ
る。

【図２９】図２７に示す予熱中断手段の加熱時における
端部側面図である。

【符号の説明】

９ ゴムベルト（移送手段）、 １２ Ｉ貼機構、 １５ 感熱型接着テープ、 １６ テープリール（テープ送出手段）、 ３２ 回動軸、 ３７ ロール貼着具（テープ貼着手段、 ４１ バリカン刃（テープ切断手段）、 ４６ 吹き出しノズル（熱風供給手段）、 ４６Ａ 駆動シリンダ（ノズル回動手段）、 ５４ 金ブラシ（貼着補助手段）、 ５７ 箱体、 ６０ 貼着具（テープ貼着手段）、 ６２ 回動軸、 ６２Ａ 導風孔（案内流路）、 ２１ 貼着具（テープ貼着手段）、 ５８ 加熱炉（予熱手段）、 ７１ 吹き出しノズル（熱風供給手段）、 ７７ 保温ボックス（予熱手段）、 ８０ 湾曲ヒータ（予熱手段）、 ８６ ソレノイド（予熱中断手段）、 ９８ 圧縮バネ（予熱中断手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平3−218317 (32)優先日 平３(1991)８月29日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱体を所定方向に移送するための移送手
   段と、感熱型の接着テープを前記箱体に向けて断続的に
   送出可能なテープ送出手段と、該テープ送出手段から送
   られた接着テープを、前記所定方向に沿うように前記箱
   体の一端部から他端部にわたり、回動軸の回りに回動自
   在な貼着具による押圧により貼着するためのテープ貼着
   手段と、貼着された前記接着テープを所定長さに切断す
   るためのテープ切断手段と、前記貼着具の近傍に設けら
   れ所定温度の熱風を送るための熱風供給源と、該熱風供
   給源が連結され、前記貼着具の回動軸に形成された案内
   流路と、該案内流路に管体を介して連通し先端開口側が
   前記貼着具上の接着テープに熱風を吹き当てるための熱
   風供給手段とを備えたことを特徴とする感熱型接着テー
   プによる箱体の封緘装置。
2. 【請求項２】 箱体を所定方向に移送するための移送手
   段と、感熱型の接着テープを前記箱体に向けて断続的に
   送出可能なテープ送出手段と、該テープ送出手段から送
   られた接着テープを、前記所定方向に沿うように前記箱
   体の一端部から他端部にわたり回動軸の回りに回動自在
   な貼着具による押圧により貼着するためのテープ貼着手
   段と、貼着された前記接着テープを所定長さに切断する
   ためのテープ切断手段と、前記テープ送出手段と前記テ
   ープ貼着手段との間に設けられ、前記接着テープをその
   粘着剤の熱活性化温度よりも低い温度で加熱するための
   熱源を有する予熱手段と、前記テープ貼着手段に送られ
   た接着テープに前記熱活性化温度程度の温度の熱風を吹
   き当てるための熱風供給手段とを備えたことを特徴とす
   る感熱型接着テープによる箱体の封緘装置。
3. 【請求項３】 箱体を所定方向に移送するための移送手
   段と、感熱型の接着テープを前記箱体に向けて断続的に
   送出可能なテープ送出手段と、該テープ送出手段から送
   られた接着テープを、前記所定方向に沿うように前記箱
   体の一端部から他端部にわたり回動軸の回りに回動自在
   な貼着具による押圧により貼着するためのテープ貼着手
   段と、貼着された前記接着テープを所定長さに切断する
   ためのテープ切断手段と、前記接着テープが前記テープ
   貼着手段に送られるまでに、該接着テープをその粘着剤
   の熱活性化温度よりも低い温度で加熱するための熱源を
   有する予熱手段と、前記テープ貼着手段に送られた接着
   テープに前記熱活性化温度程度の温度の熱風を吹き当て
   るための熱風供給手段と、前記テープ貼着手段に後続さ
   せて設けられ、前記合わせ目を中心として前記貼着され
   た接着テープを背面側から押圧するための貼着補助手段
   とを備えたことを特徴とする感熱型接着テープによる箱
   体の封緘装置。
4. 【請求項４】 前記予熱手段は、送出すべく卷装された
   前記感熱型接着テープを、その粘着剤の熱活性化温度よ
   りも低く外気温度よりも高い略一定の温度雰囲気に置く
   ための加熱炉から構成されることを特徴とする請求項２
   又は請求項３に記載の感熱型接着テープによる箱体の封
   緘装置。
5. 【請求項５】 前記予熱手段は、前記接着テープの背面
   に当接する加熱板から成り、少なくとも前記貼着具によ
   る貼着期間を除き、前記加熱板を前記接着テープから離
   間させるように構成された予熱中断手段を付設している
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の感熱型
   接着テープによる箱体の封緘装置。
6. 【請求項６】 前記熱風供給手段は、熱風を吹き当てる
   吹き出しノズルを前記貼着具の回動方向に回動させるた
   めのノズル回動手段を備えていることを特徴とする請求
   項１から請求項５までのいずれか１項に記載の感熱型接
   着テープによる箱体の封緘装置。